CN102366831A - 有箱双层砂型浇注和冷却输送装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种有箱双层砂型浇注和冷却输送装置，包括一列浇注输送线及至少一列冷却输送线，其中，浇注输送线包括双层的浇注输送机架，在该机架的上层完成造型浇注，在下层则用于对一次冷却后的砂型进行二次冷却；冷却输送线包括双层的冷却输送机架，在该机架的上层和下层均用于对浇注后的砂型进行一次冷却、二次冷却和下活推箱。本发明技术方案提供的有箱双层砂型浇注和冷却输送装置，与现有技术的单层开式输送线相比，可以在保证同等生产率和冷却周期时间的前提下，节省一半的设备配置安装和占用的厂房面积空间。
Description
技术领域
本发明涉及铸造技术领域，尤其涉及一种适于有箱造型的双层砂型浇注和冷却输送装置。
背景技术
现有技术中的有箱造型中广泛选用开式浇注和冷却输送装置，其一般都采用单层结构输送机系统进行布线排列，只能够满足一般产能下的生产率和冷却时间要求，而对于配置造型机多、生产率要求高和产品铸件冷却时间要求长的用户，单层开式浇注输送线无疑难以满足需求，尤其对于一些厂房面积比较紧张的中小企业来说问题更为突出。并且，随着铸造业产能的不断提升，各实体对自身铸造生产设备的改造需求也日益增大，但由于受到企业厂房面积的局限和约束，以旧模式一味在水平面上对前述单层浇注及冷却输送装置进行扩充显然无法实现改造。
发明内容
本发明的目的是提供一种有箱双层砂型浇注和冷却输送装置，以克服现有技术中单层开式浇注输送线存在的上述问题。
为了达到上述目的，本发明的技术方案提出一种有箱双层砂型浇注和冷却输送装置，包括浇注输送线及冷却输送线，所述浇注输送线包括双层的浇注输送机架，所述冷却输送线包括双层的冷却输送机架；
所述浇注输送机架及所述冷却输送机架的每一层在同一水平高度上铺装了两组平行的纵向导轨，在每组纵向导轨上摆放有用于承载砂箱砂型的台面小车；
所述浇注输送机架及所述冷却输送机架的一端配置有双层的水平移动转运车，每层所述水平移动转运车与对应层的所述纵向导轨水平对接，用于将所述浇注输送机架上层完成浇注的砂型水平移动至所述冷却输送机架的上层进行一次冷却，并将所述冷却输送机架下层完成一次冷却后的砂型水平移动至所述浇注输送机架的下层进行二次冷却；
所述浇注输送机架及所述冷却输送机架的另一端配置有升降提升机，所述升降提升机分别与所述浇注输送机架及所述冷却输送机架双层的纵向导轨垂直对接，用于将所述冷却输送机架上层一次冷却后的砂型垂直移动至所述冷却输送机架的下层继续进行一次冷却，并将所述冷却输送机架下层完成二次冷却后的砂型垂直移动至所述冷却输送机架的上层进行下活打箱。
上述的有箱双层砂型浇注和冷却输送装置中，所述双层的浇注输送机架配置为一列，所述双层的冷却输送机架配置为一列、两列或多列，且每列都包括使砂型在上层和下层推送的两套油缸。
上述的有箱双层砂型浇注和冷却输送装置中，所述水平移动转运车采用变频电机传动。
上述的有箱双层砂型浇注和冷却输送装置中，所述升降提升机包括三套油缸，分别用于所述砂型在上下层之间的升降、以及所述砂型在上层和下层的推送。
本发明技术方案提供的有箱双层砂型浇注和冷却输送装置，与现有技术的单层开式输送线相比，可以在保证同等生产率和冷却周期时间的前提下，节省一半的设备配置安装和占用的厂房面积空间。
附图说明
图1为本发明有箱双层砂型浇注和冷却输送装置实施例的水平结构图；
图2为本发明有箱双层砂型浇注和冷却输送装置实施例的垂直结构图。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
图1、2分别为本发明有箱双层砂型浇注和冷却输送装置实施例的水平结构图和垂直结构图，如图所示，本发明的有箱双层砂型浇注和冷却输送装置，包括一列浇注输送线11及两列冷却输送线12（包括机架12-1及机架12-2），其中，浇注输送线11包括双层的浇注输送机架，在该机架的上层完成造型浇注，在下层则用于对一次冷却后的砂型进行二次冷却；冷却输送线12包括双层的冷却输送机架，其可以如图1所示设置两列，也可以视需求设置一列或多列，在机架12-1的上层和下层均用于对浇注后的砂型进行一次冷却，在下层完成一次冷却的砂型便送到浇注浇注输送线11的下层进行二次冷却，在机架12-2的下层对浇注后砂型继续进行二次冷却在上层下活推箱。
继续如图所示，浇注输送机架11及冷却输送机架12的每一层在同一水平高度上铺装了两组平行的纵向导轨，在每组纵向导轨上摆放有用于承载砂箱砂型的台面小车13（图中省略号表示中间省略的小车），由于本实施例输送线是上下两层，因此同一列输送装置的长度，其台面小车的总工位就比单层输送线的台面小车总工位数多一倍。
进一步，浇注输送机架11及冷却输送机架12的一端配置有双层的水平移动转运车14，每层水平移动转运车14与对应层的纵向导轨水平对接，其用于将浇注输送机架11上层完成浇注的砂型水平移动至（多列）冷却输送机架12-1的上层进行一次冷却，并将冷却输送机架12-1下层完成一次冷却后的砂型水平移动至浇注输送机架11的下层进行二次冷却。冷却输送机架12的另一端配置有相应套的升降提升机15（包括15-1~15-2），升降提升机15分别与冷却输送机架12的双层纵向导轨垂直对接，其用于将冷却输送机架12-1上层一次冷却后的砂型垂直移动至冷却输送机架12-1的下层继续进行一次冷却，并将浇注输送机架11下层完成二次冷却后的砂型水平移动至冷却输送机架12-2的下层进行二次冷却，并垂直移动到12-2机架上层下活打箱。
具体而言，上述水平移动转运车14可以采用变频电机传动；而每套升降提升机15则包括三套油缸，分别用于砂型在上下层之间的升降、以及砂型在上层和下层的推送。
最后，图1所示实施例的有箱双层砂型浇注和冷却输送装置可以采用以下具体的技术参数。
小车台面尺寸：960mm×750mm；
小车节距：1200mm；
生产率：120 整型/小时（30s/型）；
冷却段排数：3 排；
有效浇注节数：30 节；
冷却时间：最短 62min/最长72min；
冷却工位：最短124节/最长144节；
台车数量：219节。
需要说明的是，除了上述本实施例由浇注输送线11及冷却输送线12组成的输送线外，要组成造型生产线还需包括和输送线配置的有箱造型机、振动输送落砂机、桶箱机、分箱机、空砂箱输送流通、砂箱、下芯、合箱起重装置、浇注环轨、液压系统等等，该些可以应用现有技术中的已有设备和连接结构，此处不再赘述。
综上所述，本发明技术方案提供的有箱双层砂型浇注和冷却输送装置，与现有技术的单层开式输送线相比，可以在保证同等生产率和冷却周期时间的前提下，节省一半的设备配置安装和占用的厂房面积空间。
以上为本发明的最佳实施方式，依据本发明公开的内容，本领域的普通技术人员能够显而易见地想到一些雷同、替代方案，均应落入本发明保护的范围。
Claims (4)
1.一种有箱双层砂型浇注和冷却输送装置，包括浇注输送线及冷却输送线，其特征在于，所述浇注输送线包括双层的浇注输送机架，所述冷却输送线包括双层的冷却输送机架；
所述浇注输送机架及所述冷却输送机架的每一层在同一水平高度上铺装了两组平行的纵向导轨，在每组纵向导轨上摆放有用于承载砂箱砂型的台面小车；
所述浇注输送机架及冷却输送机架的一端配置有双层的水平移动转运车，每层所述水平移动转运车与对应层的所述纵向导轨水平对接，用于将所述浇注输送机架上层完成浇注的砂型水平移动至所述冷却输送机架的上层进行一次冷却，并将所述冷却输送机架下层完成一次冷却后的砂型水平移动至所述浇注输送机架的下层进行二次冷却；
所述浇注输送机架及所述冷却输送机架的另一端配置有升降提升机，所述升降提升机分别与所述浇注输送机架及所述冷却输送机架双层的纵向导轨垂直对接，用于将所述冷却输送机架上层一次冷却后的砂型垂直移动至所述冷却输送机架的下层继续进行一次冷却，并将所述冷却输送机架下层完成二次冷却后的砂型垂直移动至所述冷却输送机架的上层进行下活打箱。
2.如权利要求1所述的有箱双层砂型浇注和冷却输送装置，其特征在于，所述双层的浇注输送机架配置为一列，所述双层的冷却输送机架配置为一列、两列或多列，且每列都包括使砂型在上层和下层推送的两套油缸。
3.如权利要求2所述的有箱双层砂型浇注和冷却输送装置，其特征在于，所述水平移动转运车采用变频电机传动。
4.如权利要求2所述的有箱双层砂型浇注和冷却输送装置，其特征在于，所述升降提升机包括三套油缸，分别用于所述砂型在上下层之间的升降、以及所述砂型在上层和下层的推送。
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