CN111535197B - 墩柱施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种墩柱施工方法，包括步骤1）完成灌浆基桩施工，其上表面与地面平齐且预留有竖向的若干预留桩基钢筋；2）将塔笼单元放至地面；塔笼包括竖向间隔的若干层环状施工平台，其中部为镂空的内部空间；所述若干预留桩基钢筋均被套在各环状施工平台中部镂空的内部空间内；3）绑扎钢筋笼；4）将塔笼单元抽离钢筋笼；5）架设筒状模板主体，筒状模板主体呈竖向并套在钢筋笼外侧，筒状模板主体的外侧面上部凸出设有一圈水平平台；6）浇筑砼浆；操作人员在水平平台上捣振作业；预留桩基钢筋的顶端应能露出现浇部分；7）将塔笼单元放至所述水平平台上；进行下一段钢筋笼绑扎；循环操作直至达到墩柱标高。本方法可提高施工效率，安全方便。

Description

墩柱施工方法

技术领域

本发明属于属于建筑物用的脚手架，模壳或模板的技术领域，具体涉及一种墩柱施工方法。

背景技术

随着立交、高架桥等交通工程的发展，高墩盖梁结构作为建筑路面的支撑单元，在整个施工中占的比例愈来愈大，高墩施工进度也成为影响总施工进度的主要因素。在作为盖梁支撑的墩柱的施工过程中，需要先成型地下的灌浆基桩，然后再逐段浇筑成型地上的墩柱部分；地上的墩柱部分的施工，需要绑扎柱状的钢筋笼，然后搭设模板进行浇筑、凝固成型；墩柱具有一定高度，施工场地通常是满场搭设脚手架以配合墩柱的施工，便于钢筋绑扎、模板架设、捣振等操作，但施工过程比较复杂，效率也比较低。目前在墩柱或挖孔桩的施工中也越来越多地用到钢模板，如CN203080517U、CN104831923A、CN204728368U等技术中都有所涉及，脚手架也比较影响钢模板的装拆搬移，带来不便，施工结构和方式有待进一步改进优化；另外，目前更多的钢模板应用于挖孔桩，在地下靠孔壁使用，使用于地上的墩柱时，其强度也需要进一步加强。

发明内容

针对现有技术的上述不足，本发明要解决的技术问题是提供一种墩柱施工方法，避免目前墩柱施工不便，效率不太高的问题，取得提效、保质、安全的效果。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

墩柱施工方法，包括如下步骤：

1）完成地下的灌浆基桩施工，平整地面，灌浆基桩的上表面与地面平齐，灌浆基桩的上表面预留有竖直向上延伸的若干预留桩基钢筋；

2）用吊车将塔笼单元吊起并下放至地面；所述塔笼单元包括竖向间隔设置的若干层环状施工平台，环状施工平台的中部为镂空的内部空间以用于容置需要绑扎的钢筋，相邻的环状施工平台之间通过层间连接筋支撑连接；下放时，塔笼单元通过其最下一层环状施工平台置于地面上，所述若干预留桩基钢筋均被套在各环状施工平台中部镂空的内部空间内以便钢筋绑扎施工；

3）操作人员通过塔笼单元的各环状施工平台，逐层进行钢筋绑扎施工，完成要现浇墩柱段长度范围内的钢筋笼绑扎；

4）所述钢筋笼绑扎完成后，用吊车将塔笼单元吊起并抽离钢筋笼；

5）架设墩柱钢模板；所述墩柱钢模板包括筒状模板主体，筒状模板主体呈竖向并套在钢筋笼外侧，筒状模板主体的外侧面的上部凸出设有一圈水平平台；

6）向筒状模板主体内浇筑砼浆；操作人员在水平平台上进行捣振作业；砼浆凝固后形成所述现浇墩柱段，浇筑砼浆时应使所述若干预留桩基钢筋的顶端能露出所述现浇墩柱段的上表面以便接长；

7）用吊车将塔笼单元吊起并下放至所述水平平台上；塔笼单元与筒状模板主体同轴并通过其最下一层环状施工平台置于所述水平平台上；操作人员进行下一段要现浇墩柱段长度范围内的钢筋笼绑扎作业；

8）重复步骤4）至步骤7）直至达到墩柱标高。

进一步完善上述技术方案，所述筒状模板主体包括两个半幅钢模单元，所述半幅钢模单元包括竖向的柱面钢板，柱面钢板的水平截面为半圆，两柱面钢板的内侧面相向并扣合相连以形成筒状模板主体；两柱面钢板的外侧面的上部分别连接有凸出的支架平台以便站人和置物，两支架平台呈中心对称并组成所述水平平台，所述支架平台包括若干水平主杆和承载板，所述若干水平主杆呈周向间隔布置且每根水平主杆都位于柱面钢板的径向上，水平主杆的内端连接于柱面钢板的外侧面，所述承载板呈半环状并铺设于所述若干水平主杆上。

进一步地，水平主杆与其下方的柱面钢板的外侧面之间连接有斜撑。

进一步地，水平主杆的外端连接有竖直向上的围栏杆，支架平台的各围栏杆共同连接半圆的围栏钢筋。

进一步地，所述柱面钢板的外侧面上凸起设有水平背肋，水平背肋沿柱面钢板的外侧面水平延伸至两柱面钢板的扣合面以呈半圆的弧形，所述水平背肋的数量为若干并沿竖向间隔设置，位于最上方的水平背肋与柱面钢板的上表面平齐，位于最下方的水平背肋与柱面钢板的下表面平齐，最上方和最下方的的水平背肋上开设有用于柱面钢板叠高连接的栓接通孔。

进一步地，相邻两水平背肋之间均连接有竖向连接板，竖向连接板朝向柱面钢板的一面与柱面钢板的外侧面相连，位于同一竖向线上的各相邻水平背肋之间的竖向连接板共同形成为一组竖向背肋，柱面钢板的外侧面上设有若干组竖向背肋，两边分别最靠近柱面钢板的扣合面的两组竖向背肋与扣合面平齐，所述两组竖向背肋上开设有便于两柱面钢板扣合紧固的栓接通孔且两柱面钢板通过栓接形式固连。

进一步地，所述层间连接筋包括竖向立杆，竖向立杆的数量为若干并沿周向间隔设置于环状施工平台的外沿，竖向立杆的上下端分别与上下对应的环状施工平台相连，同一层的各竖向立杆共同连接一圈围栏挡筋。

进一步地，所述环状施工平台包括正八边形的外边框和等距设于所述外边框内的内边框，外边框和内边框之间填充连接有钢制踏板或钢筋网片，外边框的八个角和内边框的八个角之间一一对应连接有加强连接筋。

进一步地，相邻的环状施工平台之间的竖向立杆的数量为八根并分别连接于上下的环状施工平台的外边框的八个角之间。

进一步地，层间连接筋还包括竖向加强杆，所述竖向加强杆连接于上下的环状施工平台的加强连接筋之间，竖向加强杆的上下端分别连接于对应的加强连接筋的中部以避免影响内侧的钢筋绑扎施工；相邻的环状施工平台之间的竖向加强杆的数量为八根并分别对应连接于上下的环状施工平台各自的八根加强连接筋之间。

相比现有技术，本发明具有如下有益效果：

1、本发明的墩柱施工方法，使用的墩柱钢模板，增设了支架平台以便站人和置物，墩柱钢模板架设时可通过吊车吊移，两个半幅钢模单元的柱面钢板的内侧面相向并通过紧固件扣合相连即完成连接，支架平台可以站人以便在浇筑施工本段墩柱部分时进行捣振等操作施工，不需要站在脚手架上，距离操作位置更近、更方便；本段墩柱部分浇筑凝固之后，暂不拆除，支架平台再用于置物，放置上方便钢筋绑扎操作人员进行钢筋绑扎施工的塔笼单元，不需要继续搭高脚手架并站在脚手架上来绑扎钢筋，更安全方便。

2、本发明的墩柱施工方法，通过墩柱钢模板和塔笼单元的配合使用，可以替代临时搭建的脚手架，方便现浇墩柱段部分的柱状钢筋笼绑扎，绑扎人员沿塔笼逐层登高并进行环状施工平台的内部空间内的钢筋笼绑扎作业，不需要站在脚手架上，绑扎完成后，通过吊车吊走塔笼单元，再吊上下一段现浇墩柱段需要的墩柱钢模板，叠高连接在原来的柱面钢板上，扣合连接后可进行现浇，如此循环操作，施工更方便，效率得到有效提高，施工过程也很安全。

3、本发明的墩柱施工方法，所述使用的柱面钢板的结构强度也得到提高，更适于地上墩柱的使用，可保障良好的模板使用效果。

4、本发明的墩柱施工方法，替代临时搭建脚手架的塔笼单元为整体结构，重复利用，可降低成本。

附图说明

图1为实施例的墩柱施工方法中使用的塔笼单元的结构示意图；

图2为图1中的A-A剖视图；

图3为实施例的墩柱施工方法中使用的墩柱钢模板的结构示意图；

图4为图3所示墩柱钢模板的半幅钢模单元的结构示意图；

图5为图4中的B-B剖视图；

图6为实施例的墩柱施工方法的第一段现浇墩柱段的施工结构图；

图7为图6基础上施工的下一段现浇墩柱段的施工结构图

其中，塔笼单元1，环状施工平台2，外边框21，内边框22，钢筋网片23，加强连接筋24，内部空间25，层间连接筋3，竖向立杆31，竖向加强杆32，围栏挡筋33，筒状模板主体4，半幅钢模单元5，柱面钢板6，水平背肋61，竖向连接板62，竖向背肋63，栓接通孔64，扣合面65，支架平台7，水平主杆71，承载板72，斜撑73，围栏杆74，围栏钢筋75，栓接8，灌浆基桩9，预留桩基钢筋91，竖向预埋钢筋92。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明。

请参见图7，具体实施例的墩柱施工方法，通过本方法进行墩柱的施工，可以不使用塔吊、临时搭建的脚手架，主要使用吊车、塔笼单元1以及墩柱钢模板，施工方便安全，效率高。吊车、地下部分的灌浆基桩9施工为现有，不赘述，主要先介绍一下塔笼单元1和墩柱钢模板。

请参见图1、图2，本方法使用的塔笼单元1，包括竖向间隔设置的若干层环状施工平台2以替代临时搭建的脚手架，环状施工平台2的几何中心的中部位置为镂空的内部空间25以用于容置竖向的钢筋，相邻的环状施工平台2之间通过层间连接筋3支撑连接以形成整体结构，层间连接筋3包括竖向立杆31，竖向立杆31的数量为若干并沿周向间隔设置于环状施工平台2的外沿，竖向立杆31的上下端分别与上下对应的环状施工平台2相连，同一层的各竖向立杆31共同连接一圈水平的围栏挡筋33，可以理解的，围栏挡筋33位于对应层的上下环状施工平台2之间，可以为竖向间隔的多圈，更好地起到围栏保护的作用。

本方法使用的塔笼单元1，可以替代临时搭建的脚手架，便于需要现浇施工段的墩柱部分的前期钢筋绑扎操作，使用时，可通过吊车吊起并套在需要现浇施工段的墩柱部分的各竖向预留钢筋的外侧，绑扎人员逐层登高并进行环状施工平台2的内部空间25的柱状钢筋笼的绑扎（主要是绑扎环状箍筋）作业，不需要站在脚手架上，距离操作位置更近、更方便，施工也很安全，可提升操作效率；绑扎完成后，通过吊车抽出吊走塔笼单元1，在已完成钢筋绑扎的柱状钢筋笼（需要现浇施工段的墩柱部分）外侧设置筒状模板主体4即可进行砼浆浇筑。另外，该现浇的墩柱部分凝固后，可暂不拆除筒状模板主体4，继续将塔笼架设在筒状模板主体4外侧的支架平台7上，可进行下一段现浇墩柱部分的钢筋绑扎，有效提高施工效率；塔笼塔笼重复利用，也降低了成本。

其中，所述环状施工平台2包括正八边形的外边框21和等距设于所述外边框21内的正八边形的内边框22，外边框21和内边框22之间填充连接有钢制踏板或钢筋网片23，本实施例中为钢筋网片23，外边框21的八个角和内边框22的八个角之间一一对应就近连接有加强连接筋24。

这样，方便制造，不需要弯形等操作，直接使用施工场地常见的直线型钢材，按设计截长即可实施焊接连接，形成框架，降低制造成本。

其中，相邻的环状施工平台2之间的竖向立杆31的数量为八根，即同一层上的竖向立杆31的数量为八根，并分别连接于上下的环状施工平台2的外边框21的八个角之间

实施时，为了保证环状施工平台2的承载能力，可以在环状施工平台2的下表面（加强连接筋24）与其下方的竖向立杆31之间设置斜向支撑，以避免环状施工平台2的内侧因载物过重而下塌。但是斜向支撑在使用时暴露出容易碰头的问题，使用不是很方便。所以，本实施例中，层间连接筋3还包括竖向加强杆32，所述竖向加强杆32连接于上下的环状施工平台2的加强连接筋24之间，竖向加强杆32的上下端分别连接于对应的加强连接筋24的中部以避免影响内侧的钢筋绑扎施工；相邻的环状施工平台2之间的竖向加强杆32的数量为八根并分别对应连接于上下的环状施工平台2各自的八根加强连接筋24之间。

这样，既不影响、遮挡靠环状施工平台2的内侧的钢筋绑扎施工，又能保证环状施工平台2的承载能力，并且加强连接筋24在必要时也可以作为抓握的部位，以提高安全性。

本实施例中，为了保证使用安全，最上方一层环状施工平台2的边沿也延续设置了竖向立杆31和围栏挡筋33（图示为两圈）；竖向加强杆32使用了角钢，其它边框或杆也可以采用角钢或槽钢、H型钢、圆钢筋，焊接相连。

参见图3-5，本方法使用的墩柱钢模板，包括竖向的筒状模板主体4，所述筒状模板主体4包括两个左右对称的半幅钢模单元5，所述半幅钢模单元5包括轴线呈竖向的柱面钢板6，柱面钢板6的水平截面为半圆圆弧形式，两个半幅钢模单元5的柱面钢板6的内侧面相向并通过紧固件扣合相连以形成筒状模板主体4；两柱面钢板6的外侧面的上部分别连接有凸出的水平的支架平台7以便站人和置物，两支架平台7等高并呈中心对称并共同组成一圈水平平台，所述支架平台7包括若干水平主杆71和承载板72，所述若干水平主杆71等高并呈周向间隔布置且每根水平主杆71都位于柱面钢板6的径向上，水平主杆71的内端连接于柱面钢板6的外侧面，所述承载板72呈半环状并铺设连接于所述若干水平主杆71上。

相较普通的钢模板，本墩柱钢模板增设了支架平台7以便站人和置物，架设时也可通过吊车吊移，两个半幅钢模单元5的柱面钢板6的内侧面相向并通过紧固件扣合相连，支架平台7可以站人以便在浇筑施工本段墩柱部分时进行捣振等操作施工，不需要站在脚手架上，距离操作位置更近、更方便；本段墩柱部分浇筑凝固之后，暂不拆除，支架平台7再用于置物，主要是放置上方便钢筋绑扎操作人员进行钢筋绑扎施工的前述塔笼单元1，不需要继续搭高脚手架并站在脚手架上来绑扎钢筋，更安全方便，下一段（按施工循序为下一段、按空间方位为上一段）墩柱部分的柱状钢筋笼绑扎完成后，通过吊车吊走塔笼单元1，再吊上下一段墩柱部分浇筑需要的墩柱钢模板，叠高连接在原来的柱面钢板6上，扣合连接后可进行现浇，如此循环操作，施工更方便，效率得到有效提高，施工过程也很安全。

其中，水平主杆71与其下方的柱面钢板6的外侧面之间连接有斜撑73。水平主杆71与其下方连接的斜撑73构成的平面经过柱面钢板6的轴线。

这样，进一步保证支架平台7的连接强度，提高承载能力，保障使用安全。

其中，水平主杆71的外端连接有竖直向上的围栏杆74，支架平台7的各围栏杆74共同连接半圆的围栏钢筋75，实施时，围栏钢筋75与每个围栏杆74都实施焊固，围栏钢筋75也可以设置多层，更好地起到围栏保护的作用，保护高空作业人员的安全，实用性强。

其中，所述柱面钢板6的外侧面上凸起设有水平背肋61，水平背肋61沿柱面钢板6的外侧面水平延伸至两柱面钢板6的扣合面65以呈半圆的弧形，所述水平背肋61的数量为若干并沿竖向间隔设置，位于最上方的水平背肋61与柱面钢板6的上表面平齐，位于最下方的水平背肋61与柱面钢板6的下表面平齐，最上方和最下方的的水平背肋61上开设有用于柱面钢板6叠高连接的栓接通孔，实施时数量为若干，沿弧形间隔布置，上下的栓接通孔还应一一对应同轴，以便叠高时相对应而便于实施栓接。相邻两水平背肋61之间均连接有竖向连接板62，竖向连接板62朝向柱面钢板6的一面与柱面钢板6的外侧面相连，位于同一竖向线上的各相邻水平背肋61之间的竖向连接板62共同形成为一组竖向背肋63，柱面钢板6的外侧面上设有若干组竖向背肋63，两边分别最靠近柱面钢板6的扣合面65的两组竖向背肋63与扣合面65平齐，所述两组竖向背肋63上开设有便于两柱面钢板6扣合紧固的栓接通孔64且两柱面钢板6通过栓接8固连，实施时，在所述两组竖向背肋63的各竖向连接板62上均开设一个栓接通孔64，同样的，两柱面钢板6的相应竖向连接板62上的栓接通孔64应一一对应同轴，以便扣合时相对应而便于实施栓接8；前述的紧固件在实际中也多采用螺栓配合螺母的栓接结构。

这样，有效提高柱面钢板6的结构强度，更适于地上墩柱的使用，保障良好的模板使用效果。实施时，承载板72可选择使用厚五厘米的松木，承载板72下的水平主杆71之间可连接安全钢丝网兜底，并可采用双层安全钢丝网，支架平台7的各围栏杆74的外侧也可以连接半周的安全钢丝网，对应的，围栏钢筋75连接在各围栏杆74的内侧。

下面进一步梳理基于上述塔笼单元1和墩柱钢模板的墩柱施工方法，具体包括如下步骤：

1）请参见图6，先完成地下的灌浆基桩9施工，平整地面，灌浆基桩9的上表面与地面平齐，灌浆基桩9的上表面预留有竖直向上延伸的若干预留桩基钢筋91；

2）用吊车将塔笼单元1吊起并下放至地面；下放时，塔笼单元1通过其最下一层环状施工平台2置于地面上，所述若干预留桩基钢筋91均被套在各环状施工平台2中部镂空的内部空间25内以便钢筋绑扎施工；

3）操作人员通过塔笼单元1的各环状施工平台2，逐层进行钢筋绑扎施工（主要是绑扎环状箍筋），完成要现浇墩柱段长度范围内的钢筋笼绑扎；

4）所述钢筋笼绑扎完成后，用吊车将塔笼单元1吊起并抽离钢筋笼；

5）请参见图7，用吊车架设第一段的墩柱钢模板；墩柱钢模板的筒状模板主体4呈竖向并套在钢筋笼外侧，筒状模板主体4的下表面置于地面；

6）向筒状模板主体4内浇筑砼浆；操作人员在水平平台上进行捣振作业；砼浆凝固后形成所述现浇墩柱段，浇筑砼浆时应使所述若干预留桩基钢筋91的顶端能露出所述现浇墩柱段的上表面以便接长；现浇墩柱段的上表面还应与柱面钢板6的上表面平齐或略低于；

7）用吊车将塔笼单元1吊起并下放至所述水平平台上；塔笼单元1与筒状模板主体4同轴并通过其最下一层环状施工平台2置于所述水平平台上，环状施工平台2应与两支架平台7的承载板72组成的环状对应；操作人员进行下一段要现浇墩柱段长度范围内的钢筋笼绑扎作业；

实施时，为了便于前期施工中塔笼单元1的吊移，所述的预留桩基钢筋91的延伸长度可以不是墩柱标高的高度，而采用后期接长的方式，本实施例中，在各预留桩基钢筋91的顶端继续通过焊接接长连接竖向延伸的竖向预埋钢筋92，那么，所有竖向预埋钢筋92也是位于各环状施工平台2中部镂空的内部空间25内的，即接长的长度应符合要求，超出下一段要现浇墩柱段的长度；

8）钢筋笼绑扎完成后，又用吊车将塔笼单元1吊起并抽离钢筋笼；

9）用吊车架设下一段的墩柱钢模板；墩柱钢模板的筒状模板主体4呈竖向并套在钢筋笼外侧，筒状模板主体4的下表面对应叠高连接在第一段的筒状模板主体4上，对应的水平背肋61相贴且水平背肋61上的栓接通孔对应上，栓接固定连接；

10）向筒状模板主体4内浇筑砼浆；操作人员在水平平台上进行捣振作业；砼浆凝固后又形成一段现浇墩柱段，浇筑砼浆时应使各竖向预埋钢筋92的顶端也保持露出以便再次接长；

11）重复步骤7）至步骤10）直至达到墩柱标高。如此循环操作，施工方便，效率得到有效提高，施工过程也很安全。

实施时，考虑到后续施工位置越来越高，需要保证高空作业的安全，塔笼单元1上，相邻竖向立杆31之间的围栏挡筋段上活动连接有钢丝绳，钢丝绳的自由端端头设有挂钩（带限位封闭）以便与高空作业人员的安全带相连。实施时，围栏挡筋33与所在层的每个竖向立杆31都实施焊固，以保证强度。墩柱钢模板上，相邻围栏杆74之间的围栏钢筋段上也活动连接上钢丝绳和挂钩。

实施时，塔笼单元1可以连接必要的缆风绳以提高使用稳定性，缆风绳可以牵连至地面，也可以连接其内部空间25的竖向钢筋。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (3)

1.墩柱施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

1）完成地下的灌浆基桩施工，平整地面，灌浆基桩的上表面与地面平齐，灌浆基桩的上表面预留有竖直向上延伸的若干预留桩基钢筋；

2）用吊车将塔笼单元吊起并下放至地面；所述塔笼单元包括竖向间隔设置的若干层环状施工平台，环状施工平台的中部为镂空的内部空间以用于容置需要绑扎的钢筋，相邻的环状施工平台之间通过层间连接筋支撑连接；下放时，塔笼单元通过其最下一层环状施工平台置于地面上，所述若干预留桩基钢筋均被套在各环状施工平台中部镂空的内部空间内以便钢筋绑扎施工；

3）操作人员通过塔笼单元的各环状施工平台，逐层进行钢筋绑扎施工，完成要现浇墩柱段长度范围内的钢筋笼绑扎；

4）所述钢筋笼绑扎完成后，用吊车将塔笼单元吊起并抽离钢筋笼；

5）架设墩柱钢模板；所述墩柱钢模板包括筒状模板主体，筒状模板主体呈竖向并套在钢筋笼外侧，筒状模板主体的外侧面的上部凸出设有一圈水平平台；

6）向筒状模板主体内浇筑砼浆；操作人员在水平平台上进行捣振作业；砼浆凝固后形成所述现浇墩柱段，浇筑砼浆时应使所述若干预留桩基钢筋的顶端能露出所述现浇墩柱段的上表面以便接长；

7）用吊车将塔笼单元吊起并下放至所述水平平台上；塔笼单元与筒状模板主体同轴并通过其最下一层环状施工平台置于所述水平平台上；操作人员进行下一段要现浇墩柱段长度范围内的钢筋笼绑扎作业；

8）重复步骤4）至步骤7）直至达到墩柱标高；

所述层间连接筋包括竖向立杆，竖向立杆的数量为若干并沿周向间隔设置于环状施工平台的外沿，竖向立杆的上下端分别与上下对应的环状施工平台相连，同一层的各竖向立杆共同连接一圈围栏挡筋；围栏挡筋与所在层的每个竖向立杆都实施焊固，相邻竖向立杆之间的围栏挡筋段上活动连接有钢丝绳，钢丝绳的自由端端头设有挂钩；

所述环状施工平台包括正八边形的外边框和等距设于所述外边框内的内边框，外边框和内边框之间填充连接有钢制踏板或钢筋网片，外边框的八个角和内边框的八个角之间一一对应连接有加强连接筋；

相邻的环状施工平台之间的竖向立杆的数量为八根并分别连接于上下的环状施工平台的外边框的八个角之间；

层间连接筋还包括竖向加强杆，所述竖向加强杆连接于上下的环状施工平台的加强连接筋之间，竖向加强杆的上下端分别连接于对应的加强连接筋的中部以避免影响内侧的钢筋绑扎施工；

相邻的环状施工平台之间的竖向加强杆的数量为八根并分别对应连接于上下的环状施工平台各自的八根加强连接筋之间；

所述筒状模板主体包括两个半幅钢模单元，所述半幅钢模单元包括竖向的柱面钢板，柱面钢板的水平截面为半圆，两柱面钢板的内侧面相向并扣合相连以形成筒状模板主体；两柱面钢板的外侧面的上部分别连接有凸出的支架平台以便站人和置物，两支架平台呈中心对称并组成所述水平平台，所述支架平台包括若干水平主杆和承载板，所述若干水平主杆呈周向间隔布置且每根水平主杆都位于柱面钢板的径向上，水平主杆的内端连接于柱面钢板的外侧面，所述承载板呈半环状并铺设于所述若干水平主杆上；

水平主杆与其下方的柱面钢板的外侧面之间连接有斜撑；

水平主杆的外端连接有竖直向上的围栏杆，支架平台的各围栏杆共同连接半圆的围栏钢筋。

2.根据权利要求1所述墩柱施工方法，其特征在于：所述柱面钢板的外侧面上凸起设有水平背肋，水平背肋沿柱面钢板的外侧面水平延伸至两柱面钢板的扣合面以呈半圆的弧形，所述水平背肋的数量为若干并沿竖向间隔设置，位于最上方的水平背肋与柱面钢板的上表面平齐，位于最下方的水平背肋与柱面钢板的下表面平齐，最上方和最下方的水平背肋上开设有用于柱面钢板叠高连接的栓接通孔。

3.根据权利要求2所述墩柱施工方法，其特征在于：相邻两水平背肋之间均连接有竖向连接板，竖向连接板朝向柱面钢板的一面与柱面钢板的外侧面相连，位于同一竖向线上的各相邻水平背肋之间的竖向连接板共同形成为一组竖向背肋，柱面钢板的外侧面上设有若干组竖向背肋，两边分别最靠近柱面钢板的扣合面的两组竖向背肋与扣合面平齐，所述两组竖向背肋上开设有便于两柱面钢板扣合紧固的栓接通孔且两柱面钢板通过栓接形式固连。

Images