JPH07247695A - 高構造物の施工方法とそれに使用される施工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 多くの利点を持つクライミングフォーム工法
を生かしつつ、同工法で問題となっていたアンカーボル
トの取り付け作業、及びアンカーボルトの付け替え作業
を無くして、安全で且つ早い施工作業を行える高架橋の
構造物施工方法とそれに使用される施工装置を提供する
こと。 【構成】 固定具４により構造物１の外周に固定される
上下２段のアンカーフレーム２₁ 、２₂ と、同フレーム
２₁ 、２₂ に支持されて構造物１の上部に配置されるコ
ンクリート打設用型枠３と、上下いずれかのアンカーフ
レーム２₁ 、２₂ に連結された柱材１０と、構造物１へ
の固定具４の固定の解除時にアンカーフレーム２₁ 、２
₂ を交互に動かしてこれらを移動前より高い位置に移動
させる駆動装置１１とを備え、前記コンクリート打設用
型枠３をアンカーフレーム２₁、２₂ により支持される
外型枠３₁ と内型枠支持体５により支持される内型枠３
₂ と分けて、内型枠支持体５に内型枠３₂ を昇降させる
昇降装置６を設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、コンクリートを段階的
に打設して煙突、タワー、橋脚、高架水槽等の高構造物
を施工するための施工方法とそれに使用される施工装置
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】煙突、タワー、橋脚、高架水槽等の高構
造物を施工する方法としてはこれまでも種々の施工方法
が開発されているが、ここでは高さが数十〜百メートル
に達するような高架橋用の高橋脚を施工する方法に限っ
て説明する。従来、高橋脚を施工する方法としては、総
足場工法、スリップフォーム工法、クライミングフォー
ム工法があった。

【０００３】１．総足場工法は、施工する橋脚の周囲に
地上面から完成時の橋脚の高さに等しい所まで足場を組
み上げ、この足場を利用して橋脚施工用の型枠を地上側
から段階的に上昇させ、各段階で補強鉄筋・支持鋼棒の
組み立てや、型枠のセット、型枠へのコンクリート打
設、型枠の取り外しを行って橋脚のコンクリートを完成
させるものである。

【０００４】２．スリップフォーム工法は、橋脚用に組
み立てられた垂直支持鋼棒を利用して既設橋脚の上部に
足場及び型枠を備えた構造物を吊り下げ、この吊り下げ
た構造物を油圧式クライミングジャッキにより微小量
（３〜５ｃｍ）ずつ引き上げながら前記型枠内に連続的
にコンクリートを打設して、橋脚のコンクリートを完成
させるものである。

【０００５】３．クライミングフォーム工法は、足場及
び型枠を備えた構造物の下端を既設橋脚の外壁（固まっ
たコンクリート）に設けたアンカーボルトに固定して同
構造物を既設橋脚の上部に自立させ、この構造物内で補
強鉄筋・支持鋼棒の組み立てや、型枠のセット、そして
型枠へのコンクリート打設を行ったら、この型枠を新し
く設けたアンカーボルトに固定すると共に、構造物の下
端のアンカーボルトを切り離して、型枠と上下スライド
可能に継合した構造物を次なる施工位置へと上昇させ、
所定の位置にてこの構造物の下端をより高い位置のアン
カーボルトに付け替えて同構造物を自立させる。これら
の作業を繰り返して段階的に橋脚のコンクリートを完成
させる。なお、アンカーボルトは橋脚を施工する段階で
橋脚の外壁面に取り付けていく。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら前記の総
足場工法では、橋脚の高さが高くなると足場の材料も多
く必要になりコスト高となる他、足場の組み立てや解体
の時間と手間も多くかかり、工期と工費が膨れ上がると
いう問題があった。

【０００７】前記のスリップフォーム工法では、弱材令
（硬化しつつある）のコンクリートが連続的な型枠の引
き上げによりこすられながら脱型されるため、コンクリ
ートの養生管理面での品質確保が難しい。またコンクリ
ート表面が粗面となり、美観を損ねる。この他、垂直方
向の傾斜補正が難しく、正確さを求めるためには常時正
確な計測作業が必要となり作業が面倒である。また施工
装置が非常に高価である。

【０００８】前記のクライミングフォーム工法では、総
足場工法やスリップフォーム工法の問題はないが、構造
物を取り付けるアンカーボルトの埋め込み位置に僅かで
もズレがあると、構造物を連結し固定することができな
い。従ってアンカーボルトを毎回正確に橋脚の外壁コン
クリートに取り付けなければならないが、この作業には
手間と時間がかかる。また構造物とアンカーフレームを
連結したり外したりする付け替え作業は非常に危険であ
る。

【０００９】本発明の目的は、多くの利点を持つクライ
ミングフォーム工法を生かしつつ、同工法で問題となっ
ていたアンカーボルトの取り付け作業、及びアンカーボ
ルトの付け替え作業を無くして、安全で且つ早い施工作
業を行える高構造物の施工方法とそれに使用される施工
装置を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明のうち請求項１の
高構造物の施工方法は図１に示されるように、構造物１
の外周に固定されるアンカーフレーム２に支持されて同
構造物１の上部に配置されるコンクリート打設用型枠３
内に、コンクリートを打設して同構造物１の上に構造物
ブロックを施工し、その後、アンカーフレーム２を上昇
させて構造物１に再固定し、この上昇に伴って上昇した
コンクリート打設用型枠３内にコンクリートを打設して
前記施工の構造物ブロックの上に次の構造物ブロックを
施工し、これらアンカーフレーム２及びコンクリート打
設用型枠３の上昇とコンクリートの打設による構造物ブ
ロックの施工を繰返して、段階的に高構造物を形成する
ようにした高構造物の施工方法において、前記アンカー
フレーム２を上下２段のアンカーフレーム２₁ 、２₂ と
し、一方のアンカーフレーム２₁ の固定具４を構造物１
に固定し他方のアンカーフレーム２₂ の固定具４の固定
を解除して同アンカーフレーム２₂ を上昇させて、同ア
ンカーフレーム２₂ をその固定具４により構造物１に再
固定し、次にこの固定具４を構造物１に固定したまま他
方のアンカーフレーム２₁ の固定具４の固定を解除して
同アンカーフレーム２₁ を上昇させて、同アンカーフレ
ーム２₁ をその固定具４により構造物１に再固定し、こ
れら両アンカーフレーム２₁ 、２₂ の上昇によりコンク
リート打設用型枠３を上昇させ、その状態でコンクリー
ト打設用型枠３内にコンクリートを打設して前記施工に
よる構造物１の上に次の構造物ブロックを施工し、以
後、前記アンカーフレーム２₁ 、２₂ 及びコンクリート
打設用型枠３の上昇、コンクリートの打設による構造物
ブロックの施工を繰返して段階的に高構造物を形成する
ことを特徴とするものである。

【００１１】本発明のうち請求項２の高構造物の施工方
法は、請求項１におけるコンクリート打設用型枠３を、
アンカーフレーム２₁ 、２₂ により支持される外型枠３
₁ と、内型枠支持体５により支持される内型枠３₂ とに
分け、外型枠３₁ の上昇は、アンカーフレーム２₁ 、２
₂ の上昇により行い、内型枠３₂ の上昇は、内型枠支持
体５を介してアンカーフレーム２₁ 、２₂ の上昇により
行うことを特徴とするものである。

【００１２】本発明のうち請求項３の高構造物の施工方
法は、請求項１におけるコンクリート打設用型枠３を、
アンカーフレーム２₁ 、２₂ により支持される外型枠３
₁ と、内型枠支持体５により支持される内型枠３₂ とに
分け、外型枠３₁ の上昇は、アンカーフレーム２₁ 、２
₂ の上昇により行い、内型枠３₂ の上昇は内型枠支持体
５に設けた昇降装置６により行うことを特徴とするもの
である。

【００１３】本発明のうち請求項４の高構造物施工装置
は図１、６のように、固定具４により構造物１の外周に
固定される上下２段のアンカーフレーム２₁ 、２₂ と、
同アンカーフレーム２₁ 、２₂ に支持されて構造物１の
上部に配置されるコンクリート打設用型枠３と、上下い
ずれかのアンカーフレーム２₁ 、２₂ に連結された柱材
１０と、構造物１への固定具４の固定の解除時にアンカ
ーフレーム２₁ 、２₂を交互に動かしてこれらアンカー
フレーム２₁ 、２₂ を移動前より高い位置に移動させる
駆動装置１１を備えてなるものである。

【００１４】本発明のうち請求項５の高構造物施工装置
は図２のように、アンカーフレーム２₁ 、２₂ が構造物
１の全外周を囲む様に配置されてなるものである。

【００１５】本発明のうち請求項６の高構造物施工装置
は、アンカーフレーム２₁ 、２₂ が構造物１の対向面に
配置されてなるものである。

【００１６】本発明のうち請求項７の高構造物施工装置
は図２のように、固定具４が構造物１の外周面に横方向
から押し付け可能なものである。

【００１７】本発明のうち請求項８の高構造物施工装置
は図２、３のように、固定具４が、アンカーフレーム２
₁ 、２₂ に設けた油圧ジャッキ１２により、構造物１の
外周面に横方向から押し付け可能になっているものであ
る。

【００１８】本発明のうち請求項９の高構造物施工装置
は図２、３のように、アンカーフレーム２₁ 、２₂ のう
ち構造物１の幅方向外側に対向して配置される二つの幅
方向フレーム１３が緊結材１４で連結され、同緊結材１
４にそれを締付けて幅方向フレーム１３をその対向方向
に移動させる幅方向緊結体１５を設けてなるものであ
る。

【００１９】本発明のうち請求項１０の高構造物施工装
置は図２、３のように、アンカーフレーム２₁ 、２₂ の
うち構造物１の厚さ方向外側に対向して配置される二つ
の厚さ方向フレーム１６が緊結材１４で連結され、同緊
結材１４にそれを締付けて厚さ方向フレーム１６をその
対向方向に移動させる厚さ方向緊結体１７を設けてなる
ものである。

【００２０】本発明のうち請求項１１の高構造物施工装
置は図６のように、コンクリート打設用型枠３を面板１
８の組合わせにより方形の枠状に形成し、各辺の面板１
８の端部１９を重ねておき、その重ね代を増減させるこ
とによりコンクリート打設用型枠３の全体幅を調節可能
としたものである。

【００２１】本発明のうち請求項１２の高構造物施工装
置は図６、７のように、コンクリート打設用型枠３を、
複数の短冊状面板２０をその幅方向に横並べして構成し
た面板１８の組合わせにより方形の枠状に形成し、各面
板１８の短冊状面板２０を着脱することにより同面板１
８の全体幅を可変可能として、コンクリート打設用型枠
３の全体幅と全体厚を夫々調節可能としたものである。

【００２２】本発明のうち請求項１３の高構造物施工装
置は図１のように、コンクリート打設用型枠３の上下
に、その垂直方向の傾斜角度を調整するための角度調整
用駆動体２１、２２を設けてなるものである。

【００２３】本発明のうち請求項１４の高構造物施工装
置は図２、６のように、アンカーフレーム２₁ 、２₂
に、構造物１の外周面に形成された凹部２３に挿抜可能
な係止突起２４を設けてなるものである。

【００２４】本発明のうち請求項１５の高構造物施工装
置は図２のように、アンカーフレーム２₁ 、２₂ に同フ
レーム２₁ 、２₂ の水平曲げモーメントを打ち消す補助
緊結装置２５を設けてなるものである。

【００２５】本発明のうち請求項１６の高構造物施工装
置は、コンクリート打設用型枠３が、アンカーフレーム
２₁ 、２₂ により支持される外型枠３₁ と、内型枠支持
体５により支持される内型枠３₂ とからなり、前記内型
枠支持体５は上下いずれかのアンカーフレーム２₁ 、２
₂ に連結された柱材１０に吊り下げられているものであ
る。

【００２６】本発明のうち請求項１７の高構造物施工装
置は図１のように、コンクリート打設用型枠３が、アン
カーフレーム２₁ 、２₂ により支持される外型枠３₁
と、内型枠支持体５により支持される内型枠３₂ とから
なり、前記内型枠支持体５には、内型枠３₂ を昇降させ
る昇降装置６が設けられているものである。

【００２７】本発明のうち請求項１８の高構造物施工装
置は、内型枠支持体５に、同内型枠支持体５を構造物１
の上部に固定可能とする固定装置２７が設けられている
ものである。

【００２８】

【作用】本発明のうち請求項１の高構造物の施工方法で
は図５（ａ）〜（ｃ）に示すように、上下２段に設けら
れたアンカーフレーム２₁ 、２₂ のうち、一方のアンカ
ーフレーム２₁ の固定具４を構造物１に固定し他方のア
ンカーフレーム２₂ の固定具４の固定を解除して同アン
カーフレーム２₂ を上昇させて、同アンカーフレーム２
₂ をその固定具４により構造物１に再固定し、次にこの
固定具４を構造物１に固定したまま他方のアンカーフレ
ーム２₁ の固定具４の固定を解除して同アンカーフレー
ム２₁ を上昇させて、同アンカーフレーム２₁ をその固
定具４により構造物１に再固定し、これら両アンカーフ
レーム２₁ 、２₂ の上昇によりコンクリート打設用型枠
３を上昇させるため、型枠上昇の時にも２つあるアンカ
ーフレーム２₁ 、２₂ のうち少なくともどちらか一方は
構造物１に固定され、施工中の安定性、安全性が非常に
高い。

【００２９】本発明のうち請求項２の高構造物の施工方
法では、コンクリート打設用型枠３がアンカーフレーム
２₁ 、２₂ により支持される外型枠３₁ と、内型枠支持
体５により支持される内型枠３₂ とに分かれているた
め、図１、６に示すような中空の高構造物を構築するこ
とができる。しかも外型枠３₁ の上昇、及び内型枠３₂
の上昇が共にアンカーフレーム２₁ 、２₂ の上昇により
行われるため、タワークレーンを使用せずに型枠の上昇
移動が可能である。

【００３０】本発明のうち請求項３の高構造物の施工方
法では、コンクリート打設用型枠３がアンカーフレーム
２₁ 、２₂ により支持される外型枠３₁ と、内型枠支持
体５により支持される内型枠３₂ とに分かれているた
め、図１、６に示すような中空の高構造物を構築するこ
とができる。また内型枠３₂ はアンカーフレーム２₁ 、
２₂ から独立した別の内型枠支持体５により支持させる
構造としたため、外型枠３₁ と内型枠３₂ との間に、内
型枠３₂ をアンカーフレーム２₁ 、２₂ に支持させるた
めの連結用鋼材等が一切なく、このためタワークレーン
で構造物用の垂直支持鋼棒２９を外型枠３₁ と内型枠３
₂ との間に搬入するのが容易である。また内型枠３₂ が
内型枠支持体５の昇降装置６により上昇可能となってい
るので、コンクリート打設の度にタワークレーンで内型
枠支持体５を引き上げなくても内型枠３₂ を上昇させる
ことができ、タワークレーンの作業能率が向上する。

【００３１】本発明のうち請求項４の高構造物施工装置
には、固定具４により構造物１の外周に固定される上下
２段のアンカーフレーム２₁ 、２₂ と、同アンカーフレ
ーム２₁ 、２₂ に支持されて構造物１の上部に配置され
るコンクリート打設用型枠３と、上下いずれかのアンカ
ーフレーム２₁ 、２₂ に連結された柱材１０と、構造物
１への固定具４の固定の解除時にアンカーフレーム２
₁ 、２₂ を交互に動かしてこれらアンカーフレーム２
₁ 、２₂ を移動前より高い位置に移動させる駆動装置１
１とが設けられているため、本装置を用いれば請求項１
の施工方法を行うことができると共に、アンカーフレー
ム２₁ 、２₂ の上昇とコンクリート打設用型枠３の上昇
とが自動的に行うことができる。

【００３２】本発明のうち請求項５の高構造物施工装置
では、アンカーフレーム２₁ 、２₂が構造物１の全外周
を囲む様に配置されてなるものであるため、同アンカー
フレーム２₁ 、２₂ を構造物１の全外周に安定的に固定
させることができる。即ち施工装置の安定性が高い。

【００３３】本発明のうち請求項６の高構造物施工装置
では、アンカーフレーム２₁ 、２₂が構造物１の対向面
に配置されてなるものであるため、同アンカーフレーム
２₁、２₂ を構造物１の全外周に安定的に固定させるこ
とができる。即ち施工装置の安定性が高い。

【００３４】本発明のうち請求項７の高構造物施工装置
では、固定具４が構造物１の外周面に横方向から押し付
け可能になっており、固定具４を構造物１の外周面に押
し付けると、固定具４と構造物１との間に摩擦抵抗が発
生し、この摩擦抵抗で固定具４が構造物１の外周面に固
定される。従ってこの施工装置では、固定具４の構造物
１への固定、固定解除が非常に容易となっている。この
施工装置では、これまでのように構造物１にアンカーボ
ルトを取り付ける必要もないし、また施工装置とアンカ
ーボルトとを連結させたり、連結解除させたりする必要
もないため、作業スピードが早く、安全性も高い。

【００３５】本発明のうち請求項８の高構造物施工装置
では、固定具４が、アンカーフレーム２₁ 、２₂ に設け
た油圧ジャッキ１２により、構造物１の外周面に横方向
から押し付け可能になっているため、同固定具４を強力
な力で構造物１の外周面に押し付けることができ、高い
固定力を発生させることができる。

【００３６】本発明のうち請求項９の高構造物施工装置
では、アンカーフレーム２₁ 、２₂のうち構造物１の幅
方向外側に対向して配置される２つの幅方向フレーム１
３が緊結材１４で連結され、同緊結材１４にそれを締付
けて幅方向フレーム１３をその対向方向に移動させる幅
方向緊結体１５を設けてなるものであるため、横幅が変
化するような構造物でもそれに合わせて幅方向フレーム
１３間の間隔を可変させれば、前記アンカーフレーム２
₁ 、２₂ を構造物に固定することができる。

【００３７】本発明のうち請求項１０の高構造物施工装
置では、アンカーフレーム２₁ 、２₂ のうち構造物１の
厚さ方向外側に対向して配置される２つの厚さ方向フレ
ーム１６が緊結材１４で連結され、同緊結材１４にそれ
を締付けて厚さ方向フレーム１６をその対向方向に移動
させる厚さ方向緊結体１７を設けてなるものであるた
め、厚みが変化するような構造物でもそれに合わせて厚
さ方向フレーム１６間の間隔を可変させれば、前記アン
カーフレーム２₁ 、２₂ を構造物に固定することができ
る。

【００３８】本発明のうち請求項１１の高構造物施工装
置では、図６のようにコンクリート打設用型枠３を面板
１８の組合わせにより方形の枠状に形成し、各辺の面板
１８の端部１９を重ねておくため、構造物の幅方向両側
にある面板１８を図６の矢印ｅ方向にスライドさせて重
ね代を増減させることによりコンクリート打設用型枠３
の全体幅を調節することができる。従って、横幅が変化
する構造物を構築することができる。

【００３９】本発明のうち請求項１２の高構造物施工装
置では、図６、７のようにコンクリート打設用型枠３
を、複数の短冊状面板２０をその幅方向に横並べして構
成した面板１８の組合わせにより方形の枠状に形成し、
各面板１８の短冊状面板２０を着脱することにより同面
板１８の全体幅を可変可能として、コンクリート打設用
型枠３の全体幅と全体厚を夫々調節可能としたため、横
幅と厚みが変化する構造物を構築することができる。

【００４０】本発明のうち請求項１３の高構造物施工装
置では、コンクリート打設用型枠３の傾斜角度を、その
上下にある角度調整用駆動体２１、２２により容易に調
整することができるため、垂直方向の傾斜補正が容易で
ある。

【００４１】本発明のうち請求項１４の高構造物施工装
置では、アンカーフレーム２₁ 、２₂ に、構造物１の外
周面に形成された凹部２３に挿抜可能な係止突起２４を
設けてあるため、この係止突起２４を構造物１の凹部２
３に差し込んで係止させれば、同アンカーフレーム２
₁ 、２₂ の滑落は完全に防止される。また前記係止突起
２４をアンカーフレーム２₁ 、２₂ の長手方向上のたわ
み易い場所（例えば長手方向におけるセンタ）に設けて
おけば、同係止突起２４によりアンカーフレーム２₁ 、
２₂ のたわみも解消される。

【００４２】本発明のうち請求項１５の高構造物施工装
置では、アンカーフレーム２₁ 、２₂ に同フレーム２
₁ 、２₂ の水平曲げモーメントを打ち消す補助緊結装置
２５を設けられている。前記アンカーフレーム２₁ 、２
₂ は幅方向緊結体１５、厚さ方向緊結体１７による構造
物への締め付け、及びこのときの油圧ジャッキ１２によ
る固定具４の構造物１への固定の際に、同アンカーフレ
ーム２₁ 、２₂ にかかる応力で同フレーム２₁ 、２₂ に
水平曲げモーメントによる曲がりが生じるが（アンカー
フレーム２₁ 、２₂ の中央部が外側に膨らんで弧状にな
るような曲がりが生じる）、これが前記補助緊結装置２
５により阻止されるのでアンカーフレーム２₁ 、２₂ の
固定が安定する。また固定具４の片当たりも防止され、
構造物１のコンクリートに悪影響を及ぼす虞もない。

【００４３】本発明のうち請求項１６の高構造物施工装
置では、コンクリート打設用型枠３が、アンカーフレー
ム２₁ 、２₂ により支持される外型枠３₁ と、内型枠支
持体５により支持される内型枠３₂ とからなり、前記内
型枠支持体５が、上下いずれかのアンカーフレーム２
₁ 、２₂ に連結された柱材１０に吊り下げられているも
のであるため、本装置を用いれば請求項２の施工方法を
行うことができる。

【００４４】本発明のうち請求項１７の高構造物施工装
置では、コンクリート打設用型枠３が、アンカーフレー
ム２₁ 、２₂ により支持される外型枠３₁ と、内型枠支
持体５により支持される内型枠３₂ とからなり、前記内
型枠支持体５には、内型枠３₂ を昇降させる昇降装置６
が設けられているため、本装置を用いれば請求項３の施
工方法を行うことができる。

【００４５】本発明のうち請求項１８の高構造物施工装
置では、内型枠支持体５に同内型枠支持体５を構造物１
の上部に固定可能とする固定装置２７が設けられている
ため、この内型枠支持体５をタワークレーンで構造物１
の上部に吊り降ろした後に固定装置２７で内型枠支持体
５を構造物１の上部に固定すれば、後はタワークレーン
を他の作業に自由に使うことができる。しかも、内型枠
３₂ は昇降装置６により上昇可能となっているため、コ
ンクリート打設の度にタワークレーンで内型枠支持体５
を引き上げなくても内型枠３₂ を上昇させることができ
るので、タワークレーンを他の作業に使うことができ
る。

【００４６】

【実施例１】本発明の高構造物の施工方法を高架橋用橋
脚の施工を例に取って説明する。この施工方法では、図
１〜７に示したように、橋脚（構造物）１の全外周を取
り囲むように四角く配置された上下２段のアンカーフレ
ーム２₁ 、２₂ と、上下のアンカーフレーム２₁ 、２₂
を連結してこれらを交互に駆動させる駆動装置（油圧ジ
ャッキ）１１と、下側のアンカーフレーム２₂ に連結固
定され、上側のアンカーフレーム２₁ とはスライド自在
に連結された柱材１０と、同柱材１０に取り付けられた
外側のコンクリート打設用型枠（外型枠）３₁ と、タワ
ークレーンにより吊り下げられる内型枠支持体５と、同
内型枠支持体５に昇降自在に取り付けられた内側のコン
クリート打設用型枠（内型枠）３₂ とを備えた施工装置
を用いて次のように施工する。

【００４７】１．予め施工しておいた基礎部分の橋脚１
の周壁に前記施工装置のアンカーフレーム２₁ 、２₂ を
固定して、同施工装置の柱材１０や外型枠３₁ を橋脚１
の上部に配置する。前記アンカーフレーム２₁ 、２₂ の
固定は、四角く構成されたアンカーフレーム２₁ 、２₂
を図２の幅方向緊結体１５、厚さ方向緊結体１７により
絞って橋脚１の外周面に締め付け、さらに各アンカーフ
レーム２₁ 、２₂ にある固定具４を油圧ジャッキ１２で
突出させて行う。するとアンカーフレーム２₁、２₂ は
その固定具４と橋脚１の外壁との間に発生する摩擦力で
強力に固定される。また、アンカーフレーム２₁ 、２₂
の係止突起２４を油圧ジャッキ３３で橋脚１側に突き出
させ、これを橋脚１の外壁に形成された凹部２３に差し
込んで、アンカーフレーム２₁ 、２₂ の滑落と、同フレ
ーム２₁ 、２₂ の鉛直方向のたわみを防止する。

【００４８】２．タワークレーンで吊り降ろした内型枠
支持体５を橋脚１の上部に固定して、内型枠支持体５の
内型枠３₂ を前記外型枠３₁ の内側に配置する。内型枠
支持体５の固定は、図１に示すようにその下部に設けら
れている固定装置２７の固定バー２８を図中の矢印ｃ方
向に突き出させ、内型枠３₂ を貫通させて橋脚１の上部
に載せることにより行う。内型枠支持体５が橋脚上部に
固定された状態では、タワークレーンによる吊り下げを
解除しても良く、タワークレーンを他の作業に使用する
ことができる（タワークレーンの作業が緩和される）。

【００４９】３．外型枠３₁ 、内型枠３₂ を橋脚上部の
コンクリート打設位置にセットする。外型枠３₁ のセッ
トは、外型枠３₁ と柱材１０とを連結する角度調整用駆
動体（ターンバックル）２１、２２を油圧ジャッキ３１
の収縮で図１の矢印ｂ方向に回動させ、これにより同外
型枠３₁ をコンクリート打設位置まで降ろすと共に、降
ろした外型枠３₁ をターンバックル２１、２２の長さ調
整によりその傾きや水平位置を調整して行う。内型枠３
₂ のセットは、内型枠３₂ と内型枠支持体５とを連結す
る角度調整用駆動体（油圧ジャッキ）２１、２２を矢印
ｃ方向に伸ばして、これにより同内型枠３₂ をコンクリ
ート打設位置まで近づけると共に、近づけた内型枠３₂
を油圧ジャッキ２１、２２の長さ調整によりその傾きを
調整して行う。

【００５０】４．外型枠３₁ 、内型枠３₂ を橋脚上部の
コンクリート打設位置にセットする際、外型枠３₁ 、内
型枠３₂ の全体幅、全体厚を調整する必要がある時は、
図６、７に示すように外型枠３₁ 、内型枠３₂ を構成し
ている面板１８の短冊状面板２０を着脱して同面板１８
の全体幅を調整する。

【００５１】５．両型枠３₁ 、３₂ のセットが完了した
ら、外型枠３₁ と内型枠３₂ との間にコンクリートを流
し込んで１段目の橋脚ブロックを構築する。この橋脚ブ
ロックのコンクリートが硬化したら、外型枠３₁ を図１
の矢印ａ方向に動かして退避させ、また内型枠３₂ を矢
印ｄ方向に動かして退避させて脱型する。ところで外型
枠３₁ には図２、６に示すような凹み（凹部２３）を形
成するための突出部（図示されていない）が設けられて
おり、コンクリートを打設しながら同時に橋脚１の外周
面にアンカーフレーム２₁ 、２₂ の係止突起２４を差し
込ませるための凹部２３を形成することができるように
してある。

【００５２】６．橋脚ブロックのコンクリートが完全に
硬化したら、図５（ａ）に示すように上段のアンカーフ
レーム２₁ の固定具４を、幅方向緊結体１５と厚さ方向
緊結体１７による締め付けと油圧ジャッキ１２による力
で、引き続き橋脚１の外周面に強く押し付けて固定した
まま、下段のアンカーフレーム２₂ の固定具４を、幅方
向緊結体１５と厚さ方向緊結体１７による締め付け解除
と油圧ジャッキ１２の収縮で、橋脚１の外周面から引き
離し、固定を解除する。下段のアンカーフレーム２₂ の
固定を解除する際、同アンカーフレーム２₂ の係止突起
２４も凹部２３から引き抜き、同アンカーフレーム２₂
を可動可能にする。

【００５３】７．続いて上下のアンカーフレーム２₁ 、
２₂ を繋ぐ油圧ジャッキ１１を縮めて可動可能になった
下段のアンカーフレーム２₂ を図５（ｂ）のように上昇
させる。柱材１０及び外型枠３₁ は下段のアンカーフレ
ーム２₂ の上昇に伴って上昇する。

【００５４】８．続いて図５（ｂ）の下段のアンカーフ
レーム２₂ の固定具４を、幅方向緊結体１５と厚さ方向
緊結体１７による締め付けと油圧ジャッキ１２による力
で、橋脚１の外周面に強く押し付けて固定する。下段の
アンカーフレーム２₂ を固定する際、併せて同アンカー
フレーム２₂ の係止突起２４も凹部２３に差し込んで、
同アンカーフレーム２₂ の滑落と、鉛直方向のたわみを
防止する。

【００５５】９．続いて上段のアンカーフレーム２₁ の
固定具４を、幅方向緊結体１５と厚さ方向緊結体１７に
よる締め付け解除と油圧ジャッキ１２の収縮で、橋脚１
の外周面から引き離し、固定を解除する。上段のアンカ
ーフレーム２₁ の固定を解除する際、同アンカーフレー
ム２₁ の係止突起２４も凹部２３から引き抜き、同アン
カーフレーム２₁ を可動可能にする。

【００５６】１０．続いて上下のアンカーフレーム２
₁ 、２₂ を繋ぐ油圧ジャッキ１１を伸ばして可動可能に
なった上段のアンカーフレーム２₁ を図５（ｃ）のよう
に上昇させる。この上段のアンカーフレーム２₁ の固定
具４を、幅方向緊結体１５と厚さ方向緊結体１７による
締め付けと油圧ジャッキ１２による力で、橋脚１の外周
面に強く押し付けて固定する。上段のアンカーフレーム
２₁ を固定する際、併せて同アンカーフレーム２₁ の係
止突起２４も凹部２３に差し込んで、同アンカーフレー
ム２₁ の滑落と、鉛直方向のたわみを防止する。

【００５７】１１．上下双方のアンカーフレーム２₁ 、
２₂ が橋脚１に固定され、外型枠３₁が次のコンクリー
ト打設位置へと上昇したら、内型枠支持体５の内型枠３
₂ を図１に示す昇降装置６により次のコンクリート打設
位置まで上昇させ、外型枠３₁と同じ高さにする。

【００５８】１２．両型枠３₁ 、３₂ が次のコンクリー
ト打設位置に配置されたら、前記したやり方で両型枠３
₁ 、３₂ をコンクリート打設位置に正確にセットし、両
型枠３₁ 、３₂ の間にコンクリートを打設して２段目の
橋脚ブロックを構築する。以後これらを所望回数繰り返
して希望する高さの橋脚を完成する。

【００５９】ところで、内型枠支持体５による内型枠３
₂ の上昇範囲は同支持体５の大きさにもよるが通常３回
位が限度である。このため内型枠３₂ を３回上昇させた
ら、内型枠支持体５をタワークレーンで支持すると共
に、同内型枠支持体５の固定バー２８を図１の矢印ｄ方
向に移動させて橋脚１から引き抜き、その後タワークレ
ーンにより内型枠支持体５を吊り上げてこれまでに構築
された橋脚ブロックの上部に再セットする。

【００６０】１３．橋脚の施工が完了したら、前記アン
カーフレーム２₁ 、２₂ を交互に動かして降下させなが
ら同アンカーフレーム２₁ 、２₂ に取り付けられている
柱材１０や外型枠３₁ を地上に降ろす。また内型枠３₂
を支持している内型枠支持体５はタワークレーンにより
吊り降ろす。

【００６１】以上説明した実施例は、内型枠３₂ を支持
する内型枠支持体５がタワークレーンにより支持される
場合の説明であったが、同内型枠支持体５が外型枠３₁
と共にアンカーフレーム２₁ 、２₂ により支持される場
合は、同アンカーフレーム２₁ 、２₂ により内型枠３₂
も上昇されるため、タワークレーンや昇降装置６による
内型枠３₂ の上昇は不要となる。

【００６２】

【実施例２】図１〜７は本発明の高構造物施工装置の一
実施例を示したものであり、実施例１と同様高橋脚を施
工するものである。この装置は図１のように、固定具４
により橋脚１の外周に固定される上下２段のアンカーフ
レーム２₁ 、２₂ と、同アンカーフレーム２₁ 、２₂ に
支持されて橋脚１の上部に配置されるコンクリート打設
用型枠３と、下側のアンカーフレーム２₂ に連結固定さ
れ、上側のアンカーフレーム２₁ とはスライド自在に連
結された柱材１０と、上下のアンカーフレーム２を連結
するように取り付けられ、固定解除時にアンカーフレー
ム２₁ 、２₂ を交互に動かしてこれらアンカーフレーム
２₁ 、２₂ を移動前より高い位置に移動させる駆動装置
（油圧ジャッキ）６とを備えており、前記コンクリート
打設用型枠３は、アンカーフレーム２₁ 、２₂により支
持される外型枠３₁ と、内型枠支持体５により支持され
る内型枠３₂ とに分けられ、前記内型枠支持体５には、
内型枠３₂ を昇降させる昇降装置６が設けられている。
以下にこれら各部についての詳細な説明を行う。

【００６３】上下２段のアンカーフレーム２₁ 、２₂
は、図２に示すように橋脚１の全外周を囲む四角い枠の
ように配置されている。この四角く配置された４本のア
ンカーフレーム２のうち橋脚１の幅方向外側に対向して
配置される２つの幅方向フレーム１３は２本の緊結材１
４（金属棒材やワイヤ等）により連結され、橋脚１の厚
さ方向外側に対向して配置される２つの厚さ方向フレー
ム１６は２本の緊結材１４により連結されている。そし
て前記幅方向フレーム１３を連結する緊結材１４は同フ
レーム１３に設けられた幅方向緊結体１５と接続されて
おり、同緊結体１５により緊結材１４をその長手方向に
駆動すると対向する幅方向フレーム１３の間隔を可変さ
せることができるようにしてある。また前記厚さ方向フ
レーム１６を連結する緊結材１４は同フレーム１６に設
けられた厚さ方向緊結体１７と接続されており、同緊結
体１７により緊結材１４をその長手方向に駆動すると対
向する厚さ方向フレーム１６の間隔を可変させることが
できるようにしてある。

【００６４】このため橋脚１の幅が変化する場合は、対
向する幅方向フレーム１３の間隔を変えることによりそ
の変化に対応することができる。また、橋脚１の厚みが
変化する場合は多少ではあるが、２本の厚さ方向フレー
ム１６の間隔を変えることによりその変化に対応するこ
とができる。

【００６５】前記橋脚１の幅と厚みが夫々大きく変化す
るような場合は、幅方向フレーム１３と厚さ方向フレー
ム１６とに夫々テレスコピック機構を持たせて、フレー
ム長を独立して可変できるようにすると良い。

【００６６】なお前記アンカーフレーム２₁ 、２₂ の交
差部（即ち幅方向フレーム１３と厚さ方向フレーム１６
とが交差する図２のＡ部）は図３に示すようにスライド
可能に立体的に交差している。この交差する部分には図
４に示すようにローラ３２を取り付けてある。

【００６７】前記幅方向フレーム１３、厚さ方向フレー
ム１６の橋脚１側の面には、ゴム等の摩擦抵抗の大きい
物質を取り付けた固定具４を取り付けてある。この固定
具４はその付け根側の油圧ジャッキ１２により橋脚１の
外周面に向けて垂直に突き出したり引っ込んだりできる
ようになっている。このためアンカーフレーム２₁ 、２
₂ を幅方向緊結体１５と厚さ方向緊結体１７とにより橋
脚１の外周に締め付け、さらに各固定具４の油圧ジャッ
キ１２を伸ばすと、アンカーフレーム２₁ 、２₂ の固定
具４が橋脚１の外周面に強力に押し付けられ、橋脚１と
固定具４との間に発生する摩擦力により、同アンカーフ
レーム２₁ 、２₂ が橋脚１の外周面に固定される。

【００６８】厚さ方向フレーム１６の中程の所には橋脚
１の外周面に向かって係止突起２４を設けてある。この
係止突起２４はその付け根側の油圧ジャッキ３３により
橋脚１の外周面に向けて厚さ方向フレーム１６から突き
出したり引っ込んだりできるようになっている。このた
めアンカーフレーム２₁ 、２₂ を幅方向緊結体１５と厚
さ方向緊結体１７とにより橋脚１の外周に締め付け、さ
らに各係止突起２４の油圧ジャッキ３３を伸ばすと、ア
ンカーフレーム２₁ 、２₂ の係止突起２４が橋脚１に形
成されている凹部２３に差し込まれる。これはアンカー
フレーム２₁ 、２₂ の滑落防止と、アンカーフレーム２
₁ 、２₂ の鉛直曲げモーメント応力の軽減を目的として
いる。なお、幅方向フレーム１３にも必要に応じて係止
突起２４を設けることができる。

【００６９】幅方向フレーム１３、厚さ方向フレーム１
６には図２に示すように、各フレーム１３、１６の水平
曲げモーメントを打ち消す補助緊結装置２５を設けてあ
る。この補助緊結装置２５はフレーム１３、１６の長手
方向端部に取り付けられた２つの金具３５と、２つの金
具３５を緊結する緊結ワイヤ３６とからなる。

【００７０】前記外型枠３₁ は柱材１０に角度調整用駆
動体（ターンバックル）２１、２２を介して取り付けら
れており、同外型枠３₁ は柱材１０に取り付けた油圧ジ
ャッキ３１で矢印ａ−ｂ方向に可動できるようにしてあ
る。この外型枠３₁ はターンバックル２１、２２の長さ
を変えることにより傾斜角度や位置が調整可能となって
いる。

【００７１】前記内型枠３₂ は、タワークレーンのワイ
ヤ３７で吊り上げできる独立した内型枠支持体５に取り
付けられており、同内型枠支持体５の昇降装置６のケビ
ンデスターブ３８に取り付けられた角度調整用駆動体
（油圧ジャッキ）２１、２２に取り付けられている。こ
のため内型枠３₂ は、昇降装置６により昇降可能である
と共に、油圧ジャッキ２１、２２により矢印ｃ−ｄ方向
に可動でき、また油圧ジャッキ２１、２２の伸縮量の調
整で傾斜角度が調整可能となっている。。

【００７２】前記外型枠３₁ 、内型枠３₂ は図６に示す
ように、各々４枚の面板１８で四角く構成されている。
各面板１８は複数の短冊状面板２０をその幅方向に横並
べして構成したものである。この面板１８は図７に示す
ように、同面板１８から適当な短冊状面板２０を引き抜
き、残った短冊状面板２０を図中の矢印ｆ方向に寄せる
と同面板１８の幅を狭めることができ、これとは反対に
短冊状面板２０間に新しく短冊状面板２０を差し込むと
同面板１８の幅を広げることができる。この面板１８の
幅調整により外型枠３₁ と内型枠３₂ は、夫々全体幅と
全体厚を可変させることができる。従って図６に示すよ
うな上に向かって徐々に横断面が減少するような橋脚で
もそれに合わせて外型枠３₁ と内型枠３₂ とを小さくし
ながら橋脚ブロックの構築を行える。

【００７３】なお、前記外型枠３₁ は、図６のように各
辺の面板１８の端部１９を重ね、構造物の幅方向両側に
ある面板１８を図６の矢印ｅ方向にスライドさせて重ね
代を増減させることにより外型枠３₁ の全体幅を調節す
ることができるように構成しても良い。但しこの構成で
は内型枠３₂ の全体幅を調整することはできない。

【００７４】前記柱材１０は橋脚１を取り囲むように多
数あり、これらには外型枠３₁ や作業用の足場、ケレン
装置等が取り付けられている。この柱材１０もアンカー
フレーム２₁ 、２₂ と同様に、橋脚１の幅方向外側に対
向して配置される幅方向柱材１０と、橋脚１の厚さ方向
外側に対向して配置される厚さ方向柱材１０とがあり、
幅方向柱材１０は幅方向フレーム１３に取り付けられ、
厚さ方向柱材１０は厚さ方向フレーム１６に取り付けら
れている。このため幅方向フレーム１３や厚さ方向フレ
ーム１６の間隔が夫々変わると、それに応じて幅方向柱
材１０や厚さ方向柱材１０の間隔も変わる。

【００７５】前記柱材１０の上部には橋脚１の垂直支持
鋼棒２９に連結し固定可能な連結具３９を取り付けてあ
り、垂直支持鋼棒２９と連結具３９とを固定することに
よりコンクリートの打設中に柱材１０が不用意に揺れた
り動いたりするのを防止できるようにしてある。

【００７６】なお本発明の施工装置では、図１の柱材１
０の上部にワイヤを取り付け、このワイヤに内型枠３₂
の内型枠支持体５を吊り下げる構造にしても良い。この
場合、同内型枠支持体５はアンカーフレーム２₁ 、２₂
の上昇と共に外型枠₁ 等と一緒に上昇するようになる。
この構成は、型枠が小さい小規模の橋脚を構築する場合
に適している。

【００７７】以上説明した施工方法や施工装置は、高橋
脚の施工に使うものとして説明してきたが、本発明の施
工方法とその装置は、煙突、タワー、橋脚、高架水槽等
の各種コンクリート高構造物の施工に応用することがで
きる。

【００７８】

【発明の効果】本発明の高構造物の施工方法によれば下
記のような効果がある。 １．総足場を組まなくて良いので高さが数十〜百ｍに達
するような高い構造物でも安価にしかも早く施工するこ
とができる。 ２．クライミングフォーム工法のようにコンクリートを
段階的に打設するのでコンクリートの品質管理や垂直方
向の傾斜補正が容易であり、また外壁面の美観を損なう
こともない。 ３．クライミングフォーム工法で問題となっていたアン
カーボルトの取り付け作業や付け替え作業が不要なので
作業能率が高くまた安全性も高い。

【００７９】４．特に請求項２の高構造物の施工方法で
は、図１、６に示すような中空の高構造物を構築するこ
とができ、しかも外型枠３₁ の上昇、及び内型枠３₂ の
上昇が共にアンカーフレーム２₁ 、２₂ の上昇により行
われるため、タワークレーンを使用せずに型枠３₁ 、３
₂ の上昇移動が可能である。但し、アンカーフレーム２
₁ 、２₂ で２つの型枠３₁ 、３₂ を支持するため、型枠
３₁ 、３₂ の小さい小規模な構造物を施工するのに適し
ている。

【００８０】５．特に請求項３の高構造物の施工方法で
は、内型枠３₂ をアンカーフレーム２₁ 、２₂ から独立
した別の内型枠支持体５で支持しているため、外型枠３
₁ と内型枠３₂ との間に、内型枠３₂ をアンカーフレー
ム２₁ 、２₂ に支持させるための連結用鋼材等が一切な
く、このためタワークレーンで構造物用の垂直支持鋼棒
２９を外型枠３₁ と内型枠３₂ との間に搬入するのが容
易となっている。また内型枠３₂ が内型枠支持体５の昇
降装置６により上昇可能となっているので、コンクリー
ト打設の度にタワークレーンで内型枠支持体５を引き上
げなくても内型枠３₂ を上昇させることができ、タワー
クレーンの作業能率が向上する。また内型枠３₂ をアン
カーフレーム２₁ 、２₂ によって支持しなくても良いた
め、大型の型枠を用いることができ大規模な構造物を施
工することができる。

【００８１】本発明の高構造物施工装置によれば下記の
ような効果がある。 １．請求項４の高構造物施工装置を使用すれば、請求項
１の施工方法を行うことができると共に、アンカーフレ
ーム２₁ 、２₂ の上昇とコンクリート打設用型枠３の上
昇とを自動的に行うことができる。 ２．請求項５、６の装置では、アンカーフレーム２₁ 、
２₂ を構造物１の全外周に安定的に固定させることがで
きるので、施工装置の安定性が高い。 ３．請求項７、８の装置では、固定具４が摩擦力で構造
物１の外周面に固定されるため、固定具４の固定が容易
であり、また固定解除も容易である。しかもこれまでの
ように構造物１にアンカーボルトを取り付ける必要もな
いし、また施工装置とアンカーボルトとを連結させた
り、連結解除させたりする必要もないので、作業スピー
ドが早まり、安全面でも有利である。

【００８２】４．請求項９の装置では、アンカーフレー
ム２₁ 、２₂ のうち構造物１の幅方向外側に対向して配
置される２つの幅方向フレーム１３の間隔が可変である
ため、横幅が変化する構造物１でもアンカーフレーム２
₁ 、２₂ を固定することができる。 ５．請求項１０の装置では、アンカーフレーム２₁ 、２
₂ のうち構造物１の厚さ方向外側に対向して配置される
２つの厚さ方向フレーム１６の間隔が可変であるため、
厚みが変化する構造物１でもアンカーフレーム２₁ 、２
₂ を固定することができる。 ６．請求項１１の装置では、コンクリート打設用型枠３
の全体幅を調節可能としたため、横幅が変化する構造物
１を施工することができる。

【００８３】７．請求項１２の装置では、コンクリート
打設用型枠３の全体幅と全体厚を夫々調節可能としたた
め、横幅と厚みが変化する構造物１を施工することがで
きる。 ８．請求項１３の装置では、コンクリート打設用型枠３
の垂直方向の傾斜補正が容易である。 ９．請求項１４の装置では、アンカーフレーム２₁ 、２
₂ の固定に、固定具４の他、構造物１の凹部２３に挿抜
可能となる係止突起２４も設けてあるため、アンカーフ
レーム２の滑落が完全に防止される。またこれによりア
ンカーフレーム₁ 、２₂ の鉛直方向のたわみが防止され
る。

【００８４】１０．請求項１５の装置では、アンカーフ
レーム２₁ 、２₂ に補助緊結装置２５が設けられている
ため、アンカーフレーム２₁ 、２₂ 固定時の水平方向の
曲げモーメントが軽減される。これによりアンカーフレ
ーム２₁ 、２₂ の固定が安定し、また固定具４の片当た
りも防止され、構造物１のコンクリートに悪影響を及ぼ
す虞もない。 １１．請求項１６の装置では、コンクリート打設用型枠
３が、アンカーフレーム２₁ 、２₂ により支持される外
型枠３₁ と、内型枠支持体５により支持される内型枠３
₂ とからなり、前記内型枠支持体５は上下いずれかのア
ンカーフレーム２₁ 、２₂ に連結された柱材１０に吊り
下げられているため、本装置を用いれば請求項２の施工
方法で中空の構造物１を構築することができる。

【００８５】１２．請求項１７の装置では、コンクリー
ト打設用型枠３が、アンカーフレーム２₁ 、２₂ により
支持される外型枠３₁ と、内型枠支持体５により支持さ
れる内型枠３₂ とに分かれ、前記内型枠支持体５に内型
枠３₂ を昇降させる昇降装置６を設けため、本装置を用
いれば請求項３の施工方法で中空の構造物１を構築する
ことができる。 １３．請求項１８の装置では、内型枠支持体５が構造物
１の上部に固定可能であるため、施工中は内型枠支持体
５をタワークレーンで支持しておく必要がない。さらに
内型枠３₂ は昇降装置６により上昇可能であるため、コ
ンクリート打設の度にタワークレーンで内型枠支持体５
を引き上げなくても内型枠３₂ を上昇させることができ
るので、タワークレーンの作業が緩和される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の高架橋の構造物施工方法に使用される
施工装置の縦断面図。

【図２】本発明の高架橋の構造物施工方法に使用される
施工装置のアンカーフレーム部分の平面図。

【図３】図２におけるＡ部の拡大図。

【図４】図２におけるＢ−Ｂ断面図。

【図５】（ａ）〜（ｃ）は本発明の高架橋の構造物施工
方法に使用される施工装置の動きを段階的に説明する説
明図。

【図６】本発明の高架橋の構造物施工方法に使用される
施工装置の概略を示した斜視図。

【図７】図６の施工装置におけるコンクリート打設用型
枠の構造を示した図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は
側面図。

【符号の説明】

１ 構造物 ２ アンカーフレーム ３ コンクリート打設用型枠 ４ 固定具 ５ 内型枠支持体 ６ 昇降装置 １０ 柱材 １１ 駆動装置 １２ 油圧ジャッキ １３ 幅方向フレーム １４ 緊結材 １５ 幅方向緊結体 １６ 厚さ方向フレーム １７ 厚さ方向緊結体 １８ 面板 １９ 端部 ２０ 短冊状面板 ２１ 角度調整用駆動体 ２２ 角度調整用駆動体 ２３ 構造物の凹部 ２４ 係止突起 ２５ 補助緊結装置 ２７ 固定装置

Claims (18)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 構造物（１）の外周に固定されるアンカ
   ーフレーム（２）に支持されて同構造物（１）の上部に
   配置されるコンクリート打設用型枠（３）内に、コンク
   リートを打設して同構造物（１）の上に構造物ブロック
   を施工し、その後、アンカーフレーム（２）を上昇させ
   て構造物（１）に再固定し、この上昇に伴って上昇した
   コンクリート打設用型枠（３）内にコンクリートを打設
   して前記施工の構造物ブロックの上に次の構造物ブロッ
   クを施工し、これらアンカーフレーム（２）及びコンク
   リート打設用型枠（３）の上昇とコンクリートの打設に
   よる構造物ブロックの施工を繰返して、段階的に高構造
   物を形成するようにした高構造物の施工方法において、
   前記アンカーフレーム（２）を上下２段のアンカーフレ
   ーム（２₁ 、２₂ ）とし、一方のアンカーフレーム（２
   ₁ ）の固定具（４）を構造物（１）に固定し他方のアン
   カーフレーム（２₂ ）の固定具（４）の固定を解除して
   同アンカーフレーム（２₂ ）を上昇させて、同アンカー
   フレーム（２₂ ）をその固定具（４）により構造物
   （１）に再固定し、次にこの固定具（４）を構造物
   （１）に固定したまま他方のアンカーフレーム（２₁ ）
   の固定具（４）の固定を解除して同アンカーフレーム
   （２₁ ）を上昇させて、同アンカーフレーム（２₁ ）を
   その固定具（４）により構造物（１）に再固定し、これ
   ら両アンカーフレーム（２₁ 、２₂ ）の上昇によりコン
   クリート打設用型枠（３）を上昇させ、その状態でコン
   クリート打設用型枠（３）内にコンクリートを打設して
   前記施工による構造物（１）の上に次の構造物ブロック
   を施工し、以後、前記アンカーフレーム（２₁ 、２₂ ）
   及びコンクリート打設用型枠（３）の上昇、コンクリー
   トの打設による構造物ブロックの施工を繰返して段階的
   に高構造物を形成することを特徴とする高構造物の施工
   方法。
2. 【請求項２】 請求項１におけるコンクリート打設用型
   枠（３）を、アンカーフレーム（２₁ 、２₂ ）により支
   持される外型枠（３₁ ）と、内型枠支持体（５）により
   支持される内型枠（３₂ ）とに分け、外型枠（３₁ ）の
   上昇は、アンカーフレーム（２₁ 、２₂ ）の上昇により
   行い、内型枠（３₂ ）の上昇は、内型枠支持体（５）を
   介してアンカーフレーム（２₁ 、２₂ ）の上昇により行
   うことを特徴とする請求項１の高構造物の施工方法。
3. 【請求項３】 請求項１におけるコンクリート打設用型
   枠（３）を、アンカーフレーム（２₁ 、２₂ ）により支
   持される外型枠（３₁ ）と、内型枠支持体（５）により
   支持される内型枠（３₂ ）とに分け、外型枠（３₁ ）の
   上昇は、アンカーフレーム（２₁ 、２₂ ）の上昇により
   行い、内型枠（３₂ ）の上昇は内型枠支持体（５）に設
   けた昇降装置（６）により行うことを特徴とする請求項
   １の高構造物の施工方法。
4. 【請求項４】 固定具（４）により構造物（１）の外周
   に固定される上下２段のアンカーフレーム（２₁ 、２
   ₂ ）と、同アンカーフレーム（２₁ 、２₂ ）に支持され
   て構造物（１）の上部に配置されるコンクリート打設用
   型枠（３）と、上下いずれかのアンカーフレーム（２
   ₁ 、２₂ ）に連結された柱材（１０）と、構造物（１）
   への固定具（４）の固定の解除時にアンカーフレーム
   （２₁ 、２₂）を交互に動かしてこれらアンカーフレー
   ム（２₁ 、２₂ ）を移動前より高い位置に移動させる駆
   動装置（１１）を備えてなることを特徴とする高構造物
   施工装置。
5. 【請求項５】 アンカーフレーム（２₁ 、２₂ ）が構造
   物（１）の全外周を囲む様に配置されてなることを特徴
   とする請求項４の高構造物施工装置。
6. 【請求項６】 アンカーフレーム（２₁ 、２₂ ）が構造
   物（１）の対向面に配置されてなることを特徴とする請
   求項４の高構造物施工装置。
7. 【請求項７】 固定具（４）が構造物（１）の外周面に
   横方向から押し付け可能なものであることを特徴とする
   請求項４の高構造物施工装置。
8. 【請求項８】 固定具（４）が、アンカーフレーム（２
   ₁ 、２₂ ）に設けた油圧ジャッキ（１２）により、構造
   物（１）の外周面に横方向から押し付け可能になってい
   ることを特徴とする請求項４の高構造物施工装置。
9. 【請求項９】 アンカーフレーム（２₁ 、２₂ ）のうち
   構造物（１）の幅方向外側に対向して配置される２つの
   幅方向フレーム（１３）が緊結材（１４）で連結され、
   同緊結材（１４）にそれを締付けて幅方向フレーム（１
   ３）をその対向方向に移動させる幅方向緊結体（１５）
   を設けてなることを特徴とする請求項４の高構造物施工
   装置。
10. 【請求項１０】 アンカーフレーム（２₁ 、２₂ ）のう
    ち構造物（１）の厚さ方向外側に対向して配置される２
    つの厚さ方向フレーム（１６）が緊結材（１４）で連結
    され、同緊結材（１４）にそれを締付けて厚さ方向フレ
    ーム（１６）をその対向方向に移動させる厚さ方向緊結
    体（１７）を設けてなることを特徴とする請求項４の高
    構造物施工装置。
11. 【請求項１１】 コンクリート打設用型枠（３）を面板
    （１８）の組合わせにより方形の枠状に形成し、各辺の
    面板（１８）の端部（１９）を重ねておき、その重ね代
    を増減させることによりコンクリート打設用型枠（３）
    の全体幅を調節可能としたことを特徴とする請求項４の
    高構造物施工装置。
12. 【請求項１２】 コンクリート打設用型枠（３）を、複
    数の短冊状面板（２０）をその幅方向に横並べして構成
    した面板（１８）の組合わせにより方形の枠状に形成
    し、各面板（１８）の短冊状面板（２０）を着脱するこ
    とにより同面板（１８）の全体幅を可変可能として、コ
    ンクリート打設用型枠（３）の全体幅と全体厚を夫々調
    節可能としたことを特徴とする請求項４の高構造物施工
    装置。
13. 【請求項１３】 コンクリート打設用型枠（３）の上下
    に、その垂直方向の傾斜角度を調整するための角度調整
    用駆動体（２１、２２）を設けてなることを特徴とする
    請求項４の高構造物施工装置。
14. 【請求項１４】 アンカーフレーム（２₁ 、２₂ ）に、
    構造物（１）の外周面に形成された凹部（２３）に挿抜
    可能な係止突起（２４）を設けてなることを特徴とする
    請求項４の高構造物施工装置。
15. 【請求項１５】 アンカーフレーム（２₁ 、２₂ ）に同
    フレーム（２₁ 、２₂ ）の水平曲げモーメントを打ち消
    す補助緊結装置（２５）を設けてなることを特徴とする
    請求項４の高構造物施工装置。
16. 【請求項１６】 コンクリート打設用型枠（３）が、ア
    ンカーフレーム（２₁ 、２₂ ）により支持される外型枠
    （３₁ ）と、内型枠支持体（５）により支持される内型
    枠（３₂ ）とからなり、前記内型枠支持体（５）は上下
    いずれかのアンカーフレーム（２₁ 、２₂ ）に連結され
    た柱材（１０）に吊り下げられていることを特徴とする
    請求項４の高構造物施工装置。
17. 【請求項１７】 コンクリート打設用型枠（３）が、ア
    ンカーフレーム（２₁ 、２₂ ）により支持される外型枠
    （３₁ ）と、内型枠支持体（５）により支持される内型
    枠（３₂ ）とからなり、前記内型枠支持体（５）には、
    内型枠（３₂）を昇降させる昇降装置（６）が設けられ
    ていることを特徴とする請求項４の高構造物施工装置。
18. 【請求項１８】 請求項１７の内型枠支持体（５）に、
    同内型枠支持体（５）を構造物（１）の上部に固定可能
    とする固定装置（２７）が設けられていることを特徴と
    する高構造物施工装置。