CN206887746U - 一种混凝土圆柱墩系梁逆序施工用圆柱模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及桥梁施工的领域，具体公开了一种混凝土圆柱墩系梁逆序施工用圆柱模板，所述圆柱模板为设有矩阵通孔的系梁圆柱模板（2），所述系梁圆柱模板（2）对齐预埋钢筋构造（3）安装，所述预埋钢筋构造（3）固定于钢筋笼（4）上。本实用新型圆柱模板能避免改变或拓宽施工便道的问题，具有减少墩柱施工节段，提高施工进度，保证施工模板的充分有效使用，省去系梁、盖梁底部支撑构造需重复搭建及拆除工序，降低了施工成本等特点。

Description

一种混凝土圆柱墩系梁逆序施工用圆柱模板

技术领域

本实用新型涉及一种桥梁混凝土圆柱墩施工的领域，具体为一种混凝土圆柱墩系梁逆序施工用圆柱模板；适用于有系梁的桥梁混凝土圆柱墩施工。

背景技术

目前，我国公路基础设施建设已经由平原地区向丘崇山峻岭地区挺进，并且随着国家的环保法律法规的不断健全，工程环保的理念不断加强，在交通建设中，从规划、勘察设计、施工到运营，都在贯彻环保理念与要求，桥隧形式逐渐代替大填大挖等对环境破坏较大的建设方式，以致桥梁占的比重也因此迅速增大，并呈现出密集性，另外崇山峻岭山区施工环境复杂，经常出现夹在两座或多座桥梁之间的路段必须等桥梁主体施工完了之后才能开始施工，这样对总工期的影响很大，因而在保证质量、安全等前提下如何加快桥梁施工进度是保证施工总进度的关键。在崇山峻岭山区的桥梁多为预制简支梁，预制简支梁施工的关键是桥梁下构的施工，包括桩基、墩柱、盖梁等，该类的墩柱一般为混凝土圆柱墩。崇山峻岭山区的桥梁大多数墩柱都很高，往往需要在两根墩柱之间设置一道或者多道系梁来增大墩柱的横向刚度，提高墩柱整体稳定性，系梁截面多为方形或者矩形。

对有系梁的墩柱，常规的施工方法是分段浇筑墩柱至系梁位置，然后浇筑系梁及与系梁联接的墩柱段，继续分段浇筑墩柱，若还有系梁，则需再浇筑系梁及与系梁联接的墩柱段，按上述步骤浇筑至墩柱顶，最后浇筑盖梁。

常规施工方法存在以下问题：

1、部分位置较矮的系梁施工完之后，会对原来的施工便道有影响，而崇山峻岭山区边坡陡峭，有些甚至是石质地质，改变或者局部拓宽施工便道难度大。

2、按顺序施工，必须得等系梁强度达到要求后墩柱才能继续往上施工，增加了墩柱施工节段，增加了墩柱施工时间，同时占用施工模板时间长，墩柱模板得不到充分有效的利用。

3、按顺序施工，系梁、盖梁底部托架及底部模板需重复搭建及拆除，施工不便捷，不经济。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，而提供一种混凝土圆柱墩系梁逆序施工用圆柱模板，该圆柱模板能克服传统中有系梁的混凝土圆柱墩的传统施工方法存在的不足；能够实现系梁逆序施工，能根据设计需要，在混凝土圆柱墩上有系梁处先预埋系梁钢筋构造，继续对混凝土圆柱墩进行施工，浇筑混凝土圆柱墩至顶部，再浇筑盖梁，然后，按高度递减方式对系梁进行施工，依序下放盖梁底部支撑构造至系梁处进行固定，最后再浇筑系梁，实现由高至低的逆序施工方法；也能够避免改变或拓宽施工便道的问题，减少墩柱施工节段，提高施工进度，缩短工期，保证施工模板的有效使用，省去系梁、盖梁底部托架及底部模板需重复搭建及拆除工序。

为了实现上述本实用新型目的，采用的技术方案为：

一种混凝土圆柱墩系梁逆序施工用圆柱模板，所述圆柱模板为设有矩阵通孔的系梁圆柱模板，所述系梁圆柱模板对齐预埋钢筋构造安装，所述预埋钢筋构造固定于钢筋笼上。

所述的预埋钢筋构造包括上下两排的A钢筋和左右两排的B钢筋；所述A钢筋和B钢筋排列布置构成钢筋矩阵。

所述A钢筋的直径大于或等于B钢筋的直径。

所述矩阵通孔包括上下两排A通孔和左右两排B通孔；每排A通孔由10个或以上A通孔构成；每排B通孔由9个或以上B通孔构成。

所述矩阵通孔与钢筋笼上安装的预埋钢筋构造对正安装；所述矩阵通孔的孔径均比与矩阵通孔对正安装的预埋钢筋直径大2-4mm。

本实用新型相对于现有技术所具有突出的实质性特点和显著进步：

1、本实用新型采取对系梁进行逆序施工的方法；不会对施工便道产生影响，避免施工便道的二次修建，无需要更改、抬高、拓宽施工便道，提高施工效率，节约施工措施费；减少墩柱在系梁处的施工节段，减少墩柱施工时间；而采用系梁圆柱模板进行施工，在连续按节段施工完头一组墩柱后便可转移至下一组墩柱，这样可以做到头一组墩柱在墩柱完之后便可进行盖梁、系梁的施工，而下一组墩柱可同时施工，施工衔接更合理，提高了施工效率，并使混凝土圆柱墩模板使用效率大大提高。

2、本实用新型对混凝土圆柱墩进行施工，并根据设计需求，在圆柱墩的设定位置进行预埋系梁的钢筋，继续对圆柱墩进行施工，直至施工至墩顶；而所预埋钢筋构成钢筋矩阵；每根钢筋根据设计要求，均设定有一定长度；预埋钢筋与系梁圆柱模板对正安装时，预埋钢筋均露出系梁圆柱模板外壁长度为0.3-0.5m，能方便后续系梁钢筋构造的对接安装，承受力强，结构稳定；施工至墩顶后，等圆柱墩强度后，浇筑盖梁，盖梁达到强度要求，可对盖梁底部支撑构造进行整体拆除，能将支撑构造整体吊移至下方的待浇筑的系梁的底部，作为该系梁底部的支撑构造；能节省为浇筑系梁而对支撑构造中各部件进行依序安装的时间，避免传统的顺序施工方法出现的系梁、盖梁底部的支撑构造需重复搭建及拆除的问题，施工更便捷、安全、经济。

3、本实用新型中采用系梁圆柱模板，既能实现对设计所需钢筋进行预埋，又能方便拆除；较大提高混凝土圆柱墩的施工效率，缩短施工工期；也对系梁施工实现逆序施工，即为混凝土圆柱墩至盖梁，盖梁至系梁的施工顺序；在对系梁施工时，能实现对系梁的连续施工；传统是混凝土圆柱墩施工至系梁节段，先进行系梁施工，系梁施工合格后再进行后续施工；若后续还有系梁，重复前述步骤；施工较为缓慢，施工成本高；本实用新型颠覆传统施工方法，较大提高施工效率，缩短施工工期，较大降低施工成本。

4、本实用新型钢筋矩阵由上下两排A钢筋和左右两排的B钢筋组成，增强系梁承受竖向剪切力的能力，也提高整体结构稳定性，高于传统施工的系梁的对于外力的承受能力。

5、本实用新型中所采用的系梁圆柱模板，可实现系梁先预留，继续对墩柱施工，避免墩柱施工被打断，提高墩柱的强度；对墩柱浇筑施工完成后，强度达到要求，即可拆除模板，将拆除的模板使用于下一个墩柱上，能对圆柱墩实现有序接连施工；对圆柱墩优先连续统一施工；在后施工的系梁，也实现连续统一施工，整个施工有序运行，缩短施工工期，人员和设备均得到有效利用，提高施工质量。

附图说明

图1为本实用新型一种混凝土圆柱墩系梁逆序施工用圆柱模板的施工示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为浇筑盖梁后，再对下方系梁进行浇筑施工的结构示意图；

图4为系梁圆柱模板的主视结构示意图；

图5为图4的俯视结构示意图；

图6为图1中设有预埋钢筋矩阵的结构示意图；

图7为图3中抱箍的主视结构示意图；

图中的序号和部件名称为：1-传统圆柱模板，2-系梁圆柱模板，3-预埋钢筋构造，4-钢筋笼，5-墩柱，6-盖梁，7-系梁，8-底部托架，9-底部模板，10-支撑架，11-钢筋结构架，12-抱箍，13-加劲板，14-螺栓，15-A通孔，16-B通孔，17-A钢筋、18-B钢筋,19-夹套，20-侧面模板。

具体实施方式

以下结合本实用新型的实施例对本实用新型作进一步详细说明。

参看图1~图7说明，一种混凝土圆柱墩系梁逆序施工用圆柱模板，所述圆柱模板为设有矩阵通孔的系梁圆柱模板2，所述系梁圆柱模板2对齐预埋钢筋构造3安装，所述预埋钢筋构造3固定于钢筋笼4上。

所述的预埋钢筋构造3包括上下两排的A钢筋17和左右两排的B钢筋18；所述A钢筋17和B钢筋18排列布置构成钢筋矩阵。

所述A钢筋17的直径大于或等于B钢筋18的直径。

所述矩阵通孔包括上下两排A通孔和左右两排B通孔；每排A通孔由10个或以上A通孔15构成；每排B通孔由9个或以上B通孔16构成。

所述矩阵通孔与钢筋笼4上安装的预埋钢筋构造3对正安装；所述矩阵通孔的孔径均比与矩阵通孔对正安装的预埋钢筋直径大2-4mm，所述预埋钢筋为A钢筋17和B钢筋18。

采用本实用新型的施工方法包括以下步骤：

（1）按设计图纸在工厂加工传统圆柱墩及系梁模板，按系梁钢筋布置图对系梁模板开设预埋钢筋矩阵孔，并运至施工现场；

（2）在钢筋厂制作钢筋笼，运至施工现场；

（3）根据图纸安装钢筋笼，调整至安装要求；再按系梁模板上的钢筋矩阵孔预埋设计的钢筋构造，并采用焊接或绑扎的方式将预埋的钢筋构造固定于钢筋笼上；

（4）根据墩柱模板施工图纸，由下往上依序安装墩柱模板，在系梁有预埋钢筋构造的位置，采用系梁圆柱模板进行对正安装，安装后钢筋露出系梁圆柱模外壁的长度为0.3-0.5m，采用泡沫胶将系梁圆柱模板与预埋钢筋构造之间的间隙进行填封；而其余部位采用传统圆柱模板进行安装；直至施工节段所需高度；

（5）对已完成安装固定墩柱模板的墩柱节段浇筑混凝土，完成1-2天后拆除该节段墩柱模板；

（6）重复（2）至（4）分节段施工墩柱至墩顶，系梁处只预埋钢筋，先不施工；

（7）当墩柱施工至墩顶1-2天后，便可拆除所有的墩柱模板并转移至下一个墩柱施工，使墩柱模板得到有效使用；

（8）若有盖梁，墩柱施工完成之后，安装盖梁底部支撑构造，绑扎盖梁钢筋，安装侧面模板，浇筑盖梁；

（9）浇筑盖梁混凝土1-2天后拆除盖梁的侧面模板；

（10）当盖梁混凝土达到设计强度要求后，采用卷扬机、吊车或塔吊中的起吊设备将盖梁底部支撑构造整体吊移至下方系梁的底部位置作为系梁的底部支撑构造，并支撑构造将安装固定于已固定安装的抱箍上：若无盖梁，则直接安装最上方系梁的底部支撑构造；

（11）墩柱与系梁连接面凿锚并清理干净；

（12）安装系梁的钢筋结构架，将钢筋结构架与预埋钢筋焊接固定，清理焊缝表面焊渣，安装系梁侧模；

（13）浇筑系梁混凝土，完成1-2天后拆除系梁侧面模板；

（14）若下边还有系梁，则待浇筑的系梁混凝土达到设计强度要求后，整体下放底部支撑构造至下一个系梁处安装固定，并重复（10）-（13）施工步骤完成其余系梁的施工，若无，则拆除底部支撑构造并转运至下一个墩柱施工或者运回材料周转场妥善存放。

所述支撑构造包括底部托架8、底部模板9、支撑架10和抱箍12；所述抱箍12上安装底部托架8，所述底部托架8安装支撑架10，所述支撑架10上安装底部模板9。

所述抱箍12包括夹套19和螺栓14。

所述夹套19上设有加劲板13。

所述墩柱上根据设计需要设有1条或以上的系梁7，浇筑系梁7时，按高度递减的顺序向下依序浇筑墩柱上的系梁7；能实现对系梁7进行连续浇筑施工。

实施案例1：

某大桥桥长240m，设计在石质半坡上，上构为2段4×30m预应力砼先简支后连续T梁，桥墩为φ1.8m，高度为15.7m-37.92m的混凝土圆柱墩，按桥墩高度不同设有1-3道系梁。如采用传统施工方法对墩柱、系梁、盖梁按顺序施工施工，将有部分系梁在施工后对原有的施工便道产生影响，需重新设置施工便道路线、抬高施工便道标高或者拓宽原来的施工便道，但由于地质环境影响，施工便道二次修建难度大。另外，该桥墩柱较多，圆柱模板也得不到充分有效的使用，影响施工进度。采用系梁圆柱模板对该桥墩柱、系梁、盖梁进行逆序施工，大大缩短了工期，保证墩柱模板得到充分有效的使用，且无需进行施工便道二次修建，大大降低施工成本。

实施案例2：

某大桥桥长510m，上构为5×30m+2×30m+4×30m+3×30m+3×30m预应力砼先简支后连续T梁，为φ1.8m，高度8.29m-30.19m的混凝土圆柱墩，按桥墩高度不同设有1-2道系梁，据案例1的实践与经验，运用案例1中的材料周转，大大降低了成本，同时也节省了工期。采用本实用新型，大大缩短了工期，并大大降低施工成本。

Claims (5)

1.一种混凝土圆柱墩系梁逆序施工用圆柱模板，其特征在于：所述圆柱模板为设有矩阵通孔的系梁圆柱模板（2），所述系梁圆柱模板（2）对齐预埋钢筋构造（3）安装，所述预埋钢筋构造（3）固定于钢筋笼（4）上。

2.根据权利要求1所述的混凝土圆柱墩系梁逆序施工用圆柱模板，其特征在于：所述的预埋钢筋构造（3）包括上下两排的A钢筋（17）和左右两排的B钢筋（18）；所述A钢筋（17）和B钢筋（18）排列布置构成钢筋矩阵。

3.根据权利要求2所述的混凝土圆柱墩系梁逆序施工用圆柱模板，其特征在于：所述A钢筋（17）的直径大于或等于B钢筋（18）的直径。

4.根据权利要求1所述的混凝土圆柱墩系梁逆序施工用圆柱模板，其特征在于：所述矩阵通孔包括上下两排A通孔和左右两排B通孔；每排A通孔由10个或以上A通孔（15）构成；每排B通孔由9个或以上B通孔（16）构成。

5.根据权利要求1所述的混凝土圆柱墩系梁逆序施工用圆柱模板，其特征在于：所述矩阵通孔与钢筋笼（4）上安装的预埋钢筋构造（3）对正安装；所述矩阵通孔的孔径均比与矩阵通孔对正安装的预埋钢筋直径大2-4mm。