CN111395183A - 电动桥式脚手架平台用于双圆柱墩施工的系统及方法 - Google Patents
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Abstract
电动桥式脚手架平台用于双圆柱墩施工的系统及方法，所述系统由电动桥式脚手架平台、圆柱墩和与圆柱墩连接部分组成；所述电动桥式脚手架平台由基础、驱动装置、平台组件、标节立柱和控制单元组成；所述与圆柱墩连接部分由安装在标节立柱上的附着框、安装在圆柱墩上的抱箍以及两端分别安装在附着框和抱箍上起连接作用的附着杆组成；抱箍安装在圆柱墩上拉结附着杆后，电动桥式脚手架平台可沿标节立柱载人升降；电动桥式脚手架平台与爬模下吊平台水平对接；所述圆柱墩为双圆柱墩。本发明在双圆柱墩施工时，通过电动桥式脚手架平台载人升降；系梁及盖梁施工时，提供操作平台及圆柱墩外表面修饰作业，保障了施工的安全性，降低了工人的劳动强度。
Description
技术领域
本发明属于桥梁工程施工技术领域，具体涉及一种电动桥式脚手架平台用于双圆柱墩施工的系统及方法。
背景技术
目前，国内双圆柱墩施工还采用传统翻模施工工艺。为解决人员上下的问题，一般采用搭设安全爬梯的措施，搭设安全爬梯虽然能够解决人员上下的问题，但每次双圆柱墩施工时工人爬爬梯上下需要一定时间并且消耗体力，这种方式工作效率低、劳动强度大、存在严重的安全隐患。施工到一定高度后，工人进行模板安拆时无法上下，并且系梁及盖梁施工时操作人员无处站位。
发明内容
为解决上述双圆柱墩工作人员上下以及系梁、盖梁施工时站位的问题，保障施工安全，降低劳动强度，本发明提供了一种电动桥式脚手架平台用于双圆柱墩施工的系统及方法。
本发明是通过如下技术方案来实现的。
电动桥式脚手架平台用于双圆柱墩施工的系统，所述系统由电动桥式脚手架平台、圆柱墩和与圆柱墩连接部分组成；其中，
所述电动桥式脚手架平台由基础、驱动装置、平台组件、标节立柱和控制单元组成；所述与圆柱墩连接部分由安装在标节立柱上的附着框、安装在圆柱墩上的抱箍以及两端分别安装在附着框和抱箍上起连接作用的附着杆组成；抱箍安装在圆柱墩上拉结附着杆后，电动桥式脚手架平台可沿标节立柱载人升降；电动桥式脚手架平台与爬模下吊平台水平对接；所述圆柱墩为双圆柱墩；
所述基础采用现场浇筑砼基础：在每个电动桥式脚手架平台机位中心线周边浇筑砼基础，靠填土区的两个机位基础砼底部增设钢筋网片，地基承载力按150MPa进行验算；当现场圆柱墩在河道内或有积水时，采用钢支架方式为基础；
所述电动桥式脚手架平台设置为：在双圆柱墩横桥向同侧面，每颗圆柱墩各安装一个电动桥式脚手架平台机位，用平台组件将两个机位的驱动装置通过销轴连接在一起组成双机位电动平台进行同步升降。
较佳地，现场浇筑砼基础具体方式为：在每个电动桥式脚手架平台机位中心线周边3×2米范围浇筑200mm厚C30砼基础，靠填土区的两个机位基础砼底部增设的钢筋网片为双向Ф10＠200钢筋网片。
较佳地，当采用钢支架方式为基础时，钢支架预埋螺栓采用8.8级高强螺栓，规格不小于M16×140mm(抗拉拔力不应小于12.5KN)。
较佳地，附着杆的夹角控制在30～55°，长度不超过200cm，间距不超过600cm。
本发明还公开了电动桥式脚手架平台用于双圆柱墩施工的方法，所述方法采用现场安装进行施工，步骤如下：
a.现场踏勘了解施工条件→进行图纸设计→编写专项方案→专家论证→专项方案交底；
b.施工现场安装定位：根据方案及现场基础条件，确定电动桥式脚手架平台安装位置；
c.按照设计图纸及方案要求对抱箍进行加工制作，并在混凝土强度达到要求(C35)的墩身上设置抱箍，抱箍上焊接两块连接件，附着杆一端与抱箍连接件焊接，另一端与标节立柱附着框扣件连接；
d.安装顺序如下：电动桥式脚手架平台底座安装→圆柱墩第一段模板安装、砼浇筑、拆模→平台第一段标节立柱、抱箍安装并拉设附着杆→圆柱墩第二段模板安装、砼浇筑、拆模→升降平台第二段标节立柱、抱箍安装及拉设附着杆→循环施工到盖梁下端；安装好后，进行载荷试验对电动桥式脚手架平台进行验收，验收合格后方可使用；
利用电动桥式脚手架平台对系梁及盖梁进行施工，系梁和盖梁模板支撑架不与电动桥式脚手架平台相连接，依此循环进行双圆柱墩施工及抱箍、标节立柱的安装。
进一步地，利用电动桥式脚手架平台对系梁及盖梁进行施工的具体方法如下：
1)圆柱墩混凝土浇筑至系梁及盖梁底；
2)标节立柱安装到系梁及盖梁悬挑模板工字钢横梁下端；
3)在系梁及盖梁下方及周边另设支撑和操作平台，电动桥式脚手架平台低于操作平台；
4)在电动桥式脚手架平台和操作平台之间设爬梯供人员通行，操作人员利用电动桥式脚手架平台进行系梁及盖梁位置圆柱墩模板安装。
较佳地，本发明用经纬仪和两个磁力线坠调整标节立柱安装的垂直度，垂直度≦3/1000且垂直偏差不超过50mm。
本发明在使用完成后拆除时，依照“先安的后拆，后安的先拆”原则拆除电动桥式脚手架平台，附着杆与标节立柱交替拆除；在安拆过程中，操作人员应系安全绳，并确保安全绳牢固可靠，且在安拆过程中不能超过平台的最大荷载4KN。在安装拆除区域地面设置警戒区，安拆区上方停止作业并采取有效的防护措施，在地面相应范围内设置安全警戒范围，并由专人看守。
电动桥式脚手架平台在双圆柱墩施工中可载人升降作业，在地面作硬化砼基础作为电动桥式脚手架平台的安装基础，通过安装在圆柱墩上的抱箍与附着杆刚性连接达到安全使用的要求，电动桥式脚手架平台与爬模下吊平台水平对接，确保使用安全。
本发明在双圆柱墩施工时，通过电动桥式脚手架平台载人升降；系梁及盖梁施工时，提供操作平台及圆柱墩外表面修饰作业，保障了施工的安全性，降低了工人的劳动强度。
本发明充分考虑了双圆柱墩施工的工艺、工序及环境因素，在圆柱墩施工时电动桥式脚手架平台组装快捷方便、运行平稳安全有保障，可周转使用，绿色环保；与传统翻模施工工艺相比，大大降低了施工成本。
附图说明
图1为本发明电动桥式脚手架平台的示意图；
图2a为圆墩砼基础示意图；
图2b为圆墩钢支架基础平面示意图；
图2c为圆墩钢支架基础侧面示意图；
图2d为圆墩钢支架基础正面示意图；
图3为抱箍的连接示意图；
图4为本发明用于系梁施工示意图；
图5为本发明用于盖梁施工示意图；
图6为本发明技术应用的平面示意图；
图7为本发明技术应用的立面示意图；
图中：1-基础，2-驱动装置，3-平台组件，4-标节立柱，5-控制单元，6-附着框，7-抱箍，8-附着杆，9-圆柱墩身，10-钢支架，11-预埋螺杆，12-系梁，13-盖梁。
具体实施方式
现在参考附图描述本发明的实施例。本发明提供的电动桥式脚手架平台用于双圆柱墩施工的系统及方法，用以解决双圆柱墩工作人员上下以及系梁、盖梁施工时站位的问题，但不能局限于此，还可以用于其他行业相类似的施工技术中。本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。实施例中未注明具体技术、连接关系或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术、连接关系、条件或者按照产品说明书进行。所用材料、仪器或设备未注明生产厂商者，均为可以通过购买获得的常规产品。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设有”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合附图所示对本发明的结构进行说明。
结合图1-图7所示，电动桥式脚手架平台用于双圆柱墩施工的系统，由电动桥式脚手架平台、圆柱墩和与圆柱墩连接部分组成；其中，所述电动桥式脚手架平台由基础1、驱动装置2、平台组件3、标节立柱4和控制单元5组成；所述与圆柱墩连接部分由安装在标节立柱4上的附着框6、安装在圆柱墩上的抱箍7以及两端分别安装在附着框6和抱箍7上起连接作用的附着杆8组成；抱箍7安装在圆柱墩上拉结附着杆8后，电动桥式脚手架平台可沿标节立柱4载人升降；电动桥式脚手架平台与爬模下吊平台水平对接；所述圆柱墩为双圆柱墩；所述电动桥式脚手架平台为成熟产品，可在市场上购买。
所述基础1采用现场浇筑砼基础：在每个电动桥式脚手架平台机位中心线周边浇筑砼基础，靠填土区的两个机位基础砼底部增设钢筋网片，地基承载力按150MPa进行验算；当现场圆柱墩在河道内或有积水时，采用钢支架方式为基础1。
所述电动桥式脚手架平台设置为：在双圆柱墩横桥向同侧面，每颗圆柱墩各安装一个电动桥式脚手架平台机位，用平台组件3将两个机位的驱动装置2通过销轴连接在一起组成双机位电动平台，进行同步升降。
下面结合附图对本发明的施工工艺进行说明。
本发明提供的电动桥式脚手架平台用于双圆柱墩施工的方法，其具体步骤如下：
a.根据方案及现场基础条件选择基础形式，如图2a-图2d所示；将电动桥式脚手架平台底座固定于基础表面，确保电动桥式脚手架平台不会位移；水平仪控制底座安装水平度；
b.在循环安装标节立柱过程中，通过经纬仪和两个磁力线坠调整标节立柱安装的垂直度，垂直度≦3/1000且垂直偏差不能超过50mm；标节立柱与附着杆进行交替安装；附着杆的夹角控制在30～55度范围内，长度根据平台距圆柱墩距离确定，上下两道附着杆间距不得超过企业标准600cm；电动桥式脚手架平台防护栏高150cm，采用厚度0.07cm、孔眼1cm的冲孔网来做外围防护，可有效减少风阻；
c.圆柱墩混凝土浇筑至系梁及盖梁底后，标节立柱安装到系梁及盖梁悬挑模板工字钢横梁下端，系梁及盖梁下方及周边另设支撑和操作平台，电动桥式脚手架平台低于操作平台，两平台之间设爬梯供人员通行，操作人员可利用电动桥式脚手架平台进行系梁及盖梁位置圆柱墩模板安装；
d.当完成了圆柱墩基本施工及外表面修饰后，开始逐节拆除电动桥式脚手架平台标节立柱至地面，具体操作步骤为：电动桥式脚手架平台提升到最顶部，开始按顺序交替拆除标节立柱、附着杆和抱箍，将拆下的标节立柱放在平台上(在安装和拆除过程中不要超过平台所能承受的最大荷载20KN)；重复以上操作直到拆除完标节立柱、平台组件、驱动单元以及控制单元。注意在安拆施工过程中需在地面相应范围内设置安全警戒范围。
本发明中，电动桥式脚手架平台标节立柱安装高度随着圆柱墩施工进度逐步加节增高；标准宽度为1.35米，单机位长度小于9.8米；附着杆安装随翻模施工逐次安装，每个附着杆附着位置提前安装抱箍，附着杆最大间距不超过6米，圆柱墩上电动桥式脚手架平台应用技术满足企业标准Q/CP XMH 0003-2017中的对应要求。
本发明组装简单，结构受力合理，标节立柱安装到系梁盖梁的工字钢横梁下端，电动桥式脚手架平台低于操作平台，方便人员作业，有效降低了双圆柱墩施工中的安全隐患，提高了经济效益。
以上所揭露的仅为本发明的优选实施例，不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。
Claims (7)
1.电动桥式脚手架平台用于双圆柱墩施工的系统，其特征在于，所述系统由电动桥式脚手架平台、圆柱墩和与圆柱墩连接部分组成；其中，
所述电动桥式脚手架平台由基础(1)、驱动装置(2)、平台组件(3)、标节立柱(4)和控制单元(5)组成；所述与圆柱墩连接部分由安装在标节立柱(4)上的附着框(6)、安装在圆柱墩上的抱箍(7)以及两端分别安装在附着框(6)和抱箍(7)上起连接作用的附着杆(8)组成；电动桥式脚手架平台与爬模下吊平台水平对接；所述圆柱墩为双圆柱墩；
所述基础(1)采用现场浇筑砼基础：在每个电动桥式脚手架平台机位中心线周边浇筑砼基础，靠填土区的两个机位基础砼底部增设钢筋网片，地基承载力按150MPa进行验算；当现场圆柱墩在河道内或有积水时，采用钢支架方式为基础(1)；
所述电动桥式脚手架平台设置为：在双圆柱墩横桥向同侧面，每颗圆柱墩各安装一个电动桥式脚手架平台机位，用平台组件(3)将两个机位的驱动装置(2)通过销轴连接在一起组成双机位电动平台进行同步升降。
2.根据权利要求1所述的电动桥式脚手架平台用于双圆柱墩施工的系统，其特征在于，现场浇筑砼基础具体方式为：在每个电动桥式脚手架平台机位中心线周边3×2米范围浇筑200mm厚C30砼基础，靠填土区的两个机位基础砼底部增设的钢筋网片为双向Ф10＠200钢筋网片。
3.根据权利要求1所述的电动桥式脚手架平台用于双圆柱墩施工的系统，其特征在于，当采用钢支架方式为基础(1)时，钢支架预埋螺栓采用8.8级高强螺栓，规格不小于M16×140mm。
4.根据权利要求1所述的电动桥式脚手架平台用于双圆柱墩施工的系统，其特征在于，附着杆(8)的夹角控制在30～55°，长度不超过200cm，间距不超过600cm。
5.使用上述任意一项权利要求所述系统的方法，其特征在于，所述方法采用现场安装进行施工，步骤如下：
a.现场踏勘了解施工条件→进行图纸设计→编写专项方案→专家论证→专项方案交底；
b.施工现场安装定位：根据方案及现场基础条件，确定电动桥式脚手架平台安装位置；
c.按照设计图纸及方案要求对抱箍进行加工制作，并在混凝土强度达到要求的墩身上设置抱箍，抱箍上焊接两块连接件，附着杆一端与抱箍连接件焊接，另一端与标节立柱附着框扣件连接；
d.安装顺序如下：电动桥式脚手架平台底座安装→圆柱墩第一段模板安装、砼浇筑、拆模→平台第一段标节立柱、抱箍安装并拉设附着杆→圆柱墩第二段模板安装、砼浇筑、拆模→升降平台第二段标节立柱、抱箍安装及拉设附着杆→循环施工到盖梁下端；安装好后，进行载荷试验对电动桥式脚手架平台进行验收，验收合格后方可使用；
利用电动桥式脚手架平台对系梁及盖梁进行施工，系梁和盖梁模板支撑架不与电动桥式脚手架平台相连接，依此循环进行双圆柱墩施工及抱箍、标节立柱的安装。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，利用电动桥式脚手架平台对系梁及盖梁进行施工的具体方法如下：
1)圆柱墩混凝土浇筑至系梁及盖梁底；
2)标节立柱安装到系梁及盖梁悬挑模板工字钢横梁下端；
3)在系梁及盖梁下方及周边另设支撑和操作平台，电动桥式脚手架平台低于操作平台；
4)在电动桥式脚手架平台和操作平台之间设爬梯供人员通行，操作人员利用电动桥式脚手架平台进行系梁及盖梁位置圆柱墩模板安装。
7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，在循环安装标节立柱过程中，用经纬仪和两个磁力线坠调整标节立柱安装的垂直度，垂直度≦3/1000且垂直偏差不超过50mm。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
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Application publication date: 20200710 |