CN207194000U - 一种输电线路预制管桩承台锚固装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型输电线路用基础构造技术领域，具体公开一种输电线路预制管桩承台锚固装置，包括预制管桩、承台和混凝土填芯，混凝土填芯包括填芯钢筋笼、支撑板和多个锚固钢筋，多个锚固钢筋的中间位置固定连接多个支撑钢筋，预制管桩的上端面设置端板，支撑钢筋的下端面与端板的上端面接触连接，多个锚固钢筋的上端位于承台内。本实用新型通过将支撑板和锚固钢筋均预设在填芯钢筋笼上，随着填芯钢筋笼下放至预制管桩的过程中，支撑钢筋的下端面与端板的上端面相接触，此时填芯钢筋笼停止下放，支撑钢筋为填芯钢筋笼提供支撑力，有效预防填芯钢筋笼浇筑混凝土的过程中发生填芯钢筋笼发生歪斜的现象。
Description
技术领域
本实用新型属于输电线路用基础构造技术领域，尤其一种输电线路预制管桩承台锚固装置。
背景技术
随着电网技术的不断发展，架空输电线路的杆塔结构形式和基础形式也在不断的变化，其中，架空输电线路由导线、架空地线、绝缘子串、杆塔、接地装置等部分组成，杆塔是架空线路的主要支撑结构，杆塔基础作为输电线路工程的重要组成部分，工程量占整个工程投资的20%-25%，施工周期占整个工程的60%以上，由于受地质、水文和区域自然环境的影响，杆塔基础需选择不同的基础形式，依据基础作用力进行优化设计，杆塔基础多由钢筋混凝土或和钢材构成，按照制作方法可分为现浇和预制等基础形式，授权公告号CN104452749B公开一种钢筋混凝土现浇管桩的施工方法，主要施工步骤包括：1)泥浆护壁钻孔成孔，成孔过程先用钻机钻孔，孔底用支盘成型机扩孔；2)采用水下混凝土浇筑方式浇筑桩底扩大端； 3)制作钢筋笼，箍筋间隔安装钢筋保护垫块，形成定位支架；4)定位支架内外黏贴内侧模袋和外侧模袋，底部安装端板；5)将定位支架和模袋一起压入成孔中；6)向内侧模袋和外侧模袋的空间内灌注微膨胀混凝土；7)待桩身混凝土达到强度后施工桩顶封闭体和盖板；该结构的不足之处在于：现浇基础现场作业面大，人力投入量多，受天气影响较大，施工周期长
预制基础可以采用工厂化加工管桩的方式，既可以保证加工质量，又可以保证现象作业效率且不受气候影响，例如，申请公布号CN106930308A公开一种管桩与承台连接结构，包括具有中空结构的管桩以及支撑于管桩上的承台，于中空结构内设置有底板以及浇筑于底板上的混凝土填芯，混凝土填芯内设置有伸入承台内的若干第一锚固钢筋，且中空结构的内壁上具有内陷的若干卯眼，混凝土填芯的外表面具有伸入各卯眼内的若干榫头。该结构的不足之处在于：实际使用过程中，由于需要在管桩内浇筑成型混凝土填芯，但混凝土填芯上没有设置相应的支撑结构，在混凝土填芯钢筋笼放入管桩的过程和浇筑混凝土过程中很容易造成填芯钢筋笼发生歪斜的问题，最终导致第一锚固钢筋的抗拉力点分布不均匀。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种输电线路预制管桩承台锚固装置，通过将支撑板和锚固钢筋均预设在填芯钢筋笼上，随着填芯钢筋笼下放至预制管桩的过程中，支撑钢筋的下端面与端板的上端面相接触，此时填芯钢筋笼停止下放，支撑钢筋为填芯钢筋笼提供支撑力，有效预防填芯钢筋笼浇筑混凝土的过程中发生填芯钢筋笼发生歪斜的现象，从而保证锚固钢筋的上端按照预设的设计安装在承台内，提高杆塔基础预应力的可控性。
为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种输电线路预制管桩承台锚固装置，包括预制管桩、设置在预制管桩上方的承台和设置在预制管桩内的混凝土填芯，其特征在于：所述混凝土填芯包括填芯钢筋笼，所述填芯钢筋笼的下端面设置支撑板，所述填芯钢筋笼的上端面等间距设置多个锚固钢筋，多个锚固钢筋的中间位置固定连接多个支撑钢筋，所述预制管桩的上端面设置端板，所述支撑钢筋的下端面与端板的上端面接触连接，多个锚固钢筋的上端位于承台内，所述预制管桩外周设置混凝土垫层，所述承台位于混凝土垫层上端面，所述承台的下端面低于预制管桩的上端面。
进一步的，所述混凝土填芯的上端面低于预制管桩的上端面。
进一步的，所述锚固钢筋为偶数个，相对的两个锚固钢筋之间设置一个支撑钢筋。
进一步的，所述多个锚固钢筋向外倾斜设置，锚固钢筋与水平面夹角大于等于75°。
进一步的，所述混凝土垫层下端面设置米石垫层。
进一步的，所述预制管桩为PC或PHC管桩，所述承台为混凝土结构或者钢筋混凝土结构。
进一步的，所述锚固钢筋上端为螺旋状结构。
进一步的，所述端板的上端面设置多个与支撑钢筋相匹配的凹槽。
一种架空输电线路混凝土预制管桩承台连接方法，包括以下步骤：
S1：使用模具制作预制管桩，并在预制管桩的上端预埋端板；
S2：绑扎填芯钢筋笼，并在填芯钢筋笼的下端面固定连接支撑板、在填芯钢筋笼上端间距固定连接多个锚固钢筋，多个锚固钢筋的中间位置固定连接多个支撑钢筋；
S3：采用锤击法或者静压法将预制管桩压入地下，并将填芯钢筋笼下放至预制管桩的中空部内，支撑钢筋的下端面与端板的上端面接触时，填芯钢筋笼自动停止下放，在预制管桩内的填芯钢筋笼浇筑混凝土形成混凝土填芯；
S4：将预制管桩周围的地面整平夯实，铺设混凝土垫层找平，混凝土垫层的上端面低于预制管桩的上端面，并在其预制管桩和混凝土垫层的上方浇筑形成承台。
本实用新型的有益效果是：
1. 本实用新型包括预制管桩、设置在预制管桩上方的承台和设置在预制管桩内的混凝土填芯，预制管桩采用代用中空部的PC或PHC管桩，混凝土填芯包括填芯钢筋笼、位于填芯钢筋笼的下端面的支撑板以及位于填芯钢筋笼上端面的多个锚固钢筋，多个锚固钢筋的中间位置固定连接多个支撑钢筋，预制管桩的上端面设置端板，支撑钢筋的下端面与端板的上端面接触连接，多个锚固钢筋的上端位于承台内，预制管桩外周设置混凝土垫层，承台位于混凝土垫层上端面，承台的下端面均低于预制管桩的上端面，承台可以采用混凝土或者钢筋混凝土结构；
由于本实用新型是将支撑板和锚固钢筋均预设在填芯钢筋笼上，随着填芯钢筋笼下放至预制管桩的过程中，支撑钢筋的下端面与端板的上端面相接触，此时填芯钢筋笼自行停止下放，减少人为主观判断何时停止下放的资源浪费，支撑钢筋为填芯钢筋笼提供支撑力，有效预防填芯钢筋笼浇筑混凝土的过程中发生填芯钢筋笼发生歪斜的现象，从而保证锚固钢筋的上端按照预设的设计安装在承台内，提高杆塔基础预应力的可控性。
2.混凝土填芯的上端面低于预制管桩的上端面，本结构设计在混凝土填芯浇灌成型过程中，可有效提高混凝土填芯与预制管桩之间的接触面积，从而提高承台、混凝土填芯、预制管桩之间的结构强度，增强本实用新型使用过程中的稳定性。
3.锚固钢筋为偶数个，相对的两个锚固钢筋之间设置一个支撑钢筋，锚固钢筋为一个或多个，当锚固钢筋为多个时，多个支撑钢筋组成十字形或米字形结构，本结构具有设计简单、结构稳定特点，为填芯钢筋笼提供较为均匀的支撑力。
4.将多个锚固钢筋设计为向外倾斜，优选锚固钢筋与水平面夹角大于等于75°，本结构设计在使用时，多个锚固钢筋组成一个圆台状连接空间，从而提高锚固钢筋与承台之间的结构强度。
5. 在实际生产过程中，由于承台的体积往往较大，会造成混凝土垫层内部结构的预应力发生不可逆的变化，最终影响承台的结构特性，本实用新型在混凝土垫层下端面设置米石垫层，可以保证混凝土垫层和承台的结构完整性，进一步提高本实用新型的可控性。
6. 对于松软的地质条件或者大风天气下由于上方钢塔晃动，均会造成承台发生不同程度沉降，本实用新型将锚固钢筋上端设计为螺旋状结构，有效增加了锚固钢筋与承台之间的接触面积，进一步提高锚固钢筋与承台之间的连接强度。
7.通过在端板的上端面开设凹槽，多个支撑钢筋卡合在凹槽内，有效提高填芯钢筋笼放在预制管桩内的稳定性，从而进一步提高混凝土填芯成型过程中的可控性。
附图说明
图1为本实用新型实施例一的结构示意图；
图2为本实用新型图1的A－A截面示意图；
图3为本实用新型实施例二的结构示意图；
图4为本实用新型实施例三的结构示意图；
图5为本实用新型实施例四预制管桩的结构示意图。
图中标号：1-预制管桩，2-承台，3-混凝土填芯，4-填芯钢筋笼，5-支撑板，6-锚固钢筋，7-支撑钢筋，8-端板，9-混凝土垫层，10-中空部，11-米石垫层，12-凹槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
实施例一
如图1和图2所示，本实用新型包括预制管桩1、设置在预制管桩1上方的承台2和设置在预制管桩1内的混凝土填芯3，预制管桩1为PC或PHC管桩，混凝土填芯3的上端面低于预制管桩1的上端面，混凝土填芯3包括填芯钢筋笼4，填芯钢筋笼4的下端面固定焊接支撑板5，填芯钢筋笼4的上端面等间距焊接六个锚固钢筋6，六个锚固钢筋6均向外倾斜设置，锚固钢筋6与水平面夹角为75°，六个锚固钢筋6的中间位置固定连接三个支撑钢筋7，每个支撑钢筋7的两端分别与相对的两个锚固钢筋焊接固定，预制管桩1的上端面预埋端板8，支撑钢筋7的下端面与端板8的上端面接触连接，多个锚固钢筋6的上端位于承台2内，预制管桩1外周设置混凝土垫层9，承台2为混凝土结构，承台2位于混凝土垫层9上端面，承台2的下端面低于预制管桩1的上端面。
一种架空输电线路混凝土预制管桩承台连接方法，包括以下步骤：
S1：使用模具制作预制管桩1，并在预制管桩1的上端预埋端板8；
S2：绑扎填芯钢筋笼4，并在填芯钢筋笼4的下端面焊接支撑板5、在填芯钢筋笼4上端间距焊接六个锚固钢筋6，六个锚固钢筋6的中间位置固定连接三个支撑钢筋7；
S3：采用锤击法或者静压法将预制管桩1压入地下，并将填芯钢筋笼4下放至预制管桩1的中空部10内，支撑钢筋7的下端面与端板8的上端面接触时，填芯钢筋笼4自动停止下放，在预制管桩1内的填芯钢筋笼4浇筑混凝土形成混凝土填芯3；
S4：将预制管桩1周围的地面整平夯实，铺设混凝土垫层9找平，混凝土垫层9的上端面低于预制管桩1的上端面，并在其预制管桩1和混凝土垫层9的上方浇筑形成承台2。
实施例二
本实施例与实施例一的结构基本相同，不同的是：如图3所示，混凝土垫层9下端面设置米石垫层11，承台2为钢筋混凝土结构，具体施工时，将预制管桩1周围的地面整平夯实，先铺设米石垫层11，然后在米石垫层11上铺设混凝土垫层9找平，混凝土垫层9的上端面低于预制管桩1的上端面，并在其预制管桩1和混凝土垫层9的上方绑扎承台钢筋笼（图未示），绑扎完毕后浇筑混凝土形成钢筋混凝土结构的承台2。
实施例三
本实施例与实施例一的结构基本相同，不同的是：如图4所示，锚固钢筋6上端为螺旋状结构，对于松软的地质条件或者大风天气下由于上方钢塔晃动，均会造成承台发生不同程度沉降，本实用新型将锚固钢筋6上端设计为螺旋状结构，有效增加了锚固钢筋6与承台2之间的接触面积，进一步提高锚固钢筋6与承台2之间的连接强度。
实施例四
本实施例与实施例一的结构基本相同，不同的是：如图5所示，端板8的上端面设置多个与支撑钢筋7相匹配的凹槽12，本结构设计通过在端板的上端面开设凹槽12，多个支撑钢筋7卡合在凹槽12内，有效提高填芯钢筋笼4放在预制管桩1内的稳定性，从而进一步提高混凝土填芯3成型过程中的可控性。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种输电线路预制管桩承台锚固装置，包括预制管桩、设置在预制管桩上方的承台和设置在预制管桩内的混凝土填芯，其特征在于：所述混凝土填芯包括填芯钢筋笼，所述填芯钢筋笼的下端面设置支撑板，所述填芯钢筋笼的上端面等间距设置多个锚固钢筋，多个锚固钢筋的中间位置固定连接多个支撑钢筋，所述预制管桩的上端面设置端板，所述支撑钢筋的下端面与端板的上端面接触连接，多个锚固钢筋的上端位于承台内，所述预制管桩外周设置混凝土垫层，所述承台位于混凝土垫层上端面，所述承台的下端面低于预制管桩的上端面。
2.根据权利要求1所述的一种输电线路预制管桩承台锚固装置，其特征在于：所述混凝土填芯的上端面低于预制管桩的上端面。
3.根据权利要求1所述的一种输电线路预制管桩承台锚固装置，其特征在于：所述锚固钢筋为偶数个，相对的两个锚固钢筋之间设置一个支撑钢筋。
4.根据权利要求1所述的一种输电线路预制管桩承台锚固装置，其特征在于：所述多个锚固钢筋向外倾斜设置，锚固钢筋与水平面夹角大于等于75°。
5.根据权利要求1所述的一种输电线路预制管桩承台锚固装置，其特征在于：所述混凝土垫层下端面设置米石垫层。
6.根据权利要求1所述的一种输电线路预制管桩承台锚固装置，其特征在于：所述预制管桩为PC或PHC管桩，所述承台为混凝土结构或者钢筋混凝土结构。
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|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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