CN114232486B - 薄壁墩模板爬架及物料提升架的施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提出一种薄壁墩模板爬架及物料提升架的施工方法，包括以下步骤：步骤一，薄壁墩模板爬架的施工方法，包括以下步骤：在底层砼预埋千斤顶爬升立杆，在底层砼顶端立模，立模后浇筑薄壁身砼；通过千斤顶内穿管接长千斤顶爬升立杆，在薄壁身砼外部安装吊挂框架，在吊挂框架底端安装工作平台；将工作平台按一个行程顶升，拆除底层模板，将底层模板翻升至第层，并安装到位；步骤四，将整个工作平台的受力传递模板上，利用天泵浇筑第层砼，并收好砼面；用手拉葫芦将顶部纵横梁与模板拉住，重复上述步骤，完成第层砼，并收好砼面。本发明能够有效对工作平台的安装进行定位，提高了薄壁墩的施工效率，有效的提高了施工进度。
Description
技术领域
本发明涉及桥梁施工技术领域，特别涉及一种薄壁墩模板爬架及物料提升架的施工方法。
背景技术
在工程领域中，薄壁墩主要包括钢筋混凝土薄壁墩、双壁墩以及V形墩三类，薄壁墩通常采用爬模施工工艺。
现有专利(申请号为：202110966097.1)提出一种薄壁墩液压爬模系统及其施工方法，该爬模系统包括A层、B层、C层，C层处于最低端，B层处于A层和C层之间，A层和B层及C层四角设有固定法兰连接板，在A层正面模板和C层正面模板两侧均设有液压定固定板，在两个液压固定板之间设有经过控制器控制的液压油缸顶，在A层正面模板、B层正面模板、C层正面模板上均设有多个拉杆孔，拉杆孔内穿过拉杆并用螺母固定；该爬模系统减除了塔吊及塔吊安装的基础耗材成本，有效地提高了施工进度，保障了工人的人身安全，提高墩身施工的工作效率，从而降低了工程的施工成本。
然而，现有的部分爬模系统，由于爬模系统及对应施工方案的设置导致薄壁墩的施工效率较为缓慢，在一定程度上限制了施工作业的进度。
发明内容
基于此，本发明的目的在于提出一种薄壁墩模板爬架及物料提升架的施工方法，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
本发明提出一种薄壁墩模板爬架的施工方法，其中，所述薄壁墩模板爬架的施工方法包括如下步骤：
步骤一，在底层砼预埋千斤顶爬升立杆，在底层砼顶端立模，立模后浇筑薄壁身砼；
步骤二，通过千斤顶内穿管接长所述千斤顶爬升立杆，在薄壁身砼外部安装吊挂框架，在吊挂框架底端安装工作平台；
步骤三，将工作平台按一个行程顶升，拆除底层模板，将底层模板翻升至第3层，并安装到位；
步骤四，将整个工作平台的受力传递至步骤三安装的模板上，利用天泵浇筑第3层砼，并收好砼面；
步骤五，用手拉葫芦将顶部纵横梁与模板拉住，重复步骤三到步骤四，完成第4层砼，并收好砼面。
进一步的，所述步骤一中，所述千斤顶爬升立杆为半径48mm、壁厚4mm且长4m的无缝钢管，所述薄壁身砼的高度为4.5m。
进一步的，所述步骤二中，所述千斤顶内穿管的长度为2.25m。
进一步的，所述步骤二中，所述吊挂框架包括套设于所述千斤顶内穿管外部的穿心千斤顶，安装于所述穿心千斤顶底端的千斤顶横梁，安装于所述千斤顶横梁上表面的千斤顶纵梁，安装于所述千斤顶横梁下表面的横梁下支撑架；
所述吊挂框架还包括安装于所述千斤顶内穿管外表面的定位盒，嵌入于所述定位盒内部两端的干簧管，连接两个所述干簧管的导线，安装于所述穿心千斤顶上下两端的钕磁铁，以及安装于所述千斤顶横梁上表面的单片机。
进一步的，所述步骤二中，所述工作平台包括安装于所述千斤顶横梁下表面的上吊杆，安装于所述上吊杆底端的顶层平台，与顶层平台靠近薄壁身砼一端转动连接的顶层旋转内栏杆，以及固定于所述顶层平台远离薄壁身砼一端的顶层外栏杆。
进一步的，所述步骤三中，利用所述穿心千斤顶将整个工作平台按25cm一个行程顶升，升到5个行程后，在千斤顶横梁的外部安装支撑外套管，将临时支撑钢管插入支撑外套管，通过十字卡扣在千斤顶内穿管外部锁住临时支撑钢管，由上至下在支撑钢管上插入多个销子，将千斤顶内穿管与支撑钢管形成整体。
进一步的，所述步骤三中，拆除所述步骤一的拉杆和螺丝，利用安装在千斤顶横梁上的电动链条葫芦将步骤一中安装的底层模板翻升至第3层，并安装到位。
进一步的，所述步骤四中，将所述横梁下支撑架内的抽拨槽钢拉出支撑在所述步骤三安装的模板顶面并用钢楔块塞实，将整个工作平台的受力传递至已安装好的模板上。
进一步的，所述步骤四中，将步骤三中所安装的临时支撑钢管与千斤顶内穿管之间卡扣拆除，拨出插销，用安装在千斤顶横梁外部的手拉葫芦将临时支撑钢管至所述步骤三所安装的模板顶面以上。
根据以上的薄壁墩模板爬架的施工方法的技术方案，本发明还将提供物料提升架的施工方法，具体包括如下步骤：
步骤一，在千斤顶纵梁的顶端安装悬臂吊，并用安装在千斤顶横梁外部的手拉葫芦，将顶部纵横梁支架与模板拉住，将第3层砼的模板的钢筋吊至墩身上进行主筋和箍筋的安装；
步骤二，安装第3层砼的模板后，利用悬臂吊将钢筋材料吊至墩身内，安装墩身水平筋及箍筋。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明提出的薄壁墩模板爬架的施工方法，能够有效对工作平台的安装进行定位，提高了薄壁墩的施工效率，进而有效提高了施工进度；具体为：当穿心千斤顶带动千斤顶内穿管进行上升，直至干簧管与千斤顶内穿管外部的钕磁铁相对齐，此时两个干簧管之间的电线连通，由于两个干簧管分别与单片机的输入端以及输出端相连接，从而通过单片机监测干簧管的断电次数，以使单片机将带有断电次数信息以及干簧管通电状态信息的电信号传递至与其连接的PLC控制器中，以通过PLC控制器控制与其连接的穿心千斤顶及时调整千斤顶内穿管的位置。
本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，或者，部分特征和优点可以从说明书推知或毫无疑义地确定，或者通过实施本发明的上述技术即可得知。
为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
图1为本发明底层砼的结构示意图；
图2为本发明薄壁身砼的结构示意图；
图3为本发明第3层砼的结构示意图；
图4为本发明第4层砼的结构示意图；
图5为本发明工作平台的结构示意图；
图6为本发明薄壁墩的剖视图；
图7为本发明临时支撑钢管的结构示意视图；
图8为本发明吊挂框架的结构示意图；
图9为本发明整体结构示意图；
图10为本发明吊挂框架的分解图。
主要符号说明：
| 千斤顶爬升立杆 | 10 | 顶层平台 | 42 |
| 千斤顶内穿管 | 20 | 顶层旋转内栏杆 | 43 |
| 吊挂框架 | 30 | 顶层外栏杆 | 44 |
| 穿心千斤顶 | 31 | 手拉葫芦 | 50 |
| 千斤顶横梁 | 32 | 临时支撑钢管 | 60 |
| 千斤顶纵梁 | 33 | 销子 | 61 |
| 横梁下支撑架 | 34 | 支撑外套管 | 62 |
| 定位盒 | 35 | 电动链条葫芦 | 70 |
| 干簧管 | 36 | 安装悬臂吊 | 80 |
| 电线 | 37 | 底层砼 | 91 |
| 钕磁铁 | 38 | 薄壁身砼 | 92 |
| 单片机 | 39 | 第3层砼 | 93 |
| 工作平台 | 40 | 第4层砼 | 94 |
| 上吊杆 | 41 |
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的首选实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例，请参阅图1至图8，本发明提出一种薄壁墩模板爬架的施工方法，包括如下步骤：
步骤一，在底层砼91预埋千斤顶爬升立杆10，在底层砼91顶端立模，立模后浇筑薄壁身砼92；
步骤二，通过千斤顶内穿管20接长千斤顶爬升立杆10，在薄壁身砼92外部安装吊挂框架30，在吊挂框架30底端安装工作平台40；
步骤三，将工作平台40按一个行程顶升，拆除底层模板，将底层模板翻升至第3层，并安装到位；
步骤四，将整个工作平台40的受力传递至步骤三安装的模板上，利用天泵浇筑第3层砼93，并收好砼面；
步骤五，用手拉葫芦50将顶部纵横梁与模板拉住，重复步骤三到步骤四，完成第4层砼94，并收好砼面。
需要说明的是，在本实施例中，所述步骤一中，所述千斤顶爬升立杆10为半径48mm、壁厚4mm且长4m的无缝钢管，所述薄壁身砼92的高度为4.5m。
进一步的，所述步骤二中，所述千斤顶内穿管20的长度为2.25m。
具体的，请着重参照附图9和10，在本发明另一优选的实施例中，所述步骤二中，所述吊挂框架30包括套设于所述千斤顶内穿管20外部的穿心千斤顶31，安装于所述穿心千斤顶31底端的千斤顶横梁32，安装于所述千斤顶横梁32上表面的千斤顶纵梁33，安装于所述千斤顶横梁32下表面的横梁下支撑架34。
所述吊挂框架30还包括安装于所述千斤顶内穿管20外表面的定位盒35，嵌入于所述定位盒35内部两端的干簧管36，连接两个所述干簧管36的电线37，安装于所述穿心千斤顶31上下两端的钕磁铁38，以及安装于所述千斤顶横梁32上表面的单片机39，所述单片机39通过导线与两个所述干簧管36相连接。
需要说明的是，在本实施例中，当穿心千斤顶31带动千斤顶内穿管20进行上升，直至干簧管36与千斤顶内穿管20外部的钕磁铁38相对齐，此时两个干簧管36之间的电线37连通，由于两个干簧管36分别与单片机39的输入端以及输出端相连接，从而通过型号为ATMEGA16L-8AU的单片机39监测干簧管36的断电次数，以使单片机39将带有断电次数信息以及干簧管36通电状态信息的电信号传递至与其连接的PLC控制器中，以通过PLC控制器控制与其连接的穿心千斤顶31及时调整千斤顶内穿管20的位置。
具体的，请着重参照附图2至8，在本发明另一优选的实施例中，所述步骤二中，所述工作平台40包括安装于所述千斤顶横梁32下表面的上吊杆41，安装于所述上吊杆41底端的顶层平台42，与顶层平台42靠近薄壁身砼92一端转动连接的顶层旋转内栏杆43，以及固定于所述顶层平台42远离薄壁身砼92一端的顶层外栏杆44。
需要说明的是，在本实施例中，所述步骤三中，利用所述穿心千斤顶31将整个工作平台40按25cm一个行程顶升，升到5个行程后，在千斤顶横梁32的外部安装支撑外套管62，将临时支撑钢管(60插入支撑外套管62，通过十字卡扣在千斤顶内穿管20外部锁住临时支撑钢管60，由上至下在支撑钢管60上插入多个销子61，将千斤顶内穿管20与支撑钢管60形成整体。
进一步的，所述步骤三中，拆除所述步骤一的拉杆和螺丝，利用安装在千斤顶横梁32上的电动链条葫芦70将步骤一中安装的底层模板翻升至第3层，并安装到位。
进一步的，所述步骤四中，将所述横梁下支撑架34内的抽拨槽钢拉出支撑在所述步骤三安装的模板顶面并用钢楔块塞实，将整个工作平台40的受力传递至已安装好的模板上。
进一步的，所述步骤四中，将步骤三中所安装的临时支撑钢管60与千斤顶内穿管20之间卡扣拆除，拨出插销，用安装在千斤顶横梁32外部的手拉葫芦50将临时支撑钢管60至所述步骤三所安装的模板顶面以上。
如图1-8所示，根据上述实施例还将提供物料提升架的施工方法，包括以下步骤：
步骤一，在千斤顶纵梁33的顶端安装悬臂吊80，并用安装在千斤顶横梁32外部的手拉葫芦50，将顶部纵横梁支架与模板拉住，将第3层砼93的模板的钢筋吊至墩身上进行主筋和箍筋的安装；
步骤二，安装第3层砼93的模板后，利用悬臂吊80将钢筋材料吊至墩身内，安装墩身水平筋及箍筋。
本发明提出的薄壁墩模板爬架的施工方法的具体操作方式如下：
在底层砼91预埋千斤顶爬升立杆10，在底层砼91顶端立模，立模后浇筑薄壁身砼92；
通过千斤顶内穿管20接长千斤顶爬升立杆10，在薄壁身砼92外部安装吊挂框架30，在吊挂框架30底端安装工作平台40；
将工作平台40按一个行程顶升，拆除底层模板，将底层模板翻升至第3层，并安装到位，将整个工作平台40的受力传递至步骤三安装的模板上，利用天泵浇筑第3层砼93，并收好砼面，用手拉葫芦50将顶部纵横梁与模板拉住，重复上述，完成第4层砼94，并收好砼面，如此往复直至完成整个薄壁墩的施工浇筑作业。
最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本发明的具体实施方式，用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，本发明的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种薄壁墩模板爬架的施工方法，其特征在于，所述薄壁墩模板爬架的施工方法包括如下步骤：
步骤一，在底层砼(91)预埋千斤顶爬升立杆(10)，在底层砼(91)顶端立模，立模后浇筑薄壁身砼(92)；
步骤二，通过千斤顶内穿管(20)将千斤顶爬升立杆(10)接长，在薄壁身砼(92)外部安装吊挂框架(30)，在吊挂框架(30)底端安装工作平台(40)；
步骤三，将工作平台(40)按一个行程顶升，拆除底层模板，将底层模板翻升至第3层，并安装到位；
步骤四，将整个工作平台(40)的受力传递至步骤三安装的模板上，利用天泵浇筑第3层砼(93)，并收好砼面；
步骤五，用手拉葫芦(50)将顶部纵横梁与模板拉住，重复步骤三到步骤四，完成第4层砼(94)，并收好砼面；
所述步骤二中，所述吊挂框架(30)包括套设于所述千斤顶内穿管(20)外部的穿心千斤顶(31)，安装于所述穿心千斤顶(31)底端的千斤顶横梁(32)，安装于所述千斤顶横梁(32)上表面的千斤顶纵梁(33)，安装于所述千斤顶横梁(32)下表面的横梁下支撑架(34)；
所述吊挂框架(30)还包括安装于所述千斤顶内穿管(20)外表面的定位盒(35)，嵌入于所述定位盒(35)内部两端的干簧管(36)，连接两个所述干簧管(36)的电线(37)，安装于所述穿心千斤顶(31)上下两端的钕磁铁(38)，以及安装于所述千斤顶横梁(32)上表面的单片机(39)，所述单片机(39)通过导线与两个所述干簧管(36)相连接；
当穿心千斤顶(31)带动千斤顶内穿管(20)进行上升，直至干簧管(36)与千斤顶内穿管(20)外部的钕磁铁(38)相对齐，此时两个干簧管(36)之间的电线(37)连通，两个干簧管(36)分别与单片机(39)的输入端以及输出端相连接，通过单片机(39)监测干簧管(36)的断电次数，以使单片机(39)将带有断电次数信息以及干簧管(36)通电状态信息的电信号传递至与其连接的PLC控制器中，以通过PLC控制器控制与其连接的穿心千斤顶(31)调整千斤顶内穿管(20)的位置；
所述步骤一中，所述千斤顶爬升立杆(10)为半径48mm、壁厚4mm且长4m的无缝钢管，所述薄壁身砼(92)的高度为4.5m，所述步骤二中，所述千斤顶内穿管(20)的长度为2.25m。
2.根据权利要求1所述的薄壁墩模板爬架的施工方法，其特征在于，所述步骤二中，所述工作平台(40)包括安装于所述千斤顶横梁(32)下表面的上吊杆(41)，安装于所述上吊杆(41)底端的顶层平台(42)，与顶层平台(42)靠近薄壁身砼(92)一端转动连接的顶层旋转内栏杆(43)，以及固定于所述顶层平台(42)远离薄壁身砼(92)一端的顶层外栏杆(44)。
3.根据权利要求2所述的薄壁墩模板爬架的施工方法，其特征在于，所述步骤三中，利用所述穿心千斤顶(31)将整个工作平台(40)按25cm一个行程顶升，升到5个行程后，在千斤顶横梁(32)的外部安装支撑外套管(62)，将临时支撑钢管(60)插入支撑外套管(62)，通过十字卡扣在千斤顶内穿管(20)外部锁住临时支撑钢管(60)，由上至下在支撑钢管(60)上插入多个销子(61)，将千斤顶内穿管(20)与支撑钢管(60)形成整体。
4.根据权利要求1所述的薄壁墩模板爬架的施工方法，其特征在于，所述步骤三中，拆除所述步骤一的拉杆和螺丝，利用安装在千斤顶横梁(32)上的电动链条葫芦(70)将步骤一中安装的底层模板翻升至第3层，并安装到位。
5.根据权利要求1所述的薄壁墩模板爬架的施工方法，其特征在于，所述步骤四中，将所述横梁下支撑架(34)内的抽拨槽钢拉出支撑在所述步骤三安装的模板顶面并用钢楔块塞实，将整个工作平台(40)的受力传递至已安装好的模板上。
6.根据权利要求5所述的薄壁墩模板爬架的施工方法，其特征在于，所述步骤四中，将步骤三中所安装的临时支撑钢管(60)与千斤顶内穿管(20)之间卡扣拆除，拨出插销，用安装在千斤顶横梁(32)外部的手拉葫芦(50)将临时支撑钢管(60)至所述步骤三所安装的模板顶面以上。
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