CN201507112U - 一种滑动模板系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滑动模板系统，其特征在于：包括面模装置、侧模装置、工作平台、提升装置、抹灰吊架；所述面模装置的两端架在两侧的侧模装置上；所述的工作平台位于面模装置的上部，所述的提升装置通过吊绳与面模装置的上部连接，所述的抹灰吊架通过吊绳吊装在面模装置的下部，该抹灰吊架两端架在侧面装置上。使用本实用新型装置，无需多次安装侧模，施工周期短所需人员少；整个装置易于拼装，转运灵活，施工方便，安全性高；混凝土浇筑时各工序衔接紧密，且面板表面的缺陷易及时发现并处理，使得混凝土浇筑达到最优；能确保模板装拆方便，结构牢固，实现砼浇注与面板收光流水作业，既提高工作效率又能确保作业人员安全。

Description

一种滑动模板系统

技术领域

本实用新型涉及一种水利水电工程渠道或坡面的大面板砼浇注用的滑动模板系统。

背景技术

在水电站渠道面板施工中，经常会遇到现场交叉作业干扰大，不宜布置大型施工设备的情况，传统的模板施工方法模板的装拆困难，容易爆模，效率低下，由于面板的面积大，高度高等特点，施工质量很难控制，收光作业困难。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种滑动模板系统，克服了上述现有技术的缺点。

本实用新型所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的：

一种滑动模板系统，其特征在于：包括面模装置、侧模装置、工作平台、提升装置、抹灰吊架；所述面模装置的两端架在两侧的侧模装置上；所述的工作平台位于面模装置的上部，所述的提升装置通过吊绳与面模装置的上部连接，所述的抹灰吊架通过吊绳吊装在面模装置的下部，该抹灰吊架两端架在侧面装置上。

所述面模装置包括面板、围檩、肋板、和吊环，所述面模装置的面板用钢板拼装，所述围檩和肋板焊接在面板上，面模装置两端焊接吊环，该吊环通过吊绳与提升装置连接；该面模装置的上部设有三角桁架，所述的三角桁架的上部铺设有木板，形成所述的工作平台。

所述侧模装置为木模板结构，包括木模板、支架、角钢、螺杆、锚地钢钎和侧预留孔；所述木模板上表面设有角钢，该角钢表面涂有润滑油，使该角钢成为滑轨；所述面模装置和抹灰吊架两端即架在该滑轨上；所述木板上留有侧预留孔，侧模支架用2根螺杆穿过侧预留孔与锚地钢钎相固定。

所述工作平台装置的工作平台前面与模体平齐处设有钢板混凝土挡板。该挡板可提高施工安全性，避免上面正在浇注的混凝土中的飞石对下面施工人员的伤害。

所述抹灰吊架由角钢加工成与坡面平行的三角架其上铺有木板组成。

所述提升装置包括砼墩锚车、定向滑轮、手摇吊架葫芦，所述手摇吊架葫芦固定在砼墩锚车上，其下部通过吊绳与所述的面模装置连接，砼墩锚车上固定定向滑轮，所述的吊绳通过该定向滑轮支撑，吊绳近似与坡面平行。使用手摇吊架葫芦，占地面积小，安装方便，另外通过定向滑轮对吊绳的作用，使吊绳与坡面平行，能够达到最优的用力效果，避免吊架葫芦的吊力对面模装置造成浮动或增大摩擦的不良后果。

所述滑动模板系统还包括由砼梁组成的配重装置，该配重装置压在面模装置的上部。施工面角度过大时候使用配重装置，避免面模装置的浮动。

所述滑动模板系统还包括混凝土溜槽，该混凝土溜槽走向与侧模装置走向平行，位于被浇筑施工面上部。

本实用新型具有如下优点：

使用本实用新型装置的面板施工跳仓浇筑，无需多次安装侧模，施工周期短所需人员少；整个装置易于拼装，转运灵活，施工方便，安全性高，具有显著的社会和经济效益；混凝土浇筑时混凝土进仓、滑模提升等各工序衔接紧密，有效地保证了混凝土质量，且面板表面的缺陷易及时发现并进行处理，使得混凝土浇筑达到最优；能确保模板装拆方便，结构牢固，实现砼浇注与面板收光流水作业，即提高工作效率又能确保作业人员安全。

附图说明

图1本实用新型面模装置围懔和肋板结构示意图

图2本实用新型面模装置背部结构示意图

图3本实用新型面模装置侧面结构示意图

图4本实用新型侧模装置的结构示意图

图5本实用新型侧模装置的侧面示意图

图6本实用新型施工示意图

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型作进一步说明。

如图1至图3所示，所述面模装置1包括钢板2、围檩3、肋板4、三角桁架5和吊环6，所述面模采用钢板2拼装，焊结连接，槽钢作围檩3，槽钢角钢作肋板4；为保证面模钢度，在其背后加三榀桁架5；吊环6用钢筋制作，焊接于面模两端。

如图4至图5所示所述侧模装置7包括木板8、角钢9、侧模支架10、和侧预留孔12；所述侧模装置顶部装有角钢9；采用钢钎13锚桩。利用侧模顶部槽钢作为滑行轨道，为了拆卸、安装方便，每节侧模长4.5米，每0.6米设侧模支架10一组，侧模采用10cm厚木板8，高4.5米，每块长3米。

侧模采用10cm厚木板8，高4.5米，每块长3米，上口用角钢进行保护。

角钢9顶部在浇筑前抹上黄油，以减小侧模与面模之间摩擦力。为防止建基面的起伏，需预先浇筑侧模基础，用砂浆或细石砼找平抹带。

对面模与侧模接触的上、下口均用砂轮机打磨光滑，以防止在升降过程中带动侧模，面模两端与侧模搭接长度各30cm。

所述工作平台装置包括工作平台14和抹灰吊架15，在滑模背后三角桁架上面采用铺设5cm厚木板作为人行工作通道和施工人员操作平台；由于模体与工作平台有一自然倾角，根据工作长度，可以随意组合工作平台的尺寸，在工作平台的前面与模体平齐处设有2mm厚钢板混凝土挡板，以防止砼入仓时散落到模体背后，而污染下面已浇注成品混凝土。

由于面板底座平面不是平行于坡面，抹灰吊架无法用螺栓固定在模体上，加之模体必须工作一定的距离和时间间隔后，抹灰吊架才能就位，故现场采用角钢加工成与坡面平行的三角架搭设抹灰吊架，抹面平台长约12.6m，宽约0.5m，在抹面平台上也采用铺设5cm厚木板作为人行工作通道和施工人员操作平台；然后平台通过钢丝绳21连接在滑模下部，抹面平台两端架设在底部已浇过的砼侧模上，随滑模一起上升。为保证施工人员安全，抹面时需按要求拴好安全绳。所述工作平台装置方便了模板施工中的抹灰收光作业。

如图6所示，所述提升装置包括砼墩锚车19、定向滑轮17、葫芦吊绳18和手摇吊架葫芦16，所述手摇吊架葫芦固定在砼墩锚车上，砼墩锚车上固定定向滑轮，葫芦吊绳分别卡在吊环上。

采用手摇吊架葫芦缓慢滑升，既安全可靠，使用又非常方便，且不占施工场地，摇把运行夹角80°一人操作，每摇一次行走3cm，平稳、均匀，每只葫芦上自带钢丝绳三十米，足以满足面板浇筑。在模体高度(该模体高度为1m)三分之一处设牵引吊环，将葫芦吊绳分别卡在吊环上，依据每次浇注混凝土的宽度，在边坡顶部滑模两端分别埋设两个混凝土墩台作为固定锚车，在锚车上固定2T定向滑轮，使牵引绳索与坡面平行，将两台葫芦分别固定在两辆锚车上，即可进行浇筑。同时，可实现两边的同步或异步提升。

所述滑动模板系统还包括混凝土溜槽20，该混凝土溜槽走向与侧模装置走向平行，位于被浇筑施工面上部。

Claims (8)

1.一种滑动模板系统，其特征在于：包括面模装置、侧模装置、工作平台、提升装置、抹灰吊架；所述面模装置的两端架在两侧的侧模装置上；所述的工作平台位于面模装置的上部，所述的提升装置通过吊绳与面模装置的上部连接，所述的抹灰吊架通过吊绳吊装在面模装置的下部，该抹灰吊架两端架在侧面装置上。

2.如权利要求1所述的滑动模板系统，其特征在于：所述面模装置包括面板、围檩、肋板、和吊环，所述面模装置的面板用钢板拼装，所述围檩和肋板焊接在面板上，面模装置两端焊接吊环，该吊环通过吊绳与提升装置连接；该面模装置的上部设有三角桁架，所述的三角桁架的上部铺设有木板，形成所述的工作平台。

3.如权利要求1所述的滑动模板系统，其特征在于：所述侧模装置为木模板结构，包括木模板、支架、角钢、螺杆、锚地钢钎和侧预留孔；所述木模板上表面设有角钢，该角钢表面涂有润滑油，使该角钢成为滑轨；所述面模装置和抹灰吊架两端即架在该滑轨上；所述木板上留有侧预留孔，侧模支架用2根螺杆穿过侧预留孔与锚地钢钎相固定。

4.如权利要求1所述的滑动模板系统，其特征在于：所述工作平台装置的工作平台前面与模体平齐处设有钢板混凝土挡板。

5.如权利要求1所述的滑动模板系统，其特征在于：所述抹灰吊架由角钢加工成与坡面平行的三角架其上铺有木板组成。

6.如权利要求1所述的滑动模板系统，其特征在于：所述提升装置包括砼墩锚车、定向滑轮、手摇吊架葫芦，所述手摇吊架葫芦固定在砼墩锚车上，其下部通过吊绳与所述的面模装置连接，砼墩锚车上固定定向滑轮，所述的吊绳通过该定向滑轮支撑，吊绳近似与坡面平行。

7.如权利要求1所述的滑动模板系统，其特征在于：所述滑动模板系统还包括由砼梁组成的配重装置，该配重装置压在面模装置的上部。

8.如权利要求1所述的滑动模板系统，其特征在于：所述滑动模板系统还包括混凝土溜槽，该混凝土溜槽走向与侧模装置走向平行，位于被浇筑施工面上部。

Images