CN208473293U - 狭窄变形缝易拆式模板体系 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种狭窄变形缝易拆式模板体系，包括底板、侧板、空心圆管、活动杆、上部钢管和下部钢管；底板上面焊接有侧板，并在侧板上开设有螺栓孔，相邻侧板通过螺栓穿过螺栓孔并在另一侧用螺帽固定连接在一起，侧板之间的孔隙填充橡胶皮进行密封；部分底板上连接着连接体，下部钢管通过圆环与连接体相连；所述下部钢管上设有连接器，下部钢管一端通过连接器与上部钢管连接在一起，下部钢管另一端与固定槽块连接，固定槽块设置在空心钢管外侧。本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在工地外预制小型模板，然后将预制好的小型模板在工地上利用螺栓进行拼接，形成一个大模板，这种方法相较于传统在工地现场拼接模板的方法施工速度较快。

Description

狭窄变形缝易拆式模板体系

技术领域

本实用新型涉及一种狭窄变形缝的模板，特别涉及一种狭窄变形缝易拆式模板体系。

背景技术

建筑在施工过程中，当建筑物建造在不同的地基土壤上，两部分之间；当同一建筑物的相邻部分高度相差两层以上或部分高度差超过10米时；当同一建筑相邻基础的结构体系、宽度和埋置深度相差悬殊时；原有建筑物和新建建筑物紧相毗连等，为了保证工程的顺利进程，需要设置变形缝。而变形缝的宽度一般不大与150mm，如此小的一个宽度，会加大施工的难度。由于变形缝太狭窄了，后浇墙体内侧搭设模板将会变得困难，传统施工一般往内部填塞泡沫板或缝内塞木方加固支模方法，这种方法不仅施工效率低，而且不易对模板进行拆除。另外变形缝两边的墙体容易造成上下错台，成型质量差、尺寸不一致等问题，使变形缝的作用大打折扣，严重影响了建筑的正常安全使用。另外模板的制作也是一大难点，传统一般采用木模板进行施工，木模板的现场拼装需要多位工作人员在现场配合，施工速度慢。而当施工完成时，由于变形缝的宽度过于狭窄，在拆除模板过程中，人员无法自由进入其中对其拆除，甚至无法进入至变形缝内，因而无法快速的拆除模板，对工程造成延误。

因此，目前寻求一种即能保证变形缝的施工质量，且能够提高施工速度的模板搭设及拆除体系显得十分重要。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种狭窄变形缝易拆式模板体系。

这种狭窄变形缝易拆式模板体系，包括底板、侧板、空心圆管、活动杆、上部钢管和下部钢管；底板上面焊接有侧板，并在侧板上开设有螺栓孔，相邻侧板通过螺栓穿过螺栓孔并在另一侧用螺帽固定连接在一起，侧板之间的孔隙填充橡胶皮进行密封；部分底板上连接着连接体，下部钢管通过圆环与连接体相连；所述下部钢管上设有连接器，下部钢管一端通过连接器与上部钢管连接在一起，下部钢管另一端与固定槽块连接，固定槽块设置在空心圆管外侧；上部钢管一端连接连接器,另一端设置在活动槽块上，活动槽块设置在活动杆的外侧；活动杆置于空心圆管内部。

作为优选:空心圆管的侧面开设有滑动槽。

作为优选:侧板与底板及侧板上的螺栓孔都是提前预制的。

作为优选：下部钢管绕固定槽块转动,上部钢管绕活动槽块转动。

作为优选：连接器一端固定在下部钢管上，连接器另一端连接着上部钢管，上部钢管绕连接器转动。

作为优选：活动槽块固定在活动杆上。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过在工地外预制小型模板，然后将预制好的小型模板在工地上利用螺栓进行拼接，形成一个大模板，这种方法相较于传统在工地现场拼接模板的方法施工速度较快。

(2)本实用新型通过在变形缝内部的模板上焊接连接器，使模板与支撑相连，通过向支撑上的杆端施加压力，可使模板紧贴在后浇墙上。

(3)本实用新型在施工完成后，将施加在杆端的压力撤除，并将活动杆向上拉，使上部钢管与下部钢管向上移动，并带动两侧模板往内部移动，最后导致模板脱落，然后利用吊机将整个模板及支撑一起吊出即可。相较于传统需要人力进入其中慢慢拆除，本实用新型的方法更加便捷，拆除效率更高。

附图说明

图1是狭窄变形缝易拆式模板体系的剖视图；

图2是图1中变形缝模板支撑示意图，其中(a)为两侧模板往内移动的示意图，(b)为两侧模板向外移动的示意图；

图3是图1中的模板示意图；

图4是图3中的单个模板示意图；

图5是图3中的相邻模板连接示意图；

图6是图5中的螺栓连接示意图；

图7是图5中的橡胶皮填充示意图；

图8是图1中的钢管连接器示意图；

图9是下部钢管端部连接示意图。

附图标记说明：1—螺栓孔；2—底板；3—侧板；4—橡胶皮；5—螺栓；6—螺帽；7—连接体；8—吊环；9—空心圆管；10—活动杆；11—固定槽块；12—活动槽块；13—上部钢管；14—下部钢管；15—滑动槽；16—连接器；17—杆端；18—横向钢管；19—竖向钢管；20—横向钢筋；21—竖向钢筋；22—圆环；23—钢管连接器；24—楼面。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步描述。下述实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

所述的狭窄变形缝易拆式模板体系，包括以下步骤：

1)、模板制作：将预制好的由底板2与侧板3组成的小型模板运至工地，并通过螺栓5 与螺帽6将模板拼接在一起，模板之间的孔隙利用橡胶皮4填充，使其形成一个能够满足施工的较大模板，如图3所示；

2)、将支撑与模板相连：通过电焊将连接体7焊接在底板2上，如图2(a)所示；

3)、将制作好的模板铺设到变形缝四周：利用吊机将拼装好的较大模板铺设在后浇墙的四周，并在模板外侧绑扎横向钢管18与竖向钢管19，横向钢管18与竖向钢管19通过钢管连接器23连接在一起，另外与横向、竖向均垂直的方向也设置钢管，其绑扎在横向钢管18 上，如图1所示；

4)、变形缝内部模板安装：将与支撑相连接的钢板吊装至变形缝内部，并在杆端17处施加压力，使活动杆10向下移动，随着活动杆10的下移，导致活动杆10上的活动槽块12下移，并带动上部钢管13及下部钢管14向下移动，推动模板向两侧移动，直至贴紧后浇墙体，下部钢管14最大达到水平位置,如图2(b)所示；

5)、浇筑混凝土：将混凝土浇筑管从上往下伸入后浇墙内部，边灌注混凝土，边提升浇筑管；

6)、变形缝模板及支撑拆除：待混凝土强度达到可拆模强度后，先拆除模板外侧的横向钢管18及竖向钢管19，然后拆除外侧模板；之后撤除活动杆10的杆端17上施加的压力，并将活动杆10向上拉，使上部钢管13与下部钢管14向上移动，并带动两侧模板往内部移动，如图2(a)所示。使变形缝内部的模板脱离；利用吊机将模板及整个支撑向上起吊，起吊位置为底板2上的吊环8。

Claims (6)

1.狭窄变形缝易拆式模板体系，其特征在于包括底板(2)、侧板(3)、空心圆管(9)、活动杆(10)、上部钢管(13)和下部钢管(14)；底板(2)上面焊接有侧板(3)，并在侧板(3)上开设有螺栓孔(1)，相邻侧板(3)通过螺栓(5)穿过螺栓孔(1)并在另一侧用螺帽(6)固定连接在一起，侧板(3)之间的孔隙填充橡胶皮(4)进行密封；部分底板(2)上连接着连接体(7)，下部钢管(14)通过圆环(22)与连接体(7)相连；所述下部钢管(14)上设有连接器(16)，下部钢管(14)一端通过连接器(16)与上部钢管(13)连接在一起，下部钢管(14)另一端与固定槽块(11)连接，固定槽块(11)设置在空心圆管(9)外侧；上部钢管(13)一端连接连接器(16),另一端设置在活动槽块(12)上，活动槽块(12)设置在活动杆(10)的外侧；活动杆(10)置于空心圆管(9)内部。

2.根据权利要求1所述的狭窄变形缝易拆式模板体系，其特征在于空心圆管(9)的侧面开设有滑动槽(15)。

3.根据权利要求1所述的狭窄变形缝易拆式模板体系，其特征在于侧板(3)与底板(2)及侧板(3)上的螺栓孔(1)都是提前预制的。

4.根据权利要求1所述的狭窄变形缝易拆式模板体系，其特征在于下部钢管(14)绕固定槽块(11)转动,上部钢管(13)绕活动槽块(12)转动。

5.根据权利要求1所述的狭窄变形缝易拆式模板体系，其特征在于连接器(16)一端固定在下部钢管(14)上，连接器(16)另一端连接着上部钢管(13)，上部钢管(13)绕连接器(16)转动。

6.根据权利要求1所述的狭窄变形缝易拆式模板体系，其特征在于活动槽块(12)固定在活动杆(10)上。