CN108560992B - 高耸构筑物的施工设备及砼浇筑施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高耸构筑物的施工设备及砼浇筑施工方法，设三层模板，下模板的下方设有中平台，中平台的下方间隔一段距离设有底平台，中平台和底平台分别通过附墙滚轮抵靠在砼壁上，底平台与中平台的外端通过外提升架相互连接，外提升架的上端向上延伸且与顶平台固定连接，顶平台的下端面与上模板的顶部相间隔，顶平台的上端面设有多个液压千斤顶，各液压千斤顶分别抱装在支撑钢柱上，各支撑钢柱的下端延伸至已浇筑砼底部；外提升架与模板的相向端面之间设有翻模通道，顶平台上设有支撑在导轨上的翻模小行车。当模板下方砼强度达到0.2MPa时，下层模板拆模并翻至上层，各平台同步爬升。本发明砼浇筑速度快，表面光滑，色泽均匀，垂直度好，安全系数高。
Description
技术领域
本发明涉及一种建筑施工设备，特别涉及一种高耸构筑物的施工设备；本发明还涉及一种高耸构筑物的砼浇筑施工方法，属于构筑物施工技术领域。
背景技术
高耸构筑物的施工必须由底部逐渐向上施工，最底层的钢筋绑扎好以后，立最底层的模板，然后进行最底层的砼浇筑。待最底层的砼固化并且达到强度后，再绑扎上一层的钢筋，然后立上一层的模板，进行该层的砼浇筑，待该层的砼固化并且达到强度后，再绑扎上一层的钢筋，以此类推。
传统高耸构筑物的砼浇筑施工方法通常有翻模施工、滑模施工、爬模施工、悬臂架施工及辊模施工等。翻模施工是以多层模板向上循环翻转的施工工艺，由于砼在模板中静态成形，砼表面光滑。一般每次浇筑高度为4.5或6米，由于砼的侧压力比较大，需要在在模板上穿拉杆以防止炸模。模板翻转过程中，下层砼的强度需要达到15MPa以上，才能将下层模板拆除；为增强两层砼之间的结合力，拆除下层模板前还需要将最上层的砼凿毛，然后将下层模板提升至最上层，如此往复，直至完成施工。由于等待下层砼达到很高的强度，模板上穿拉杆以及凿毛等，造成施工速度慢，需要四天完成一个循环，平均每天砼浇筑高度约只能在1米左右。此外，模板的翻转过程存在较大安全风险，下层模板在翻转时，由塔吊吊住下层模板，松开与上层模板连接时，模板由于重心的变化易向后甩出，对拆除人员的人身安全造成威胁。
滑模施工是以滑模千斤顶、电动提升机等为提升动力，带动模板沿着砼表面滑动的现浇砼施工技术。由于是连续浇筑砼，施工速度快；但是由于模板在砼表面滑动，因此砼表面粗糙。由于每次砼分层浇筑高度仅为20-30厘米，砼在振捣过程中容易产生分层离析，导致砼表面颜色不一致。此外，连续滑动施工使结构的垂直度较难控制。
爬模施工是以液压支架推动模板向上逐层整体提升、逐层浇筑的施工方法，砼在模板中静态成形，砼表面光滑。一节模板高度为4.5或6米，在施工过程中，需要在模板上穿拉杆以及将最上层凿毛。由于爬模的整个系统是由埋件提供强度，因此对于砼的强度要求更高。通常要求下层砼的强度在15MPa以上，模板才能爬升，施工速度很慢。
悬臂架施工与爬模施工方法基本接近，砼在模板中静态成形，砼表面光滑。不同之处在于缺少爬升动力，由塔吊向上提升。同样要求下层砼的强度在15MPa以上，施工速度很慢。
辊模施工是在滑模基础上作出改进，在滑模的砼接触面上增加内衬，内衬板循环翻转。解决了砼表面粗糙的问题，由于其浇筑层厚度小，砼容易县产生分层离析，导致砼表面颜色不一致，因为连续滑动施工，结构垂直度较难控制。
综上所述，高耸构筑物的砼浇筑质量主要取决于砼是否在模板中静态成形，模板的垂直度能否得到保证，是否会发生炸模，砼在振捣过程中是否会发生分层离析等。构筑物的施工速度主要取决于拆模需要等待的时间，是否需要在模板上穿拉杆，是否需要对上层砼进行凿毛等。此外，拆模人员在施工过程中的人身安全能否得到保障，也是施工需要考虑的重要因素。
发明内容
本发明的首要目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种高耸构筑物的施工设备，砼浇筑速度快，表面光滑，色泽均匀，且结构垂直度好，安全系数高。
为解决以上技术问题，本发明的一种高耸构筑物的施工设备，包括立于构筑物砼外侧的模板，所述模板由上中下三层依次叠置而成，所述下模板的下方设有水平延伸的中平台，所述中平台的内端头分别通过中平台附墙滚轮抵靠在构筑物砼的墙壁上；所述中平台的下方间隔一段距离设有与中平台相平行的底平台，所述底平台的内端头分别通过底平台附墙滚轮抵靠在构筑物砼的墙壁上，所述底平台的外端头与所述中平台的外端头通过外提升架相互连接，所述外提升架的上端向上延伸且与顶平台固定连接，所述顶平台的下端面与所述上模板的顶部间隔一层模板以上的距离，所述顶平台的上端面对称设有多个液压千斤顶，各所述液压千斤顶分别抱装在支撑钢柱上且可沿支撑钢柱爬升，各所述支撑钢柱的下端穿过所述顶平台且延伸至已浇筑构筑物砼的底部；所述外提升架与所述模板的相向端面之间设有可提升下模板的翻模通道，所述顶平台上与所述翻模通道对应的位置分别设有翻模小行车，所述翻模小行车分别支撑在翻模小行车导轨上，所述翻模小行车导轨分别沿顶平台延伸且分别固定在所述外提升架的顶部。
相对于现有技术，本发明取得了以下有益效果：①顶平台、外提升架、中平台和底平台的重量均由各液压千斤顶承受，各液压千斤顶分别支撑在各支撑钢柱上，各支撑钢柱的下部被浇筑在构筑物砼中十分稳固。②中平台附墙滚轮和底平台附墙滚轮分别抵靠在构筑物砼的墙壁上，一方面在液压千斤顶爬升时沿构筑物砼的墙壁滚动上行，另一方面起到扶持稳定的作用，保证各平台不晃动，保证顶平台、中平台和底平台始终保持水平状态，外提升架始终处于竖直状态；③顶平台与上模板之间的间隔空间可以用来绑扎上层钢筋及翻模。④拆模在中平台上进行，下层模板与上方模板分离时，先垂直下落到中平台上，不会产生向外的力，可以确保施工人员的生命安全。⑤拆下的模板平移至翻模通道，翻模小行车的钢丝绳从翻模通道垂下，便于起吊及提升下模板，翻模小行车再沿翻模小行车导轨平移，可以将提升的模板叠置在未拆卸模板上以完成翻模。⑥由于砼在模板中静态成形，表面光滑，可达到清水的效果。⑦下层砼的强度只需达到0.2MPa以上，就可以将下层模板拆除，此时顶层砼的强度更低，不需要凿毛；每次只翻一节模板，每节模板分两次浇筑，砼的侧压力小，不需要在模板上穿拉杆，极大提高了施工速度，每天的浇筑高度可达4-6米。⑧在翻模时模板易于调整方向，确保构筑物的整体垂直度。⑨每次浇筑的厚度达50厘米，砼在振捣过程中，不易产生分层离析，表面质量好，外表色泽均匀。⑩本发明与滑模施工同样具有施工速度快的特点，但是具有翻模的砼外观质量且不会产生分层离析，同时保持了模板垂直度的调易控制性；且施工过程中具有较高的安全系数，可完全确保施工人员安全。
作为本发明的改进，所述顶平台上连接有向上竖起的顶平台立柱，所述顶平台立柱的上部安装有水平延伸的上料横梁，所述上料横梁的两端分别伸出外提升架和顶平台的外侧且分别安装有可沿上料横梁平移的上料提升行车。上料横梁和上料提升行车直接固定在在顶平台上方，可以随顶平台等同步升高，在绑扎钢筋或浇筑砼时，可以无需借助于塔吊，上料提升行车将钢丝绳放下，提升重物后再沿上料横梁平移，即可完成各种上料，且与塔吊相比，重量轻，稳定性好，安装系数高，且大大节约了投资。
作为本发明的进一步改进，所述上模板、中模板和下模板的底部分别设有沿模板厚度方向延伸的模板导轨，所述上模板、中模板和下模板的顶部分别设有可沿模板导轨行走的模板滚轮。下一层模板的模板滚轮嵌于上一层模板的模板导轨中，一方面便于安装时上一层模板的平移，以便精确调整模板的位置，另一方面便于拆模。
作为本发明的进一步改进，所述中平台的顶部分别安装有与下模板导轨相适配的中平台滑模滚轮，所述中平台滑模滚轮分别延伸至所述翻模通道的下方，且所述中平台滑模滚轮的顶部与所述下模板导轨的底部之间留有拆模间隙。拆模时，当下模板与砼壁脱离，则下模板导轨落在中平台滑模滚轮上，而下模板的滚轮仍位于中模板的导轨中，约留有2厘米的拆模间隙，这样下模板不会倒伏，不会造成拆模工的人身伤害，通过中平台滑模滚轮可以轻松地将下模板滑行推出，到达中平台上的翻模通道中等待起吊。
作为本发明的进一步改进，各所述支撑钢柱分别位于构筑物的外层钢筋中且与相邻的外层钢筋相互绑扎。支撑钢柱插在外层钢筋中，一方面可以代替插入部位的钢筋，节约钢材消耗，另一方面支撑钢柱的外径远大于钢筋，可以提高构筑物的强度；此外各支撑钢柱与外层钢筋绑扎在一起，被砼浇筑后整体的强度更高，而且稳定性极好，随着构筑物高度的增高，支撑钢柱始终非常稳固，没有任何晃动。
作为本发明的进一步改进，所述中平台附墙滚轮在高度方向至少设有两组，所述底平台附墙滚轮在高度方向至少设有两组。至少在中平台内端头的上下两侧各设一组中平台附墙滚轮，在底平台内端头的上下两侧各设一组底平台附墙滚轮，可以起到更好的稳定效果，整个设备可以增加平稳的向上爬行，构筑物外壁的垂直度也更能得到保证。
作为本发明的进一步改进，所述顶平台立柱的上部分别套装有顶平台立柱套管，所述上料横梁固定连接在所述顶平台立柱套管的下部，所述顶平台立柱套管的上部通过斜支撑与所述上料横梁相连接。顶平台立柱上端在顶平台立柱套管中的插接深度的调整，可以调节上料横梁与顶平台的间距，以便更好地适应上料操作。
作为本发明的进一步改进，所述各层模板的高度分别为1米，所述高耸构筑物为桥梁实心桥墩、桥梁空心桥墩、高层建筑核心筒、电视塔、导航塔或烟囱。每层模板分两次浇筑，每次浇筑50厘米，一方面符合混凝土浇筑规范，另一方面可以避免砼的分层离析。本发明的施工设备可以应用于所列出的多种高耸构筑物的场合。
本发明的另一个目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种高耸构筑物的砼浇筑施工方法，浇筑速度快，砼表面光滑，色泽均匀，且结构垂直度好，安全系数高。
为解决以上技术问题，本发明的采用高耸构筑物的施工设备进行高耸构筑物的砼浇筑施工方法，依次包括如下步骤：⑴绑扎构筑物起步段钢筋，将支撑钢柱均匀分布在外层钢筋中且与相邻的外层钢筋相互绑扎；⑵沿高耸构筑物的外廓依次叠置安装四层模板，然后浇筑起步段砼，起步段砼达到强度后拆除下方三层模板；⑶在各支撑钢柱的上部分别安装液压千斤顶并锁定，在各液压千斤顶的承力件上安装顶平台，在顶平台上安装翻模小行车导轨，在翻模小行车导轨上安装翻模小行车；在顶平台下方安装外提升架，在外提升架的下端安装中平台和底平台，中平台和底平台的内端头分别通过中平台滑模滚轮和底平台附墙滚轮贴靠在砼外壁上；⑷在起步段砼的上方加接并绑扎钢筋，随着钢筋的延长通过与支撑钢柱外径相等的螺纹接头或焊接打磨对支撑钢柱进行同步接长；⑸在起步段砼顶层模板的上方叠置两层模板，通过上料提升行车提升浇筑材料，按每次浇筑50厘米的高度逐层向上浇筑砼；⑹当模板下方的砼强度达到0.2MPa以上时，将下层模板拆开，下层模板的模板导轨落在中平台滑模滚轮上，将下层模板滑行至翻模通道下方；同时在砼上方绑扎上一层钢筋；⑺通过翻模小行车将下层模板向上提升，且平移后叠置在未拆卸模板的顶部成为新的上层模板，然后进行上层模板所合围空间的砼浇筑；⑻通过液压千斤顶带动顶平台、外提升架、中平台和底平台向上爬上一节模板的高度，然后将液压千斤顶锁定在支撑钢柱上，支撑钢柱随着液压千斤顶的爬升同步接长；⑼重复步骤⑹至步骤⑻直至整个高耸构筑物的砼浇筑完毕。
相对于现有技术，本发明取得了以下有益效果：①顶平台、外提升架、中平台和底平台的重量均由各液压千斤顶承受，各液压千斤顶分别支撑在各支撑钢柱上，各支撑钢柱的下部被浇筑在构筑物砼中十分稳固。②中平台附墙滚轮和底平台附墙滚轮分别抵靠在构筑物砼的墙壁上，一方面在液压千斤顶爬升时沿构筑物砼的墙壁滚动上行，另一方面起到扶持稳定的作用，保证各平台不晃动，保证顶平台、中平台和底平台始终保持水平状态，外提升架始终处于竖直状态；③顶平台与上模板之间的间隔空间可以用来绑扎上层钢筋及翻模。④拆模在中平台上进行，下层模板与上方模板分离时，先垂直下落到中平台上，不会产生向外的力，可以确保施工人员的生命安全。⑤拆下的模板平移至翻模通道，翻模小行车的钢丝绳从翻模通道垂下，便于起吊及提升下模板，翻模小行车再沿翻模小行车导轨平移，可以将提升的模板叠置在未拆卸模板上以完成翻模。⑥由于砼在模板中静态成形，表面光滑，可达到清水的效果。⑦下层砼的强度只需达到0.2MPa以上，就可以将下层模板拆除，此时顶层砼的强度更低，不需要凿毛；每次只翻一节模板，每节模板分两次浇筑，砼的侧压力小，不需要在模板上穿拉杆，极大提高了施工速度，每天的浇筑高度可达4-6米。⑧在翻模时模板易于调整方向，确保构筑物的整体垂直度。⑨每次浇筑的厚度达50厘米，砼在振捣过程中，不易产生分层离析，表面质量好，外表色泽均匀。⑩本发明与滑模施工同样具有施工速度快的特点，但是具有翻模的砼外观质量且不会产生分层离析，同时保持了模板垂直度的调易控制性；且施工过程中具有较高的安全系数，可完全确保施工人员安全。起步段砼立四层模板，可以给底平台和中平台的安装留下足够的空间。
作为本发明的改进，所述各层模板的高度分别为1米，所述高耸构筑物为桥梁实心桥墩、桥梁空心桥墩、高层建筑核心筒、电视塔、导航塔或烟囱。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本发明。
图1为本发明高耸构筑物起步段砼浇筑的状态图。
图2为在起步段砼上安装好本发明施工设备后拆除下层模板的状态图。
图3为将下层模板翻至最上层的状态图。
图4为在上层模板中浇筑上层砼的状态图。
图5为本发明的施工设备向上爬升一节模板高度后的状态图。
图6为本发明的施工设备应用于空心桥墩上去掉顶平台上方部件后的俯视图。
图中：1.下模板；2.中模板；3.上模板；4.模板导轨；5.模板滚轮；6.支撑钢柱；7.底平台；7a.底平台附墙滚轮；8.中平台；8a.中平台附墙滚轮；8b.中平台滑模滚轮；9.顶平台；10.液压千斤顶；11.翻模小行车；12.外提升架；13.翻模通道；14.顶平台立柱；15.上料横梁；16.顶平台立柱套管；17.上料提升行车；18.斜支撑；19.内模板；20.外模板。
具体实施方式
如图1至图5所示，本发明高耸构筑物的施工设备包括立于构筑物砼外侧的模板，模板由上中下三层依次叠置而成，下模板1的下方设有水平延伸的中平台8，中平台8的内端头分别通过中平台附墙滚轮8a抵靠在构筑物砼的墙壁上；中平台8的下方间隔一段距离设有与中平台8相平行的底平台7，底平台7的内端头分别通过底平台附墙滚轮7a抵靠在构筑物砼的墙壁上，底平台7的外端头与中平台8的外端头通过外提升架12相互连接，外提升架12的上端向上延伸且与顶平台9固定连接，顶平台9的下端面与上模板3的顶部间隔一层模板以上的距离，顶平台9的上端面对称设有多个液压千斤顶10，各液压千斤顶10分别抱装在支撑钢柱6上且可沿支撑钢柱6爬升，各支撑钢柱6的下端穿过顶平台9且延伸至已浇筑构筑物砼的底部；外提升架12与模板的相向端面之间设有可提升下模板1的翻模通道13，顶平台9上与翻模通道13对应的位置分别设有翻模小行车11，翻模小行车11分别支撑在翻模小行车导轨上，翻模小行车导轨分别沿顶平台9延伸且分别固定在外提升架12的顶部。
顶平台9上连接有向上竖起的顶平台立柱14，顶平台立柱14的上部安装有水平延伸的上料横梁15，上料横梁15的两端分别伸出外提升架12和顶平台9的外侧且分别安装有可沿上料横梁15平移的上料提升行车17。上料横梁15和上料提升行车17直接固定在在顶平台9上方，可以随顶平台9等同步升高，在绑扎钢筋或浇筑砼时，可以无需借助于塔吊，上料提升行车17将钢丝绳放下，提升重物后再沿上料横梁15平移，即可完成各种上料，且与塔吊相比，重量轻，稳定性好，安装系数高，且大大节约了投资。
模板可采用钢模板、钢框木模板、铝框木模板或木梁模板，各层模板的优选高度为1米，上模板3、中模板2和下模板1的底部分别设有沿模板厚度方向延伸的模板导轨4，上模板3、中模板2和下模板1的顶部分别设有可沿模板导轨4行走的模板滚轮5。下一层模板的模板滚轮5嵌于上一层模板的模板导轨4中，一方面便于安装时上一层模板的平移，以便精确调整模板的位置，另一方面便于拆模。模板每层间均设有定位销，能保证每层模板的准确、快速定位，模板间连接采用钢框模板专用钢框扣件，合模时能保证模板间拼缝对齐、拆模时模板松开平稳，安全，自锁。
中平台8的顶部分别安装有与下模板导轨4相适配的中平台滑模滚轮8b，中平台滑模滚轮8b分别延伸至翻模通道13的下方，且中平台滑模滚轮8b的顶部与下模板导轨4的底部之间留有拆模间隙。拆模时，当下模板1与砼壁脱离，则下模板导轨4落在中平台滑模滚轮8b上，而下模板1的滚轮仍位于中模板2的导轨中，约留有2厘米的拆模间隙，这样下模板1不会倒伏，不会造成拆模工的人身伤害，通过中平台滑模滚轮8b可以轻松地将下模板1滑行推出，到达中平台8上的翻模通道13中等待起吊。
各支撑钢柱6分别位于构筑物的外层钢筋中且与相邻的外层钢筋相互绑扎。支撑钢柱6插在外层钢筋中，一方面可以代替插入部位的钢筋，节约钢材消耗，另一方面支撑钢柱6的外径远大于钢筋，可以提高构筑物的强度；此外各支撑钢柱6与外层钢筋绑扎在一起，被砼浇筑后整体的强度更高，而且稳定性极好，随着构筑物高度的增高，支撑钢柱6始终非常稳固，没有任何晃动。
中平台附墙滚轮8a在高度方向至少设有两组，底平台附墙滚轮7a在高度方向至少设有两组。至少在中平台8内端头的上下两侧各设一组中平台附墙滚轮8a，在底平台7内端头的上下两侧各设一组底平台附墙滚轮7a，可以起到更好的稳定效果，整个设备可以增加平稳的向上爬行，构筑物外壁的垂直度也更能得到保证。
顶平台立柱14的上部分别套装有顶平台立柱套管16，上料横梁15固定连接在顶平台立柱套管16的下部，顶平台立柱套管16的上部通过斜支撑18与上料横梁15相连接。顶平台立柱14上端在顶平台立柱套管16中的插接深度的调整，可以调节上料横梁15与顶平台9的间距，以便更好地适应上料操作。
本发明高耸构筑物的砼浇筑施工方法，依次包括如下步骤：⑴绑扎构筑物起步段钢筋，将支撑钢柱6均匀分布在外层钢筋中且与相邻的外层钢筋相互绑扎；
⑵沿高耸构筑物的外廓依次叠置安装四层模板，然后浇筑起步段砼，起步段砼达到强度后拆除下方三层模板；
⑶在各支撑钢柱6的上部分别安装液压千斤顶10并锁定，在各液压千斤顶10的承力件上安装顶平台9，在顶平台9上安装翻模小行车导轨，在翻模小行车导轨上安装翻模小行车11；在顶平台9下方安装外提升架12，在外提升架12的下端安装中平台8和底平台7，中平台8和底平台7的内端头分别通过中平台滑模滚轮8b和底平台附墙滚轮7a贴靠在砼外壁上；
⑷在起步段砼的上方加接并绑扎钢筋，随着钢筋的延长通过与支撑钢柱6外径相等的螺纹接头或焊接打磨对支撑钢柱6进行同步接长；
⑸在起步段砼顶层模板的上方叠置两层模板，通过上料提升行车17提升浇筑材料，按每次浇筑50厘米的高度逐层向上浇筑砼；
⑹当模板下方的砼强度达到0.2MPa以上时，将下层模板拆开，下层模板的模板导轨4落在中平台滑模滚轮8b上，将下层模板滑行至翻模通道13下方；同时在砼上方绑扎上一层钢筋；
⑺通过翻模小行车11将下层模板向上提升，且平移后叠置在未拆卸模板的顶部成为新的上层模板，然后进行上层模板所合围空间的砼浇筑；
⑻通过液压千斤顶10带动顶平台9、外提升架12、中平台8和底平台7向上爬上一节模板的高度，然后将液压千斤顶10锁定在支撑钢柱6上，支撑钢柱6随着液压千斤顶10的爬升同步接长；
⑼重复步骤⑹至步骤⑻直至整个高耸构筑物的砼浇筑完毕。
高耸构筑物为桥梁实心桥墩、桥梁空心桥墩、高层建筑核心筒、电视塔、导航塔或烟囱。图6所示为应用于桥梁空心桥墩的状态，桥墩中心的内壁立内模板19，桥墩外周立外模板20，其余与实习桥墩类似。
以上所述仅为本发明之较佳可行实施例而已，非因此局限本发明的专利保护范围。除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围内。本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述。
Claims (10)
1.一种高耸构筑物的施工设备，包括立于构筑物砼外侧的模板，其特征在于：所述模板由上模板、中模板、下模板三层依次叠置而成，所述下模板的下方设有水平延伸的中平台，所述中平台的内端头分别通过中平台附墙滚轮抵靠在构筑物砼的墙壁上；所述中平台的下方间隔一段距离设有与中平台相平行的底平台，所述底平台的内端头分别通过底平台附墙滚轮抵靠在构筑物砼的墙壁上，所述底平台的外端头与所述中平台的外端头通过外提升架相互连接，所述外提升架的上端向上延伸且与顶平台固定连接，所述顶平台的下端面与所述上模板的顶部间隔一层模板以上的距离，所述顶平台的上端面对称设有多个液压千斤顶，各所述液压千斤顶分别抱装在支撑钢柱上且可沿支撑钢柱爬升，各所述支撑钢柱的下端穿过所述顶平台且延伸至已浇筑构筑物砼的底部；所述外提升架与所述模板的相向端面之间设有可提升下模板的翻模通道，所述顶平台上与所述翻模通道对应的位置分别设有翻模小行车，所述翻模小行车分别支撑在翻模小行车导轨上，所述翻模小行车导轨分别沿顶平台延伸且分别固定在所述外提升架的顶部。
2.根据权利要求1所述的高耸构筑物的施工设备，其特征在于：所述顶平台上连接有向上竖起的顶平台立柱，所述顶平台立柱的上部安装有水平延伸的上料横梁，所述上料横梁的两端分别伸出外提升架和顶平台的外侧且分别安装有可沿上料横梁平移的上料提升行车。
3.根据权利要求2所述的高耸构筑物的施工设备，其特征在于：所述上模板、中模板和下模板的底部分别设有沿模板厚度方向延伸的模板导轨，所述上模板、中模板和下模板的顶部分别设有可沿模板导轨行走的模板滚轮。
4.根据权利要求3所述的高耸构筑物的施工设备，其特征在于：所述中平台的顶部分别安装有与下模板导轨相适配的中平台滑模滚轮，所述中平台滑模滚轮分别延伸至所述翻模通道的下方，且所述中平台滑模滚轮的顶部与所述下模板导轨的底部之间留有拆模间隙。
5.根据权利要求1所述的高耸构筑物的施工设备，其特征在于：各所述支撑钢柱分别位于构筑物的外层钢筋中且与相邻的外层钢筋相互绑扎。
6.根据权利要求1所述的高耸构筑物的施工设备，其特征在于：所述中平台附墙滚轮在高度方向至少设有两组，所述底平台附墙滚轮在高度方向至少设有两组。
7.根据权利要求2所述的高耸构筑物的施工设备，其特征在于：所述顶平台立柱的上部分别套装有顶平台立柱套管，所述上料横梁固定连接在所述顶平台立柱套管的下部，所述顶平台立柱套管的上部通过斜支撑与所述上料横梁相连接。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的高耸构筑物的施工设备，其特征在于：所述各层模板的高度分别为1米，所述高耸构筑物为桥梁实心桥墩、桥梁空心桥墩、高层建筑核心筒、电视塔、导航塔或烟囱。
9.一种采用权利要求4所述高耸构筑物的施工设备进行高耸构筑物的砼浇筑施工方法，其特征在于，依次包括如下步骤：⑴绑扎构筑物起步段钢筋，将支撑钢柱均匀分布在外层钢筋中且与相邻的外层钢筋相互绑扎；
⑵沿高耸构筑物的外廓依次叠置安装四层模板，然后浇筑起步段砼，起步段砼达到强度后拆除下方三层模板；
⑶在各支撑钢柱的上部分别安装液压千斤顶并锁定，在各液压千斤顶的承力件上安装顶平台，在顶平台上安装翻模小行车导轨，在翻模小行车导轨上安装翻模小行车；在顶平台下方安装外提升架，在外提升架的下端安装中平台和底平台，中平台和底平台的内端头分别通过中平台滑模滚轮和底平台附墙滚轮贴靠在砼外壁上；
⑷在起步段砼的上方加接并绑扎钢筋，随着钢筋的延长通过与支撑钢柱外径相等的螺纹接头或焊接打磨对支撑钢柱进行同步接长；
⑸在起步段砼顶层模板的上方叠置两层模板，通过上料提升行车提升浇筑材料，按每次浇筑50厘米的高度逐层向上浇筑砼；
⑹当模板下方的砼强度达到0.2MPa以上时，将下层模板拆开，下层模板的模板导轨落在中平台滑模滚轮上，将下层模板滑行至翻模通道下方；同时在砼上方绑扎上一层钢筋；
⑺通过翻模小行车将下层模板向上提升，且平移后叠置在未拆卸模板的顶部成为新的上层模板，然后进行上层模板所合围空间的砼浇筑；
⑻通过液压千斤顶带动顶平台、外提升架、中平台和底平台向上爬上一节模板的高度，然后将液压千斤顶锁定在支撑钢柱上，支撑钢柱随着液压千斤顶的爬升同步接长；
⑼重复步骤⑹至步骤⑻直至整个高耸构筑物的砼浇筑完毕。
10.根据权利要求9所述的高耸构筑物的砼浇筑施工方法，其特征在于，所述各层模板的高度分别为1米，所述高耸构筑物为桥梁实心桥墩、桥梁空心桥墩、高层建筑核心筒、电视塔、导航塔或烟囱。
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