CN212452262U - 墩柱钢模板及施工结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种墩柱钢模板及施工结构，钢模板包括竖向的筒状模板主体，筒状模板主体包括两个半幅钢模单元，半幅钢模单元包括竖向的柱面钢板，柱面钢板的水平截面为半圆，两柱面钢板的内侧面相向并扣合相连以形成筒状模板主体；两柱面钢板的外侧面的上部分别连接有凸出的支架平台以便站人和置物，两支架平台呈中心对称，支架平台包括若干水平主杆和承载板，所述若干水平主杆呈周向间隔布置且每根水平主杆都位于柱面钢板的径向上，水平主杆的内端连接于柱面钢板的外侧面，承载板呈半环状并铺设于所述若干水平主杆上。本实用新型增设了支架平台以便站人和置物，方便捣振等操作施工，方便后续墩柱段的钢筋绑扎，使用安全，有效提高施工效率。

Description

墩柱钢模板及施工结构

技术领域

本实用新型属于建筑物用的脚手架，模壳或模板的技术领域，具体涉及一种墩柱钢模板及施工结构。

背景技术

随着立交、高架桥等交通工程的发展，高墩盖梁结构作为建筑路面的支撑单元，在整个施工中占的比例愈来愈大，高墩施工进度也成为影响总施工进度的主要因素。在作为盖梁支撑的墩柱的施工过程中，需要先成型地下的灌浆基桩，然后再逐段浇筑成型地上的墩柱部分；地上的墩柱部分的施工，需要绑扎柱状的钢筋笼，然后搭设模板进行浇筑、凝固成型；墩柱具有一定高度，施工场地通常是满场搭设脚手架以配合墩柱的施工，便于钢筋绑扎、模板架设、捣振等操作，但施工过程比较复杂，效率也比较低。目前在墩柱或挖孔桩的施工中也越来越多地用到钢模板，如CN104831923A、CN203080517U、CN204728368U等技术中都有所涉及，脚手架也比较影响钢模板的装拆搬移，带来不便；另外，目前更多的钢模板应用于挖孔桩，在地下靠孔壁使用，使用于地上的墩柱时，其强度也需要进一步加强。

发明内容

针对现有技术的上述不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种墩柱钢模板及施工结构，避免目前墩柱施工不便，效率不太高的问题，取得保质提效的效果。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

墩柱钢模板，包括竖向的筒状模板主体，所述筒状模板主体包括两个半幅钢模单元，所述半幅钢模单元包括竖向的柱面钢板，柱面钢板的水平截面为半圆，两柱面钢板的内侧面相向并扣合相连以形成筒状模板主体；两柱面钢板的外侧面的上部分别连接有凸出的支架平台以便站人和置物，两支架平台呈中心对称，所述支架平台包括若干水平主杆和承载板，所述若干水平主杆呈周向间隔布置且每根水平主杆都位于柱面钢板的径向上，水平主杆的内端连接于柱面钢板的外侧面，所述承载板呈半环状并铺设于所述若干水平主杆上。

进一步完善上述技术方案，水平主杆与其下方的柱面钢板的外侧面之间连接有斜撑。

进一步地，水平主杆的外端连接有竖直向上的围栏杆，支架平台的各围栏杆共同连接半圆的围栏钢筋，相邻围栏杆之间的围栏钢筋段上活动连接有钢丝绳，钢丝绳的自由端端头设有挂钩以便与高空作业人员的安全带相连。

进一步地，所述柱面钢板的外侧面上凸起设有水平背肋，水平背肋沿柱面钢板的外侧面水平延伸至两柱面钢板的扣合面以呈半圆的弧形，所述水平背肋的数量为若干并沿竖向间隔设置，位于最上方的水平背肋与柱面钢板的上表面平齐，位于最下方的水平背肋与柱面钢板的下表面平齐，最上方和最下方的的水平背肋上开设有用于柱面钢板叠高连接的栓接通孔。

进一步地，相邻两水平背肋之间均连接有竖向连接板，竖向连接板朝向柱面钢板的一面与柱面钢板的外侧面相连，位于同一竖向线上的各相邻水平背肋之间的竖向连接板共同形成为一组竖向背肋，柱面钢板的外侧面上设有若干组竖向背肋，两边分别最靠近柱面钢板的扣合面的两组竖向背肋与扣合面平齐，所述两组竖向背肋上开设有便于两柱面钢板扣合紧固的栓接通孔且两柱面钢板通过栓接形式固连。

本实用新型还涉及一种墩柱施工结构，包括上述的墩柱钢模板，墩柱钢模板的筒状模板主体内为墩柱凝固段，凝固墩柱段的上表面竖直向上延伸有若干竖向预埋钢筋，墩柱钢模板的两支架平台上承置有塔笼单元，所述塔笼单元包括竖向间隔设置的若干层环状施工平台，相邻的环状施工平台之间通过层间连接筋支撑连接，塔笼单元通过其最下一层环状施工平台置于两支架平台上，所述若干竖向预埋钢筋位于各环状施工平台中部的孔内以便钢筋绑扎施工。

相比现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型的墩柱钢模板，增设了支架平台以便站人和置物，墩柱钢模板架设时可通过吊车吊移，两个半幅钢模单元的柱面钢板的内侧面相向并通过紧固件扣合相连即完成连接，支架平台可以站人以便在浇筑施工本段墩柱部分时进行捣振等操作施工，不需要站在脚手架上，距离操作位置更近、更方便；本段墩柱部分浇筑凝固之后，暂不拆除，支架平台再用于置物，主要是放置上方便钢筋绑扎操作人员进行钢筋绑扎施工的架体，不需要继续搭高脚手架并站在脚手架上来绑扎钢筋，更安全方便。

2、本实用新型的墩柱钢模板，使用安全，柱面钢板的结构强度也得到提高，更适于地上墩柱的使用，可保障良好的模板使用效果。

3、本实用新型的墩柱施工结构，通过墩柱钢模板和塔笼单元的配合使用，方便上一段墩柱部分的柱状钢筋笼绑扎，绑扎完成后，通过吊车吊走塔笼单元，再吊上上一段墩柱部分浇筑需要的墩柱钢模板，叠高连接在原来的柱面钢板上，扣合连接后可进行现浇，如此循环操作，施工更方便，效率得到有效提高，施工过程也很安全。

4、本实用新型的墩柱施工结构，塔笼单元重复利用，可降低成本。

附图说明

图1为具体实施例的墩柱钢模板的结构示意图；

图2为具体实施例的墩柱钢模板的半幅钢模单元的结构示意图；

图3为图2中的A-A剖视图；

图4为具体实施例的一种墩柱施工结构的示意图；

图5为具体实施例的一种墩柱施工结构中的塔笼单元的结构示意图；

其中，筒状模板主体1，半幅钢模单元2，柱面钢板3，水平背肋31，竖向连接板32，竖向背肋33，栓接通孔34，扣合面35，支架平台4，水平主杆41，承载板42，斜撑43，围栏杆44，围栏钢筋45，钢丝绳46，挂钩47，栓接5，竖向预埋钢筋6，塔笼单元7，环状施工平台71，层间连接筋72。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明。

请参见图1-3，具体实施例的墩柱钢模板，包括竖向的筒状模板主体1，所述筒状模板主体1包括两个左右对称的半幅钢模单元2，所述半幅钢模单元2包括轴线呈竖向的柱面钢板3，柱面钢板3的水平截面为半圆圆弧形式，两个半幅钢模单元2的柱面钢板3的内侧面相向并通过紧固件扣合相连以形成筒状模板主体1；两柱面钢板3的外侧面的上部分别连接有凸出的水平的支架平台4以便站人和置物，两支架平台4等高并呈中心对称，所述支架平台4包括若干水平主杆41和承载板42，所述若干水平主杆41等高并呈周向间隔布置且每根水平主杆41都位于柱面钢板3的径向上，水平主杆41的内端连接于柱面钢板3的外侧面，所述承载板42呈半环状并铺设连接于所述若干水平主杆41上。

实施例的墩柱钢模板，增设了支架平台4以便站人和置物，架设时可通过吊车吊移，两个半幅钢模单元2的柱面钢板3的内侧面相向并通过紧固件扣合相连，支架平台4可以站人以便在浇筑施工本段墩柱部分时进行捣振等操作施工，不需要站在脚手架上，距离操作位置更近、更方便；本段墩柱部分浇筑凝固之后，暂不拆除，支架平台4再用于置物，主要是放置上方便钢筋绑扎操作人员进行钢筋绑扎施工的架体（后文中的塔笼单元），不需要继续搭高脚手架并站在脚手架上来绑扎钢筋，更安全方便，上一段墩柱部分的柱状钢筋笼绑扎（主要是绑扎环状箍筋）完成后，通过吊车吊走架体，再吊上上一段墩柱部分浇筑需要的墩柱钢模板，叠高连接在原来的柱面钢板3上，扣合连接后可进行现浇，如此循环操作，施工更方便，效率得到有效提高，施工过程也很安全；前述的架体重复利用，也降低了成本。

其中，水平主杆41与其下方的柱面钢板3的外侧面之间连接有斜撑43。水平主杆41与其下方连接的斜撑43构成的平面经过柱面钢板3的轴线。

这样，进一步保证支架平台4的连接强度，提高承载能力，保障使用安全。

其中，水平主杆41的外端连接有竖直向上的围栏杆44，支架平台4的各围栏杆44共同连接半圆的围栏钢筋45，相邻围栏杆44之间的围栏钢筋45段上活动连接有钢丝绳46，钢丝绳46的自由端端头设有挂钩47（带限位封闭）以便与高空作业人员的安全带相连。实施时，围栏钢筋45与每个围栏杆44都实施焊固，围栏钢筋45也可以设置多层，更好地起到围栏保护的作用。

这样，方便操作人员的自我保护，结合高空作业的需求，实用性强。

其中，所述柱面钢板3的外侧面上凸起设有水平背肋31，水平背肋31沿柱面钢板3的外侧面水平延伸至两柱面钢板3的扣合面35以呈半圆的弧形，所述水平背肋31的数量为若干并沿竖向间隔设置，位于最上方的水平背肋31与柱面钢板3的上表面平齐，位于最下方的水平背肋31与柱面钢板3的下表面平齐，最上方和最下方的的水平背肋31上开设有用于柱面钢板3叠高连接的栓接通孔，实施时数量为若干，沿弧形间隔布置，上下的栓接通孔还应一一对应同轴，以便叠高时相对应而便于实施栓接。相邻两水平背肋31之间均连接有竖向连接板32，竖向连接板32朝向柱面钢板3的一面与柱面钢板3的外侧面相连，位于同一竖向线上的各相邻水平背肋31之间的竖向连接板32共同形成为一组竖向背肋33，柱面钢板3的外侧面上设有若干组竖向背肋33，两边分别最靠近柱面钢板3的扣合面35的两组竖向背肋33与扣合面35平齐，所述两组竖向背肋33上开设有便于两柱面钢板3扣合紧固的栓接通孔34且两柱面钢板3通过栓接5固连，实施时，在所述两组竖向背肋33的各竖向连接板32上均开设一个栓接通孔34，同样的，两柱面钢板3的相应竖向连接板32上的栓接通孔34应一一对应同轴，以便扣合时相对应而便于实施栓接5；前述的紧固件在实际中也多采用螺栓配合螺母的栓接结构。

这样，有效提高柱面钢板3的结构强度，更适于地上墩柱的使用，保障良好的模板使用效果。实施时，承载板42可选择使用厚五厘米的松木，承载板42下的水平主杆41之间可连接安全钢丝网兜底，并可采用双层安全钢丝网，支架平台4的各围栏杆44的外侧也可以连接半周的安全钢丝网，对应的，围栏钢筋45连接在各围栏杆44的内侧。

请参见图4、图5，本实用新型还提供一种墩柱施工结构，包括上述的墩柱钢模板，墩柱钢模板的筒状模板主体1内为墩柱凝固段，凝固墩柱段的上表面与柱面钢板3的上表面平齐或略低于，凝固墩柱段的上表面竖直向上延伸有若干竖向预埋钢筋6，实施时可以继续焊接加长，墩柱钢模板的两支架平台4上承置有塔笼单元7，所述塔笼单元7包括竖向间隔设置的若干层环状施工平台71，所述环状施工平台71与两支架平台4的承载板42组成的环状对应，相邻的环状施工平台71之间通过层间连接筋72支撑连接，塔笼单元7通过其最下一层环状施工平台71置于两支架平台4上，与筒状模板主体1同轴设置，所述若干竖向预埋钢筋6位于各环状施工平台71中部的孔内以便钢筋绑扎施工。

塔笼单元7即前述的方便钢筋绑扎操作人员进行钢筋绑扎施工的架体；本墩柱施工结构的效果与前述效果相同，此处不再赘述。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.墩柱钢模板，包括竖向的筒状模板主体，所述筒状模板主体包括两个半幅钢模单元，所述半幅钢模单元包括竖向的柱面钢板，柱面钢板的水平截面为半圆，两柱面钢板的内侧面相向并扣合相连以形成筒状模板主体；其特征在于：两柱面钢板的外侧面的上部分别连接有凸出的支架平台以便站人和置物，两支架平台呈中心对称，所述支架平台包括若干水平主杆和承载板，所述若干水平主杆呈周向间隔布置且每根水平主杆都位于柱面钢板的径向上，水平主杆的内端连接于柱面钢板的外侧面，所述承载板呈半环状并铺设于所述若干水平主杆上。

2.根据权利要求1所述墩柱钢模板，其特征在于：水平主杆与其下方的柱面钢板的外侧面之间连接有斜撑。

3.根据权利要求1所述墩柱钢模板，其特征在于：水平主杆的外端连接有竖直向上的围栏杆，支架平台的各围栏杆共同连接半圆的围栏钢筋，相邻围栏杆之间的围栏钢筋段上活动连接有钢丝绳，钢丝绳的自由端端头设有挂钩以便与高空作业人员的安全带相连。

4.根据权利要求1所述墩柱钢模板，其特征在于：所述柱面钢板的外侧面上凸起设有水平背肋，水平背肋沿柱面钢板的外侧面水平延伸至两柱面钢板的扣合面以呈半圆的弧形，所述水平背肋的数量为若干并沿竖向间隔设置，位于最上方的水平背肋与柱面钢板的上表面平齐，位于最下方的水平背肋与柱面钢板的下表面平齐，最上方和最下方的水平背肋上开设有用于柱面钢板叠高连接的栓接通孔。

5.根据权利要求4所述墩柱钢模板，其特征在于：相邻两水平背肋之间均连接有竖向连接板，竖向连接板朝向柱面钢板的一面与柱面钢板的外侧面相连，位于同一竖向线上的各相邻水平背肋之间的竖向连接板共同形成为一组竖向背肋，柱面钢板的外侧面上设有若干组竖向背肋，两边分别最靠近柱面钢板的扣合面的两组竖向背肋与扣合面平齐，所述两组竖向背肋上开设有便于两柱面钢板扣合紧固的栓接通孔且两柱面钢板通过栓接形式固连。

6.一种墩柱施工结构，其特征在于：包括如权利要求1-5中任一项所述的墩柱钢模板，墩柱钢模板的筒状模板主体内为墩柱凝固段，凝固墩柱段的上表面竖直向上延伸有若干竖向预埋钢筋，墩柱钢模板的两支架平台上承置有塔笼单元，所述塔笼单元包括竖向间隔设置的若干层环状施工平台，相邻的环状施工平台之间通过层间连接筋支撑连接，塔笼单元通过其最下一层环状施工平台置于两支架平台上，所述若干竖向预埋钢筋位于各环状施工平台中部的孔内以便钢筋绑扎施工。

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