CN105625441B - 一种排水式菱形网格的生态护坡及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种排水式菱形网格的生态护坡及其施工方法，其特征在于，所述生态护坡包括多个预制的菱形网格梁；相邻的菱形网格梁之间固定连接，形成菱形网格状的生态护坡。以及利用预制的网格梁对坡面进行护坡的施工方法。本发明通过预制成型的网格梁进行护坡及其施工方法，因预制网格梁可以批量化生产，并且，现场护坡施工方便快速，从而大大提高护坡的施工效率。同时，有特别的排水系统，使护坡更为稳定和牢固。

Description

一种排水式菱形网格的生态护坡及施工方法

技术领域

本发明涉及一种生态护坡结构和其施工方法，特别是利用预制的菱形网格梁形成的坝体上的生态护坡结构及其施工方法。

背景技术

随着我国经济的迅猛发展，在公路、铁路、水利、电力、矿山等工程建设过程中，经常有大量的挖方、填方，形成大量的裸露边坡，裸露边坡破坏了大自然的生态平衡，带来了一系列的环境问题，如水土流失、滑坡、泥石流、局部小气候变化、生物链破坏等。因此，采取工程措施进行防护及人工绿化恢复植被和生态功能，减少灾害，保护环境是非常必要的。

目前使用的护坡方法有多种多样，使用较多的是利用混凝土、块石材料护坡。比较早的是用平面模板混凝土整体浇注。这种方法虽然护坡效果不错，但无法绿化，环境破坏严重。为了能够对护坡进行绿化，人们采用预制好的混凝土砖将边坡砌起来，在砖中间的空格处种植植物，这种方法虽然达到了绿化的效果，但是砖与砖之间很难形成整体，容易在水流的冲刷下坍塌。

发明内容

本发明提供了一种护坡结构及其施工方法，将预先制作的菱形的网格梁，拼接并固定连接在坡面上，形成菱形的网状的生态护坡。在坝体护坡的铺设过程中，直接安装预制好的网格梁，相比较每个横梁来拼接处网格梁，不单节约了时间，提高了效率，还节省了大量的人力。同时，该护坡结构还因网格梁的排水槽排列形成横向和纵向交叉的排水通道，使护坡的排水能力大幅提升，有效的排除坡上积水，防止坡体的坍塌；特别是在突发洪水或暴雨时，该护坡的排水优势更为突出。

本发明提供的一种排水式菱形网格的生态护坡，包括多个预制的菱形网格梁；相邻的菱形网格梁之间固定连接，形成菱形网格状的生态护坡。

一些优选的实施方式中，相邻的菱形网格梁在菱形网格梁的转角处相连接。

一些优选的实施方式中，菱形网格梁的每个转角内均设置有中空的通孔；相邻的菱形网格梁连接时，两个网格梁转角处的通孔相连通。一些具体的实施例中，该通孔大小在100-150mm之间。

一些优选的实施方式中，相邻的两个网格梁固定连接；相邻的菱形网格梁连接处的相连通的通孔被钢筋贯穿并被水泥砂浆密封，使得相邻的两个网格梁被固定连接。

一些优选的实施方式中，护坡上每个菱形网格梁安装方向相同；菱形网格梁第一转角位于最上游位置。

一些优选的实施方式中，所述菱形网格梁的每个横梁具有贯穿横梁上表面的排水槽；所述排水槽形成护坡上的排水通道。

更为优选的实施方式中，第一横梁与第二横梁的排水槽位于网格梁的外侧，第三横梁与第四横梁排水槽位于网格梁的内侧；第一横梁和第二横梁排水槽在第一转角处与网格梁外部连通；第二横梁排水槽与第三横梁排水槽在第二转角处相连通；并且第二横梁排水槽与左侧网格梁的第三横梁排水槽相连通，形成护坡排水通道；第一横梁排水槽与第四横梁排水槽在第四转角处相连通，并且第一横梁排水槽与右侧网格梁的第四横梁排水槽相连通，形成另一护坡排水通道；第三横梁和第四横梁排水槽在第三转角处与网格梁外部连通。

在预制的网格梁上，排水槽需要使上游流入的或积蓄在槽中的水流通并排出整个网格梁，流入下游或与之连接的左右下三个网格梁，最终排除整个坡体。因此，排水槽设置极为重要，需要能够接受上游的水流并使水流能够在网格梁中流通并排出。本发明中预制的菱形网格梁的排水槽在第一转角处与外部连通，接收外部的水流，当水流较小时，流入的水一部分沿第一横梁水槽经第四转角的连通流入到第四横梁水槽，到达第三转角处；另一部分水流沿第二横梁排水槽经第二转角的连通流入第三横梁排水槽，也汇聚到第三转角处；再通过第三转角与外部的连通，排出整个网格梁。当水流较大时，流入的水一部分分两路排出，第一路沿第一横梁水槽经第四转角的连通流入到第四横梁水槽，到达第三转角处，第二路挑流到左侧网格梁水槽；另一部分水流也分两路排出，第一路沿第二横梁排水槽经第二转角的连通流入第三横梁排水槽，也汇聚到第三转角处，第二路挑流到右侧网格梁水槽；形成一个完整的网格梁排水系统。

当多个网格梁形成护坡时，即在第二转角处，第二横梁排水槽与右侧的网格梁的第四转角连通，第二横梁排水槽的水可以流入到右侧网格梁第四横梁排水槽中，因此，第二横梁排水槽与右侧网格梁第四横梁排水槽连通，右侧网格梁第二横梁排水槽通过再其自身网格梁第三转角连通到其正下方网格梁第二横梁排水槽，依次向右并向下连通，形成护坡上的排水通道；同样的，第一横梁排水槽中水通过第四转角流入其左侧的网格梁的第三横梁排水槽中，再通过其自身网格梁的第三转角流入该网格梁正下方的网格梁第一横梁排水槽中，如此向左向下连通，形成另一护坡通道。因此，网格梁的排水槽形成护坡上的横向和纵向交叉并连通的排水通道。

另一方面，本发明还提供一种排水式菱形网格的生态护坡的施工方法，即利用预制的网格梁对坡面进行护坡的施工，具体包括以下步骤：

(1)根据坝体坡面的要求预制菱形的网格梁；

(2)填筑一定高度的坝体，形成一定坡度的坡面；

(3)将预制的菱形网格梁顺序排列在已填筑的坡面上；

(4)使相邻的菱形网格梁相互固定，形成一个整体的网格状护坡；

(5)护坡的网格梁内回填表土，种植小叶女贞间排距1.5m，表土面播撒草籽；

(6)重复步骤(2)-(5)，完成整个坝体的坡体的护坡施工；

其中，根据需要护坡的坝体的坡度及面积来确定预制的菱形网格梁的大小和数量；

其中，菱形网格梁包括4个横梁，横梁两两对称平行，在横梁连接转角处具有通孔，在横梁上具有排水槽；

其中，填筑坡面的高度可以根据预制的网格梁的大小确定，通常，每次填筑的坡面可以排列2层网格梁；

其中，相邻的菱形网格梁在网格梁的转角处连接；

其中，相邻的网格梁转角处连接时，转角的通孔相连通；在连通的通孔内放置钢筋，然后采用水泥砂浆封孔密封，使相邻的菱形网格梁相互固定，并使多个网格梁形成整体的护坡。

一些优选的实施方式中，所述菱形网格梁的4个横梁为第一横梁、第二横梁、第三横梁和第四横梁；第一横梁与第二横梁连接形成第一转角，第二横梁与第三横梁连接形成第二转角，第三横梁与第四横梁连接形成第三转角，第四横梁与第一横梁连接形成第四转角；网格梁安装在坡面上时，每个菱形网格梁安装方向相同，网格梁的第一转角位于网格梁的最上游位置。

一些优选的实施方式中，第一横梁与第二横梁的排水槽位于网格梁的外侧，第三横梁与第四横梁排水槽位于网格梁的内侧；第一横梁和第二横梁排水槽在第一转角处与上一层网格梁或网格梁外部连通；第二横梁排水槽与第三横梁排水槽在第二转角处相连通并且第二横梁排水槽与左侧网格梁的第三横梁排水槽相连通，形成护坡排水通道；；第一横梁排水槽与第四横梁排水槽在第四转角处相连通；并且第一横梁排水槽与右侧网格梁的第四横梁排水槽相连通，形成另一护坡排水通道；第三横梁和第四横梁排水槽在第三转角处与下一层网格梁或网格梁外部连通。

一些优选的实施方式中，网格梁按照先横向安装，在自下而上纵向安装的顺序被安置在坡面上。

在预制的网格梁上，排水槽需要使上游流入的或积蓄在槽中的水流通并排出整个网格梁，流入下游或与之连接的左右下三个网格梁，最终排除整个坡体。因此，排水槽设置极为重要，需要能够接受上游的水流并使水流能够在网格梁中流通并排出。本发明中预制的菱形网格梁的排水槽在第一转角处与外部连通，接收外部的水流，当水流较小时，流入的水一部分沿第一横梁水槽经第四转角的连通流入到第四横梁水槽，到达第三转角处；另一部分水流沿第二横梁排水槽经第二转角的连通流入第三横梁排水槽，也汇聚到第三转角处；再通过第三转角与外部的连通，排出整个网格梁。当水流较大时，流入的水一部分分两路排出，第一路沿第一横梁水槽经第四转角的连通流入到第四横梁水槽，到达第三转角处，第二路挑流到左侧网格梁水槽；另一部分水流也分两路排出，第一路沿第二横梁排水槽经第二转角的连通流入第三横梁排水槽，也汇聚到第三转角处，第二路挑流到右侧网格梁水槽；形成一个完整的网格梁排水系统。

通过本发明的方法利用预制的网格梁进行护坡的施工，能够快速的安装网格梁形成需要的护坡，相比较单根网格梁在护坡时的拼接方式，本发明的护坡及其施工方法在提高效率的同时；由于网格梁的结构稳定以及其连接点的牢固性，还提高护坡整体的稳定性；此外，由于网格梁的排水系统的设置，使护坡具有很强的排水性能，有效的防止了护坡在长期的使用中，特别是有大量水流冲击时的垮塌的可能。一些实施方式中，网格梁由钢筋构成框架，混凝土浇筑形成。一些具体的方式中，网格梁通过模具浇筑形成，因此，每2个横梁之间的转角连接处也是内部为钢筋骨架，再通过模具用混凝土浇筑形成。更为具体的，该菱形的网格梁由直径14mm的钢筋构成框架，其余混凝土浇筑形成。

一些具体的实施方式中，横梁的横截面尺寸为250mm×400mm。

另一些具体的实施方式中，网格梁的横梁中心间距3.0m×3.0m。一个更为具体的实施方式中，每个横梁中心长度为3m；外侧长度为2.75m；内侧长度为2.45米。

有益效果

本发明通过预制成型的网格梁进行护坡及护坡方法，因预制网格梁可以批量化生产，并且，现场护坡施工方便快速，从而大大提高护坡的施工效率。同时，有特别的排水系统，使护坡更为稳定和牢固。

附图说明

图1为本发明的排水式菱形网格梁结构图；

图2为菱形网格梁中一个横梁(第一横梁)的A-A剖视图；

图3为菱形网格梁中另一个横梁(第四横梁)的的B-B剖视图；

图4为本发明的部分菱形网格护坡(2层网格梁铺设成的护坡)的示意图；

图5为网格梁转角连接处的示意图；

图6为转角连接处的放大示意图。

附图标记说明：

菱形网格梁800；排水式菱形网格的护坡900；第一横梁100；第二横梁200；第三横梁300；第四横梁400；预留孔500；吊孔600；横梁凸起102,202,302,402；横梁排水槽101,201,301,401；第一转角801；第二转角802；第三转角803；第四转角804；钢筋810；水泥砂浆820

具体实施方式

下面对本发明涉及的结构或这些所使用的技术术语做进一步的说明。在下面的详细描述中，图例附带的参考文字是这里的一个部分，它以举例说明本发明可能实行的特定具体方案的方式来说明。我们并不排除本发明还可以实行其它的具体方案和在不违背本发明的使用范围的情况下改变本发明的结构。

如图1所示，本发明的菱形网格梁800，包括4个横梁，由4个横梁在端点处连接，形成菱形的网格梁800；4个横梁的端点连接为固定连接，形成4个转角连接处。具体来说，4个横梁分别为第一横梁100，第二横梁200，第三横梁300和第四横梁400；其中，第一横梁与第二横梁的端点连接形成第一转角801，第二横梁与第三横梁的端点连接形成第二转角802，第三横梁与第四横梁的端点连接形成第三转角803，第四横梁与第一横梁的端点连接形成第四转角804。其中，每个横梁的上表面上均包括和排水槽部分和与排水槽相对应的凸起部分，如图2和图3所示，排水槽为“﹂”形结构。此外，如图1和图2以及图3所示，横梁在网格梁800上的位置不同，横梁的凸起102与排水槽101的内外侧关系不同。具体来说，如图2所示，在A_A的第一横梁100处，凸起102在网格梁800的内侧，排水槽101在网格梁800的外侧；而如图3所示，在B-B的第四横梁400处，凸起402在网格梁800外侧，排水槽401在网格梁800的内侧。第一横梁100排水槽101位于外侧是为了方便接收网格梁800外部的水流，而水流进入第一横梁排水槽101后，流至第四转角804处后，与之相连的第四横梁排水槽401则转至内侧，在转角804处具有连通的通道，该通道使第一横梁排水槽101与第四横梁的内排水槽401连通，形成连通的排水通道。同理，第二横梁排水槽201也位于外侧，用于接收网格梁外部来的水流，但与之连通的第三横梁排水槽301则位于内侧。与之相对应，第二横梁凸起202位于内侧，第三横梁凸起302位于外侧，这些凸起均用于阻挡水流流出排水槽外。当第三横梁和第四横梁内侧的排水槽中的水流汇聚至第三转角处后，因第三转角与第一转角处相同，排水槽与网格梁外部连通，则水流排出网格梁。另一方面，第一横梁和第二横梁的排水槽均位于横梁外侧，在转角处除了与第四横梁及第三横梁的排水槽连通外，还与外界相连通，当多个网格梁形成护坡时，即在转角802处，排水槽201与右侧的网格梁的转角804连通，排水槽201的水可以流入到右侧网格梁第四横梁排水槽401中，因此，排水槽201与右侧网格梁排水槽401连通，右侧网格梁排水槽401通过转角803连通到其正下方网格梁排水槽201，依次向右并向下连通，形成护坡上的排水通道；同样的，排水槽101中水通过转角804流入其左侧的网格梁的第三横梁排水槽301中，再通过左侧网格梁的转角803流入左侧网格梁正下方的网格梁排水槽101中，如此向左向下连通，形成另一护坡通道。因此，护坡上具有横向和纵向交叉并连通的排水通道。

在网格梁800的4个转角处，均具有中空的预留孔500，可以通过该预留孔500连接其他连接的菱形网格梁800并相互固定。通常，该预留孔500大小为120mm，方便贯穿钢筋，并用水泥砂浆进行密封，用以固定两个相邻的网格梁800。

在网格梁800的每个横梁中的中心部分具有吊孔600，该吊孔为左右贯穿横梁。吊孔的设置是方便安装吊具以起吊网格梁800，一些具体的实施方式中，该吊孔600大小为50mm。

一些具体的实施例中，每个横梁的截面尺寸为250mm宽×400mm高，并且，4个横梁100～400形成的菱形网格梁800的每2个平行的横梁100与300和200与400的中心间距为3m。形成3.0m×3.0m的菱形网格梁800。更为具体的实施例中，网格梁外表面的排水槽宽度为100mm，凸起宽度为150mm。

本发明中，网格梁800是由钢筋进行框架的搭建，即先由钢筋围合为一个菱形的网格梁，形成网格梁的骨架，而后，再通过模型利用混凝土对框架进行填筑，形成最后的网格梁。一些具体的实施例中，搭建网格梁框架的钢筋采用14mm直径的钢筋。

如图4所示，在将多个菱形的网格梁800拼接在一起形成坡体表面的护坡结构900，在多个网格梁800的拼接过程中，网格梁800自坡体的最下部开始排放，排放顺序是先横向(左右)排放，再纵向(上下)排放，由坡面下部逐步向坡面的上部安置网格梁800，形成多个网格状的护坡900。在安装排放时，每个网格梁800的方向相同，即将第一转角801处位于网格梁800的最上方处放置于坡体上，每两个网格梁800之间通过转角处相连接，具体来说，横向上，左边网格梁800通过第二转角802与相邻的右边的网格梁800的第四转角804相连接；纵向上，下部的网格梁800的第一转角801与上部的网格梁800的第三转角803相连接，拼接成菱形网格状的护坡900。

图5的网格梁800显示了其转角与其他网格梁转角相连接的示意图，即网格梁800的第一转角801与其上方网格梁的第三转角803相连接，连接后两个转角的通孔500相连通；同样的，网格梁的第二转角802与右侧的网格梁的第四转角804相连接，并且通孔向连通；同理，网格梁的第三转角803与其下部的网格梁的第一转角801相连接并通孔连通，而网格梁的第四转角804与左侧的网格梁的第二转角802相连接并通孔连通。当然，位于护坡900边缘的网格梁则均具有一个转角不需连接其他转角。

转角连通的通孔500被密封后，使得相邻的两个网格梁800被固定在一起，图6中放大示意图所示，在连通的通孔500中，贯穿插入钢筋810后，在浇筑水泥砂浆820，将通孔500封孔，水泥砂浆凝固后转角801,803连接处被固定，从而使相连接的两个网格梁800固定在一起，依次类推，多个网格梁800被固定为一个整体，即形成固定的网格状的坡体900。一些具体的实施例中，为了使通孔500固定牢固，使用2个直径为28mm的钢筋810贯穿通孔500，而采用M25的水泥砂浆进行浇筑。

同样如图4所示，当网格梁800按照一定的方向和顺序安置在坡面上后，由于网格梁800的方向一致，连接在一起的网格梁的排水槽101方向也相同，自上游的网格梁第三转角803的排出的水到达下游网格梁的第一转角801后，经由网格梁800内部排水槽的循环系统，到达第三转角803排出网格梁800外，到达与之连接的下游的网格梁800，实现坡体900上水流的自上游到下游的流动和排出坡体900外。因排水槽101为“﹂”形结构，在网格梁800内的绿化或土壤需要水分时，水流会自“﹂”缺口处流入网格梁800内，而当网格梁800内水分充足时，水流沿排水槽101在网格梁800内的循环系统以及护坡的横向和纵向的排水通道流动并使对于的水流排出护坡。即实现了坡体900的网格内绿化的养护，有避免了大量的水流冲垮坡面900的缺陷。

在护坡的施工中，先根据坝体所需要形成的坡面的高度，坡度及宽度等数据，确定需要预制的网格梁800的大小，网格梁的横梁100的大小和体积等，使护坡即能够实现其护坡功能，又不至于发生坍塌等不良现象。一个具体的实施例中，菱形网格梁800的间距3.0m，网格梁的横梁100的截面尺寸为250mm宽×400mm高，长度为3m。同时，同样根据坡面900的高度，坡度及宽度和网格梁800的大小，确定预制的网格梁800的数量。

本发明中，采用边填筑坝体坡面，边进行坡体护坡的方式进行施工，即先填筑一定高度的坡面后，铺设网格梁800并固定进行护坡900后，在网格梁800内回填表土并种植绿化后，再进行下一段坝体坡面的填筑。具体来说，在考虑施工设备的限制的同时，为了提供效率，每次填筑的坡面高度可以铺设两层的网格梁，即每次填筑的坡面高度在6米～6.5米之间，然后吊装网格梁在坡面上，并按照一定的安装顺序拼接和固定。形成网格状坡体900后，在网格内回填表土，种植绿化植物。然后，再继续在坡面上填筑施工，达到6～6.5米高度的坡面后，进行下一轮的坡体的安装及绿化等，最后完成整个坝体的护坡施工。

下面就溧阳抽水蓄能电站上库主坝坝后护坡来进行详细描述。

溧阳电站上库主坝下游原设计采用干(浆)砌石护坡，由于该工程缺少的块石，且环境保护设计要求高，为了和天目湖景区景观协调，将大坝下游坝坡干(浆)砌石改为400mm厚混凝土网格梁支护，网格梁内覆300mm厚表土，并进行绿化。

面板堆石坝下游坝坡多采用干砌石护坡。但由于某些工程地处风景区，对工程环保及景观要求较高，采用干砌石护坡与当地景观不协调。

为解决工程环保及景观问题，面板堆石坝下游坝坡1m范围内采用粒径400mm以上含量超过含30％堆石料填筑，并碾压密实和整平。坡面以C20预制混凝土网格梁护坡，网格梁内覆300mm厚表土，并进行绿化。C20预制混凝土网格梁横截面尺寸为250mm宽×400mm高，菱形布置，中心线间距3.0m×3.0m。网格梁内回填表土，并做相应绿化，种植小叶女贞间排距1.5m，表土面播撒草籽，并养护。网格梁支护和绿化工作随坝体填筑高度的升高同时进行。

混凝土网格梁在下水库预制厂预制后由自卸车运至坝面，由25t汽车吊吊装到位，梁就位后在节点连接孔内插入二根Φ28mm钢筋，然后采用M25水泥砂浆封孔，使网格梁形成整体。坝体每上升6m进行一次网格梁安装，每次安装2层。网格梁预制后达到起吊强度，即可装车运至中转场地堆放或上库坝后卸车，然后采用25t汽车吊通过自制的吊具进行网格梁安装，为减少对坝体填筑的影响，正常情况下坝体每上升6m，就进行一次网格梁的安装，每次安装二层。在网格梁安装的同时坝体前部(坝后留出20m宽的安装场地即可)继续填筑，提高作业效率。

溧阳抽水蓄能电站上库主坝坝后护坡共完成6898块预制网格梁安装。质量优良，施工进度超前，充分地体现了坝后坡钢筋混凝土网格梁护坡工艺的先进性。

溧阳抽水蓄能电站上库主坝坝后护坡采用预制的框架型网格梁安装比单榀(由4根组成)组装型网格梁安装节省2600万元。并且，其间接经济效益明显，安装1榀组合式网格梁(即由4根单根网格梁组成)需10.5个人工，而安装1框架型网格梁仅需0.2～0.1个人工(4个人每班可安装20～40榀)，工效提高53～105倍。

Claims (2)

1.一种排水式菱形网格的生态护坡的施工方法，其特征在于，利用预制的网格梁对坡面进行护坡的施工，具体包括以下步骤：

(1)根据坝体坡面的要求预制菱形的网格梁；

(2)填筑一定高度的坝体，形成一定坡度的坡面；

(3)将预制的菱形网格梁顺序排列在已填筑的坡面上；

(4)使相邻的菱形网格梁相互固定，形成一个整体的网格状护坡；

(5)护坡的网格梁内回填表土，种植小叶女贞间排距1.5m，表土面播撒草籽；

(6)重复步骤(2)-(5)，完成整个坝体的坡体的护坡施工；

其中，根据需要护坡的坝体的坡度及面积来确定预制的菱形网格梁的大小和数量；

其中，菱形网格梁包括4个横梁，横梁两两对称平行，在横梁连接转角处具有通孔，在横梁上具有排水槽；

其中，填筑坡面的高度可以根据预制的网格梁的大小确定，通常，每次填筑的坡面可以排列2层网格梁；

其中，相邻的菱形网格梁在网格梁的转角处连接；

其中，相邻的网格梁转角处连接时，转角的通孔相连通；在连通的通孔内放置钢筋，然后采用水泥砂浆封孔密封，使相邻的菱形网格梁相互固定，并使多个网格梁形成整体的护坡；

其中，所述菱形网格梁的4个横梁为第一横梁、第二横梁、第三横梁和第四横梁；第一横梁与第二横梁连接形成第一转角，第二横梁与第三横梁连接形成第二转角，第三横梁与第四横梁连接形成第三转角，第四横梁与第一横梁连接形成第四转角；网格梁安装在坡面上时，每个菱形网格梁安装方向相同，

网格梁的第一转角位于网格梁的最上游位置；

其中，第一横梁与第二横梁的排水槽位于网格梁的外侧，第三横梁与第四横梁排水槽位于网格梁的内侧；第一横梁和第二横梁排水槽在第一转角处与上一层网格梁或网格梁外部连通；第二横梁排水槽与第三横梁排水槽在第二转角处相连通并且第二横梁排水槽与左侧网格梁的第三横梁排水槽相连通，形成护坡排水通道；第一横梁排水槽与第四横梁排水槽在第四转角处相连通；并且第一横梁排水槽与右侧网格梁的第四横梁排水槽相连通，形成另一护坡排水通道；第三横梁和第四横梁排水槽在第三转角处与下一层网格梁或网格梁外部连通。

2.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，网格梁按照先横向安装，再自下而上纵向安装的顺序被安置在坡面上。