CN202627483U - 压重式无轨滑模 - Google Patents
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Abstract
一种压重式无轨滑模,以侧模板或先浇混凝土块作为底部支撑,在底部支撑上活动设置滑模,所述的滑模两端通过吊耳和钢丝绳与坡顶的卷扬机连接,所述的滑模中,模板面板的背面设有槽钢围檩,模板面板两端设有多个与浇筑仓内的预埋锚筋连接的钻孔。本实用新型提供的一种压重式无轨滑模,通过采用上述的结构,可以克服现有技术中排架的搭设和拆除工程量较大的缺点,且不用设置滑轨,降低了施工成本,提高了施工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土模板领域,特别适用于坡度较缓的贴坡混凝土浇筑工况的压重式无轨道滑模。
背景技术
目前,在坡面混凝土浇筑施工中,常常采取搭设排架后再采用散装钢模板立模的方式进行施工,这种施工方式的缺点是:不仅排架的搭设和拆除工程量较大,而且混凝土仓位划分较多,因此施工投入大,工序多,施工时间长,效率低。
也有采用滑模的技术方案,但是使用滑模通常需要在滑膜两侧设置滑轨,成本较高,施工较为复杂。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种压重式无轨滑模,可以克服现有技术中的缺陷,而且也不需设置轨道,实现一次安装连续上升,施工方便快捷,降低成本。
为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:一种压重式无轨滑模,以侧模板或先浇混凝土块作为底部支撑,在底部支撑上活动设置滑模,所述的滑模两端通过吊耳和钢丝绳与坡顶的卷扬机连接,所述的滑模中,模板面板的背面设有槽钢围檩,模板面板两端设有多个与浇筑仓内的预埋锚筋连接的钻孔。
所述的侧模板位于浇筑仓内设有预埋锚筋,浇筑仓外侧设有钢筋支撑,先浇混凝土块内也设有预埋锚筋。
模板面板两端的钻孔通过调节拉杆与预埋锚筋连接。
所述的侧模板通过钢管围檩和拉条与预埋锚筋连接。
所述的滑模上设有施工平台。
所述的滑模下方设有抹面平台。
本实用新型提供的一种压重式无轨滑模,通过采用上述的结构,可以克服现有技术中排架的搭设和拆除工程量较大的缺点。且由于不用设置滑轨,降低了施工成本,提高了施工效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
图1为本实用新型的主视图。
图2为图1的A-A剖视图。
图3为图1的B-B剖视图。
图4为滑模加固时的结构示意图。
图5为本实用新型的整体结构示意图。
图中:模板面板1,槽钢围檩11,钻孔12,侧模板2,钢管围檩21,拉条22,预埋锚筋23,施工平台3,抹面平台4,钢筋41,卷扬机5,吊耳6,钢丝绳7,滑轮8,钢筋支撑9,调节拉杆10。
具体实施方式
如图1-5中,一种压重式无轨滑模,以侧模板2或先浇混凝土块作为底部支撑,在底部支撑上活动设置滑模,所述的滑模两端通过吊耳6和钢丝绳7与坡顶的卷扬机5连接,所述的滑模中,模板面板1的背面设有槽钢围檩11,模板面板1两端设有多个与浇筑仓内的预埋锚筋23连接的钻孔12。由此结构,本实用新型节省了滑模轨道。优化的方案中,钢丝绳7上还设有滑轮,卷扬机5采用慢速卷扬机。
如图3中,所述的侧模板2位于浇筑仓内设有预埋锚筋23,浇筑仓外侧设有钢筋支撑9,先浇混凝土块内也设有预埋锚筋23。
如图4中,模板面板1两端的钻孔通过调节拉杆10与预埋锚筋23连接。
如图3中,所述的侧模板2通过钢管围檩21和拉条22与预埋锚筋23连接。
如图5中,所述的滑模上设有施工平台3。所述的滑模下方设有抹面平台4。
实施例:
1、先将待浇筑边坡清理验收后,现场拼装组合钢模板做为侧模板2,侧模板主要采用P3015和P1015的散装钢模,木模补缝。如图5中,将侧模板一次从坡脚立到坡顶,侧模板2固定主要采用内拉外撑方式,如图3中所示。内拉采用φ10mm拉条22,外撑采取在模板外仓面内钻孔,垂直间距1.0m~1.5m,然后埋设Ф25mm锚筋23,钢筋支撑9用于支撑侧模板。侧模的上口应与浇筑坡面平行,并不得超过结构边线,侧模下口与建基面结合处不规则部位,采用木模板补缝。侧模板背后的横、竖钢管围檩21应根据现场实际情况布置,但应注意横、竖钢管围檩21均不得超过侧模板上口,以免在浇筑过程中妨碍滑模的滑升。为保证施工中滑模与侧模之间能够容易滑动,模板上口应保持在同一直线上,并抹上黄油,以减小侧模板2与滑模之间的摩擦力。
2、安装慢速卷扬机5,吊装无轨滑模的模板面板1及施工平台3系统。采用吊车将模板面板1平放在已加固好的侧模板上,钢丝绳7穿过吊耳6和滑轮8与慢速卷扬机5连接。提升系统由1台提升力≥5t的卷扬机、直径≥23.5mm的钢丝绳和钢丝绳转向滑轮以及钢架组成。卷扬机底座焊接在槽钢拼装成的基座上,槽钢基座通过Φ32锚筋固定在地面上。
施工平台3采用Φ48的钢管焊接成L型,施工平台3宽60cm,设置1.2m高护栏,一侧焊接固定在槽钢围檩11上,然后满铺木板,木板与钢管通过铁丝绑扎固定。
3、滑模加固:采用调节拉杆10将模板面板1边缘的钻孔12与预埋锚筋23连接,从而使模板面板1固定牢固。
4、浇筑混凝土。采用搅拌车下料通过溜槽入仓的方式。当浇筑的混凝土临近初凝前,卸掉调节拉杆10后,启动卷扬机5慢慢拉动模板面板1,就位后采用调节拉杆10重新固定,如此循环,直到坡顶,完成本仓次浇筑。
5、当滑模上升至2m高左右时,采用Φ48钢管加工成三角架搭设抹面平台4,通过Φ25钢筋41固定在滑模下口的槽钢围檩11上。抹面平台4长约6m,挂在滑模下口,随滑模一起上升。为保证施工安全,抹面平台外侧搭设高约1.0m的水平护栏。
抹面平台4采用Φ48的钢管焊接成L型,一端置于侧模板或已浇筑的混凝土面上,并且通过Φ25钢筋将抹面平台4吊挂在槽钢围檩11下端。
6、施工平台3用于作业人员浇筑混凝土施工,还可在上面增加压重,如混凝土预制块或沙袋等,以免浇筑混凝土时面板模板1发生跑模现象。
7、后浇块施工:将预埋锚筋23预埋在先浇混凝土块中,利用先浇混凝土块的侧面代替一侧的侧模板2。
Claims (6)
1.一种压重式无轨滑模,其特征是:以侧模板(2)或先浇混凝土块作为底部支撑,在底部支撑上活动设置滑模,所述的滑模两端通过吊耳(6)和钢丝绳(7)与坡顶的卷扬机(5)连接,所述的滑模中,模板面板(1)的背面设有槽钢围檩(11),模板面板(1)两端设有多个与浇筑仓内的预埋锚筋(23)连接的钻孔(12)。
2.根据权利要求1所述的一种压重式无轨滑模,其特征是:所述的侧模板(2)位于浇筑仓内设有预埋锚筋(23),浇筑仓外侧设有钢筋支撑(9),先浇混凝土块内也设有预埋锚筋(23)。
3.根据权利要求2所述的一种压重式无轨滑模,其特征是:模板面板(1)两端的钻孔通过调节拉杆(10)与预埋锚筋(23)连接。
4.根据权利要求2所述的一种压重式无轨滑模,其特征是:所述的侧模板(2)通过钢管围檩(21)和拉条(22)与预埋锚筋(23)连接。
5.根据权利要求1所述的一种压重式无轨滑模,其特征是:所述的滑模上设有施工平台(3)。
6.根据权利要求1所述的一种压重式无轨滑模,其特征是:所述的滑模下方设有抹面平台(4)。
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CN110965628A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-04-07 | 四川省场道工程有限公司 | 现浇混凝土梯形明沟重力式滑模系统 |
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