CN211572573U - 一种双向预制叠合板整体式接缝的底部模板悬吊结构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种双向预制叠合板整体式接缝的底部模板悬吊结构,包括接缝底部模板和多个分段式吊装杆,第一预制叠合板和第二预制叠合板上水平搭设有多个供分段式吊装杆安装的横向钢筋,分段式吊装杆包括钩挂在横向钢筋上的第一段吊杆和通过连接套筒可拆卸连接在第一段吊杆底端的第二段吊杆,第一段吊杆的底端套装有塑料堵帽,塑料堵帽压紧在接缝底部模板的顶面上,第二段吊杆上安装有用于压紧横向钢管的山型卡和锁紧螺母。本实用新型结构简单,采用悬吊的方式实现接缝底部模板的固定安装,不需要复杂的模板支撑机构,多个第一段吊杆能够起到支撑和强化整体式接缝浇筑层的作用,第二段吊杆被拆除后,可以重复使用,节约资源,使用效果好。

Description

一种双向预制叠合板整体式接缝的底部模板悬吊结构
技术领域
本实用新型属于装配式建筑施工技术领域,具体涉及一种双向预制叠合板整体式接缝的底部模板悬吊结构。
背景技术
目前,装配式建筑具有生产标准化、施工机械化、管理信息化的特点,发展装配式建筑可以大量节省资源,积极推动技术创新,提高建筑品质,促进建筑企业转型升级,是建筑生产方式从粗放型生产向集约型生产的根本转变,是建筑产业现代化的必然途径和发展方向。近几年,装配式建筑在我国取得了快速发展,但也存在一些问题。预制叠合板是一种重要的水平构件,常采用整块或多块拼装而成,在采用多块双向拼装时,相邻两个预制叠合板之间需要采用整体式接缝,即两个预制叠合板之间需要预留宽度不小于200mm的整体式接缝,并在整体式接缝处现浇混凝土成型整体式接缝浇筑层,因此,应该提供一种便于施工的双向预制叠合板整体式接缝的底部模板悬吊结构。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足,提供一种双向预制叠合板整体式接缝的底部模板悬吊结构,其结构简单、设计合理,采用悬吊的方式实现接缝底部模板的固定安装,不需要复杂的模板支撑机构,多个第一段吊杆能够起到支撑和强化整体式接缝浇筑层的作用,第二段吊杆被拆除后,可以重复使用,节约资源,使用效果好。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:一种双向预制叠合板整体式接缝的底部模板悬吊结构,其特征在于:包括铺设在整体式接缝底部的接缝底部模板和多个固定安装在所述接缝底部模板上的分段式吊装杆,第一预制叠合板和第二预制叠合板上水平搭设有多个供所述分段式吊装杆安装的横向钢筋,所述接缝底部模板的宽度大于所述整体式接缝的宽度,所述分段式吊装杆包括钩挂在所述横向钢筋上的第一段吊杆和通过连接套筒可拆卸连接在所述第一段吊杆底端的第二段吊杆,所述第一段吊杆的顶端设置有挂钩,所述第一段吊杆的底端套装有塑料堵帽,所述塑料堵帽压紧在接缝底部模板的顶面上,所述接缝底部模板的底面上设置有多个纵向方木,多个所述纵向方木的底部设置有多个横向钢管,所述第二段吊杆上安装有用于压紧所述横向钢管的山型卡和锁紧螺母。
上述的一种双向预制叠合板整体式接缝的底部模板悬吊结构,其特征在于:所述连接套筒内部开设有内螺纹,所述第一段吊杆的底部和所述第二段吊杆的顶部均开设有与所述内螺纹相配合的外螺纹。
上述的一种双向预制叠合板整体式接缝的底部模板悬吊结构,其特征在于:相邻两个所述分段式吊装杆在接缝底部模板的纵向方向上的间距不大于1.5m,相邻的所述分段式吊装杆与预制梁之间的间距不大于0.5m。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点:
1、本实用新型通过在接缝底部模板上固定安装多个分段式吊装杆,通过在第一预制叠合板和第二预制叠合板上水平搭设多个供分段式吊装杆安装的横向钢筋,实际使用时,首先将多个分段式吊装杆均与接缝底部模板固定连接,再由操作人员配合人字梯将接缝底部模板吊起,使多个分段式吊装杆的顶部分别钩挂在多个横向钢筋上,多个横向钢筋和多个分段式吊装杆共同起到悬吊接缝底部模板的作用,操作方式简单,采用悬吊的方式实现接缝底部模板的固定安装,不会影响第一预制叠合板和第二预制叠合板接缝下方操作人员和施工物料的通行,便于推广应用。
2、本实用新型的分段式吊装杆包括第一段吊杆和第二段吊杆,第二段吊杆通过连接套筒可拆卸连接在第一段吊杆的底端,且第二段吊杆上安装山型卡和锁紧螺母,在将多个分段式吊装杆均与接缝底部模板固定连接时,通过在接缝底部模板的底面上设置多个纵向方木,利用山型卡和锁紧螺母推动多个横向钢管,由多个横向钢管将多个纵向方木压紧在接缝底部模板的底面上,结构简单,不需要复杂的模板支撑机构,制造成本低。
3、本实用新型待整体式接缝浇筑层的混凝土强度达到设计要求后,即需要拆除接缝底部模板,具体的操作过程为:逆时针旋拧锁紧螺母,使山型卡、横向钢管、纵向方木和接缝底部模板同时向下移动,此时,先将多个横向钢管全部拆除,再将第二段吊杆与连接套筒之间断开,使接缝底部模板被拆除,此时,第一段吊杆和连接套筒被固定在整体式接缝浇筑层内,不需要拆除,多个第一段吊杆能够起到支撑和强化整体式接缝浇筑层的作用,第二段吊杆被拆除后,可以重复使用,节约资源,使用效果好。
4、本实用新型结构简单、设计合理,制造成本低,便于推广应用。
综上所述,本实用新型结构简单、设计合理,采用悬吊的方式实现接缝底部模板的固定安装,不需要复杂的模板支撑机构,多个第一段吊杆能够起到支撑和强化整体式接缝浇筑层的作用,第二段吊杆被拆除后,可以重复使用,节约资源,使用效果好。
下面通过附图和实施例,对本实用新型做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的A-A剖视图。
图3为本实用新型拆除接缝底部模板后的使用状态图。
附图标记说明:
1-1—第一预制叠合板; 1-2—第二预制叠合板; 1-3—预制梁;
2—横向钢筋; 3-1—第一段吊杆; 3-2—连接套筒;
3-3—第二段吊杆; 4—塑料堵头; 5—山型卡;
6—锁紧螺母; 7—接缝底部模板; 8—纵向方木;
9—横向钢管; 10—整体式接缝;
11—整体式接缝浇筑层。
具体实施方式
如图1、图2和图3所示,本实用新型包括铺设在整体式接缝10底部的接缝底部模板7和多个固定安装在所述接缝底部模板7上的分段式吊装杆,第一预制叠合板1-1和第二预制叠合板1-2上水平搭设有多个供所述分段式吊装杆安装的横向钢筋2,所述接缝底部模板7的宽度大于所述整体式接缝10的宽度,所述分段式吊装杆包括钩挂在所述横向钢筋2上的第一段吊杆3-1和通过连接套筒3-2可拆卸连接在所述第一段吊杆3-1底端的第二段吊杆3-3,所述第一段吊杆3-1的顶端设置有挂钩,所述第一段吊杆3-1的底端套装有塑料堵帽4,所述塑料堵帽4压紧在接缝底部模板7的顶面上,所述接缝底部模板7的底面上设置有多个纵向方木8,多个所述纵向方木8的底部设置有多个横向钢管9,所述第二段吊杆3-3上安装有用于压紧所述横向钢管9的山型卡5和锁紧螺母6。
本实施例中,通过在接缝底部模板7上固定安装多个分段式吊装杆,通过在第一预制叠合板1-1和第二预制叠合板1-2上水平搭设多个供所述分段式吊装杆安装的横向钢筋2,实际使用时,首先将多个分段式吊装杆均与接缝底部模板7固定连接,再由操作人员配合人字梯将接缝底部模板 7吊起7,使多个分段式吊装杆的顶部分别钩挂在多个横向钢筋2上,多个横向钢筋2和多个分段式吊装杆共同起到悬吊接缝底部模板7的作用,操作方式简单,采用悬吊的方式实现接缝底部模板7的固定安装,不会影响第一预制叠合板1-1和第二预制叠合板1-2下方操作人员和施工物料的通行,便于推广应用。
本实施例中,所述分段式吊装杆包括第一段吊杆3-1和第二段吊杆 3-3,第二段吊杆3-3通过连接套筒3-2可拆卸连接在所述第一段吊杆3-1 的底端,且第二段吊杆3-3上安装山型卡5和锁紧螺母6,在将多个分段式吊装杆均与接缝底部模板7固定连接时,通过在所述接缝底部模板7的底面上设置多个纵向方木8,利用山型卡5和锁紧螺母6推动多个横向钢管9,由多个横向钢管9将多个纵向方木8压紧在接缝底部模板7的底面上,结构简单,不需要复杂的模板支撑机构,制造成本低。
实际使用时,在将多个分段式吊装杆的顶部分别钩挂在横向钢筋2上后,需要再次调整接缝底部模板7的安装高度,使接缝底部模板7被压紧在第一预制叠合板1-1的底面和第二预制叠合板1-2的底面上,具体过程为:顺时针旋拧锁紧螺母6,由锁紧螺母6推动山型卡5向上移动,由山型卡5推动横向钢管9、纵向方木8和接缝底部模板7同时向上移动,由于所述接缝底部模板7的宽度大于所述整体式接缝10的宽度,即能够使接缝底部模板7被压紧在第一预制叠合板1-1的底面和第二预制叠合板 1-2的底面上,从而实现接缝底部模板7的固定安装,此时,第一预制叠合板1-1、第二预制叠合板1-2和接缝底部模板7共同形成一个接缝混凝土浇筑腔,之后,只需要向所述接缝混凝土浇筑腔内现浇混凝土,即能够成型整体式接缝浇筑层11。
如图1和图3所示,实际使用时,待整体式接缝浇筑层11的混凝土强度达到设计要求后,即需要拆除接缝底部模板7,具体的操作过程为:逆时针旋拧锁紧螺母6,使山型卡5、横向钢管9、纵向方木8和接缝底部模板7同时向下移动,此时,先将多个横向钢管9全部拆除,再将第二段吊杆3-3与连接套筒3-2之间断开,使接缝底部模板7被拆除,此时,第一段吊杆3-1和连接套筒3-2被固定在整体式接缝浇筑层11内,不需要拆除,多个第一段吊杆3-1能够起到支撑和强化整体式接缝浇筑层11的作用,第二段吊杆3-3被拆除后,可以重复使用,节约资源,使用效果好。
本实施例中,通过在所述第一段吊杆3-1的底端套装塑料堵帽4,在向所述接缝混凝土浇筑腔内现浇混凝土的过程中,塑料堵帽4能够防止发生漏浆的现象,使用效果好。
本实施例中,所述连接套筒3-2内部开设有内螺纹,所述第一段吊杆 3-1的底部和所述第二段吊杆3-3的顶部均开设有与所述内螺纹相配合的外螺纹。
本实施例中,通过在连接套筒3-2内部开设内螺纹,在第一段吊杆3-1 的底部和所述第二段吊杆3-3的顶部均开设与所述内螺纹相配合的外螺纹,即第一段吊杆3-1与连接套筒3-2之间以及第二段吊杆3-3与连接套筒3-2之间均为螺纹连接,连接可靠,拆卸方便。
如图2所示,本实施例中,相邻两个所述分段式吊装杆在接缝底部模板7的纵向方向上的间距不大于1.5m,相邻的所述分段式吊装杆与预制梁 1-3之间的间距不大于0.5m。
实际使用时,首先,将多个分段式吊装杆均与接缝底部模板7固定连接,并利用锁紧螺母6和山型卡5推动多个横向钢管9,使多个横向钢管 9将多个所述纵向方木8压紧在接缝底部模板7的底面上;其次,由操作人员配合人字梯将接缝底部模板7吊起,使多个分段式吊装杆的顶部分别钩挂在多个横向钢筋2上,并再次调整接缝底部模板7的高度,使接缝底部模板7被压紧在第一预制叠合板1-1的底面和第二预制叠合板1-2的底面上,并调整塑料堵帽4的安装高度,使塑料堵帽4包裹在连接套筒3-2 上,且使塑料堵帽4的下端面紧贴在接缝底部模板7的顶面上;接着,向所述接缝混凝土浇筑腔内现浇混凝土,成型整体式接缝浇筑层11;最后,待整体式接缝浇筑层11的混凝土强度达到设计要求后,拆除接缝底部模板7和所有的第二段吊杆3-3,此时,所有的第一段吊杆3-1、所有的连接套筒3-2和所有的塑料堵帽4均被固定在整体式接缝浇筑层11内,多个第一段吊杆3-1能够起到支撑和强化整体式接缝浇筑层11的作用,使用效果好。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例,并非对本实用新型作任何限制,凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化,均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (3)

1.一种双向预制叠合板整体式接缝的底部模板悬吊结构,其特征在于:包括铺设在整体式接缝(10)底部的接缝底部模板(7)和多个固定安装在所述接缝底部模板(7)上的分段式吊装杆,第一预制叠合板(1-1)和第二预制叠合板(1-2)上水平搭设有多个供所述分段式吊装杆安装的横向钢筋(2),所述接缝底部模板(7)的宽度大于所述整体式接缝(10)的宽度,所述分段式吊装杆包括钩挂在所述横向钢筋(2)上的第一段吊杆(3-1)和通过连接套筒(3-2)可拆卸连接在所述第一段吊杆(3-1)底端的第二段吊杆(3-3),所述第一段吊杆(3-1)的顶端设置有挂钩,所述第一段吊杆(3-1)的底端套装有塑料堵帽(4),所述塑料堵帽(4)压紧在接缝底部模板(7)的顶面上,所述接缝底部模板(7)的底面上设置有多个纵向方木(8),多个所述纵向方木(8)的底部设置有多个横向钢管(9),所述第二段吊杆(3-3)上安装有用于压紧所述横向钢管(9)的山型卡(5)和锁紧螺母(6)。
2.按照权利要求1所述的一种双向预制叠合板整体式接缝的底部模板悬吊结构,其特征在于:所述连接套筒(3-2)内部开设有内螺纹,所述第一段吊杆(3-1)的底部和所述第二段吊杆(3-3)的顶部均开设有与所述内螺纹相配合的外螺纹。
3.按照权利要求1所述的一种双向预制叠合板整体式接缝的底部模板悬吊结构,其特征在于:相邻两个所述分段式吊装杆在接缝底部模板(7)的纵向方向上的间距不大于1.5m,相邻的所述分段式吊装杆与预制梁(1-3)之间的间距不大于0.5m。
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