CN217105096U - 一种深井支护墙混凝土浇筑布料系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种深井支护墙混凝土浇筑布料系统，包括桁架、料斗、第一溜槽、第二溜槽和串筒，所述桁架支承于工作井的顶部边缘，所述料斗支承在桁架上，料斗的进料口通过第一溜槽连接卸料设备，出料口连接竖直布置并向工作井底部延伸的串筒，串筒的底部开口通过第二溜槽连接至工作井的浇筑部位，串筒的长度可以据工作井的施工深度进行调节。本实用新型的深井支护墙混凝土浇筑布料系统直接与混凝土搅拌运输车无缝对接，只需要搅拌运输车在施工地表进行输送即可，不再需要向下泵送的泵车以及起重吊机等额外的大型设备，也不受场地的限制，具有成本低廉、使用灵活、操作方便且能实现全范围布料等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及市政工程施工技术领域，尤其涉及一种深井支护墙混凝土浇筑布料系统。
背景技术
随着城市发展的可持续战略要求，以及人们环保意识的日益增强，使得非开挖技术在市政工程中得到越来越多的应用。目前，城市地下工程主要采用盾构、顶管施工方法，而非明挖法。盾构法或顶管法施工前，都必须设置工作井。工作井是安放所有顶进设备的场所，也是顶管掘进机或工具管的始发地，同时又是承受主顶油缸反作用力的构筑物，因此工作井的安全和稳定关系到整个盾构或顶管施工的成败。为了确保工作井的安全和稳定，一般在井壁设置钢筋混凝土支护墙。工作井支护墙一般采用逆作法，支护墙自上往下逐节施工，待上节支护墙验收合格后，再进行下一节基坑的开挖。
工作井一般为圆形或矩形结构，直径或边长往往超过10.0m，支护墙混凝土浇筑时，为便于全范围布料，现有的方法主要有两种。一种是采用混凝土泵车向下泵送，采用该种方式，由于支护墙混凝土要求的凝固时间短，坍落度较小，因此其可泵性较差，泵送故障率高；且受到场地内各种高空障碍物的影响，可能导致混凝土泵车进场困难。另一种是采用起重机吊运小型混凝土料斗，采用该方式，需要有足够的空间布置起重机，起重作业频繁，施工成本高，施工效率低，且存在较大的安全风险。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种无需额外大型工程机械、成本低廉、使用灵活、操作方便且能实现全范围布料的深井支护墙混凝土浇筑布料系统。
为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：
一种深井支护墙混凝土浇筑布料系统，包括桁架、料斗、第一溜槽、第二溜槽和串筒，所述桁架支承于工作井的顶部边缘，所述料斗支承在桁架上，料斗的进料口通过第一溜槽连接卸料设备，出料口连接竖直布置并向工作井底部延伸的串筒，串筒的底部开口通过第二溜槽连接至工作井的浇筑部位。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述第二溜槽活动连接串筒，并能绕串筒的轴向相对串筒回转。
所述串筒包括抱箍，抱箍套接在串筒的底部开口处，并通过紧固件紧固连接；所述第二溜槽的端部设有带有吊钩的绳索，绳索通过吊钩勾住抱箍。
所述第二溜槽由多节结构搭接连接，使第二溜槽长度大于工作井的半径。
所述串筒包括多个筒节和连接装置，各个筒节相互套接，且相邻两个筒节之间通过连接装置可拆卸连接。
所述筒节为锥形筒，一段开口的内径大于另一端开口的外径，上下相邻的两个筒节中，上筒节的小直径开口套接在下筒节的大直径开口内。
所述连接装置包括设置在筒节一端开口处的挂钩以及另一端开口处的扣链，上下相邻的两个筒节中，下筒节的扣链挂接在上筒节的挂钩上。
所述桁架设有两组，两组桁架平行间隔布置在同一高度处，料斗连接在两组桁架之间。
所述料斗相对的两个侧面均连接有横梁，所述横梁垂直于桁架，且两端分别搭接在两个桁架上，横梁对应搭接桁架的位置处设有限位销。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
本实用新型的深井支护墙混凝土浇筑布料系统，包括桁架、料斗、第一溜槽、第二溜槽和串筒，桁架支承于工作井的顶部边缘，料斗支承在桁架上，料斗的进料口通过第一溜槽连接卸料设备，出料口连接竖直布置并向工作井底部延伸的串筒，串筒的底部开口通过第二溜槽连接至工作井的浇筑部位。在进行浇筑时，混凝土搅拌运输车辆等卸料设备向第一溜槽内卸料，使混凝土沿着第一溜槽流向料斗，之后通过料斗和串筒落到第二溜槽上，由第二溜槽导向到浇筑部位处。
这种布料系统直接与混凝土搅拌运输车无缝对接，只需要搅拌运输车在施工地表进行输送即可，不再需要向下泵送的泵车以及起重吊机等额外的大型设备，因此无需高昂的施工成本，也不受场地的限制，同时施工过程灵活简单，提高了施工效率，避免了由于大型机械站立在深基坑边缘作业引起的安全风险，保证施工安全。料斗和第二溜槽之间设置竖直的串筒，防止混凝土由于直接倾倒、下落而产生离析，保证施工质量，可根据井的施工深度调整所需串筒的高度，操作方便。
附图说明
图1是深井支护墙混凝土浇筑布料系统的结构示意图；
图2是深井支护墙混凝土浇筑布料系统中料斗和第一溜槽的结构示意图；
图3是深井支护墙混凝土浇筑布料系统中串筒和第二溜槽的连接示意图；
图4是深井支护墙混凝土浇筑布料系统中串筒筒节的连接示意图。
图例说明：1、桁架；2、料斗；21、横梁；3、第一溜槽；4、第二溜槽；41、绳索；5、串筒；51、抱箍；52、筒节；53、连接装置；6、工作井。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本实用新型做更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体实施例。
实施例：
如图1至图4所示，本实施例的深井支护墙混凝土浇筑布料系统，包括桁架1、料斗2、第一溜槽3、第二溜槽4和串筒5，桁架1支承于工作井6的顶部边缘，料斗2支承在桁架1上，料斗2的进料口通过第一溜槽3连接卸料设备，出料口连接竖直布置并向工作井6底部延伸的串筒5，串筒5的底部开口通过第二溜槽4连接至工作井6的浇筑部位。在进行浇筑时，混凝土搅拌运输车辆等卸料设备向第一溜槽3内卸料，使混凝土沿着第一溜槽3流向料斗2，之后通过料斗2和串筒5落到第二溜槽4上，由第二溜槽4导向到浇筑部位处。
这种布料系统只需要搅拌运输车在施工地表进行输送即可，不再需要向下泵送的泵车以及起重吊机等额外的大型设备，因此无需高昂的施工成本，也不受场地的限制，同时施工过程灵活简单，提高了施工效率。料斗2和第二溜槽4之间存在竖直的串筒5，防止混凝土由于直接倾倒、下落而产生离析，保证施工质量。串筒5可以据工作井6的施工深度调节长度。
本实施例中，第二溜槽4活动连接串筒5，并能绕串筒5的轴向相对串筒5回转，相比于固定在一点来说，这种设置结构使第二溜槽4端部可到达的范围扩大到以串筒5为圆心，第二溜槽4长度为半径的圆周，能够实现大范围的全面布料，进一步提高施工效率。第一溜槽3和第二溜槽4的截面均为弧形，第一溜槽3和第二溜槽4可以设置沿轴向的多根纵杆，纵杆选用⌀48mm×3.5mm的钢管，以及连接各纵杆的弧形的横杆，横杆可以选用20mm～25mm的钢筋制作，形成架体，然后在架体上铺设弧形的面板，面板可采用厚度为3mm～5mm的铁皮、橡胶板或PVC管剖切制成。
本实施例中，如图3所示，串筒5包括抱箍51，抱箍51套接在串筒5的底部开口处，并通过紧固件紧固连接；第二溜槽4的端部设有带有吊钩的绳索41，绳索41通过吊钩勾住抱箍51。当需要转动第二溜槽4时，便可以松开紧固件，使抱箍51能够回转，从而对第二溜槽4的位置进行调整。本实施例的抱箍51为常见的箍形连接结构，在此不做赘述。
本实施例中，第二溜槽4由多节结构搭接连接，使第二溜槽4长度大于工作井6的半径。以使第二溜槽4保持一定斜度的同时能够到达位于工作井6边缘的浇筑部位。
本实施例中，如图4所示，串筒5包括多个筒节52和连接装置53，各个筒节52相互套接，且相邻两个筒节52之间通过连接装置53可拆卸连接，因此串筒5的整体长度可以进行调整，在工作井6不断向下施工的过程中，串筒5的底部开口也能随着向下延伸。
本实施例中，筒节52为锥形筒，一段开口的内径大于另一端开口的外径，上下相邻的两个筒节52中，上筒节的小直径开口套接在下筒节的大直径开口内。这种设置方式既能够使各个筒节52的形状一致，方便制造加工，又能够实现筒节52之间的套接连接，避免混凝土从接缝处溢出。串筒5的筒节52长度为1m，采用厚度为3mm～5mm的钢板卷制，大口径30 cm～35cm，小口径20 cm～25cm，上口径比下口径大5cm。
本实施例中，连接装置53包括设置在筒节52一端开口处的挂钩以及另一端开口处的扣链，上下相邻的两个筒节52中，下筒节的扣链挂接在上筒节的挂钩上，该连接结构简单方便，适用于施工过程中的快速拆装。挂钩和扣链为常见连接结构，在此不做赘述。
本实施例中，桁架1设有两组，两组桁架1平行间隔布置在同一高度处，料斗2连接在两组桁架1之间。平行的两组桁架1上还可以铺设平台，作为人行通道或设备移动通道。每组桁架1的结构与现有结构一致，均是两根弦杆之间连接多根斜腹杆的结构。两组桁架1之间可以连接横杆，加强桁架1的整体强度。桁架1的弦杆及横杆可以选用⌀48mm×3.5mm的钢管或直径20mm～25mm的钢筋制作，斜腹杆采用直径20mm～25mm的钢筋制作。
本实施例中，如图2所示，料斗2相对的两个侧面均连接有横梁21，横梁21垂直于桁架1，且两端分别搭接在两个桁架1上，横梁21对应搭接桁架1的位置处设有限位销，对料斗2的安装位置进行限定，并避免料斗2晃动。横梁21可以采用槽钢制作，开口向下，使用时横梁21与桁架1之间可采用麻绳捆绑固定。横梁21上可连接牵引绳，待混凝土全部浇筑完成后，解除横梁21的固定措施，并通过牵引绳将料斗2、串筒5等拖拽至井边，再进行拆除。
布料系统在用于圆形外径10.3m、井深20.0m、单节支护墙的高度为1.0m的钢筋混凝土支护墙时，可以采用以下施工方法：井顶部三节支护墙的混凝土浇筑直接采用第一溜槽3布料。顶部三节支护墙施作完成且第四节支护墙的土方开挖完成后，支立模板，安装本实施例的布料系统，暂不挂设串筒5，进行第四节支护墙混凝土浇筑；第四节支护墙施作完成后，安装串筒5及第二溜槽4，根据基坑深度，可挂设一节或多节筒节52，混凝土从运输车卸料至第一溜槽3，流入料斗2，再经串筒5下落至第二溜槽4，输送到浇筑部位；待深井支护墙混凝土全部浇筑完成后，拆除本实施例的布料系统。与该施工过程相似的，本布料系统也可以适用于矩形工作井6的施工中。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种深井支护墙混凝土浇筑布料系统，其特征在于：包括桁架（1）、料斗（2）、第一溜槽（3）、第二溜槽（4）和串筒（5），所述桁架（1）支承于工作井（6）的顶部边缘，所述料斗（2）支承在桁架（1）上，料斗（2）的进料口通过第一溜槽（3）连接卸料设备，出料口连接竖直布置并向工作井（6）底部延伸的串筒（5），串筒（5）的底部开口通过第二溜槽（4）连接至工作井（6）的浇筑部位。
2.根据权利要求1所述的深井支护墙混凝土浇筑布料系统，其特征在于：所述第二溜槽（4）活动连接串筒（5），并能绕串筒（5）的轴向相对串筒（5）回转。
3.根据权利要求2所述的深井支护墙混凝土浇筑布料系统，其特征在于：所述串筒（5）包括抱箍（51），抱箍（51）套接在串筒（5）的底部开口处，并通过紧固件紧固连接；所述第二溜槽（4）的端部设有带有吊钩的绳索（41），绳索（41）通过吊钩勾住抱箍（51）。
4.根据权利要求1或2所述的深井支护墙混凝土浇筑布料系统，其特征在于：所述第二溜槽（4）由多节结构搭接连接，使第二溜槽（4）长度大于工作井（6）的半径。
5.根据权利要求1所述的深井支护墙混凝土浇筑布料系统，其特征在于：所述串筒（5）包括多个筒节（52）和连接装置（53），各个筒节（52）相互套接，且相邻两个筒节（52）之间通过连接装置（53）可拆卸连接。
6.根据权利要求5所述的深井支护墙混凝土浇筑布料系统，其特征在于：所述筒节（52）为锥形筒，一段开口的内径大于另一端开口的外径，上下相邻的两个筒节（52）中，上筒节的小直径开口套接在下筒节的大直径开口内。
7.根据权利要求5或6所述的深井支护墙混凝土浇筑布料系统，其特征在于：所述连接装置（53）包括设置在筒节（52）一端开口处的挂钩以及另一端开口处的扣链，上下相邻的两个筒节（52）中，下筒节的扣链挂接在上筒节的挂钩上。
8.根据权利要求1所述的深井支护墙混凝土浇筑布料系统，其特征在于：所述桁架（1）设有两组，两组桁架（1）平行间隔布置在同一高度处，料斗（2）连接在两组桁架（1）之间。
9.根据权利要求8所述的深井支护墙混凝土浇筑布料系统，其特征在于：所述料斗（2）相对的两个侧面均连接有横梁（21），所述横梁（21）垂直于桁架（1），且两端分别搭接在两个桁架（1）上，横梁（21）对应搭接桁架（1）的位置处设有限位销。
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| CN115506592A (zh) * | 2022-10-11 | 2022-12-23 | 中交路桥建设有限公司 | 一种可调斜率混凝土多点浇筑装置 |
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