CN107190974B - 一种索塔组合式内滑模施工方法及其用内平台架 - Google Patents

Abstract

一种索塔组合式内滑模施工方法及其用内平台架，所述方法包括如下步骤：整体内模板加工，内平台架加工和拼装；2）将整体内模板和内平台架吊入塔柱内腔中；3）上平台满铺，安装塔柱钢筋；4）塔柱钢筋安装完，内模后推挂设在整体式平台处理；5）整体内模提升和包边模板提升，模板加固；6）模板加固完成后上平台满铺进行混凝土浇筑；8）塔柱浇筑完第一节塔柱，拆除内模，吊装平台架；9）重复步骤3），直至完成每个塔柱节段施工。所述内平台架包括支架和平台，本发明便于滑模施工，使用方便，灵活，可以根据索塔内腔尺寸和斜率对内平台架进行调整，施工快速，具有安全可靠、抗施工风险能力强、质量易于保证、施工投入经济合理等优点。

Description

一种索塔组合式内滑模施工方法及其用内平台架

技术领域

本发明属于内滑模施工技术领域，尤其涉及一种索塔组合式内滑模施工方法及其用内平台架。

背景技术

近几年，依据国家“五纵七横”的发展规划，我国高速公路施工进入快速发展时期，各种斜拉桥、悬索桥特大型桥梁建设越来越多，随着索塔结构物高度越来越高，对于索塔塔柱内腔施工，目前普遍采用单一模板进行拼装和单一内平台施工，这种施工方法存在以下几个方面的问题：

1、内模安装需从塔外塔吊吊进与内模拆除需塔吊吊出处理，增加塔吊吊装量，且吊装受大风天气影响较大；2、平台单一不方便模板加固，安装模板作业平台和浇筑平台需另外搭设；3、平台收分需吊出处理，增加塔吊吊装量；4、安全性较低。

发明内容

本发明旨在提供一种使用效果好，施工快速的索塔组合式内滑模施工方法及其用平台架。

为解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：一种索塔组合式内滑模施工方法用内平台架，包括立杆和连接于立杆上的平台，立杆至少有4个，每两个立杆为1组，同一组中的两个立杆沿平台宽度方向依次分布, 任意4个立杆的横截面位于同一个矩形的4个顶角上；立杆与横杆铰接，横杆上连接有长度可调的调节杆，调节杆一端连接横杆，调节杆另一端连接立杆，调节杆所在的平面与立杆所在的平面平行，调节杆包括调节筒和两个分别连接于调节筒两端的调节丝杆，调节丝杠一端与横杆连接；调节丝杠另一端与立杆铰接；平台包括自上而下依次设置的顶层平台、中间平台和底层平台；顶层平台和中间平台均包括至少1个水平设置的平台插杆，立杆上配合平台插杆设有立杆方钢，平台插杆插设于立杆方钢中，平台插杆与立杆方钢通过平台销连接；底层平台包括与立杆连接的横杆，横杆上穿设有与横杆垂直的双拼槽钢，双拼槽钢上转动设有平台提升滑轮；其中，双拼槽钢包括两个相对设置的槽钢，横杆连接于两个槽钢之间; 立杆上设有顶丝，顶丝包括连接板和水平设置的顶紧丝杆，连接板与立杆连接，顶紧丝杆穿设于连接板上；立杆上设有抓扣，抓扣包括与立杆连接的固定板，固定板上穿设有竖直设置的抓扣丝杆，抓扣丝杆底端设有套接环；顶层平台的立杆方钢外端滑动设有水平设置的抽杆；立杆设有稳定丝杆，稳定丝杆一端与立杆铰接，稳定丝杆另一端与抽杆铰接。

优选地，双拼槽钢上设有三角支撑架，三角支撑架包括双拼槽钢放置于其上的水平支撑板；水平支撑板两端分别设有竖直设置的挡板。

一种采用内平台架的索塔组合式内滑模施工方法，依次包括如下步骤：

1）整体内模板加工，内平台架加工和拼装；所述内平台架拼装方法为：

（1）设置平台支撑；

（2）组装底层平台支撑，并将底层平台支撑坐落于平台支撑上；

（3）拼装第二层和顶层平台，使之成为整体平台，调整整体平台斜度；

（4）将整体平台吊入内腔，并将整体平台与底层平台拼接成为完整平台架；

（5）在底层平台、第二层和顶层平台上铺设木跳板；

所述整体内模板加工方法为：

（1）采用钢板作为面板，选取槽钢做为内模板背带，根据内腔每个面尺寸，逐个加工单片模板；

（2）根据内腔两临近内壁角度选取不收分模板与两侧倒角模板；

（3）利用钢筋连接杆将单片模块、不收分模板与两侧倒角模板焊接成整体模板；

（4）在整体模板两端根据内腔角度加上后面板作被包边模板；

2）将整体内模板和内平台架吊入塔柱内腔中；将内平台架吊装入塔柱内腔后需要根据索塔内腔斜率，调整内平台倾斜度；根据塔柱内腔尺寸收分内平台架尺寸；

3）上平台满铺，安装塔柱钢筋；

4）塔柱钢筋安装完，内模后推挂设在整体式平台处理；

5）整体内模提升和包边模板提升，模板加固；内模板提升步骤为：模板后推后，塔壁与模板侧空间平台对內模板进行打磨，刷脱模剂后，通过塔吊先提升两侧被包边模板到上节塔柱与外模板加固后，再提升两块包边模板至上节塔柱加固，完成內模板提升；

6）模板加固完成后上平台满铺进行混凝土浇筑；

7）塔柱浇筑完第一节塔柱，拆除内模，吊装平台架；拆除内模的步骤为：先拆包边模板后再拆被包边模板；模板通过塔吊吊起后推至内平台架，将模板固定于内平台架上，需要收分模板则直接在内腔平台上竖着直接裁除；内平台架收分方法为：当塔柱内腔变截面变化大需要平台收分，整体平台通过塔吊挂取上平台预先提起稳住，底层平台双拼槽钢两端丝杆拧松，两侧双拼槽钢向平台中心移进收分长度，底层平台支撑横杆外露切除后，再拧紧双拼槽钢两端丝杆；顶层平台则直接通过伸缩方钢从抽杠完成收分；

8）重复步骤3），直至完成每个塔柱节段施工。

通过以上技术方案，本发明的有益效果为：本发明所述的方法具有施工工期短、安全可靠、抗施工风险能力强、质量易于保证、施工投入经济合理等优点；同时本发明所述的方法施工操作方便，安全系数高；内模板和平台在塔柱内腔进行收分，减少了大风天气对吊装的影响；同时本发明所述的方法大大减少了塔吊吊装量，节省了塔吊占用时间，同时减少劳动力。本发明所述的内平台架提供多个平台，使用起来比较灵活，同时，通过本发明所述的内平台架可以方便内模板安装、用料可多次重复利用、减少塔吊吊装量，同时内平台架尺寸和斜率可以根据索塔内腔尺寸和斜率进行调整，适用范围广。

附图说明

图1为本发明所述方法流程图；

图2为本发明所述内平台结构示意图；

图3为图2俯视图。

具体实施方式

一种索塔组合式内滑模施工方法，如图1所示，依次包括如下步骤：

1）整体内模板加工，内平台架加工和拼装；其中，整体内模板加工方法为：（1）采用钢板作为面板，选取槽钢做为内模板背带，根据内腔每个面尺寸，逐个加工单片模板；（2）根据内腔两临近内壁角度选取不收分模板与两侧倒角模板；（3）利用钢筋连接杆将单片模块、不收分模板与两侧倒角模板焊接成整体模板；（4）在整体模板两端根据内腔角度加上后面板作被包边模板。

其中，内平台架拼装方法为：（1）设置平台支撑；（2）组装底层平台支撑，并将底层平台支撑坐落于平台支撑上；（3）拼装第二层和顶层平台，使之成为整体平台，调整整体平台斜度；（4）将整体平台吊入内腔，并将整体平台与底层平台拼接成为完整平台架；（5）在底层平台、第二层和顶层平台上铺设木跳板。

2）将整体内模板和内平台架吊入塔柱内腔中；将内平台架吊装入塔柱内腔后需要根据索塔内腔斜率，调整内平台倾斜度；根据塔柱内腔尺寸收分内平台架尺寸。

其中，内平台架收分方法为：

当塔柱内腔变截面变化大需要平台收分，整体平台通过塔吊挂取上平台预先提起稳住，底层平台双拼槽钢两端丝杆拧松，两侧双拼槽钢向平台中心移进收分长度，底层平台支撑横杆外露切除后，再拧紧双拼槽钢两端丝杆；顶层平台则直接通过伸缩方钢从抽杠完成收分。

3）上平台满铺，安装塔柱钢筋；

4）塔柱钢筋安装完，内模后推挂设在整体式平台处理；

5）整体内模提升和包边模板提升，模板加固；内模板提升步骤为：模板后推后，塔壁与模板侧空间平台对內模板进行打磨，刷脱模剂后，通过塔吊先提升两侧被包边模板到上节塔柱与外模板加固后，再提升两块包边模板至上节塔柱加固，完成內模板提升。内模板提升完成后，需要对整体平台架通过塔吊进行提升，提升方法为：利用底层平台滑轮底靠内腔内壁向上滑升，平台提起拆除承重三角架后，继续提升到高于上层三角架安装位置；安装承重三角架后，整体平台下落座于承重三角架完成内平台架提升。

6）模板加固完成后上平台满铺进行混凝土浇筑；

7）塔柱浇筑完第一节塔柱，拆除内模，吊装平台架；其中，拆除内模步骤为：先拆包边模板后再拆被包边模板；模板通过塔吊吊起后推至内平台架，将模板固定于内平台架上，需要收分模板则直接在内腔平台上竖着直接裁除。

8）重复步骤3），直至完成每个塔柱节段施工。

本发明所述的方法可以方便内模板安装，施工快速，同时提供了多个施工平台提高施工效率；内模板和平台架可在塔柱内腔进行收分，减少了大风天气对模板吊装的影响，大大减少了塔吊吊装量，节省了塔吊占用时间，同时减少劳动力。

本发明还公开了一种上述施工方法用内平台架，如图2和图3所示，包括立杆1和连接于立杆1上的平台，立杆1至少有4个，每两个立杆1为1组，同一组中的两个立杆1沿平台宽度方向依次分布；本实施例中，立杆1共有8个，每两个立杆1为1组，则共有4个立杆组，4个立杆组沿平台长度方向依次分布，任意4个立杆1的横截面位于同一个矩形的4个顶角上。

其中，平台包括自上而下依次设置的顶层平台、中间平台和底层平台；顶层平台和中间平台均包括4个水平设置的平台插杆10，立杆1上配合平台插杆10设有立杆方钢11，平台插杆10设置于立杆方钢11中，平台插杆10与立杆方钢11通过平台销连接；通过平台插杆10和立杆方钢11实现顶层平台和中间平台与立杆1的组合连接。4个平台插杆10与立杆方钢11一起围合成封闭的矩形空间。其中，此处立杆方钢11与立杆1为转动连接，当立杆1转动时，保证立杆方钢11的水平，进而保证立杆方钢11和平台插杆10的连接，最终实现顶层平台和中间平台水平的目的。

底层平台包括与立杆1连接的横杆2，横杆2上穿设有与横杆2垂直的双拼槽钢，双拼槽钢上设有平台提升滑轮16，平台提升滑轮16与双拼槽钢转动连接。在平台提升滑轮16作用下，支架可以整体提升，一方面对提升轨迹进行了限定，另一方面降低了提升过程中的摩擦力。其中，双拼槽钢包括两个相对设置的槽钢3，横杆2连接于两个槽钢3之间，两个槽钢3通过连接螺栓4连接，通过将横杆2设置于两个槽钢3之间加强了双拼槽钢的强度，同时也保证了横杆2和双拼槽钢连接处的稳定性。

为了便于安装，在双拼槽钢上设有三角支撑架，三角支撑架包括双拼槽钢放置于其上的水平支撑板51；水平支撑板51两端分别设有竖直设置的挡板52。使用的时候，位于外侧的挡板52与索塔内腔连接，位于内侧的挡板52用于对双拼槽钢进行定位，进而实现整个内平台架的定位。

为了便于本内平台架与模板的连接，在立杆1上设有顶丝，顶丝包括连接板6和水平设置的顶紧丝杆7，连接板6与立杆1连接，顶紧丝杆7穿设于连接板6上，通过顶紧丝杆7可以在施工过程中顶住模板背带。同时，立杆1上设有抓扣，抓扣包括与立杆1连接的固定板，固定板上穿设有竖直设置的抓扣丝杆14，抓扣丝杆14底端设有套接环15。套接环15可以将模板背带套接于其中，从而将模板固定在内平台架上。

为了实现木跳板的连接，在立杆方钢11外端滑动设有水平设置的抽杆13，通过抽杆13从立杆方钢11中滑出，实现平台宽度的增加，方便木跳板的连接。为了保证抽杆13的稳定性，在立杆1设有长度可调的稳定杆，稳定杆包括稳定套筒121和滑动设置于稳定套筒121中的稳定丝杆122，其中，稳定套筒121与与立杆1铰接，稳定丝杆122与抽杆13铰接。当需要将抽杆13从立杆方钢11中抽出时，稳定丝杆122从稳定套筒121中伸出，同时稳定套筒121和稳定丝杠分别相对于立杆1和抽杆13转动。

为了保证本内平台架随着索塔内腔斜率的调整而调整，立杆1与横杆2铰接，横杆2上连接有长度可调的调节杆，调节杆所在的平面与立杆1所在的平面平行，调节杆包括调节套筒8和两个滑动设置于调节套筒8两端的调节丝杠9，其中一个调节丝杠9与横杆2的连接处临近1个立杆1设置；另外一个调节丝杠9与另外1个立杆1连接。调节套筒8伸长，立杆1转动，从而实现内平台架的倾斜，值得注意的是，当内平台架倾斜后，底层平台，中间平台和顶层平台依然保持水平状态，从而实现安全施工。

本发明所述的内平台架便于滑模施工，使用方便，灵活，可以根据索塔内腔尺寸和斜率对内平台架进行调整，施工快速，具有安全可靠、抗施工风险能力强、质量易于保证、施工投入经济合理等优点。

Claims (3)

1.一种索塔组合式内滑模施工方法用内平台架，其特征在于：包括立杆和连接于立杆上的平台，立杆至少有4个，每两个立杆为1组，同一组中的两个立杆沿平台宽度方向依次分布, 任意4个立杆的横截面位于同一个矩形的4个顶角上；立杆与横杆铰接，横杆上连接有长度可调的调节杆，调节杆一端连接横杆，调节杆另一端连接立杆，调节杆所在的平面与立杆所在的平面平行，调节杆包括调节筒和两个分别连接于调节筒两端的调节丝杆，调节丝杠一端与横杆连接；调节丝杠另一端与立杆铰接；平台包括自上而下依次设置的顶层平台、中间平台和底层平台；顶层平台和中间平台均包括至少1个水平设置的平台插杆，立杆上配合平台插杆设有立杆方钢，平台插杆插设于立杆方钢中，平台插杆与立杆方钢通过平台销连接；底层平台包括与立杆连接的横杆，横杆上穿设有与横杆垂直的双拼槽钢，双拼槽钢上转动设有平台提升滑轮；其中，双拼槽钢包括两个相对设置的槽钢，横杆连接于两个槽钢之间; 立杆上设有顶丝，顶丝包括连接板和水平设置的顶紧丝杆，连接板与立杆连接，顶紧丝杆穿设于连接板上；立杆上设有抓扣，抓扣包括与立杆连接的固定板，固定板上穿设有竖直设置的抓扣丝杆，抓扣丝杆底端设有套接环；顶层平台的立杆方钢外端滑动设有水平设置的抽杆；立杆设有稳定丝杆，稳定丝杆一端与立杆铰接，稳定丝杆另一端与抽杆铰接。

2.如权利要求1所述的索塔组合式内滑模施工用内平台架，其特征在于：双拼槽钢上设有三角支撑架，三角支撑架包括双拼槽钢放置于其上的水平支撑板；水平支撑板两端分别设有竖直设置的挡板。

3.一种采用权利要求2所述的内平台架的索塔组合式内滑模施工方法，其特征在于：依次包括如下步骤：

1）整体内模板加工，内平台架加工和拼装；所述内平台架拼装方法为：

（1）设置平台支撑；

（2）组装底层平台支撑，并将底层平台支撑坐落于平台支撑上；

（3）拼装第二层和顶层平台，使之成为整体平台，调整整体平台斜度；

（4）将整体平台吊入内腔，并将整体平台与底层平台拼接成为完整平台架；

（5）在底层平台、第二层和顶层平台上铺设木跳板；

所述整体内模板加工方法为：

（1）采用钢板作为面板，选取槽钢做为内模板背带，根据内腔每个面尺寸，逐个加工单片模板；

（2）根据内腔两临近内壁角度选取不收分模板与两侧倒角模板；

（3）利用钢筋连接杆将单片模块、不收分模板与两侧倒角模板焊接成整体模板；

（4）在整体模板两端根据内腔角度加上后面板作被包边模板；

2）将整体内模板和内平台架吊入塔柱内腔中；将内平台架吊装入塔柱内腔后需要根据索塔内腔斜率，调整内平台倾斜度；根据塔柱内腔尺寸收分内平台架尺寸；

3）上平台满铺，安装塔柱钢筋；

4）塔柱钢筋安装完，内模后推挂设在整体式平台处理；

5）整体内模提升和包边模板提升，模板加固；内模板提升步骤为：模板后推后，塔壁与模板侧空间平台对內模板进行打磨，刷脱模剂后，通过塔吊先提升两侧被包边模板到上节塔柱与外模板加固后，再提升两块包边模板至上节塔柱加固，完成內模板提升；

6）模板加固完成后上平台满铺进行混凝土浇筑；

7）塔柱浇筑完第一节塔柱，拆除内模，吊装平台架；拆除内模的步骤为：先拆包边模板后再拆被包边模板；模板通过塔吊吊起后推至内平台架，将模板固定于内平台架上，需要收分模板则直接在内腔平台上竖着直接裁除；内平台架收分方法为：当塔柱内腔变截面变化大需要平台收分，整体平台通过塔吊挂取上平台预先提起稳住，底层平台双拼槽钢两端丝杆拧松，两侧双拼槽钢向平台中心移进收分长度，底层平台支撑横杆外露切除后，再拧紧双拼槽钢两端丝杆；顶层平台则直接通过伸缩方钢从抽杠完成收分；

8）重复步骤3），直至完成每个塔柱节段施工。