CN113279569B - 超高楼层水平模板早拆头支撑方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了超高楼层水平模板早拆头支撑方法，包括如下步骤：进行测量放线以及预留预埋；墙模板分段搭建至楼层预设高度，盘扣架分段搭设至盘扣架预设高度，盘扣架预设高度低于楼层预设高度，盘扣架预设高度与楼层预设高度的高度差小于1.5米；在顶部铺设水平模板，同时，在盘扣架上架设水平模板早拆头支撑组合工具对早拆头进行加固支撑。通过墙体的分段建设使墙模板分段搭建至楼层预设高度和将盘扣架搭设至盘扣架预设高度，再通过架设在盘扣架上的模板早拆头支撑组合工具实现早拆头的精准支撑，由于模板早拆头支撑组合工具距离顶部水平模板的距离较近，可避免该模板早拆头支撑组合工具的变形，避免垂直度偏差大、配合不准，引起安全隐患的问题。

Description

超高楼层水平模板早拆头支撑方法
【技术领域】
本申请涉及超高楼层水平模板早拆头支撑方法。
【背景技术】
建筑施工中，顶板封膜时需对模板上的早拆头进行支撑固定。传统的早拆头采用加高钢支撑进行固定，但当层高过高(达到两标准层高及以上)时，加高钢支撑的垂直度偏差大，无法与早拆头精准配合，若勉强对接，将导致安全隐患。
【发明内容】
本申请的目的在于提供超高楼层水平模板早拆头支撑方法，其通过墙体的分段建设使墙模板分段搭建至楼层预设高度，同时，盘扣架随墙体的分段建设分段搭设至盘扣架预设高度，且盘扣架预设高度低于楼层预设高度，盘扣架预设高度与楼层预设高度的距离差小于2米，再通过架设在盘扣架上的模板早拆头支撑组合工具实现早拆头的精准支撑，由于模板早拆头支撑组合工具距离顶部水平模板的距离较近，可有效避免该模板早拆头支撑组合工具的变形，避免垂直度偏差大、配合不准，引起安全隐患的问题。
本申请是通过以下技术方案实现的：
超高楼层水平模板早拆头支撑方法，包括如下步骤：
步骤S1：进行测量放线以及预留预埋；
步骤S2：墙模板分段搭建至楼层预设高度，盘扣架分段搭设至盘扣架预设高度，盘扣架预设高度低于楼层预设高度，盘扣架预设高度与楼层预设高度的高度差小于1.5米；
步骤S3：在顶部铺设水平模板，同时，在盘扣架上架设水平模板早拆头支撑组合工具对早拆头进行加固支撑。
如上所述的超高楼层水平模板早拆头支撑方法，所述水平模板早拆头支撑组合工具包括纵向基杆、可沿所述纵向基杆移动的横向基杆和可沿所述横向基杆移动的支撑组件，在步骤S3中，首先，将多个所述纵向基杆卡设在盘扣架上，接着，将所述横向基杆滑至早拆头下方，最后，将所述支撑组件滑至早拆头的轴向位置对早拆头进行支撑加固。
如上所述的超高楼层水平模板早拆头支撑方法，所述支撑组件可沿竖直方向伸缩，所述支撑组件包括滑动连接在所述横向基杆上的调节座和可沿所述调节座在竖直方向上移动的第一套筒，所述调节座与所述第一套筒螺纹连接。
如上所述的超高楼层水平模板早拆头支撑方法，在步骤S3中，两相邻的所述第一套筒间连接有加固杆，所述第一套筒上设有与所述加固杆卡接的卡环，所述卡环的数量为多个，多个所述卡环在竖直方向上间隔设置，所述加固杆上设有插条和与所述插条锁配的锁扣部，所述卡环上设有供所述插条插入的连接通孔，所述连接通孔的数量为多个，多个所述连接通孔沿所述卡环的周侧间隔分布。
如上所述的超高楼层水平模板早拆头支撑方法，在步骤S2中，所述分段搭建包括基段建设和尾段建设，
其中，基段建设包括如下步骤：
步骤S211：进行基段墙柱钢筋绑扎；
步骤S212：进行基段盘扣架搭设；
步骤S213：对基段墙柱钢筋进行墙模板安装；
步骤S214：进行基段混凝土浇筑；
步骤S215：基段混凝土成型以后，拆除墙模板，并将墙模板吊至存放工具上进行存放；
其中，尾段建设包括如下步骤：
步骤S221：在已成型的混凝土上进行尾段墙柱钢筋的绑扎；
步骤S222：在基段盘扣架上进行尾段盘扣架搭设；
步骤S223：将墙模板吊离存放工具并将墙模板安装在尾段墙柱钢筋上，同时，将支承加固工具安装在已成型的混凝土上对位于墙模板下端的承接模板进行支撑加固；
步骤S224：将墙模板斜撑工具安装在已成型的混凝土上对墙模板进行斜撑。
如上所述的超高楼层水平模板早拆头支撑方法，所述存放工具包括底架和与所述底架配合使墙模板立起存放的靠背架，所述底架上设有限制墙模板与所述底架以及所述靠背架产生相对位移的限位凸部。
如上所述的超高楼层水平模板早拆头支撑方法，所述靠背架朝下倾斜，所述靠背架的数量为2个，两所述靠背架在所述底架上相对设置，两所述靠背架中的任一所述靠背架朝另一所述靠背架的方向倾斜。
如上所述的超高楼层水平模板早拆头支撑方法，所述支承加固工具包括可贴合或脱离承接模板的本体，所述本体上设有在其贴合承接模板时使承接模板紧固在装配位置上的紧固部，所述本体上连接有使其贴合或脱离承接模板的第一连接组件，所述紧固部至少包括在所述本体贴合承接模板时限制承接模板上下移动的支撑面和使承接模板紧贴已成型的混凝土的限位面。
如上所述的超高楼层水平模板早拆头支撑方法，所述墙模板斜撑工具包括可拆卸地连接在已成型的混凝土上的基座和设于所述基座上用于斜推墙模板的斜推组件，所述基座包括横杆、与所述横杆垂直连接的竖杆以及连接所述横杆和所述竖杆的斜杆，所述斜推组件包括一端连接在所述基座上可与墙模板拆卸连接的斜推杆，所述斜推杆在其连接在墙模板上时沿其轴向伸缩斜推墙模板。
如上所述的超高楼层水平模板早拆头支撑方法，所述墙模板包括多个模板、设于所述模板一侧的背楞以及连接两相邻的所述模板并将所述背楞连接在所述模板上的第三连接件，所述第三连接件包括横向连接部、连接在所述横向连接部上的竖向连接部以及两分别与所述横向连接部和所述竖向连接部连接的第六紧固件，所述横向连接部与相应的所述第六紧固件配合连接两相邻的所述模板，所述竖向连接部与相应的所述第六紧固件配合使所述背楞连接在所述模板上。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：
本发明通过墙体的分段建设使墙模板分段搭建至楼层预设高度，同时，盘扣架随墙体的分段建设分段搭设至盘扣架预设高度，且盘扣架预设高度低于楼层预设高度，盘扣架预设高度与楼层预设高度的距离差小于2米，再通过架设在盘扣架上的模板早拆头支撑组合工具实现早拆头的精准支撑，由于模板早拆头支撑组合工具距离顶部水平模板的距离较近，可有效避免该模板早拆头支撑组合工具的变形，避免垂直度偏差大、配合不准，引起安全隐患的问题。
【附图说明】
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本申请实施例超高楼层模板早拆头支撑施工示意图；
图2为图1中A处的局部放大图；
图3为本申请实施例中模板早拆头支撑组合工具的结构示意图；
图4为本申请实施例中存放工具的主视图；
图5为图4中B处的局部放大图；
图6为本申请实施例中存放工具的俯视图；
图7为本申请实施例中存放工具的使用状态示意图；
图8为本申请实施例中支承加固工具的主视图；
图9为本申请实施例中支承加固工具的侧视图；
图10为本申请实施例中支承加固工具的使用状态示意图；
图11为本申请实施例中墙模板斜撑工具的主视图；
图12为本申请实施例中竖杆的结构示意图；
图13为本申请实施例中墙模板斜撑工具的使用状态示意图；
图14为本申请实施例中第三连接件的主视图；
图15为本申请实施例中墙模板的主视图。
【具体实施方式】
为了使本申请所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
本发明提供了一种超高楼层水平模板早拆头支撑方法，
包括如下步骤：
步骤S1：进行测量放线以及预留预埋；
步骤S2：墙模板分段搭建至楼层预设高度，盘扣架分段搭设至盘扣架预设高度，盘扣架预设高度低于楼层预设高度，盘扣架预设高度与楼层预设高度的高度差小于1.5米；
步骤S3：在顶部铺设水平模板100，同时，在盘扣架上架设水平模板早拆头支撑组合工具对早拆头200进行加固支撑。
如图1所示，本发明通过墙体的分段建设使墙模板分段搭建至楼层预设高度，同时，盘扣架随墙体的分段建设分段搭设至盘扣架预设高度，且使盘扣架预设高度低于楼层预设高度，盘扣架预设高度与楼层预设高度的距离差小于2米，再通过架设在盘扣架上的水平模板早拆头支撑组合工具实现早拆头200的精准支撑，由于水平模板早拆头支撑组合工具距离顶部水平模板100的距离较近，可有效避免该水平模板早拆头支撑组合工具的变形，避免垂直度偏差大、配合不准，引起安全隐患的问题。
进一步地，作为本发明的优选实施方式而非限定，如图1-3所示该水平模板早拆头支撑组合工具包括纵向基杆1、可沿所述纵向基杆1移动的横向基杆2和可沿所述横向基杆2移动的支撑组件3。在步骤S3中，首先，将多个所述纵向基杆1卡设在盘扣架上，接着，将所述横向基杆2滑至早拆头200下方，最后，将所述支撑组件3滑至早拆头200的轴向位置对早拆头200进行支撑加固。此结构实现了早拆头200的精准支撑，且结构简单，实施方便。
进一步地，作为本发明的优选实施方式而非限定，所述支撑组件3沿竖直方向延伸并可在竖直方向上伸缩。此设置便于水平模板100装配完毕后进行调平，提高装配质量。
进一步地，作为本发明的优选实施方式而非限定，所述支撑组件3包括滑动连接在所述横向基杆2上的调节座31和可沿所述调节座31在竖直方向上移动的第一套筒32，所述第一套筒32与所述调节座31配合实现早拆头200的支撑加固。优选地，所述调节座31与所述第一套筒32螺纹连接。此结构实现了所述支撑组件3的伸缩，结构简单，实施方便。
进一步地，作为本发明的优选实施方式而非限定，在步骤S3中，两相邻的所述第一套筒32间连接有加固杆4，所述第一套筒32上设有与所述加固杆4卡接的卡环5。此设置有利于提高支撑的稳定性。
进一步地，作为本发明的优选实施方式而非限定，所述卡环5的数量为多个，多个所述卡环5在竖直方向上间隔设置。此设置可进一步提高支撑的稳定性。
进一步地，作为本发明的优选实施方式而非限定，所述加固杆4上设有插条6和与所述插条6锁配的锁扣部(图中未标出)，所述卡环5上设有供所述插条6插入的连接通孔(图中未标出)。此设置有利于提高所述加固杆4与所述卡环5连接的稳定性，避免所述加固杆4的松脱掉落。
进一步地，作为本发明的优选实施方式而非限定，所述连接通孔的数量为多个，多个所述连接通孔沿所述卡环5的周侧间隔分布。此设置便于所述加固杆4与处于不同位置的所述第一套筒32连接，使用灵活方便。
进一步地，作为本发明的优选实施方式而非限定，在步骤S2中的分段搭建包括基段建设和尾段建设，
其中，基段建设包括如下步骤：
步骤S211：进行基段墙柱钢筋绑扎；
步骤S212：进行基段盘扣架搭设；
步骤S213：对基段墙柱钢筋进行墙模板300安装；
步骤S214：进行基段混凝土浇筑；
步骤S215：基段混凝土成型以后，拆除墙模板300，并将墙模板300吊至存放工具上进行存放；
其中，尾段建设包括如下步骤：
步骤S221：在已成型的混凝土500上进行尾段墙柱钢筋的绑扎；
步骤S222：在基段盘扣架上进行尾段盘扣架搭设；
步骤S223：将墙模板300吊离存放工具并将墙模板300安装在尾段墙柱钢筋上，同时，将支承加固工具安装在已成型的混凝土500上对位于墙模板300下端的承接模板400进行支撑加固；
步骤S224：将墙模板斜撑工具安装在已成型的混凝土500上对墙模板300进行斜撑。
此步骤实现了楼层的分段搭建，且步骤紧凑合理，实施方便。
进一步地，作为本发明的优选实施方式而非限定，如图4-7所示，该存放工具包括底架7和与所述底架7配合使墙模板300立起存放的靠背架8，所述底架7上设有限制墙模板300与所述底架7以及所述靠背架8产生相对位移的限位凸部9。此结构通过相互配合的所述底架7和所述靠背架8使墙模板300立起存放，并通过所述限位凸部9限制墙模板300相对所述底架7滑动迫使墙模板300抵靠在所述靠背架8上，使墙模板300的竖向两端分布与所述底架7和所述靠背架8相抵，避免墙模板300与所述底架7和所述靠背架8产生相对位移。此存放方式，存放、吊装以及清洁保养方便，还可避免墙模板300的变形和磕碰损伤，且结构简单，实施方便。
进一步地，作为本发明的优选实施方式而非限定，所述限位凸部9的数量为多个，多个所述限位凸部9在远离所述靠背架8的方向上间隔分布。此设置有利于提高该存放工具的存放量。
进一步地，作为本发明的优选实施方式而非限定，所述靠背架8朝下倾斜。所述靠背架8采用倾斜设置有利于提高墙模板300存放的稳定性，避免墙模板300发生倾倒。
进一步地，作为本发明的优选实施方式而非限定，所述靠背架8与所述底架7形成的钝角为θ，100°<θ<120°。此倾斜度既满足墙模板300存放稳定性的要求，又可避免过度倾斜占用空间的问题，优选地，θ为105°。
进一步地，作为本发明的优选实施方式而非限定，所述靠背架8的数量为2个，两所述靠背架8在所述底架7上相对设置。此设置进一步提高存放量的同时，提高了该存放工具的稳定性，避免该存放工具倾斜侧翻。
进一步地，作为本发明的优选实施方式而非限定，两所述靠背架8在所述底架7上对称设置。此设置可进一步提高该存放工具的稳定性。
进一步地，作为本发明的优选实施方式而非限定，两所述靠背架8中的任一所述靠背架8朝另一所述靠背架8的方向倾斜。此设置结构紧凑合理，有利于空间的合理利用。
进一步地，作为本发明的优选实施方式而非限定，两所述靠背架8间连接有用于施工人员站立的操作平台10。此设置不仅为施工人员提供了站立的位置，使施工人员在吊装墙模板300时可将挂钩插入墙模板300，提高操作的便利性。由图可知，所述操作平台10与两所述靠背架8形成等腰梯形。此设置可进一步提高该存放工具的稳定性。
进一步地，作为本发明的优选实施方式而非限定，两所述靠背架8间连接有多个用于施工人员攀爬的攀爬连杆11，多个所述攀爬连杆11在竖直方向上间隔设置，多个所述攀爬连杆11相互平行。此设置使施工人员在吊装墙模板300时，可通过所述攀爬连杆11爬至所述操作平台10，无需借助外部设备，使用方便。
进一步地，作为本发明的优选实施方式而非限定，所述靠背架8上端设有防护组件12。为了保障施工人员的安全，当施工人员需攀爬至所述操作平台10时，需佩戴安全设备，所述防护组件12与施工人员身上的安全设备配合使用。此设置可避免施工人员在施工时坠落，发生危险，保证施工安全。
进一步地，作为本发明的优选实施方式而非限定，施工人员身上的安全设备为保护绳索，所述防护组件12包括两在所述靠背架8上相对设置的支撑杆121和连接在两所述支撑杆121间的防护绳(图中未标出)。使用时，施工人员身上的安全扣将扣在防护绳上。
进一步地，作为本发明的优选实施方式而非限定，如图8-10所示，该支承加固工具包括可贴合或脱离承接模板400的本体13，所述本体13上设有在其贴合承接模板400时使承接模板400紧固在装配位置上的紧固部14。此结构通过所述紧固部14使所述本体13与承接模板400贴合相抵时使承接模板400紧固在装配位置上，避免承接模板400朝外脱离已成型的混凝土500造成错台，影响混凝土的浇筑质量。
进一步地，作为本发明的优选实施方式而非限定，所述紧固部14至少包括在所述本体13贴合承接模板400时限制承接模板400上下移动的支撑面141和使承接模板400紧贴已成型的混凝土500的限位面142。具体地，所述支撑面141与承接模板400的下侧面相抵，所述限位面142与承接模板400的外侧面相抵。此设置通过限制承接模板400在竖直方向和水平方向的移动，使承接模板400紧固在装配位置上，结构简单，实施方便。
进一步地，作为本发明的优选实施方式而非限定，所述支撑面141紧邻所述限位面142，且所述支撑面14与所述限位面142相互垂直。此设置使所述限位面142与所述支撑面141形成的所述紧固部14与承接模板400形状配合，紧固效果佳。
进一步地，作为本发明的优选实施方式而非限定，所述本体13上连接有使其贴合或脱离承接模板400的第一连接组件15。其中，所述连第一连接组件15与已成型的混凝土500可拆卸连接。具体地，所述第一连接组件15包括一端连接在所述本体13上用于贯穿已成型的混凝土500的第一连杆151，所述第一连杆151贯穿已成型的混凝土500的一端螺纹连接有使所述本体13贴合承接模板400的第一紧固件152。具体地，所述第一紧固件152为螺母。其中，所述第一连杆151与已成型的混凝土500上预设的工程孔插接配合。通过所述第一连杆151和所述第一紧固件152的配合使所述本体13移动抵靠承接模板400使承接模板400紧固在装配位置上，避免错台的出现。此连接结构简单，实施方便，且连接稳定性高。
进一步地，作为本发明的优选实施方式而非限定，所述第一连杆151与所述本体13可拆卸连接。采用可拆卸连接，便于不使用时各部件的存放与收纳。
进一步地，作为本发明的优选实施方式而非限定，所述本体13上形成有供所述第一连杆151插入的第一装配通孔16，所述第一连杆151上螺纹连接有使其一端挂接在所述本体13上的第二紧固件17。具体地，所述第二紧固件17为螺母。此设置实现了所述本体13与所述第一连杆151的可拆卸连接，且结构简单，实施方便。
进一步地，作为本发明的优选实施方式而非限定，所述本体13包括两在竖直方向上交错设置形成所述紧固部14的第一基件131，所述第一基件131包括两间隔设置形成所述第一装配通孔16的第一基部1311和连接两所述第一基部1311的第一连接部1312。其中，所述第一基部1311为方通，所述第一连接部1312为六角螺母。此结构简单，可直接在施工现场加工形成。
进一步地，作为本发明的优选实施方式而非限定，所述第一连接部1312的数量为多个，多个所述第一连接部1312在竖直方向上间隔分布。此设置使所述第一基件131上形成有多个所述第一装配通孔16，便于所述第一连接部1312与工程孔插接，使用灵活方便。
进一步地，作为本发明的优选实施方式而非限定，两所述第一基件131焊接，所述第一连接部1312与所述第一基部1311焊接。
进一步地，作为本发明的优选实施方式而非限定，如图11-13所示，该墙模板斜撑工具包括可拆卸地连接在已成型的混凝土500上的基座18和设于所述基座18上用于斜推墙模板300的斜推组件19。使用时，所述基座18连接在已成型的混凝土500上紧邻墙模板300，所述斜推组件19作用于墙模板300实现墙模板300的支撑加固。由于该斜撑工具使用时直接设于墙模板300一侧，有效缩短所述斜推组件19与墙模板300的距离，避免距离过长导致的形变，调垂效果佳。
进一步地，作为本发明的优选实施方式而非限定，所述基座18包括横杆181、与所述横杆181垂直连接的竖杆182以及连接所述横杆181和所述竖杆182的斜杆183。具体地，所述横杆181、所述竖杆182和所述斜杆183焊接，由图可知，所述横杆181、所述竖杆182及所述斜杆183围闭形成三角座，此结构稳定，承重能力强。
进一步地，作为本发明的优选实施方式而非限定，所述斜杆183上设有连接在所述横杆181和/或所述竖杆182上的加强杆184。由图可知，所述加强杆184包括第一加强杆和第二加强杆，所述第一加强杆一端连接在所述斜杆183上另一端连接在所述横杆181和所述竖杆182的交接处，所述第二加强杆一端连接在所述斜杆183上另一端连接在所述竖杆182上。此结构有利于提高所述基座1的稳定性和承重能力。
进一步地，作为本发明的优选实施方式而非限定，所述基座18上设有使其可拆卸地连接在已成型的混凝土500上的第二连接组件20，所述第二连接组件20包括连接在所述基座18上用于贯穿已成型的混凝土500的第二连杆201和与所述第二连杆201贯穿已成型的混凝土500一端螺纹连接使所述基座18连接在已成型的混凝土500上的第三紧固件202。具体地，所述第三紧固件202为螺母。其中，所述第二连杆201与已成型的混凝土500上预设的工程孔插接配合。通过所述第二连杆201和所述第三紧固件202的配合使所述基座18连接在已成型的混凝土500上，实现所述基座18的可拆卸连接。此连接结构简单，实施方便，且连接稳定性高。
进一步地，作为本发明的优选实施方式而非限定，所述第二连杆201与所述基座18可拆卸连接。采用可拆卸连接，便于不使用时各部件的存放与收纳。具体地，所述基座18上设有供所述第二连杆201插入的第二装配通孔21，所述第二连杆201上螺纹连接有使其挂接在所述基座18上的第四紧固件22。具体地，所述第四紧固件22为螺母。此设置实现了所述基座18与所述第二连杆201的可拆卸连接，且结构简单，实施方便。
进一步地，作为本发明的优选实施方式而非限定，所述竖杆182包括两间隔设置形成所述第二装配通孔21的基杆1821和连接两所述基杆1821的第二连接件1822。其中，所述第二连接件1822与所述基杆1821焊接，所述基杆1821为方通，所述第二连接件1822为六角螺母。此结构简单，可直接在施工现场就地取材直接加工，使用十分方便。
进一步地，作为本发明的优选实施方式而非限定，所述第二连接件1822的数量为多个，多个所述第二连接件1822在竖直方向上间隔分布。此设置使所述竖杆182上形成有多个所述第二装配通孔21，便于所述第二连杆201与工程孔插接，使用灵活方便。
进一步地，作为本发明的优选实施方式而非限定，所述斜推组件19包括一端连接在所述基座18上可与墙模板300拆卸连接的斜推杆191，所述斜推杆191在其连接在墙模板300上时沿其轴向伸缩斜推墙模板300。其中，所述斜推杆191的数量至少为一个。此设置实现了墙模板300的斜推固定，且结构简单，实施方便。
进一步地，作为本发明的优选实施方式而非限定，所述斜推杆191包括第二套筒1911，所述第二套筒1911的轴向两端连接有可沿其轴向移动的滑动杆1912，一所述滑动杆1912与所述基座18铰接，另一所述滑动杆1912上铰接有与墙模板300可拆卸连接的连接座1913。此设置可实现所述斜推杆191的轴向伸缩，且结构简单，实施方便。
进一步地，作为本发明的优选实施方式而非限定，所述滑动杆1912与所述第二套筒1911螺纹连接。
进一步地，作为本发明的优选实施方式而非限定，如图14-15所示，该墙模板300包括多个模板25、设于所述模板25一侧的背楞26以及连接两相邻的所述模板25并将所述背楞26连接在所述模板25上的第三连接件27。具体地，所述模板25为铝模。此设置实现了多个所述模板25的预拼接，避免现场拼接，影响施工进度。
进一步地，作为本发明的优选实施方式而非限定，所述第三连接件27包括横向连接部271、连接在所述横向连接部271上的竖向连接部272以及两分别与所述横向连接部271和所述竖向连接部272连接的第六紧固件273。如图14所示，所述第三连接件27呈“7”字型，其中，所述横向连接部271与相应的所述第六紧固件273配合连接两相邻的所述模板25，所述竖向连接部272与相应的所述第六紧固件273配合使所述背楞26连接在所述模板25上。所述第三连接件27采用此结构，实现了两相邻的所述模板25的连接和所述模板25与所述背楞26的连接，且连接紧密，稳定性高，不易松脱。
进一步地，作为本发明的优选实施方式而非限定，步骤S1中，测量放线包括根据图纸在地面上量尺并在地面上弹出主控线，在墙柱外300mm处设置墙体控制线，墙体控制线弹设完毕后，对所有控制线进行复核。在距离楼面板50～100mm处焊接墙厚定位钢筋，定位钢筋长度根据墙厚确定，其焊接按照弹出的墙体控制线确定，定位钢筋与墙体控制线的偏差应小于2mm，以保证安装时剪力墙下部的墙体厚度。预留预埋包括在墙体上预埋木盒子。
应当理解的是，本申请中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本申请范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。此外，术语“圆心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
如上所述是结合具体内容提供的一种或多种实施方式，并不认定本申请的具体实施只局限于这些说明。凡与本申请的方法、结构等近似、雷同，或是对于本申请构思前提下做出若干技术推演，或替换都应当视为本申请的保护范围。

Claims (9)

1.超高楼层水平模板早拆头支撑方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1：进行测量放线以及预留预埋；
步骤S2：墙模板分段搭建至楼层预设高度，盘扣架分段搭设至盘扣架预设高度，盘扣架预设高度低于楼层预设高度，盘扣架预设高度与楼层预设高度的高度差小于1.5米；
步骤S3：在顶部铺设水平模板，同时，在盘扣架上架设水平模板早拆头支撑组合工具对早拆头进行加固支撑；
其中，所述水平模板早拆头支撑组合工具包括纵向基杆(1)、可沿所述纵向基杆(1)移动的横向基杆(2)和可沿所述横向基杆(2)移动的支撑组件(3)，在步骤S3中，首先，将多个所述纵向基杆(1)卡设在盘扣架上，接着，将所述横向基杆(2)滑至早拆头下方，最后，将所述支撑组件(3)滑至早拆头的轴向位置对早拆头进行支撑加固。
2.根据权利要求1所述的超高楼层水平模板早拆头支撑方法，其特征在于，所述支撑组件(3)可沿竖直方向伸缩，所述支撑组件(3)包括滑动连接在所述横向基杆(2)上的调节座(31)和可沿所述调节座(31)在竖直方向上移动的第一套筒(32)，所述调节座(31)与所述第一套筒(32)螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的超高楼层水平模板早拆头支撑方法，其特征在于，在步骤S3中，两相邻的所述第一套筒(32)间连接有加固杆(4)，所述第一套筒(32)上设有与所述加固杆(4)卡接的卡环(5)，所述卡环(5)的数量为多个，多个所述卡环(5)在竖直方向上间隔设置，所述加固杆(4)上设有插条(6)和与所述插条(6)锁配的锁扣部，所述卡环(5)上设有供所述插条(6)插入的连接通孔，所述连接通孔的数量为多个，多个所述连接通孔沿所述卡环(5)的周侧间隔分布。
4.根据权利要求1所述的超高楼层水平模板早拆头支撑方法，其特征在于，在步骤S2中，所述分段搭建包括基段建设和尾段建设，
其中，基段建设包括如下步骤：
步骤S211：进行基段墙柱钢筋绑扎；
步骤S212：进行基段盘扣架搭设；
步骤S213：对基段墙柱钢筋进行墙模板安装；
步骤S214：进行基段混凝土浇筑；
步骤S215：基段混凝土成型以后，拆除墙模板，并将墙模板吊至存放工具上进行存放；
其中，尾段建设包括如下步骤：
步骤S221：在已成型的混凝土上进行尾段墙柱钢筋的绑扎；
步骤S222：在基段盘扣架上进行尾段盘扣架搭设；
步骤S223：将墙模板吊离存放工具并将墙模板安装在尾段墙柱钢筋上，同时，将支承加固工具安装在已成型的混凝土上对位于墙模板下端的承接模板进行支撑加固；
步骤S224：将墙模板斜撑工具安装在已成型的混凝土上对墙模板进行斜撑。
5.根据权利要求4所述的超高楼层水平模板早拆头支撑方法，其特征在于，所述存放工具包括底架(7)和与所述底架(7)配合使墙模板立起存放的靠背架(8)，所述底架(7)上设有限制墙模板与所述底架(7)以及所述靠背架(8)产生相对位移的限位凸部(9)。
6.根据权利要求5所述的超高楼层水平模板早拆头支撑方法，其特征在于，所述靠背架(8)朝下倾斜，所述靠背架(8)的数量为2个，两所述靠背架(8)在所述底架(7)上相对设置，两所述靠背架(8)中的任一所述靠背架(8)朝另一所述靠背架(8)的方向倾斜。
7.根据权利要求4所述的超高楼层水平模板早拆头支撑方法，其特征在于，所述支承加固工具包括可贴合或脱离承接模板的本体(13)，所述本体(13)上设有在其贴合承接模板时使承接模板紧固在装配位置上的紧固部(14)，所述本体(13)上连接有使其贴合或脱离承接模板的第一连接组件(15)，所述紧固部(14)至少包括在所述本体(13)贴合承接模板时限制承接模板上下移动的支撑面(141)和使承接模板紧贴已成型的混凝土的限位面(142)。
8.根据权利要求4所述的超高楼层水平模板早拆头支撑方法，其特征在于，所述墙模板斜撑工具包括可拆卸地连接在已成型的混凝土上的基座(18)和设于所述基座(18)上用于斜推墙模板的斜推组件(19)，所述基座(18)包括横杆(181)、与所述横杆(181)垂直连接的竖杆(182)以及连接所述横杆(181)和所述竖杆(182)的斜杆(183)，所述斜推组件(19)包括一端连接在所述基座(18)上可与墙模板拆卸连接的斜推杆(191)，所述斜推杆(191)在其连接在墙模板上时沿其轴向伸缩斜推墙模板。
9.根据权利要求4所述的超高楼层水平模板早拆头支撑方法，其特征在于，所述墙模板包括多个模板(25)、设于所述模板(25)一侧的背楞(26)以及连接两相邻的所述模板(25)并将所述背楞(26)连接在所述模板(25)上的第三连接件(27)，所述第三连接件(27)包括横向连接部(271)、连接在所述横向连接部(271)上的竖向连接部(272)以及两分别与所述横向连接部(271)和所述竖向连接部(272)连接的第六紧固件(273)，所述横向连接部(271)与相应的所述第六紧固件(273)配合连接两相邻的所述模板(25)，所述竖向连接部(272)与相应的所述第六紧固件(273)配合使所述背楞(26)连接在所述模板(25)上。
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