CN207194001U - 一种新型架空输电线路混凝土预制管桩承台基础 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种新型架空输电线路混凝土预制管桩承台基础，包括预制管桩和设置在预制管桩上方的承台，预制管桩的上端面设置环形端板，环形端板的上端面固定连接环形钢板，环形钢板的上端面设置法兰板，法兰板上固定连接多个锚固钢筋，锚固钢筋下端设置外螺纹，锚固钢筋通过限位螺栓固定在法兰板上，多个锚固钢筋的上端位于承台内，预制管桩外周设置混凝土垫层，承台位于混凝土垫层上端面，承台的下端面低于预制管桩的上端面。本实用新型锚固钢筋通过限位螺栓固定在法兰板上，法兰板、环形钢板、环形端板均采用预设的方式固定在预制管桩上，从而减少了现场作业的焊接工序，提高了作业效率、降低了作业风险。

Description

一种新型架空输电线路混凝土预制管桩承台基础

技术领域

本实用新型属于输电线路用基础构造技术领域，尤其一种新型架空输电线路混凝土预制管桩承台基础。

背景技术

随着电网技术的不断发展，架空输电线路的杆塔结构形式和基础形式也在不断的变化，其中，架空输电线路由导线、架空地线、绝缘子串、杆塔、接地装置等部分组成，杆塔是架空线路的主要支撑结构，杆塔基础作为输电线路工程的重要组成部分，工程量占整个工程投资的20%-25%，施工周期占整个工程的60%以上，由于受地质、水文和区域自然环境的影响，杆塔基础需选择不同的基础形式，依据基础作用力进行优化设计，杆塔基础多由钢筋混凝土或和钢材构成，按照制作方法可分为现浇和预制等基础形式，授权公告号CN104452749B公开一种钢筋混凝土现浇管桩的施工方法，主要施工步骤包括：1)泥浆护壁钻孔成孔，成孔过程先用钻机钻孔，孔底用支盘成型机扩孔；2)采用水下混凝土浇筑方式浇筑桩底扩大端； 3)制作钢筋笼，箍筋间隔安装钢筋保护垫块，形成定位支架；4)定位支架内外黏贴内侧模袋和外侧模袋，底部安装环形端板；5)将定位支架和模袋一起压入成孔中；6)向内侧模袋和外侧模袋的空间内灌注微膨胀混凝土；7)待桩身混凝土达到强度后施工桩顶封闭体和盖板；该结构的不足之处在于：现浇基础现场作业面大，人力投入量多，受天气影响较大，施工周期长

预制基础可以采用工厂化加工管桩的方式，既可以保证加工质量，又可以保证现象作业效率且不受气候影响，例如，申请公布号CN106930308A公开一种管桩与承台连接结构，包括具有中空结构的管桩以及支撑于管桩上的承台，于中空结构内设置有底板以及浇筑于底板上的混凝土填芯，混凝土填芯内设置有伸入承台内的若干第一锚固钢筋，且中空结构的内壁上具有内陷的若干卯眼，混凝土填芯的外表面具有伸入各卯眼内的若干榫头。该结构的不足之处在于：实际使用过程中，由于需要在管桩内浇筑成型混凝土填芯，但混凝土填芯上没有设置相应的支撑结构，在混凝土填芯钢筋笼放入管桩的过程和浇筑混凝土过程中很容易造成填芯钢筋笼发生歪斜的问题，最终导致第一锚固钢筋的抗拉力点分布不均匀。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种新型架空输电线路混凝土预制管桩承台基础，锚固钢筋通过限位螺栓固定在法兰板上，法兰板、环形钢板、环形端板均采用预设的方式固定在预制管桩上，从而减少了现场作业的焊接工序，提高了作业效率、降低了作业风险。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种新型架空输电线路混凝土预制管桩承台基础，包括预制管桩和设置在预制管桩上方的承台，所述预制管桩的上端面设置环形端板，所述环形端板的上端面固定连接环形钢板，所述环形钢板的上端面设置法兰板，所述法兰板上固定连接多个锚固钢筋，所述锚固钢筋下端设置外螺纹，锚固钢筋通过限位螺栓固定在法兰板上，多个锚固钢筋的上端位于承台内，所述预制管桩外周设置混凝土垫层，所述承台位于混凝土垫层上端面，所述承台的下端面低于预制管桩的上端面。

进一步的，所述环形端板与法兰板之间设置加强筋板。

进一步的，所述多个锚固钢筋向外倾斜设置，锚固钢筋与水平面夹角大于等于75°。

进一步的，所述预制管桩为PC或PHC管桩，所述承台为混凝土结构或者钢筋混凝土结构。

进一步的，所述混凝土垫层下端面设置米石垫层。

进一步的，所述锚固钢筋上端为螺旋状结构。

一种架空输电线路混凝土预制管桩承台连接方法，包括以下步骤：

S1：使用模具制作预制管桩，并在预制管桩的上端预埋环形端板，在环形端板的上端面固定连接环形钢板，在环形钢板的上端面设置法兰板，法兰板上固定连接多个锚固钢筋；

S2：采用锤击法或者静压法将预制管桩压入地下；

S3：将预制管桩周围的地面整平夯实，铺设混凝土垫层找平，混凝土垫层的上端面低于预制管桩的上端面，并在其预制管桩和混凝土垫层的上方浇筑形成承台，此时多个锚固钢筋的上端位于承台内。

本实用新型的有益效果是：

1. 本实用新型包括预制管桩和设置在预制管桩上方的承台，预制管桩采用代用中空部的PC或PHC管桩，预制管桩的上端面设置环形端板，环形端板的上端面固定连接环形钢板，环形钢板的上端面设置法兰板，法兰板上固定连接多个锚固钢筋，多个锚固钢筋的上端位于承台内，预制管桩外周设置混凝土垫层，承台位于混凝土垫层上端面，承台的下端面均低于预制管桩的上端面，承台可以采用混凝土或者钢筋混凝土结构；

由于本实用新型是将锚固钢筋通过限位螺栓固定在法兰板上，法兰板、环形钢板、环形端板均采用预设的方式固定在预制管桩上，从而减少了现场作业的焊接工序，提高了作业效率、降低了作业风险，而且相对现有技术中的技术方案，锚固钢筋是与预制管桩固定连接，有效预防现有技术中混凝土填芯成型过程中发生歪斜现象，导致锚固钢筋预应力分布不均匀的问题发生，提高了建设过程中的质量可控性和后续使用过程中的稳定性，而且减少了填芯的施工程序，省时省力、节约成本。

2．在环形端板和环形钢板之间设置加强筋板，有效提高两者之间的连接紧固性，提高预制管桩和承台之间的结构强度，增强本实用新型在使用过程中的稳定性。

3.将多个锚固钢筋设计为向外倾斜，优选锚固钢筋与水平面夹角大于等于75°，本结构设计在使用时，多个锚固钢筋组成一个圆台状连接空间，从而提高锚固钢筋与承台之间的结构强度。

4. 在实际生产过程中，由于承台的体积往往较大，会造成混凝土垫层内部结构的预应力发生不可逆的变化，最终影响承台的结构特性，本实用新型在混凝土垫层下端面设置米石垫层，可以保证混凝土垫层和承台的结构完整性，进一步提高本实用新型的质量可控性。

5. 对于松软的地质条件或者大风天气下由于上方钢塔晃动，均会造成承台发生不同程度沉降，本实用新型将锚固钢筋上端设计为螺旋状结构，有效增加了锚固钢筋与承台之间的接触面积，进一步提高锚固钢筋与承台之间的连接强度。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的剖面结构示意图；

图2为图1中标号A的放大结构示意图；

图3为本实用新型实施例二的剖面结构示意图；

图4为本实用新型实施例三的剖面结构示意图；

图5为本实用新型实施例四的剖面结构示意图。

图中标号：1-预制管桩，2-承台，3-环形端板，4-环形钢板，5-法兰板，6-锚固钢筋，7-限位螺栓，8-混凝土垫层，9-加强筋板，10-米石垫层。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

实施例一

如图1和图2所示，本实用新型包括预制管桩1和设置在预制管桩1上方的承台2，预制管桩1的上端面预埋环形端板3，环形端板3的上端面焊接固定环形钢板4，环形钢板4的上端面焊接固定法兰板5，法兰板5上固定连接六个锚固钢筋6，锚固钢筋6下端开设外螺纹，锚固钢筋6下端插入法兰板5的孔内后通过两个限位螺栓7固定在法兰板5上，六个锚固钢筋6向外倾斜设置，锚固钢筋6与水平面夹角大于等于75°，六个锚固钢筋6的上端位于承台2内，预制管桩1外周铺设混凝土垫层8，承台2的下端面低于预制管桩1的上端面，预制管桩1为PHC管桩，承台2为混凝土结构。

一种架空输电线路混凝土预制管桩承台连接方法，包括以下步骤：

S1：使用模具制作预制管桩1，并在预制管桩1的上端预埋环形端板3，在环形端板3的上端面焊接固定环形钢板4，在环形钢板4的上端面焊接固定法兰板5，通过限位螺栓7将锚固钢筋6固定在法兰板5的孔内；

S2：采用锤击法或者静压法将预制管桩1压入地下；

S3：将预制管桩1周围的地面整平夯实，铺设混凝土垫层8找平，混凝土垫层8的上端面低于预制管桩1的上端面，并在其预制管桩1和混凝土垫层8的上方浇筑形成承台2，此时锚固钢筋6的上端位于承台2内。

实施例二

如图3所示，本实用新型包括预制管桩1和设置在预制管桩1上方的承台2，预制管桩1的上端面预埋环形端板3，环形端板3的上端面焊接固定环形钢板4，环形钢板4的上端面焊接固定法兰板5，环形端板3与法兰板5之间间隔焊接多个加强筋板9，法兰板5上固定连接六个锚固钢筋6，锚固钢筋6下端开设外螺纹，锚固钢筋6下端插入法兰板5的孔内后通过两个限位螺栓7固定在法兰板5上，六个锚固钢筋6向外倾斜设置，锚固钢筋6与水平面夹角大于等于75°，六个锚固钢筋6的上端位于承台2内，预制管桩1外周铺设混凝土垫层8，承台2的下端面低于预制管桩1的上端面，预制管桩1为PHC管桩，承台2为混凝土结构。

本实施例与实施例一的结构基本相同，不同的是：环形端板3与法兰板5之间间隔焊接多个加强筋板9，加强筋板9的位置在法兰板5相邻孔之间，不干涉限位螺栓7的作业空间，该结构设计可有效提高两者之间的连接紧固性，提高预制管桩1和承台2之间的结构强度，增强本实用新型在使用过程中的稳定性。

实施例三

本实施例与实施例二的结构基本相同，不同的是：如图4所示，混凝土垫层8下端面设置米石垫层10，承台2为钢筋混凝土结构，具体施工时，将预制管桩1周围的地面整平夯实，先铺设米石垫层10，然后在米石垫层10上铺设混凝土垫层8找平，混凝土垫层8的上端面低于预制管桩1的上端面，并在其预制管桩1和混凝土垫层8的上方绑扎承台钢筋笼（图未示），绑扎完毕后浇筑混凝土形成钢筋混凝土结构的承台2。

实施例四

本实施例与实施例三的结构基本相同，不同的是：如图5所示，锚固钢筋6上端为螺旋状结构，对于松软的地质条件或者大风天气下由于上方钢塔晃动，均会造成承台发生不同程度沉降，本实用新型将锚固钢筋6上端设计为螺旋状结构，有效增加了锚固钢筋6与承台2之间的接触面积，进一步提高锚固钢筋6与承台2之间的连接强度。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种新型架空输电线路混凝土预制管桩承台基础，其特征在于：包括预制管桩和设置在预制管桩上方的承台，所述预制管桩的上端面设置环形端板，所述环形端板的上端面固定连接环形钢板，所述环形钢板的上端面设置法兰板，所述法兰板上固定连接多个锚固钢筋，所述锚固钢筋下端设置外螺纹，锚固钢筋通过限位螺栓固定在法兰板上，多个锚固钢筋的上端位于承台内，所述预制管桩外周设置混凝土垫层，所述承台位于混凝土垫层上端面，所述承台的下端面低于预制管桩的上端面。

2.根据权利要求1所述的一种新型架空输电线路混凝土预制管桩承台基础，其特征在于：所述环形端板与法兰板之间设置加强筋板。

3.根据权利要求1所述的一种新型架空输电线路混凝土预制管桩承台基础，其特征在于：所述多个锚固钢筋向外倾斜设置，锚固钢筋与水平面夹角大于等于75°。

4.根据权利要求1所述的一种新型架空输电线路混凝土预制管桩承台基础，其特征在于：所述预制管桩为PC或PHC管桩，所述承台为混凝土结构或者钢筋混凝土结构。

5.根据权利要求1所述的一种新型架空输电线路混凝土预制管桩承台基础，其特征在于：所述承台为混凝土结构或者钢筋混凝土结构。