CN211143049U - 一种适用于风井地下连续墙的钢筋笼 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种适用于风井地下连续墙的钢筋笼，钢筋笼包括两层钢筋网，两层钢筋网之间通过桁架筋进行连接，桁架筋包括纵向桁架筋与横向桁架筋；主筋沿钢筋笼的长度方向设置；纵向桁架筋与主筋平行间隔设置，纵向桁架筋的一端连接有吊筋；横向桁架筋与纵向桁架筋垂直固定连接，纵向桁架筋与横向桁架筋交叉连接；剪刀撑位于钢筋网内侧的横向桁架筋上，用于将纵向桁架筋与横向桁架筋固定成形。本实用新型的钢筋笼各部件尺寸能够保持协调，运输中避免发生扭曲变形散架的现象，方便吊放定位。每幅钢筋笼的尺寸能够保持均匀一致，钢筋笼整体的刚度较大。同时在运输和吊放时也能够很好地避免扭曲变形。

Description

一种适用于风井地下连续墙的钢筋笼

技术领域

本实用新型属于隧道施工技术领域，具体涉及一种适用于风井地下连续墙的钢筋笼。

背景技术

随着我国城市的进一步发展，城市地铁正在快速发展成为缓解城市交通压力的主要交通工具。盾构施工技术是目前地铁建设隧道施工的主要施工方法，在隧道施工过程中地铁车站的区间风井大多为钢筋混凝土现浇结构，采用明挖顺做法施工，围护结构形式为地下连续墙+内支撑模式。由于风井所处的水文地质情况较为复杂，断续分布多层软土，软土围岩等级较差，承载力低，基底稳定性差，易产生较大沉降及不均匀沉降。另外工程建成后，软土引起的工后沉降往往较大，对地铁的安全运营影响很大，同时在上部荷载和震动长期作用下，软土的触变特性会使其强度降低，从而进一步加大建(构)筑物的变形。因此风井地下连续墙的钢筋笼的结构强度要能够满足相应的要求，但是现行的钢筋笼的结构以及后续的安装使用时并不能满足风井地下连续墙的需求。特别是存在以下因素：

1)钢筋笼制作未在平台上放样成型，绑扎未用卡板控制尺寸，点焊固定，使各部尺寸不一，运输扭曲变形散架，无法吊放安装就位；

2)钢筋笼安装次序不当，使钢筋笼尺寸大小不能均匀一致；

3)钢筋笼尺寸大，刚度差，未设纵向钢筋衍架及斜向拉筋加固；

4)吊点不当，在运输和吊放时，因刚度不足而造成扭曲变形。

因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述现有技术中钢筋笼制作未在平台上放样成型，绑扎未用卡板控制尺寸，点焊固定，使各部尺寸不一，运输扭曲变形散架，无法吊放安装就位，以及吊点不当，在运输和吊放时，因刚度不足而造成扭曲变形的技术缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种适用于风井地下连续墙的钢筋笼，所述钢筋笼包括：

钢筋网，所述钢筋网包括两层，两层所述钢筋网平行设置；

桁架筋，两层所述钢筋网之间通过桁架筋进行连接，所述桁架筋包括纵向桁架筋与横向桁架筋，所述纵向桁架筋与横向横向桁架筋的两端分别连接在两层钢筋网上；

连接件，两层钢筋网的侧面边缘处通过连接件进行连接，所述连接件包裹两层钢筋网的边缘部分；

所述钢筋网包括：

主筋，所述主筋沿钢筋笼的长度方向设置；

纵向桁架筋，纵向桁架筋与主筋平行间隔设置，纵向桁架筋的一端连接有吊筋，吊筋的末端连接有吊环，吊环用于与起吊装置连接；多根纵向桁架筋构成纵向桁架；

横向桁架，多根横向桁架筋与之间相互交叉，横向桁架筋的两端分别倾斜连接在上下两层钢筋网上；多根横向桁架筋构成横向桁架；

剪刀撑，所述剪刀撑位于钢筋网内侧的横向桁架筋上，用于将纵向桁架与横向桁架筋固定成钢筋笼。

如上所述适用于风井地下连续墙的钢筋笼，进一步地，所述连接件为工字钢，所述工字钢包括腹板和翼缘板，所述翼缘板与主筋的侧壁固定连接，所述腹板用于连接两层钢筋网，所述翼缘板用于连接相邻两个钢筋笼。

如上所述适用于风井地下连续墙的钢筋笼，进一步地，所述纵向桁架与横向桁架的连接处还设置有吊点加强筋，所述吊点加强筋为U型钢筋，吊点加强筋单面满焊在主筋上，用于加强吊点的稳固性。

如上所述适用于风井地下连续墙的钢筋笼，进一步地，所述纵向桁架筋的上下外侧壁上还设置有多个定位块，所述定位块为拱形结构，定位块用于将钢筋笼与连续墙外缘隔开形成钢筋保护层空间。

如上所述适用于风井地下连续墙的钢筋笼，进一步地，纵向桁架包括上弦筋、下弦斜拉筋和斜拉筋，所述斜拉筋呈之字型分布在上弦筋与下弦筋之间。

如上任一所述适用于风井地下连续墙的钢筋笼的使用方法，进一步地，所述使用方法包括如下步骤：

步骤S1，制备钢筋笼制作平台；

步骤S2，加固吊装钢筋笼；

步骤S3，焊接钢筋笼及设置保护层；

步骤S4，制作工字钢；

步骤S5，设置防绕流措施；

步骤S6，吊放钢筋笼；

步骤S7，施工接头。

如上所述适用于风井地下连续墙的钢筋笼的使用方法，进一步地，所述步骤S1中的钢筋笼制作平台底部为槽钢架空结构，便于钢筋放样布置和绑扎。

如上所述适用于风井地下连续墙的钢筋笼的使用方法，进一步地，所述步骤S3中主筋采用套筒机械连接，纵向钢筋与水平钢筋采用点焊连接，桁架筋与主筋采用搭接焊，同时在钢筋笼两侧分别焊接定位块，水平方向每侧分别设置两列。

如上所述适用于风井地下连续墙的钢筋笼的使用方法，进一步地，所述步骤S6的具体方法为：

平吊和起吊：先利用吊机缓慢将钢筋笼水平抬离钢筋笼制作平台，然后主吊和副吊继续提升，当钢筋笼满足可以直立的高度时副吊停止动作，同时继续起升主吊，直至钢筋笼完全直立；

行走及钢筋笼沉放：钢筋笼处于直立状态后，卸掉副吊吊钩，用主吊将钢筋笼吊放槽段并放入槽段，当钢筋笼下放至副吊每层吊点时，用扁担穿过钢筋笼并横在导墙上方，临时搁置钢筋笼使其立于槽端内，逐层卸掉吊点卸扣，钢筋笼继续由主吊下放，最终将钢丝绳与吊筋用卸扣连接，缓缓起吊抽出扁担，钢筋笼完全由吊筋吊环共同承担受力，再由主吊缓慢将钢筋笼送放到位。

如上所述适用于风井地下连续墙的钢筋笼的使用方法，进一步地，所述步骤S7中，槽段间接头用锁口管方式进行联接，接头缝预留注浆管，防止后期接头漏水；槽段下部接头用袋装石子填实，槽段上部采用定制接头箱，在混凝土浇注完成接头箱拔出后，即开始用对接头进行清理，将绕流混凝土清理干净。

与最接近的现有技术相比，本实用新型提供的技术方案具有如下优异效果：

本实用新型中的地下连续墙的钢筋笼采用双层钢筋网的布置，每层钢筋网上设置剪刀撑，剪刀撑可以将纵向桁架和横向桁架稳定连接为一体，加强每层钢筋网的稳定性。同时在两层钢筋网之间设置竖直的桁架筋和倾斜的桁架筋，加强了两层钢筋网之间的稳定性。而且，在每个吊点位置进行了着重的加强，钢筋笼侧壁上的定位块能够使得钢筋笼与墙壁之间形成一定的空隙空间，便于后期进行注浆，避免钢筋笼对孔壁完整性的破坏。此外，本实用新型在进行吊装时，先进行平吊再进行移动和下放，而且下放时先是通过主吊进行下放，最后再通过吊环进行下放，整个起吊和下放的过程更为稳定和安全。本实用新型的钢筋笼各部件尺寸能够保持协调，运输中部会发生扭曲变形散架的现象，方便吊放定位。每幅钢筋笼的尺寸能够保持均匀一致，钢筋笼整体的刚度较大。

附图说明

图1为本实用新型实施例的钢筋笼骨架示意图；

图2为本实用新型实施例的钢筋笼横剖面示意图；

图3为本实用新型实施例的竖向钢筋桁架示意图；

图4为本实用新型实施例的定位块的位置示意图；

图5为本实用新型实施例的吊点设置平面图。

图中：1、纵向桁架筋；2、主筋；3、横向桁架筋；4、斜拉筋；5、剪刀撑；6、吊筋；7、吊环；9、工字钢；901、腹板；902、翼缘板；10、定位块；11、连续墙分布筋；12、主吊；13、吊索；14、主吊吊具；15、副吊；16、副吊吊具；17、连续墙外缘。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1～5所示，本实用新型提供了一种适用于风井地下连续墙的钢筋笼，钢筋笼包括：

钢筋网，钢筋网包括两层，两层钢筋网平行设置。

桁架筋，两层钢筋网之间通过桁架筋进行连接，桁架筋包括纵向桁架筋1与横向桁架筋3，纵向桁架筋1与横向桁架筋3的两端分别连接在两层钢筋网上，为了保证起吊过程中整体结构的稳定性，在上下钢筋网之间纵向桁架筋1与横向桁架筋3的连接处的吊点处也同时设置U型的加强筋，U型加强筋为Φ40的钢筋，采用单面焊接，焊接长度为10d，厚度为10mm，吊点布置在主筋2的位置时，沿主筋2方向焊接加强筋，吊点以外的受力处也同时设置U型加强筋，并与主筋2连接成为一个整体，以便增加钢筋笼的整体性。

连接件，两层钢筋网的侧面边缘处通过连接件进行连接，连接件包裹两层钢筋网的边缘部分，在具体实施时连接件可以为工字钢9，工字钢9包括腹板901和翼缘板902，翼缘板902与主筋2的侧壁固定连接，腹板901用于连接两层钢筋网，翼缘板902用于连接相邻两个钢筋笼，腹板901和翼缘板902均为为12mm厚的钢板，并通过双面焊接的方式与主筋2相连接。工字钢用于将相邻两幅钢筋笼连接连接起来，浇筑混凝土后形成一个稳定的整体。工字钢位于单幅钢筋笼纵向长度的两侧上，定位块10位于单幅钢筋笼横向宽度的侧壁上。

钢筋网包括：

主筋2，主筋2沿钢筋笼的长度方向设置，本实施例中主筋2为Φ32的钢筋。

纵向桁架筋1，纵向桁架筋1与主筋2平行间隔设置，纵向桁架筋1的一端连接有吊筋6，吊筋6的末端连接有吊环7，吊环7用于与起吊装置连接，纵向桁架筋1为Φ32的钢筋。纵向桁架包括上弦筋、下弦筋和斜拉筋4，斜拉筋4呈之字型分布在上弦筋与下弦筋之间，斜拉筋4分别固定焊接在上弦筋与下弦筋上。多根纵向桁架筋1构成纵向桁架，多根横向桁架筋3构成横向桁架，此处的上弦筋与下弦筋均指的是纵向桁架筋1，其中上弦筋和下弦筋为Φ32的钢筋，斜拉筋为Φ28的钢筋。

横向桁架筋3，多根横向桁架筋3之间相互交叉连接，横向桁架筋3的两端分别倾斜连接在上下两层钢筋网上，横向桁架筋3为Φ22的钢筋。

剪刀撑5，剪刀撑5位于钢筋网内侧的横向桁架筋3上，用于将纵上下两层钢筋网固定成钢筋笼，剪刀撑5采用Φ22的钢筋，布置在迎土面、背土面的两侧通常布置。为了加强上下钢筋网之间连接的稳定性，上下钢筋网之间连接有桁架筋、剪刀撑5、工字钢以及U型加强筋。

纵向桁架筋1与横向桁架筋3的连接处还设置有吊点加强筋，吊点加强筋为U型钢筋，吊点加强筋单面满焊在主筋2上，用于加强吊点的稳固性。

纵向桁架筋1的上下外侧壁上还设置有多个定位块10，相邻连个定位块10之间的距离为3m，定位块10为拱形结构，定位块10用于将钢筋笼与连续墙外缘隔开形成注浆空间，定位块10为5mm厚的钢板弯折而成，定位块10的拱顶靠近连续墙外缘，定位块10的拱脚连接在连续墙分布筋11上，定位块10可以可以将钢筋笼与连续墙之间形成一定的空隙，从而方便注浆形成一个整体，避免破坏连续墙墙壁的完整性，形成钢筋保护层空间。多根主筋2形成钢筋网的框架，多根纵向桁架筋构1成纵向桁架，多根横向桁架筋3构成横向桁架，钢筋网框架通过纵横桁架与横向桁架形成钢筋笼。

本实用新型还提供了一种适用于风井地下连续墙的钢筋笼的使用方法，包括如下步骤：

步骤S1，制备钢筋笼制作平台，步骤S1中的钢筋笼制作平台底部为槽钢架空结构，便于钢筋放样布置和绑扎。在具体实施时可以根据成槽设备的数量及施工场地的实际情况，现场设置钢筋笼制作平台，现场加工钢筋笼，钢筋笼制作平台的尺寸为67m×6m。平台底部采用14号槽钢架空，便于钢筋放样布置和绑扎，在平台上根据钢筋间距、插筋、预埋件的位置画出控制标记，以保证钢筋笼和各种埋件的布设精度。

步骤S2，吊装加固钢筋笼，钢筋笼吊装加固包括：

骨架筋加固：钢筋笼设置横向桁架筋3和纵向桁架筋1，横向桁架筋3纵向每3m设置一道，吊点位置设置1道，桁架上下弦采用Φ32钢筋，钢筋笼吊点处设置横向桁架筋3。纵向桁架筋1筋根据实际情况横向设置4道，上下弦采用Φ32钢筋，每幅钢筋笼设置Φ40吊点钢筋12根。

剪刀撑5加固：剪刀撑5设置采用Φ22钢筋，布置在迎土面、背土面两侧，通长布置。

吊点加固：每幅钢筋笼各水平吊点均设置在主筋2上，每个吊点各用1根Φ40U型钢筋予以加固，采用单面焊，焊接长度为10d，厚度为10mm，其形式见下图示，吊点布置在主筋2的位置时，沿主筋2方向焊接加固筋。吊点以外的关键位置通过设置加强筯，与主筋2焊接成整体，以便增加钢筋笼的整体性。如图5所示，在起吊与行走时，吊点设置在纵向桁架1与横向桁架3的连接点处，主吊12上的主吊吊具14通过吊索13连接在吊点上，副吊15的副吊吊具16通过吊索13连接在吊点上，同时主吊12也与吊环7相连接，吊环7通过吊筋6连接在纵向桁架1上。吊点的数量为12个，主吊点为8个，副吊点为4个。

步骤S3，焊接钢筋笼及设置保护层，步骤S3中主筋2采用套筒机械连接，纵向钢筋与水平钢筋采用点焊连接，桁架筋与主筋2采用搭接焊，同时在钢筋笼两侧分别焊接定位块10，水平方向每侧分别设置两列。每列定位垫块纵向间距为3m，定位垫块采用5mm后钢板加工。同时钢筋原材应保持平直，表面洁净无油渍。钢筋笼焊接时，采用帮条焊接，用二氧化碳保护焊，要保证焊点牢固，对与吊筋6、桁架筋等主要受力钢筋必须满焊。由于钢筋笼主筋2间仅有75mm，钢筋笼焊接困难，因此需要将主筋2进行双拼设置，钢筋笼对接采用内外帮条焊接。

步骤S4，制作工字钢9，工字钢9制作的流程为：钢板上画线→下料→拼装→焊接→校正。拼装工字钢9板时每隔50cm应在上、下翼板之间加设一组对称斜支撑，减小工字钢9板在焊接过程中的变形量。焊接时，采用二氧化碳气体保护焊采用对称焊接法，两边同时成型，防止因为在焊接过程中受热不均匀导致钢板变形。如果钢板有局部变形，采用火攻校正法进行校正，直至钢板平顺。工字钢9与接头钢筋焊接在一起，焊接采用双面焊。

步骤S5，设置防绕流措施，为避免在混凝土浇注过程中产生的绕流现象，在先施工幅段的工字钢9接头处翼板上焊接厚0.3mm、宽50cm的铁皮，铁皮采用1根Φ12的钢筋帮焊固定。

步骤S6，吊放钢筋笼，步骤S6的具体方法为：

平吊和起吊：本实用新型采用400T和130T液压履带式吊机进行起吊，400T履带式吊机置于第一根水平筋位置，吊机中心与钢筋笼中心相距16m以内。130T吊机置于笼底以上3m处，吊机中心与钢筋笼中心相距14m以内。吊机就位后，400T吊机起吊主吊12，130T吊机起吊副吊15，然后两个吊机进行抬吊，先利用吊机缓慢将钢筋笼水平抬离钢筋笼制作平台，然后主吊12和副吊15继续提升，当钢筋笼满足可以直立的高度时130T副吊15停止动作，同时400T继续起升主吊12，直至钢筋笼完全直立。

行走及钢筋笼沉放：钢筋笼处于直立状态后，卸掉副吊15吊钩，用主吊12将钢筋笼吊放槽段并放入槽段，当钢筋笼下放至副吊15每层吊点时，用扁担穿过钢筋笼，横在导墙上方，临时搁置钢筋笼使其立于槽段内，逐层卸掉吊点卸扣，钢筋笼继续由主吊12下放，最终将钢丝绳与吊筋6用卸扣连接，缓缓起吊抽出扁担，钢筋笼完全由吊筋6吊点共同承担受力，再由主吊12缓慢将钢筋笼送放到位。

吊车在行走过程中，用揽风绳人工控制钢筋笼的摆动，确保吊装安全，大风天气禁止起吊。钢筋笼分段吊装时，先起吊下半段，下半段吊放到位后用扁担固定在导墙上，然后吊放上半段，上下两段采用焊接方式在槽段内进行连接，接头错开35d布置。连接好后由400T履带吊独自完成钢筋笼的就位。

步骤S7，接头施工，步骤S7中，槽段间接头用锁口管方式进行联接，接头缝预留注浆管，防止后期接缝处漏水；槽段25m以下部分接头用袋装石子填实，槽段25m上部分采用定制接头箱，在混凝土浇注完成接头箱拔出后，即开始用对接头进行清理，将绕流混凝土清理干净。

综上所述，本实用新型中的地下连续墙的钢筋笼采用双层钢筋网的布置，每层钢筋网上设置剪刀撑5，剪刀撑5可以将纵向桁架筋1和横向桁架筋3稳定连接为一体，加强每层钢筋网的稳定性。同时在两层钢筋网之间设置竖直的桁架筋和倾斜的桁架筋，加强了两层钢筋网之间的稳定性。而且，在每个吊点位置进行了着重的加强，钢筋笼侧壁上的定位块10能够使得钢筋笼与墙壁之间形成一定的空隙空间，便于后期进行注浆，避免钢筋笼对孔壁完整性的破坏。此外，本实用新型在进行吊装时，先进行平吊再进行移动和下放，而且下放时先是通过主吊12进行下放，最后再通过吊环7进行下放，整个起吊和下放的过程更为稳定和安全。本实用新型的钢筋笼各部件尺寸能够保持协调，运输中部会发生扭曲变形散架的现象，方便吊放定位。每幅钢筋笼的尺寸能够保持均匀一致，钢筋笼整体的刚度较大。同时在运输和吊放时也能够很好地避免扭曲变形。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均在本实用新型待批权利要求保护范围之内。

Claims (5)

1.一种适用于风井地下连续墙的钢筋笼，其特征在于，所述钢筋笼包括：

钢筋网，所述钢筋网包括两层，两层所述钢筋网平行设置；

桁架筋，两层所述钢筋网之间通过桁架筋进行连接，所述桁架筋包括纵向桁架筋与横向桁架筋，所述纵向桁架筋与横向桁架筋的两端分别连接在两层钢筋网上；

连接件，两层钢筋网的侧面边缘处通过连接件进行连接，所述连接件包裹两层钢筋网的边缘部分；

所述钢筋网包括：

主筋，所述主筋沿钢筋笼的长度方向设置；

纵向桁架筋，纵向桁架筋与主筋平行间隔设置，纵向桁架筋的一端连接有吊筋，吊筋的末端连接有吊环，吊环用于与起吊装置连接；多根纵向桁架筋构成纵向桁架；

横向桁架筋，多根横向桁架筋之间相互交叉，横向桁架筋的两端分别倾斜连接在上下两层钢筋网上；多根横向桁架筋构成横向桁架；

剪刀撑，所述剪刀撑位于钢筋网内侧的横向桁架筋上，用于将上下两层钢筋网固定成钢筋笼。

2.如权利要求1所述适用于风井地下连续墙的钢筋笼，其特征在于，所述连接件为工字钢，所述工字钢包括腹板和翼缘板，所述翼缘板与主筋的侧壁固定连接，所述腹板用于连接两层钢筋网，所述翼缘板用于连接相邻两个钢筋笼。

3.如权利要求2所述适用于风井地下连续墙的钢筋笼，其特征在于，所述纵向桁架筋与横向桁架筋的连接处还设置有吊点加强筋，所述吊点加强筋为U型钢筋，吊点加强筋单面满焊在主筋上，用于加强吊点的稳固性。

4.如权利要求3所述适用于风井地下连续墙的钢筋笼，其特征在于，所述纵向桁架筋的上下外侧壁上还设置有多个定位块，所述定位块为拱形结构，定位块用于将钢筋笼与连续墙外缘隔开形成钢筋保护层空间。

5.如权利要求4所述适用于风井地下连续墙的钢筋笼，其特征在于，所述纵向桁架包括上弦筋、下弦筋和斜拉筋，所述斜拉筋呈之字型分布在上弦筋与下弦筋之间。

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