CN202037308U

CN202037308U - 铸件脱箱自动造型生产装置

Info

Publication number: CN202037308U
Application number: CN2011200524719U
Authority: CN
Inventors: 李丙青
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-02-26
Filing date: 2011-02-26
Publication date: 2011-11-16
Anticipated expiration: 2021-02-26

Abstract

本实用新型公开了一种铸件脱箱自动造型生产装置，属于电通讯技术领域，旨在解决现有铸件造型器具操作繁复，铸件沙型的质量不稳定的问题。它是采用的沙仓底部装连有带旋转翻转轴的挡沙框，挡沙框连接有挡沙框气缸，按成型沙气缸由旋转连臂连接装于沙仓体上的旋转臂气缸；在机座上装设有连着工作台移动气缸的移动式主工作台；上箱由其上箱连臂连接上箱起箱气缸、上箱旋转气缸，下箱底部连接有下箱起箱合箱气缸和相对着箱口上部装设有下箱压实液压缸；在机座上还装设有带推拉气缸的移动式副工作台；还在机座的后部连有台座。其结构合理功能多，适用于铸铁、铸钢、铸铝合金等金属铸件的铸造生产。

Description

铸件脱箱自动造型生产装置

技术领域

本实用新型属于铸件造型机械技术领域中一种铸件从进沙到成型生产的装置。

背景技术

随着铸造业的日益发展和科学技术的突飞猛进，对铸造技术水平的要求也越来越高。在公知技术中，现有的铸件造型器具主要是采用的上(脱)箱、下(脱)箱、模型板、铁沙冲子、刮板、压板、集沙箱等，作业时先把上脱箱放在下面，中间再放置好模型板，上面再放下脱箱，用沙子把下空脱箱铲满、墩实、刮平后，翻箱180度，将上脱箱翻上来，放上浇注口，用沙子把上空脱箱装满、墩实、刮平，取出浇注口，把上脱箱垂直放在一旁再把中间模型垂直搬起放在一旁，接着再把上脱箱搬过来与下脱箱垂直扣下后，再用木板压在上脱箱沙子上把上空脱箱提起，同样过程再把下空箱提起，形成一个成型沙块，如此反反复复的制作。但受其制作器具的限制，结构笨拙、功能少，主要靠人工作业，其操作繁复，劳动强度高，费工费时费力，工作效率低，成型沙块受人为因素影响，使得铸件沙型的质量不稳定。

发明内容

为了克服现有技术的不足，解决现有的铸件造型器具操作繁复，工作效率低，铸件沙型的质量不稳定的问题。本实用新型之目的是提供一种结构合理功能多，操作简易，工作效率高，省工省时省力，制作的铸件沙型质量稳定的新式铸件造型机械。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：

一种铸件脱箱自动造型生产装置，它设有：机座、上(脱)箱、下(脱)箱、移动式主工作台、带旋转翻转轴的挡沙框、沙仓、上箱压实液压缸、上箱起箱气缸、上箱顶起气缸、上箱旋转气缸、下箱起箱升降气缸、下箱压实液压缸、下箱翻转液压缸、下箱起箱合箱气缸、按成型沙气缸、抱套箱升降气缸、套箱推拉气缸、抱套箱气缸滑轨架、成型推进气缸、接成型模升降气缸、移动式副工作台、浇注完推铸件气缸、接成型沙型托盘、铸件传送带；沙仓底部装连有带旋转翻转轴的挡沙框，带旋转翻转轴的挡沙框连接有旋转挡沙框气缸，按成型沙气缸由旋转连臂连接装于沙仓体上的旋转臂气缸；在机座上装设有连着工作台移动气缸的移动式主工作台，主工作台上装连有上箱和下箱，上箱和下箱分别装连有上箱插板、下箱插板和上箱连臂、下箱连臂；上箱由其上箱连臂连接上箱起箱气缸、上箱旋转气缸，并在上箱底部连有上箱顶起气缸和相对着箱口上部装设有上箱压实液压缸，下箱连臂联有下箱翻转箱连臂齿条、齿条连接下箱翻转液压缸，下箱翻转连臂齿条啮连下箱翻转箱齿轮，下箱底部连接有下箱起箱合箱气缸和相对着箱口上部装设有下箱压实液压缸；在机座上还装设有带推拉气缸的移动式副工作台，移动式副工作台上装设有接成型沙型托盘和接成型模升降气缸；还在机座的后部连有台座，台座上装设有成型沙托盘滚动轨道、抱套箱气缸滑轨架和成型推进气缸、浇注完推铸件气缸、铸件传送带，在抱套箱气缸滑轨上连接有套箱推拉气缸和抱套箱升降气缸，抱套箱升降气缸连接有电磁阀夹板。

上述铸件脱箱自动造型生产装置，所述上箱由其上箱连臂连接的上箱起箱气缸连接有上箱升降滑轨，上箱升降滑轨联接着旋转套，旋转套连接于上箱旋转气缸的轴杆，旋转套的套体内装有上箱转动轴、并在上箱转动轴体上套有上箱高度定位套连接定位，上箱转动轴连接上箱顶起气缸。

上述铸件脱箱自动造型生产装置，所述台座为长方形台座，在台座四角的一侧边部分别各装设有共4个转向推进的成型推进气缸。

本实用新型使用时，按设计要求装设在设定车间，接通电器电源和气缸气源、液压缸油泵，沙仓内装入沙子，备好模型。用于铸造作业时，首先启动旋转挡沙框气缸将带旋转翻转轴的挡沙框落下，将上模型、下模型固定在移动式主工作台上，并将上箱、下箱分别与上模型、下模型扣好，启动工作台移动气缸推移主工作台把上箱、下箱送到沙仓底部，沙仓闸板打开，将沙子装满上箱和下箱后移动主工作台返回，同时关闭沙仓闸板，操纵上箱压实液压缸和下箱压实液压缸，将上、下箱内沙子压实后回位、挡沙框升起，上箱和下箱分别由起箱气缸顶起，下箱由其翻转液压缸翻转180°后放平，下箱起箱合箱气缸落下，启动上箱旋转气缸使上箱与下箱对齐，启动上箱起箱气缸，完成上箱和下箱的合箱，启动旋转臂气缸，将按成型沙气缸旋转到上箱、下箱合箱后的上部下按沙后升起，再启动旋转臂气缸、上箱旋转气缸旋转回位，启动上箱起箱气缸落下放入上箱模型上，接成型模升降气缸落下，下箱翻转液压缸和下箱起箱合箱气缸回位，移动副工作台到设定位置，启动抱套箱升降气缸使电磁阀夹板夹住套箱，操作套箱推拉气缸使抱套箱升降气缸沿抱套箱气缸滑轨架上的滑轨滑动到位后，将套箱套到成型沙上，打开电磁阀夹板，抱套箱升降气缸和套箱推拉气缸回位，启动成型推进气缸把做完的沙型连同接成型沙型托盘推到成型沙托盘滚动轨道上，依次排列并推进到设定浇注位置，按铸件设计要求，进行浇注铁水或钢水等后，再由成型推进气缸推到抱套箱气缸滑轨架下部，启动抱套箱升降气缸使电磁阀夹板夹住套箱后提起，最后启动浇注完推铸件气缸，将铸件送到铸件传送带输送到下道工序或铸件库。

由于本实用新型采用了上述技术方案，有效地解决了现有铸件造型器具操作繁复，铸件沙型质量不稳定的问题。它与现有技术相比，具有结构合理功能多，机械化程度高，操作简易，省工省时省力，制作的铸件沙型质量稳定等优点，适用于铸铁、铸钢、铸铝合金等金属铸件的铸造生产。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细描述。

图1是本实用新型实施例的具体结构简图。

图2是图1中沙仓和移动式主工作台上装连的上箱、下箱，上、下箱压实液压缸，下箱翻转箱气缸，上箱顶起气缸，下箱起箱合箱气缸，下箱翻转液压缸，按成型沙气缸的右视图。

图3是图1和图2中上箱连接的上箱起箱气缸、上箱升降滑轨和上箱旋转气缸的旋转套的连接结构简图。

图4是图1中机座的台座、成型推进气缸、推拉气缸、抱套箱升降气缸、套箱推拉气缸、浇注完推铸件气缸和铸件传送带的俯视图。

附图中各标号是：1机座；2工作台移动气缸；3移动式主工作台；5旋转挡沙框气缸；6带旋转翻转轴的挡沙框；7旋转臂气缸；8沙仓；9下箱压实液压缸；10下箱连臂；11旋转连臂，12上箱连臂；13上箱旋转气缸；14按成型沙气缸；15抱套箱升降气缸；17套箱推拉气缸；18抱套箱气缸滑轨架；19-1-4成型推进气缸；20电磁阀夹板；21浇注完推铸件气缸；22台座；23接成型模升降气缸；25移动式副工作台；26推拉气缸；27下箱翻转箱齿轮；28下箱翻转箱连臂齿条；29下箱翻转液压缸；30上箱；31下箱；32下箱起箱合箱气缸；33模型；34接成型沙型托盘；35上箱起箱气缸；36上箱升降滑轨；38上箱压实液压缸；39上箱高度定位套；40上箱转动轴；41上箱顶起气缸；42下箱升降滑轨；44铸件传送带；45下箱插板；46上箱插板；47旋转套。

具体实施方式

如附图1-图2所示实施例，本实用新型设有：机座1、上箱30、下箱31、移动式主工作台3、带旋转翻转轴的挡沙框6、沙仓8、上箱压实液压缸38、上箱起箱气缸35、上箱顶起气缸41、上箱旋转气缸13、下箱起箱升降气缸43、下箱压实液压缸9、下箱翻转液压缸29、下箱起箱合箱气缸32、按成型沙气缸14、抱套箱升降气缸15、套箱推拉气缸17、抱套箱气缸滑轨架18、成型推进气缸19-1-4、接成型模升降气缸23、移动式副工作台25、浇注完推铸件气缸21、接成型沙型托盘34、铸件传送带44；沙仓8底部装连有带旋转翻转轴的挡沙框6，带旋转翻转轴的挡沙框6连接有旋转挡沙框气缸5，按成型沙气缸14的旋转连臂11连接装于沙仓8体上的旋转臂气缸7；在机座1上装设有连带工作台移动气缸2的移动式主工作台3，主工作台3上装连有上箱和下箱，上箱和下箱分别装连有上箱插板46、下箱插板45和上箱连臂12、下箱连臂10；上箱由其上箱连臂12连接上箱起箱气缸35、上箱旋转气缸13，并在上箱底部连有上箱顶起气缸41和相对着箱口上部装设有上箱压实液压缸38，下箱连臂10联有下箱翻转箱连臂齿条28连接下箱翻转液压缸29，下箱翻转连臂齿条28啮连下箱翻转箱齿轮27，下箱底部连接有下箱起箱合箱气缸32和相对着箱口上部装设有下箱压实液压缸9；在机座1上还装设有带推拉气缸26的移动式副工作台25，移动式副工作台25上装设有接成型沙型托盘34和接成型模升降气缸23；还在机座1的后部连有台座22，台座22为长方形台座，台座22上装设有成型沙托盘滚动轨道、抱套箱气缸滑轨架18和浇注完推铸件气缸21、铸件传送带44，在台座22四角的一侧边部分别各装设有共4个转向推进的成型推进气缸19-1-4在抱套箱气缸滑轨架18上连接有套箱推拉气缸17和抱套箱升降气缸15，抱套箱升降气缸15连接有电磁阀夹板20；上箱由其上箱连臂12连接的上箱起箱气缸35连接有上箱升降滑轨36，上箱升降滑轨36联接着旋转套47，旋转套47连接于上箱旋转气缸13的轴杆，旋转套47的套体内装有上箱转动轴40，并在上箱转动轴40轴体上套有上箱高度定位套39连接定位，上箱转动轴40连接上箱顶起气缸41。

参见附图3-图4实施例，本实用新型上箱连接的上箱起箱气缸35连接上箱升降滑轨42，上箱升降滑轨42连接上箱旋转气缸的旋转套47。

参照附图4实施例，本实用新型的机座的台座22为长方形台座，台座22上装设有成型沙托盘滚动轨道、抱套箱气缸滑轨架18和浇注完推铸件气缸21、铸件传送带44，在台座22四角的一侧边部分别各装设有共4个转向推进的成型推进气缸19-1-4在抱套箱气缸滑轨架18上连接有套箱推拉气缸17和抱套箱升降气缸15，抱套箱升降气缸15连接有电磁阀夹板20。

Claims

1.一种铸件脱箱自动造型生产装置，它设有上箱、下箱，其特征在于，还设有机座(1)、移动式主工作台(3)、带旋转翻转轴的挡沙框(6)、沙仓(8)、上箱压实液压缸(38)、上箱起箱气缸(35)、上箱顶起气缸(41)、上箱旋转气缸(13)、下箱起箱升降气缸(43)、下箱压实液压缸(9)、下箱翻转液压缸(29)、下箱起箱合箱气缸(32)、按成型沙气缸(14)、抱套箱升降气缸(15)、套箱推拉气缸(17)、抱套箱气缸滑轨架(18)、成型推进气缸(19)、接成型模升降气缸(23)、移动式副工作台(25)、浇注完推铸件气缸(21)、接成型沙型托盘(34)、铸件传送带(44)；沙仓(8)底部装连有带旋转翻转轴的挡沙框(6)，带旋转翻转轴的挡沙框(6)连接有旋转挡沙框气缸(5)，按成型沙气缸(14)的旋转连臂(11)连接装于沙仓(8)体上的旋转臂气缸(7)；在机座(1)上装设有连带工作台移动气缸(2)的移动式主工作台(3)，主工作台(3)上装连有上箱和下箱，上箱和下箱分别装连有上箱插板(46)、下箱插板(45)和上箱连臂(12)、下箱连臂(10)；上箱由其上箱连臂(12)连接上箱起箱气缸(35)、上箱旋转气缸(13)，并在上箱底部连有上箱顶起气缸(41)和相对着箱口上部装设有上箱压实液压缸(38)，下箱连臂(10)联有下箱翻转箱连臂齿条(28)连接下箱翻转液压缸(29)，下箱翻转连臂齿条(28)啮连下箱翻转箱齿轮(27)，下箱底部连接有下箱起箱合箱气缸(32)和相对着箱口上部装设有下箱压实液压缸(9)；在机座(1)上还装设有带推拉气缸(26)的移动式副工作台(25)，移动式副工作台(25)上装设有接成型沙型托盘(34)和接成型模升降气缸(23)；还在机座(1)的后部连有台座(22)，台座(22)上装设有成型沙托盘滚动轨道、抱套箱气缸滑轨架(18)和成型推进气缸(19)、浇注完推铸件气缸(21)、铸件传送带(44)，在抱套箱气缸滑轨架(18)上连接有套箱推拉气缸(17)和抱套箱升降气缸(15)，抱套箱升降气缸(15)连接有电磁阀夹板(20)。

2.根据权利要求1所述的铸件脱箱自动造型生产装置，其特征在于，上箱由其上箱连臂(12)连接的上箱起箱气缸(35)连接有上箱升降滑轨(36)，上箱升降滑轨(36)联接着旋转套(47)，旋转套(47)连接于上箱旋转气缸(13)的轴杆，旋转套(47)的套体内装有上箱转动轴(40)，并在上箱转动轴(40)轴体上套有上箱高度定位套(39)连接定位，上箱转动轴(40)连接上箱顶起气缸(41)。

3.根据权利要求1所述的铸件脱箱自动造型生产装置，其特征在于，台座(22)为长方形台座，在台座(22)四角的一侧边部分别各装设有共4个转向推进的成型推进气缸(19-1-4)。