CN206408657U - 用于静载试验的一体化灌注桩 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及用于静载试验的灌注桩技术领域，公开了一种用于静载试验的一体化灌注桩。本实用新型包括钢筋笼架体和浇筑在钢筋笼架体外侧的混凝土，所述钢筋笼架体包括桩身内的钢筋笼、位于钢筋笼上端的加固装置和定位加固装置的限位块；所述加固装置包括固定在钢筋笼外侧的加劲箍和套设在加劲箍外的桩头护筒，两端的加劲箍之间的距离不大于桩头护筒的高度，桩头护筒焊接固定在加劲箍上，桩头护筒的下边沿高出桩身设计标高100mm，限位块固定在加固装置下方的钢筋笼上。本实用新型施工工序简单，施工周期短，使用灵活。

Description

用于静载试验的一体化灌注桩

技术领域

本实用新型涉及用于静载试验的灌注桩技术领域，特别是涉及一种用于静载试验的一体化灌注桩。

背景技术

随着现代建筑的重要程度以及建筑物的高度不断增加，对地基的承载能力提出了更高的要求，天然地基已经不能更好的承担上部建筑物的载荷了，于是使用人工地基桩，而静载荷实验是按照桩的使用功能，分别在桩顶逐级施加轴向压力、轴向上拔力或在桩基承台底面标高一致处施加水平力，观测桩的相应检测点随时间产生的沉降、上拔位移或水平位移，根据载荷与位移之间的关系判定相应的单桩竖向抗压承载能力，单桩抗拔承载力或单桩水平承载力的实验方法，在进行静载荷抗压试验时需要对桩头进行加固。

常规的桩头加固方式为：先将桩头剔凿至设计标高，安装承压钢筋网片及加固护筒后，重新浇筑桩头混凝土，经养护，桩头混凝土达到设计强度后方可进行桩体的静载检测，从灌注桩桩体达到设计强度到具备检测条件需要一个较长的施工周期，且需要现场进行焊接操作，受现场环境影响较大，施工流程繁复，剔凿再加工也会造成大量材料的浪费。

实用新型内容

本实用新型提供一种施工工序简单，施工周期短，使用灵活的用于静载试验的一体化灌注桩。

要解决的技术问题是：现有的桩头加固为桩头与桩身分别施工，周期长，工序繁复，易受现场环境限制，材料浪费较大。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型用于静载试验的一体化灌注桩，包括钢筋笼架体和浇筑在钢筋笼架体外侧的混凝土，所述钢筋笼架体包括桩身内的钢筋笼、位于钢筋笼上端的加固装置和定位加固装置的限位块；所述加固装置包括固定在钢筋笼外侧的加劲箍和套设在加劲箍外的桩头护筒，两端的加劲箍之间的距离不大于桩头护筒的高度，桩头护筒焊接固定在加劲箍上，桩头护筒的下边沿高出桩身设计标高100mm，限位块固定在加固装置下方的钢筋笼上。

本实用新型用于静载试验的一体化灌注桩，进一步的，加劲箍数量为3个，沿钢筋笼轴向方向间隔设置

本实用新型用于静载试验的一体化灌注桩，进一步的，所述加劲箍采用C16钢筋制成。

本实用新型用于静载试验的一体化灌注桩，进一步的，所述加劲箍通过点焊固定在钢筋笼的主筋上，每个加劲箍上的固定焊点不少于4个，沿钢筋笼外周均匀间隔分布。

本实用新型用于静载试验的一体化灌注桩，进一步的，所述桩头护筒的厚度为10-12mm。

本实用新型用于静载试验的一体化灌注桩，进一步的，所述桩头护筒的高度比钢筋笼的直径长100mm。

本实用新型用于静载试验的一体化灌注桩，进一步的，所述桩头护筒采用Q235钢板制成。

本实用新型用于静载试验的一体化灌注桩与现有技术相比具有如下有益效果：

本实用新型用于静载试验的一体化灌注桩将桩头加固护筒直接固定在桩身的钢筋笼上端，钢筋笼安装固定后，一次混凝土浇筑即可完成静载试验灌注桩的施工，避免了桩身和桩头分别施工、两次浇筑的情况，无需现场进行大量的焊接和剔凿工作，大大简化了施工工序，降低了施工难度，减少了材料的浪费；一体化灌注桩骨架预先加工好，在现场通过一次吊装即可完成安装，使用方便，受现场环境限制较小，使用灵活率高；桩身和桩头加固一次性完成，大大缩短了施工周期。

下面结合附图对本实用新型的用于静载试验的一体化灌注桩作进一步说明。

附图说明

图1为钢筋笼架体的纵截面示意图；

图2为A-A截面示意图。

附图标记：

1-钢筋笼；2-加固装置；3-限位块；4-加劲箍；5-桩头护筒。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型用于静载试验的一体化灌注桩包括钢筋笼架体和浇筑在钢筋笼架体外侧的混凝土，所述钢筋笼架体包括桩身内的钢筋笼1和位于钢筋笼1上端的加固装置2，钢筋笼1上部外侧焊接固定有限位块3，限位块3上方设有加固装置2；加固装置2包括固定在钢筋笼1外侧的加劲箍4和套设在加劲箍4外的桩头护筒5，加劲箍4数量为3个，沿钢筋笼1轴向方向间隔设置，两端的加劲箍4之间的距离不大于桩头护筒5的高度；加劲箍4采用C16钢筋制成，加劲箍4通过点焊固定在钢筋笼1的主筋上，每个加劲箍4上的固定焊点不少于4个，沿钢筋笼1外周均匀间隔分布；桩头护筒5为两端开口的圆筒，采用Q235钢板制成，桩头护筒5的厚度为10-12mm，桩头护筒5的高度比钢筋笼1的直径长100mm，桩头护筒5焊接固定在加劲箍4上，桩头护筒5的下边沿高出桩身设计标高100mm。

本实用新型用于静载试验的一体化灌注桩的施工方法具体包括以下步骤：

步骤一、定位：按照施工设计方案，在桩身内的钢筋笼1的桩头位置进行精确的测量和定位，在钢筋笼1外侧焊接限位块3，以方便后续的焊接定位；

步骤二、加劲箍设置：将钢筋以单面搭接焊的方式制成加劲箍4，搭接焊搭接长度不小于10d（其中d为钢筋直径），然后将加劲箍4套设在钢筋笼1的预留位置，以点焊方式将加劲箍4焊接在钢筋笼1上；

步骤三、桩头护筒设置：在加劲箍4外套设桩头护筒5，调整位置，使得桩头护筒5的下边沿高出桩身设计标高100mm，将桩头护筒5焊接固定在加劲箍4外，完成一体化灌注桩骨架。

本实用新型用于静载试验的一体化灌注桩的使用方法具体包括以下步骤：

步骤一、骨架设置：根据施工设计方案，进行精确的测量和定位，通过吊装施工，将一体化灌注桩骨架吊送至预定位置，完成钢筋笼1底部的固定；

步骤二、混凝土浇筑：进行混凝土浇筑；

步骤三、静载试验：待混凝土结构达到设计强度后，对桩头进行剔凿修整，进行桩体的静载试验。

步骤四、后期修整：待静载试验完成后，根据施工方案中规定的桩身标高，剔除桩头护筒5及其周边超灌的部分。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.用于静载试验的一体化灌注桩，其特征在于：包括钢筋笼架体和浇筑在钢筋笼架体外侧的混凝土，所述钢筋笼架体包括桩身内的钢筋笼（1）、位于钢筋笼（1）上端的加固装置（2）和定位加固装置（2）的限位块（3）；所述加固装置（2）包括固定在钢筋笼（1）外侧的加劲箍（4）和套设在加劲箍（4）外的桩头护筒（5），两端的加劲箍（4）之间的距离不大于桩头护筒（5）的高度，桩头护筒（5）焊接固定在加劲箍（4）上，桩头护筒（5）的下边沿高出桩身设计标高100mm，限位块（3）固定在加固装置（2）下方的钢筋笼（1）上。

2.根据权利要求1所述的用于静载试验的一体化灌注桩，其特征在于：所述加劲箍（4）数量为3个，沿钢筋笼（1）轴向方向均匀间隔设置。

3.根据权利要求1所述的用于静载试验的一体化灌注桩，其特征在于：所述加劲箍（4）采用C16钢筋制成。

4.根据权利要求1所述的用于静载试验的一体化灌注桩，其特征在于：所述加劲箍（4）通过点焊固定在钢筋笼（1）的主筋上，每个加劲箍（4）上的固定焊点不少于4个，沿钢筋笼（1）外周均匀间隔分布。

5.根据权利要求1所述的用于静载试验的一体化灌注桩，其特征在于：所述桩头护筒（5）的厚度为10-12mm。

6.根据权利要求1所述的用于静载试验的一体化灌注桩，其特征在于：所述桩头护筒（5）的高度比钢筋笼（1）的直径长100mm。

7.根据权利要求1所述的用于静载试验的一体化灌注桩，其特征在于：所述桩头护筒（5）采用Q235钢板制成。