CN219344006U - 一种用于现浇箱梁的新型液压模板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于现浇箱梁的新型液压模板，包括滑轮基座，所述滑轮基座的顶部固定安装有承重台，所述承重台的顶部固定安装有数量为多个的旋转电机，所述承重台的内部设有箱梁内外模一体液压模板机构。该用于现浇箱梁的新型液压模板，通过安装的滑轮基座达到了将整体机构方便移动的效果，通过安装的第一液压缸收缩挤压滑动安装在滑轮基座顶部的外模板达到了自动调整箱梁的外框和脱模的效果，通过安装的第二液压缸推动底板达到了配合外模板浇筑不同宽度的箱梁的效果，通过安装的旋转电机收缩缆绳达到了控制内模板落入外模板内框的效果，通过缆绳穿过动滑轮和定滑轮达到了做工更省力的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及箱梁液压模板技术领域，具体为一种用于现浇箱梁的新型液压模板。
背景技术
箱梁是桥梁工程中梁的一种，内部为空心状，上部两侧有翼缘类似箱子，因而得名，分单箱和多箱等，钢筋混凝土结构的箱梁分为预制箱梁和现浇箱梁，在独立场地预制的箱梁结合架桥机可在下部工程完成后进行架设，可加速工程进度节约工期。
目前市面上的箱梁液压模板虽然有成本低、施工速度快的优点，但是其在制作箱梁时内外模板是分开的，当外模板浇筑好外梁时又需要用航吊将内模搬运到外模具底板上浇筑，从而浪费了大量的人力物力，故而提出一种用于现浇箱梁的新型液压模板来解决上述问题。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于现浇箱梁的新型液压模板，具备内外模具一体等优点，解决了目前市面上的箱梁液压模板在制作箱梁时内外模板是分开的，当外模板浇筑好外梁时又需要用航吊将内模搬运到外模具底板上浇筑，从而浪费了大量的人力物力的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于现浇箱梁的新型液压模板，包括滑轮基座，所述滑轮基座的顶部固定安装有承重台，所述承重台的顶部固定安装有数量为多个的旋转电机，所述承重台的内部设有箱梁内外模一体液压模板机构。
所述箱梁内外模一体液压模板机构包括固定安装于滑轮基座顶部且数量为多个的止推块，多个所述止推块的内侧均固定安装有第一液压缸，多个所述第一液压缸的内侧均固定安装有外模板，多个所述外模板的底部均固定安装有数量为多个的滑轮，多个所述外模板的内部均滑动安装有底板，多个所述底板的外侧均固定安装有第二液压缸，多个所述旋转电机的输出端均固定安装有缠绕盘，多个所述缠绕盘的内部均固定安装有贯穿至承重台内部的缆绳，多个所述缆绳的外部均滑动安装有动滑轮，多个所述动滑轮的底部活动安装有内模板，所述承重台的内腔顶部固定安装有数量为多个的定滑轮。
进一步，所述滑轮基座的宽度与承重台的宽度相同，所述滑轮基座的底部固定安装有数量为多个的滑轮，多个所述旋转电机的输出端均朝向前方，多个所述止推块均位于承重台的内部。
进一步，多个所述第一液压缸的体积均大于第二液压缸的体积，多个外模板均位于基座的上表面，多个所述外模板与基座通过滑轮滑动连接。
进一步，多个所述滑轮均位于基座的内部，多个所述底板的宽度均大于外模板的宽度，多个所述外模板的内部均固定安装有数量为多个的小滑轮，多个所述底板均位于小滑轮的顶部，多个所述底板与外模板通过小滑轮滑动连接。
进一步，多个所述第二液压缸均固定安装于止推块的内侧，多个所述第二液压缸均位于第一液压缸的底部，多个所述第二液压缸与第一液压缸之间的间距为五厘米。
进一步，多个所述缠绕盘均位于旋转电机的正前方，多个所述动滑轮的上下两端均固定安装于挂钩，多个所述缆绳均贯穿动滑轮内部绕定滑轮一周与动滑轮顶部安装的挂钩固定连接。
与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
该用于现浇箱梁的新型液压模板，通过安装的滑轮基座达到了将整体机构方便移动的效果，通过安装的第一液压缸收缩挤压滑动安装在滑轮基座顶部的外模板达到了自动调整箱梁的外框和脱模的效果，通过安装的第二液压缸推动底板达到了配合外模板浇筑不同宽度的箱梁的效果，通过安装的旋转电机收缩缆绳达到了控制内模板落入外模板内框的效果，通过缆绳穿过动滑轮和定滑轮达到了做工更省力的效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构外模板侧视图；
图3为本实用新型结构A处放大示意图。
图中：1滑轮基座、2承重台、3旋转电机、4止推块、5第一液压缸、6外模板、7滑轮、8底板、9第二液压缸、10缠绕盘、11缆绳、12动滑轮、13内模板、14定滑轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实施例中的一种用于现浇箱梁的新型液压模板，包括滑轮基座1，滑轮基座1的底部固定安装有数量为多个的滑轮，目的是方便移动，滑轮基座1的顶部固定安装有承重台2，滑轮基座1的宽度与承重台2的宽度相同，承重台2的顶部固定安装有数量为多个的旋转电机3，多个旋转电机3的输出端均朝向前方，承重台2的内部设有箱梁内外模一体液压模板机构。
箱梁内外模一体液压模板机构包括固定安装于滑轮基座1顶部且数量为多个的止推块4，多个止推块4均位于承重台2的内部，多个止推块4的内侧均固定安装有第一液压缸5，多个第一液压缸5的内侧均固定安装有外模板6，多个外模板6均位于基座1的上表面，多个外模板6的底部均固定安装有数量为多个的滑轮7，多个外模板6与基座1通过滑轮7滑动连接，目的是通过第一液压缸5调整箱梁的外框大小，多个滑轮7均位于基座1的内部，多个外模板6的内部均滑动安装有底板8，多个底板8的宽度均大于外模板6的宽度，多个外模板6的内部均固定安装有数量为多个的小滑轮，多个底板8均位于小滑轮的顶部，多个底板8与外模板6通过小滑轮滑动连接，多个底板8的外侧均固定安装有第二液压缸9，多个第二液压缸9均固定安装于止推块4的内侧，目的是配合外模板6浇筑不同宽度的箱梁。
多个第二液压缸9均位于第一液压缸5的底部，多个第二液压缸9与第一液压缸5之间的间距为五厘米，防止两个液压缸发生摩擦，多个第一液压缸5的体积均大于第二液压缸9的体积，多个旋转电机3的输出端均固定安装有缠绕盘10，多个缠绕盘10均位于旋转电机3的正前方，多个缠绕盘10的内部均固定安装有贯穿至承重台2内部的缆绳11，多个缆绳11的外部均滑动安装有动滑轮12，多个动滑轮12的上下两端均固定安装于挂钩，多个动滑轮12的底部活动安装有内模板13，承重台2的内腔顶部固定安装有数量为多个的定滑轮14，多个缆绳11均贯穿动滑轮12内部绕定滑轮14一周与动滑轮12顶部安装的挂钩固定连接，目的是使旋转电机3更省力的控制内模板13落入外模板6的内框中。
上述实施例的工作原理为：
使用时控制第一液压缸5使其推动滑动安装在滑轮基座1上的外模板6内缩，当调整一定宽度时即可放进钢筋架进行浇筑，之后当箱梁外部浇筑完成后即可控制旋转电机3带动缠绕盘10缓缓转动使缆绳11慢慢的将内模板13放进外模板6的框架内，继而继续浇筑外框，当还有箱梁顶部没有浇筑时即可控制旋转电机3反转对缆绳11进行收缩，通过定滑轮14和动滑轮12的配合轻松的提起内模板13，当提起内模板13时再在箱梁的顶部架设钢筋对其封顶，当整体浇筑完成风干后首先控制第一液压缸5拉动外模板6缩回进行脱模，此时箱梁整体放置在底板8上表面，然后从侧方再慢慢将箱梁搬运走。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种用于现浇箱梁的新型液压模板，包括滑轮基座(1)，其特征在于：所述滑轮基座(1)的顶部固定安装有承重台(2)，所述承重台(2)的顶部固定安装有数量为多个的旋转电机(3)，所述承重台(2)的内部设有箱梁内外模一体液压模板机构；
所述箱梁内外模一体液压模板机构包括固定安装于滑轮基座(1)顶部且数量为多个的止推块(4)，多个所述止推块(4)的内侧均固定安装有第一液压缸(5)，多个所述第一液压缸(5)的内侧均固定安装有外模板(6)，多个所述外模板(6)的底部均固定安装有数量为多个的滑轮(7)，多个所述外模板(6)的内部均滑动安装有底板(8)，多个所述底板(8)的外侧均固定安装有第二液压缸(9)，多个所述旋转电机(3)的输出端均固定安装有缠绕盘(10)，多个所述缠绕盘(10)的内部均固定安装有贯穿至承重台(2)内部的缆绳(11)，多个所述缆绳(11)的外部均滑动安装有动滑轮(12)，多个所述动滑轮(12)的底部活动安装有内模板(13)，所述承重台(2)的内腔顶部固定安装有数量为多个的定滑轮(14)。
2.根据权利要求1所述的一种用于现浇箱梁的新型液压模板，其特征在于：所述滑轮基座(1)的宽度与承重台(2)的宽度相同，所述滑轮基座(1)的底部固定安装有数量为多个的滑轮，多个所述旋转电机(3)的输出端均朝向前方，多个所述止推块(4)均位于承重台(2)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种用于现浇箱梁的新型液压模板，其特征在于：多个所述第一液压缸(5)的体积均大于第二液压缸(9)的体积，多个外模板(6)均位于基座(1)的上表面，多个所述外模板(6)与基座(1)通过滑轮(7)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于现浇箱梁的新型液压模板，其特征在于：多个所述滑轮(7)均位于基座(1)的内部，多个所述底板(8)的宽度均大于外模板(6)的宽度，多个所述外模板(6)的内部均固定安装有数量为多个的小滑轮，多个所述底板(8)均位于小滑轮的顶部，多个所述底板(8)与外模板(6)通过小滑轮滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于现浇箱梁的新型液压模板，其特征在于：多个所述第二液压缸(9)均固定安装于止推块(4)的内侧，多个所述第二液压缸(9)均位于第一液压缸(5)的底部，多个所述第二液压缸(9)与第一液压缸(5)之间的间距为五厘米。
6.根据权利要求1所述的一种用于现浇箱梁的新型液压模板，其特征在于：多个所述缠绕盘(10)均位于旋转电机(3)的正前方，多个所述动滑轮(12)的上下两端均固定安装有挂钩，多个所述缆绳(11)均贯穿动滑轮(12)内部绕定滑轮(14)一周与动滑轮(12)顶部安装的挂钩固定连接。
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| CN202222200032.9U CN219344006U (zh) | 2022-08-20 | 2022-08-20 | 一种用于现浇箱梁的新型液压模板 |
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2022
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