CN108867844A - 组合式污水井预制件 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及组合式污水井预制件，包括有污水井室、污水井收口段、污水井筒，污水井室下端采用榫头榫槽插接底座，污水井室上端与污水井收口段之间采用榫头榫槽插接，污水井筒的下端与污水井收口段的上端之间采用榫头榫槽插接，污水井室上留有管道接口，管道接口上连接有污水管道。该组合式污水井预制件，低碳、环保，生产、使用装配式钢筋砼检查井能节省有限的国土资源流失，无需使用煤碳和粘土资源，属于绿色建材产品；整体性好，稳定性良好，成本低廉，使用寿命长。
Description
技术领域
本发明属于污水排水设施技术领域，具体涉及一种组合式污水井预制件。
背景技术
为在市政道路建设中逐步淘汰砖砌式检查井，我公司组织科研人员、一线生产技术骨干，研发生产组合式污水井预制件。该产品外形美、结构优、强度高、抗渗漏强、适应性广泛。产品已经在工程中使用证明，在施工时操作简易、安装快、省时省力，各项技术指标均满足国家建筑标准要求，其中装配式预制钢筋混凝土检查井收口段接口是装配式预制钢筋混凝土检查井的重要组成，也是我公司研发的一种新型接口。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的组合式污水井预制件。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
组合式污水井预制件，包括有污水井室、污水井收口段、污水井筒，污水井室下端采用榫头榫槽插接底座，污水井室上端与污水井收口段之间采用榫头榫槽插接，污水井筒的下端与污水井收口段的上端之间采用榫头榫槽插接，污水井室上留有管道接口，管道接口上连接有污水管道。
作为本发明的进一步优化方案，所述污水井收口段通过收口段钢筋骨架浇筑形成，收口段钢筋骨架一侧壁为直线状，另一侧壁为倾斜收缩状，收口段钢筋骨架内浇注混凝土构成收口段钢筋混凝土，收口段钢筋混凝土的上、下端具有环形大企口接口，其中上端环形大企口接口为台阶榫头插口形式，下端环形大企口接口为台阶榫槽承口形式。
作为本发明的进一步优化方案，所述污水井收口段的上部内径与污水井筒的内径相等，污水井收口段的下部内径与污水井室的内径相同。
作为本发明的进一步优化方案，所述污水井收口段上开有吊装孔；所述污水井筒通过井筒钢筋骨架浇筑形成，污水井筒上开有吊装孔；所述污水井室通过井室钢筋骨架浇筑形成，污水井室上开有吊装孔。
作为本发明的进一步优化方案，所述污水井筒和污水井室的上、下端具有环形大企口接口，其中上端环形大企口接口为台阶榫头插口形式，下端环形大企口接口为台阶榫槽承口形式，底座的上部设有台阶榫头插口形式的环形大企口接口。
作为本发明的进一步优化方案，所述底座的底部设有若干锥形凸起，锥形凸起会插入到未凝固的砂浆层中，从而保证底座的稳定性。
作为本发明的进一步优化方案，所述底座的中部设有卡座，卡座的上部设有弧形槽道，弧形槽道沿污水管道的方向，弧形槽道的轴心位置垂直于管道接口的平面圆心位置，弧形槽道的半径为污水管道内径的一半，卡座的顶部两侧均向弧形槽道倾斜。
作为本发明的进一步优化方案，所述底座通过底座钢筋骨架浇筑形成，卡座上安装吊装环。
根据上述的组合式污水井预制件的安装方法，其步骤为：
S1、开挖基坑、夯实基坑底部，并填充砂浆层；
S2、通过底座上部的吊装环起吊底座，将底座放入基坑底部的砂浆层上；
S3、通过污水井室侧面的吊装孔起吊污水井室，通过污水井室下部的环形大企口接口与底座上部的环形大企口接口的对接，完成污水井室的组装；
S4、通过污水井收口段侧面的吊装孔起吊污水井收口段，通过污水井收口段下部的环形大企口接口与污水井室上部的环形大企口接口的对接，完成对污水井收口段的组装工作；
S5、通过污水井筒侧面的吊装孔起吊污水井筒，通过污水井筒下部的环形大企口接口与污水井收口段上部的环形大企口接口的对接，完成污水井筒的组装工作；
S6、将污水管道插入管道接口，并通过水泥进行填缝。
本发明组合式污水井预制件的生产工艺如下：
1、采用定型模板预制生产
2、蒸气养护，快速成型。
组合式污水井预制件由多个单独进行浇筑加工的部件组装构成为一个整体，采用定型模板工厂化预制生产，工艺成熟稳定可操作性强。
本发明的有益效果在于：
1)省时、省工。由于施工简便快捷，节省了施工时间，加快了施工进度。
2)内外井壁无需粉刷。
3)采用大企口台阶榫头、榫槽吻接接口，封水性能好，抗渗性强。
4)强度高，成本低。由于采用了工厂化预制生产技术，蒸汽养护，滚焊钢筋，污水井室、污水井收口段、污水井筒设计砼强度达到设计标准C30，而其造价比砼砌块检查井低。
5)适用于机场、广场、公园、建筑小区、一般工业与市政排水工程。
6)低碳、环保，生产、使用装配式钢筋砼检查井能节省有限的国土资源流失，无需使用煤碳和粘土资源，属于绿色建材产品；
7)本发明，整体性好，稳定性良好，成本低廉，使用寿命长。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的零部件结构示意图；
图3是本发明的连接污水管道后的剖面结构示意图；。
图中：1污水井室、2污水井收口段、3污水井筒、4底座、5管道接口、6污水管道、7吊装孔、8锥形凸起、9卡座、10弧形槽道、 11吊装环。
具体实施方式
下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上。
实施例1
如图1-3所示，组合式污水井预制件，包括有污水井室1、污水井收口段2、污水井筒3，污水井室1下端采用榫头榫槽插接底座4，污水井室1上端与污水井收口段2之间采用榫头榫槽插接，污水井筒 3的下端与污水井收口段2的上端之间采用榫头榫槽插接，污水井室 1上留有管道接口5，管道接口5上连接有污水管道6。
污水井收口段2通过收口段钢筋骨架浇筑形成，收口段钢筋骨架一侧壁为直线状，另一侧壁为倾斜收缩状，收口段钢筋骨架内浇注混凝土构成收口段钢筋混凝土，收口段钢筋混凝土的上、下端具有环形大企口接口，其中上端环形大企口接口为台阶榫头插口形式，下端环形大企口接口为台阶榫槽承口形式。
污水井收口段2的上部内径与污水井筒3的内径相等，污水井收口段2的下部内径与污水井室1的内径相同。
污水井收口段2上开有吊装孔7；所述污水井筒3通过井筒钢筋骨架浇筑形成，污水井筒3上开有吊装孔7；所述污水井室1通过井室钢筋骨架浇筑形成，污水井室1上开有吊装孔7。
污水井筒3和污水井室1的上、下端具有环形大企口接口，其中上端环形大企口接口为台阶榫头插口形式，下端环形大企口接口为台阶榫槽承口形式，底座4的上部设有台阶榫头插口形式的环形大企口接口。
底座4的底部设有若干锥形凸起8。
底座4的中部设有卡座9，卡座9的上部设有弧形槽道10，弧形槽道10沿污水管道6的方向，弧形槽道10的轴心位置垂直于管道接口5的平面圆心位置，弧形槽道10的半径为污水管道6内径的一半，卡座9的顶部两侧均向弧形槽道10倾斜。
底座4通过底座钢筋骨架浇筑形成，卡座9上安装吊装环11。
根据上述一项所述的组合式污水井预制件的安装方法，其步骤为：
S1、开挖基坑、夯实基坑底部，并填充砂浆层；
S2、通过底座上部的吊装环起吊底座，将底座放入基坑底部的砂浆层上；
S3、通过污水井室侧面的吊装孔起吊污水井室，通过污水井室下部的环形大企口接口与底座上部的环形大企口接口的对接，完成污水井室的组装；
S4、通过污水井收口段侧面的吊装孔起吊污水井收口段，通过污水井收口段下部的环形大企口接口与污水井室上部的环形大企口接口的对接，完成对污水井收口段的组装工作；
S5、通过污水井筒侧面的吊装孔起吊污水井筒，通过污水井筒下部的环形大企口接口与污水井收口段上部的环形大企口接口的对接，完成污水井筒的组装工作；
S6、将污水管道插入管道接口，并通过水泥进行填缝。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.组合式污水井预制件，其特征在于：包括有污水井室(1)、污水井收口段(2)、污水井筒(3)，污水井室(1)下端采用榫头榫槽插接底座(4)，污水井室(1)上端与污水井收口段(2)之间采用榫头榫槽插接，污水井筒(3)的下端与污水井收口段(2)的上端之间采用榫头榫槽插接，污水井室(1)上留有管道接口(5)，管道接口(5)上连接有污水管道(6)。
2.根据权利要求1所述的组合式污水井预制件，其特征在于：所述污水井收口段(2)通过收口段钢筋骨架浇筑形成，收口段钢筋骨架一侧壁为直线状，另一侧壁为倾斜收缩状，收口段钢筋骨架内浇注混凝土构成收口段钢筋混凝土，收口段钢筋混凝土的上、下端具有环形大企口接口，其中上端环形大企口接口为台阶榫头插口形式，下端环形大企口接口为台阶榫槽承口形式。
3.根据权利要求2所述的组合式污水井预制件，其特征在于：污水井收口段(2)的上部内径与污水井筒(3)的内径相等，污水井收口段(2)的下部内径与污水井室(1)的内径相同。
4.根据权利要求1所述的装配式预制钢筋混凝土检查井收口段接口，其特征在于：所述污水井收口段(2)上开有吊装孔(7)；所述污水井筒(3)通过井筒钢筋骨架浇筑形成，污水井筒(3)上开有吊装孔(7)；所述污水井室(1)通过井室钢筋骨架浇筑形成，污水井室(1)上开有吊装孔(7)。
5.根据权利要求1所述的组合式污水井预制件，其特征在于：所述污水井筒(3)和污水井室(1)的上、下端具有环形大企口接口，其中上端环形大企口接口为台阶榫头插口形式，下端环形大企口接口为台阶榫槽承口形式，底座(4)的上部设有台阶榫头插口形式的环形大企口接口。
6.根据权利要求1所述的组合式污水井预制件，其特征在于：所述底座(4)的底部设有若干锥形凸起(8)。
7.根据权利要求1所述的装配式预制钢筋混凝土检查井收口段接口，其特征在于：所述底座(4)的中部设有卡座(9)，卡座(9)的上部设有弧形槽道(10)，弧形槽道(10)沿污水管道(6)的方向，弧形槽道(10)的轴心位置垂直于管道接口(5)的平面圆心位置，弧形槽道(10)的半径为污水管道(6)内径的一半，卡座(9)的顶部两侧均向弧形槽道(10)倾斜。
8.根据权利要求7所述的装配式预制钢筋混凝土检查井收口段接口，其特征在于：所述底座(4)通过底座钢筋骨架浇筑形成，卡座(9)上安装吊装环(11)。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的组合式污水井预制件的安装方法，其步骤为：
S1、开挖基坑、夯实基坑底部，并填充砂浆层；
S2、通过底座上部的吊装环起吊底座，将底座放入基坑底部的砂浆层上；
S3、通过污水井室侧面的吊装孔起吊污水井室，通过污水井室下部的环形大企口接口与底座上部的环形大企口接口的对接，完成污水井室的组装；
S4、通过污水井收口段侧面的吊装孔起吊污水井收口段，通过污水井收口段下部的环形大企口接口与污水井室上部的环形大企口接口的对接，完成对污水井收口段的组装工作；
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