CN210797580U - 一种大型圆基坑内衬墙施工体系 - Google Patents

Abstract

一种大型圆基坑内衬墙施工体系，包括内衬墙钢筋骨架、用于吊装内衬墙钢筋骨架的吊装体系、模板体系和支撑体系，内衬钢筋骨架包括内侧和外侧预制钢筋网片和连接在两侧预制钢筋网片之间的水平拉结筋，预制钢筋网片上端插接入预埋在已施工内衬墙的自锁套筒内，水平拉结筋两端为钩状，分别钩接在两侧预制钢筋网片的横纵钢筋的十字焊接点上，吊装体系包括预埋在上方已施工内衬墙内的吊装葫芦挂接件和吊装葫芦。本实用新型预制钢筋网片预制完毕后吊装到内衬墙施工部位，并通过安装在已施工内衬墙的手拉葫芦吊装至预定位置，无需进行内衬墙竖向钢筋现场绑扎，加快了施工进度，缩短施工工期。

Description

一种大型圆基坑内衬墙施工体系

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，具体属于一种大型圆基坑内衬墙施工体系。

背景技术

用作水平支撑的圆形基坑内衬墙，为钢筋混凝土结构，通常采用逆作法施工。根据基坑开挖设计工况，由上而下分层逐步开挖，每开挖一段，立即进行内衬墙的施工。从整体上看，内衬墙是由上而下、分段施工完成的，即逆作法施工。通常，每段内衬墙的高度为3~4m。每段内衬墙的施工主要包括绑扎钢筋、支设模板、浇筑混凝土、养护及拆除模板等过程，现有内衬墙的钢筋均是现场绑扎固定，此种方式施工工期较长。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种大型圆基坑内衬墙施工体系，要解觉现有技术内衬墙施工体系施工周期长的技术问题；并解决现有技术施工步骤复杂的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种大型圆基坑内衬墙施工体系，其特征在于：包括内衬墙钢筋骨架、用于吊装内衬墙钢筋骨架的吊装体系、模板体系和支撑体系，所述内衬墙钢筋骨架包括内侧和外侧预制钢筋网片和连接在两侧预制钢筋网片之间的水平拉结筋，预制钢筋网片上端插接入预埋在已施工内衬墙的自锁套筒内，所述水平拉结筋两端为钩状，分别钩接在两侧预制钢筋网片的横纵钢筋的十字焊接点上，所述吊装体系包括预埋在上方已施工内衬墙内的吊装葫芦挂接件和吊装葫芦，所述模板体系包括底模、端模、侧模和用于固定侧模的高强螺杆，所述高强螺杆一端与预埋在地连墙内的水平预埋杆固定，另一端与侧模固定，所述支撑体系为底模十字盘支撑架。

进一步优选地，所述吊装葫芦挂接件为预埋吊钩或套筒。

进一步地，一排所述预埋吊钩预埋在已施工内衬墙底面中心线位置。

此外，所述预制钢筋网片为弧形，与圆基坑弧度相适应。

更加优选地，相邻所述吊装葫芦挂接件间距2~3米。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：

本实用新型预制钢筋网片预制完毕后吊装到内衬墙施工部位，并通过安装在已施工内衬墙的手拉葫芦吊装至预定位置，无需进行内衬墙竖向钢筋现场绑扎，此种设计加快了施工进度，缩短施工工期，具有安全、适用等特点，有很好的推广和实用价值，广泛的推广应用后会产生良好的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型一种大型圆基坑内衬墙施工体系的结构示意图；

图2为本实用新型涉及的吊装葫芦挂接件和吊装葫芦的连接结构示意图。

附图标记：1-预制钢筋网片；2-已施工内衬墙；3-水平拉结筋；4-吊装葫芦；5-底模；6-吊装葫芦挂接件；7-侧模；8-高强螺杆；9-地连墙；10-水平预埋杆；11-底模十字盘支撑架。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型进一步说明。

在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

一种大型圆基坑内衬墙施工体系，如图1所示，包括内衬墙钢筋骨架、用于吊装内衬墙钢筋骨架的吊装体系、模板体系和支撑体系，内衬墙钢筋骨架包括内侧和外侧预制钢筋网片1和连接在两侧预制钢筋网片1之间的水平拉结筋 3，预制钢筋网片1上端插接入预埋在已施工内衬墙2的自锁套筒内，水平拉结筋 3两端为钩状，分别钩接在两侧预制钢筋网片1的横纵钢筋的十字焊接点上，如图2所示，吊装体系包括预埋在上方已施工内衬墙2内的吊装葫芦挂接件6和吊装葫芦4，模板体系包括底模5、端模、侧模7和用于固定侧模7的高强螺杆8，高强螺杆8一端与预埋在地连墙9内的水平预埋杆10固定，另一端与侧模7固定，支撑体系为底模十字盘支撑架11，吊装葫芦挂接件6为预埋吊钩或套筒，一排预埋吊钩预埋在已施工内衬墙2底面中心线位置，预制钢筋网片1为弧形，与圆基坑弧度相适应，相邻所述吊装葫芦挂接件6间距2~3米。

本实用新型的具体施工步骤如下：

步骤一：支撑体系即底模十字盘支撑架11安装搭设；

步骤二：采用预埋吊钩或套筒的方式固定手拉葫芦固定装置，并进行钢筋提升及安装手拉葫芦设备安装；

步骤三：利用塔吊将钢筋网片从加工场地吊运至待安装内衬墙区域制定位置；

步骤四：利用手拉葫芦首先进行内衬墙外侧预制钢筋网片吊装及安装，施工人员站在底部操作架（底模十字盘支撑架11）及随钢筋安装进度而搭设的临时双排钢管操作架上，操作架随预制钢筋网片安装位置搭设，预制钢筋网片竖向连接采用自锁套筒，水平连接采用焊接或自锁套筒；

步骤五：安装内衬墙内侧预制钢筋网片和水平拉结筋等其他钢筋方法同步骤四，内侧搭设双排操作架，用于钢筋安装、连接及水平拉结筋绑扎工作；

步骤六：内衬墙内侧预制钢筋网片安装完成后，水平拉钩（水平拉结筋 3）及定位钢筋等安装完成，进行定型大模板安装及加固；

步骤七：模板加固及验收完成，内衬墙混凝土浇筑；

步骤八：内衬墙混凝土浇筑完成，模板拆除及混凝土养护，施工转至下一流水段。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种大型圆基坑内衬墙施工体系，其特征在于：包括内衬墙钢筋骨架、用于吊装内衬墙钢筋骨架的吊装体系、模板体系和支撑体系，所述内衬墙钢筋骨架包括内侧和外侧预制钢筋网片（1）和连接在两侧预制钢筋网片（1）之间的水平拉结筋（3），预制钢筋网片（1）上端插接入预埋在已施工内衬墙（2）的自锁套筒内，所述水平拉结筋（3）两端为钩状，分别钩接在两侧预制钢筋网片（1）的横纵钢筋的十字焊接点上，所述吊装体系包括预埋在上方已施工内衬墙（2）内的吊装葫芦挂接件（6）和吊装葫芦（4），所述模板体系包括底模（5）、端模、侧模（7）和用于固定侧模（7）的高强螺杆（8），所述高强螺杆（8）一端与预埋在地连墙（9）内的水平预埋杆（10）固定，另一端与侧模（7）固定，所述支撑体系为底模十字盘支撑架（11）。

2.如权利要求1所述的一种大型圆基坑内衬墙施工体系，其特征在于：所述吊装葫芦挂接件（6）为预埋吊钩或套筒。

3.如权利要求2所述的一种大型圆基坑内衬墙施工体系，其特征在于：一排所述预埋吊钩预埋在已施工内衬墙（2）底面中心线位置。

4.如权利要求1所述的一种大型圆基坑内衬墙施工体系，其特征在于：所述预制钢筋网片（1）为弧形，与圆基坑弧度相适应。

5.如权利要求1~4任意一项所述的一种大型圆基坑内衬墙施工体系，其特征在于：相邻所述吊装葫芦挂接件（6）间距2~3米。

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