JP2016075083A - 地中連続壁の芯材を建て込む際に用いられる吊治具、地中連続壁の芯材の建込方法、地中連続壁の芯材の建込システム、及び地中連続壁の構築方法 - Google Patents

Abstract

【課題】過剰な掘削及びクレーンの大型化が不要な、地中埋設物の下の掘削孔に地中連続壁の芯材を建て込む治具・方法を提供する。【解決手段】吊治具１００は、鉄筋籠建込機２０から吊り下げられ横方向に延びる上側の横材１１１と、上側の横材１１１から下方に延びる縦材１１３と、縦材１１３に接合され上側の横材１１１の下方で横方向に延び鉄筋籠１が吊り下げられる下側の横材１１２とを備える。吊治具１００は、鉄筋籠１が地中埋設物２の下に建て込まれる際に上側の横材１１１と下側の横材１１２とで地中埋設物２を上下に挟む。【選択図】図９

Description

本発明は、地中埋設物の下を通る地中連続壁の施工において該地中連続壁の芯材を建て込む際に用いられる吊治具、該芯材の建込方法、該芯材の建込システム、及び地中連続壁の構築方法に関する。

水、電気、ガスの配管やトンネル等の地中埋設物の下を通る地中連続壁の施工においては、地中埋設物の近傍を掘削し、掘削した孔から地中埋設物の下を掘削（所謂すかし堀）してから鉄筋籠等の芯材を孔内に建て込む（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に記載の鉄筋籠の建込方法では、鉄筋籠の吊り下しを案内するガイドフレームと、該ガイドフレームから横方向に張り出し鉄筋籠の横移動を案内するレールとを備える建込装置を使用して、鉄筋籠を地中埋設物の下に建て込んでいる。

特開平１１−１４０８６５号公報

特許文献１に記載の鉄筋籠の建込方法では、鉄筋籠を、ガイドフレームの中を通して吊り下し、左右のレールの間を通して横移動させるため、ガイドフレームと左右のレールが、鉄筋籠の幅の外側に食み出すことになる。これにより、地中連続壁の壁厚よりも広い幅で掘削する必要性が生じる。特に、大深度の地中連続壁を構築する場合には鉄筋籠の重量が大きくなることにより、ガイドフレームやレールの部材が太くなり、より一層広い幅で掘削する必要性が生じる。

特許文献１に記載の装置を使用せずにクレーンで建て込む場合には、鉄筋籠を孔内に吊り下してから横移動させるために、吊り点を鉄筋籠の重心から地中埋設物の反対側へずらすことが考えられる。この場合には、鉄筋籠が傾かないように、鉄筋籠にウエイトを取り付けてバランスを取る必要性が生じる。しかしながら、地中埋設物の大きさによっては鉄筋籠の傾きを抑えるために大重量のウエイトが必要になり、クレーンを大型化する必要性が生じる場合がある。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、地中埋設物の下の掘削孔に地中連続壁の芯材を建て込むにあたり、過剰な掘削及びクレーンの大型化を不要にすることを課題とするものである。

上記課題を解決するために、本発明に係る吊治具は、地中埋設物の下を通る地中連続壁の施工において、前記地中連続壁の芯材が前記地中埋設物の下に建て込まれる際に用いられる吊治具であって、芯材建込機から吊り下げられ横方向に延びる上側の横材と、前記上側の横材から下方に延びる縦材と、前記縦材に接合され前記上側の横材の下方で横方向に延び前記芯材が吊り下げられる下側の横材とを備え、前記芯材が前記地中埋設物の下に建て込まれる際に前記上側の横材と前記下側の横材とで前記地中埋設物を上下に挟むことを特徴とする。

また、本発明に係る地中連続壁の芯材の建込方法は、地中埋設物の下を通る地中連続壁の施工において、前記地中連続壁の芯材を前記地中埋設物の下に建て込む地中連続壁の芯材の建込方法であって、芯材建込機から吊り下げられ横方向に延びる上側の横材と、前記上側の横材から下方に延びる縦材と、前記縦材に接合され前記上側の横材の下方で横方向に延び前記芯材が吊り下げられる下側の横材とを備える吊治具を用い、該吊治具を前記上側の横材と前記下側の横材とで前記地中埋設物を上下に挟むように前記地中埋設物側へ移動させることにより前記芯材を前記地中埋設物の下に建て込むことを特徴とする。

前記地中連続壁の芯材の建込方法において、前記吊治具は、前記上側の横材に結合されガイドウォールの開口縁部に掛けられて前記吊治具及び前記芯材の荷重を前記ガイドウォールに支持させる支持部材を備えてもよく、前記芯材及び前記吊治具を、前記芯材建込機により前記地中埋設物の近傍において前記支持部材が前記ガイドウォールの開口縁部に掛かるまで降下させる工程と、前記支持部材を介して前記ガイドウォールに荷重を支持された前記吊治具及び前記芯材を、牽引機構により前記ガイドウォールに沿って前記地中埋設物側へ移動させる工程とを備えてもよい。

また、本発明に係る地中連続壁の芯材の建込システムは、地中埋設物の下を通る地中連続壁の施工において、前記地中連続壁の芯材を前記地中埋設物の下に建て込む地中連続壁の芯材の建込システムであって、地上に設置された芯材建込機と、前記芯材建込機から吊り下げられ横方向に延びる上側の横材と、前記上側の横材から下方に延びる縦材と、前記縦材に接合され前記上側の横材の下方で横方向に延び前記芯材が吊り下げられる下側の横材とを備え、前記芯材が前記地中埋設物の下に建て込まれる際に前記上側の横材と前記下側の横材とで前記地中埋設物を上下に挟むように用いられる吊治具とを備える。

また、本発明に係る地中連続壁の構築方法は、地中埋設物の下を通る地中連続壁の構築方法であって、芯材建込機から吊り下げられ横方向に延びる上側の横材と、前記上側の横材から下方に延びる縦材と、前記縦材に接合され前記上側の横材の下方で横方向に延び前記芯材が吊り下げられる下側の横材とを備える吊治具を用い、該吊治具を前記上側の横材と前記下側の横材とで前記地中埋設物を上下に挟むように前記地中埋設物側へ移動させることにより前記芯材を前記地中埋設物の下に建て込む工程と、前記芯材を建て込んだ掘削孔内に充填材を打設する工程とを備える。

本発明によれば、地中埋設物の下の掘削孔に地中連続壁の芯材を建て込むにあたり、過剰な掘削及びクレーンの大型化を不要にできる。

一実施形態に係る鉄筋籠の建込システムを示す立断面図である。 図１の２−２断面図である。 図２の３−３断面図である。 一実施形態に係る吊治具１００を示す立面図である。 図４の５−５断面図である。 一実施形態に係る吊治具を示す平面図である。 地中連続壁を構築する手順を示す立面図である。 地中連続壁を構築する手順を示す立面図である。 地中連続壁を構築する手順を示す立面図である。 地中連続壁を構築する手順を示す立面図である。 地中連続壁を構築する手順を示す立面図である。 地中連続壁を構築する手順を示す立面図である。 地中連続壁を構築する手順を示す立面図である。

以下、本発明の一実施形態を、図面を参照しながら説明する。図１は、一実施形態に係る鉄筋籠１の建込システム１０を示す立断面図であり、図２は、図１の２−２断面図であり、図３は、図２の３−３断面図である。これらの図に示すように、本実施形態に係る建込システム１０は、水、電気、ガスの配管やトンネル等の地中埋設物２の下を通る地中連続壁の施工において、地中埋設物２の下にすかし堀により形成した掘削孔３やその近傍に形成した掘削孔４に鉄筋籠１を建て込むのに用いられる。

ガイドウォール６が地中埋設物２の上を通るように構築されており、ガイドウォール６の間の溝５が、地中埋設物２の下の掘削孔３及びその近傍の掘削孔４と重なるように延びている。ガイドウォール６の上端には段差部６Ａが形成され、この段差部６Ａにはステンレス板等の低摩擦性、低摩耗性の板７が接合されている。また、ガイドウォール６の上面には、溝５に沿って一対のレール８が設置されている。

建込システム１０は、鉄筋籠１を掘削孔４内に下降させる際に用いる鉄筋籠建込機２０と、鉄筋籠１を掘削孔３内に建て込む際に用いる吊治具１００と、掘削孔４内に下降させた鉄筋籠１を地中埋設物２の下の掘削孔３まで横移動させる際に用いる牽引機構３０とを備えている。ここで、本実施形態の施工は、掘削孔３、４の上方に構造物が存在する低空頭（例えば、作業床から上空の構造物までの高さが５〜１０ｍ）の現場で実施する。そこで、鉄筋籠建込機２０としては、低空頭対応型の機械を用いる。

鉄筋籠建込機２０は、４本の脚部２２と、この４本の脚部２２の上端を連結するフレーム２６と、フレーム２６に設置されたウインチ２８とを備えている。４本の脚部２２は、各レール８に２本ずつ乗るように配されている。脚部２２の底部には車輪２４が設けられており、この車輪２４がレール８に沿って転動する。また、ウインチ２８は、４本のワイヤ２９を巻出したり巻取ったりすることにより該４本のワイヤ２９の先端に取付けられた物を昇降させる。

牽引機構３０は、複数（本実施形態では３個）のセンターホールジャッキ３２と、複数のセンターホールジャッキ３２をガイドウォール６の段差部６Ａに固定するためのアンカー部材３４（図２参照）と、各センターホールジャッキ３２に挿通されたＰＣ鋼材３６と、ＰＣ鋼材３６の一端を吊治具１００に固定するための複数（本実施形態では３個）の固定具３８とを備えている。アンカー部材３４は、溝５の幅方向を長手方向とする鋼板であり、アンカー部材３４の長手方向両端が段差部６Ａに固定されている。

複数のセンターホールジャッキ３２は、アンカー部材３４の長手方向（溝５の幅方向）に並べてアンカー部材３４の上面に固定されている。また、複数の固定具３８は、溝５の幅方向に並べて吊治具１００に固定されている。ここで、複数のセンターホールジャッキ３２と複数の固定具３８とは、ＰＣ鋼材３６が互いに平行に溝５に沿って延びるように配されている。これにより、複数のセンターホールジャッキ３２の動作により、吊治具１００が溝５に沿って横移動する。

図４は、吊治具１００を示す立面図であり、図５は、図４の５−５断面図である。また、図６は、吊治具１００を示す平面図である。これらの図に示すように、吊治具１００は、互いに平行に配された一対のコ字状の構造体１１０と、一対の構造体１１０の上部を結合する複数（本実施形態では３本）の支持部材１０２と、構造体１１０の上部に取付けられた複数（本実施形態では４個）の吊ピース１０４と、構造体１１０の下部に取付けられた複数（本実施形態では８本）の吊筋１０６と、上記複数の固定具３８とを備えている。

構造体１１０は、上側の横材１１１及び下側の横材１１２と、これらの軸方向一端同士を結合する縦材１１３とを備えている。上下の横材１１１、１１２は、Ｈ型鋼であり、互いに平行に配されている。また、上下の横材１１１、１１２は、フランジ１１１Ｆ、１１２Ｆが水平になるように配されている。

縦材１１３は、複数（本実施形態では４本）のＨ型鋼１１３Ａが接続された構成であり、一対のフランジ１１３Ｆが、横材１１１、１１２の軸方向に対向するように配されている。最下位のＨ型鋼１１３Ａの下端には鋼板１１３Ｌが溶接されており、この鋼板１１３Ｌが下側の横材１１２の上側のフランジ１１２Ｆにボルトで固定されている。また、最上位のＨ型鋼１１３Ａの上端には鋼板１１３Ｕが溶接されており、この鋼板１１３Ｕが上側の横材１１１の下側のフランジ１１１Ｆにボルトで固定されている。

上下のＨ型鋼１１３Ａを接続する継手１１４は、上下のＨ型鋼１１３Ａのウェブ１１３Ｗを挟む一対の鋼板１１４Ａと、上下のＨ型鋼１１３Ａのフランジ１１３Ｆを挟む鋼板１１４Ｂ及び一対の鋼板１１４Ｃとを備えている。ウェブ１１３Ｗの長手方向一端と鋼板１１４Ｂにはそれぞれ、複数のボルト孔が形成されており、一対の鋼板１１４Ａが上下のウェブ１１３Ｗに跨るように配され、一対の鋼板１１４Ａとその間のウェブ１１３Ｗとがボルト１１４Ｄにより締結されている。

鋼板１１４Ｂは、フランジ１１３Ｆの外側の面と同幅の板であり、鋼板１１４Ｃは、鋼板１１４Ｂの１／２程度の幅の板である。フランジ１１３Ｆの長手方向一端と鋼板１１４Ｂ、１１４Ｃにはボルト孔が形成されており、鋼板１１４Ｂと鋼板１１４Ｃとが上
下のフランジ１１３Ｆに跨るように配され、鋼板１１４Ｂ、１１４Ｃとこれらの間のフランジ１１３Ｆとがボルト１１４Ｅで締結されている。

複数の支持部材１０２は、Ｈ型鋼であり、互いに平行に等間隔で配されている。また、複数の支持部材１０２は、横材１１１に対して直交する方向に延び、フランジ１１１Ｆが水平になるように配されている。各支持部材１０２の下側のフランジ１０２Ｆが、横材１１１の上側のフランジ１１１Ｆにボルトで締結されている。また、横材１１１の先端部の上には、固定具３８が配されており、該固定具３８は、横材１１１の上側のフランジ１１１Ｆにボルトで結合されている。

支持部材１０２の軸方向の長さは、支持部材１０２の軸方向両端をガイドウォール６の段差部６Ａに乗せることができるように設定されている。これにより、支持部材１０２の軸方向両端を段差部６Ａに乗せた状態で、吊治具１００の荷重をガイドウォール６で支持することができる。なお、ガイドウォール６に段差部６Ａを設けて該段差部６Ａに支持部材１０２の軸方向両端を乗せることは必須ではなく、ガイドウォール６の上面に支持部材１０２の軸方向両端を乗せてもよい。

支持部材１０２の下側のフランジ１０２Ｆの長手方向両端には、テフロン板等の低摩擦性の板材１０３が接合されており、段差部６Ａに接合された低摩擦性、低摩耗性の板７に当接している。これにより、支持部材１０２の軸方向両端と段差部６Ａとの間の摩擦力が低減されており、牽引機構３０を作動させて吊治具１００をガイドウォール６上で摺動させることができるようになっている。なお、支持部材１０２の下側のフランジ１０２Ｆの長手方向両端にテフロン板等の低摩擦性の板材１０３を接合することは必須ではなく、代わりに、重量物移動用のローラを設けてもよい。

ここで、上側の横材１１１が地中埋設物２より上側に位置し、下側の横材１１２が地中埋設物２より下側に位置するように、上下の横材１１１、１１２の間隔（即ち縦材１１３の長さ）や段差部６Ａの深さ等が設定されている。これにより、牽引機構３０を作動させて吊治具１００を掘削孔４から地中埋設物２側へ移動させると、吊治具１００は、上下の横材１１１、１１２で地中埋設物２を上下に挟む状態になる。

吊ピース１０４は、互いに隣り合う支持部材１０２の間に配されており、上側の横材１１１の上側のフランジ１１１Ｆに固定されている。ここで、複数の吊ピース１０４には、鉄筋籠建込機２０の複数本のワイヤ２９が取り付けられるところ、複数の吊ピース１０４は、鉄筋籠１の重心を中心とする円に沿って等間隔で配されている。即ち、吊治具１００の複数の吊り点は、鉄筋籠１が鉄筋籠建込機２０からバランスよく吊り下げられるように配されている。

下側の横材１１２の軸方向の一端及び他端にはそれぞれ、一対の吊筋１０６を取り付けるための一対のナット１０７が設けられている。横材１１２の下側のフランジ１１２Ｆの長手方向両端には、一対の孔がウェブ１１２Ｗを挟んで形成されており、ナット１０７は、孔と同軸にフランジ１１２Ｆの上面に溶接されている。吊筋１０６の上端が、孔に挿通されてナット１０７に螺合され、吊筋１０６の下端が、固定金具（図示省略）により鉄筋籠１の鉄筋の上端に固定される。

下側の横材１１２の軸方向の中間の２点にはそれぞれ、後述の一対の吊筋１０８（図８参照）を取り付けるための一対のカプラー１０９が設けられている。横材１１２の上側のフランジ１１２Ｆの長手方向の中間の２点には、一対の孔がウェブ１１２Ｗを挟んで形成されており、カプラー１０９は、孔と同軸にフランジ１１２Ｆの下面に溶接されている。吊筋１０８の下端が、孔に挿通されてカプラー１０９に螺合される。

また、縦材１１３の上端と上側の横材１１１との隅部には補強ブラケット１１５が設けられ、縦材１１３の下端と下側の横材１１２との隅部には補強ブラケット１１６が設けられている。

図７〜図１３は、地中連続壁を構築する手順を示す立面図である。まず、図示は省略するが、地中埋設物２の近傍に掘削孔４を形成し、掘削孔４内にすかし掘り用の掘削機を設置して該掘削機により地中埋設物２の下に掘削孔３を形成する。なお、掘削に先立ってガイドウォール６を作業床から所定深度（例えば１〜２ｍ）まで構築する。また、一対のレール８をガイドウォール６の上面に設置する。

次に、図７に示すように、鉄筋籠建込機２０を掘削孔４の上方に設置する。そして、鉄筋籠建込機２０を用いて鉄筋籠１を掘削孔４内に降ろす。ここで、本実施形態の施工は、作業床から上空の構造物までの高さが鉄筋籠１の全長に比して低い低空頭の現場で実施される。そこで、本実施形態では、鉄筋籠１を高さ方向に分割したエレメント１Ｂを接続しながら鉄筋籠１を下方へ伸長させていく。

本工程では、一対のかんざし鋼材１１８を溝５と直交するように、鉄筋籠１の鋼板１Ａとガイドウォール６の上面との間に挿入することにより、鉄筋籠１を一対のかんざし鋼材１１８で支持する。この状態で、鉄筋籠１の上にエレメント１Ｂを接続する。

そして、鉄筋籠１が全長まで伸長すると、下側の横材１１２と最下位のＨ型鋼１１３Ａとからなる組立中の構造体１１０´を鉄筋籠建込機２０から吊り下げる。また、この組立中の構造体１１０´のナット１０７に吊筋１０８を螺合させ、吊筋１０８の下端を鉄筋籠１の鉄筋の上端に固定金具により固定する。

吊筋１０８の上端にはワイヤ２９を取り付けるためのブラケット１０８Ａが設けられており、吊筋１０８の下端をカプラー１０９に螺合させ、ワイヤ２９をブラケット１０８Ａに取付けることにより、組立中の構造体１１０´を鉄筋籠建込機２０から吊り下げる。

次に、新たに接続するＨ型鋼１１３Ａを、フォークリフト９で組立中の構造体１１０´のＨ型鋼１１３Ａの上まで搬送して、上下のＨ型鋼１１３Ａを継手１１４で接続する。ここで、新たに接続するＨ型鋼１１３Ａの下端に継手１１４の鋼板１１４Ａ、１１４Ｂ、１１４Ｃをボルト１１４Ｄ、１１４Ｅで固定しておき、新たに接続するＨ型鋼１１３Ａを構造体１１０´のＨ型鋼１１３Ａの上に降ろした後に、鋼板１１４Ａ、１１４Ｂ、１１４Ｃを構造体１１０´のＨ型鋼１１３Ａの上端にボルト１１４Ｄ、１１４Ｅで固定する）。

次に、鉄筋籠１及び組立中の構造体１１０´を、鉄筋籠建込機２０によりＨ型鋼１１３Ａの長さの分だけ下降させる。そして、上述した手順で、縦材１１３のＨ型鋼１１３Ａを接続し、鉄筋籠１及び組立中の構造体１１０´を下降させる。このように、Ｈ型鋼１１３Ａを接続して鉄筋籠１及び組立中の構造体１１０´を下降させることを繰り返す。

そして、図８に示すように、最上位のＨ型鋼１１３Ａを残して縦材１１３の組立が完了すると、一対の荷重受１２０を溝５に架け渡すようにガイドウォール６上に設置する。各荷重受１２０は、一対のＨ型鋼１２１で構成する。一方、吊筋１０８にはナット１２２を取り付けておく。

該工程では、一対のＨ型鋼１２１を、フランジを水平にして吊筋１０８を挟むように平行に配置する。そして、一対のＨ型鋼１２１を固定金具により結合させ、ナット１２２を上側のフランジに当接させて締め付けることにより吊筋１０８を荷重受１２０に固定する。そして、鉄筋籠建込機２０のワイヤ２９を吊筋１０８のブラケット１０８Ａから取り外す。これにより、鉄筋籠１の荷重が、鉄筋籠建込機２０から一対の荷重受１２０に受け替えられる。

次に、上側の横材１１１と最上位のＨ型鋼１１３Ａとを一体化した部材を、組立中の構造体１１０´に組み付けることにより、構造体１１０の組立を完了させる。そして、一対の上側の横材１１１の上に複数の支持部材１０２を設置する。なお、吊ピース１０４及び固定具３８は、予め横材１１１に取付けておく。

次に、図９に示すように、鉄筋籠建込機２０のワイヤ２９を吊治具１００の吊ピース１０４に取り付けて、鉄筋籠１及び吊治具１００を鉄筋籠建込機２０により支持部材１０２が段差部６Ａに掛かるまで下降させる。そして、ワイヤ２９を吊ピース１０４から外して鉄筋籠建込機２０を掘削孔４の上方から退避させる。これにより、鉄筋籠１が、吊治具１００を介してガイドウォール６に支持された状態になる。

そして、センターホールジャッキ３２及びアンカー部材３４（図２参照）をガイドウォール６の段差部６Ａに設置し、ＰＣ鋼材３６の一端を固定具３８に固定し、該ＰＣ鋼材３６をセンターホールジャッキ３２に通す。

次に、図１０に示すように、センターホールジャッキ３２を作動させて吊治具１００及び鉄筋籠１を掘削孔４から地中埋設物２側へ移動させる。この際、吊治具１００を、上下の横材１１１、１１２で地中埋設物２を上下に挟むように移動させることにより、鉄筋籠１を地中埋設物２の下の掘削孔３まで移動させる。

次に、図１１に示すように、鉄筋籠建込機２０を掘削孔４の上方に設置する。そして、そして、鉄筋籠建込機２０を用いて鉄筋籠１を掘削孔４内に降ろす。ここで、本工程においても、エレメント１Ｂを接続して鉄筋籠１を下方へ伸長させながら、鉄筋籠１を掘削孔４内に建て込む。

鉄筋籠１が全長にまで伸長すると、一対のかんざし鋼材１１８で鉄筋籠１を支持した状態で、鉄筋籠１の上端に吊筋１０８を固定金具で取り付け（図７参照）、鉄筋籠建込機２０のワイヤ２９を吊筋１０８のブラケット１０８Ａに取り付ける。そして、かんざし鋼材１１８を撤去して、鉄筋籠１を鉄筋籠建込機２０により下降させる。

そして、図１２に示すように、一対の荷重受１２０を溝５に架け渡すようにガイドウォール６上に設置する。本工程では、一対のＨ型鋼１２１を、フランジを水平にして吊筋１０８を挟むように平行に配置する。そして、一対のＨ型鋼１２１を固定金具により結合させ、ナット１２２を上側のフランジに当接させて締め付けることにより吊筋１０８を荷重受１２０に固定する。そして、鉄筋籠建込機２０のワイヤ２９を吊筋１０８のブラケット１０８Ａから取り外す。これにより、鉄筋籠１の荷重が、鉄筋籠建込機２０から一対の荷重受１２０に受け替えられる。

その後、図１３に示すように、トレミー管１２４を掘削孔４内に挿入して掘削孔４及び掘削孔３内にコンクリートを打設する。これにより、地中連続壁の１エレメントが構築される。

以上説明したように、本実施形態に係る吊治具１００は、鉄筋籠建込機２０から吊り下げられ横方向に延びる上側の横材１１１と、上側の横材１１１から下方に延びる縦材１１３と、縦材１１３に接合され上側の横材１１１の下方で横方向に延び鉄筋籠１が吊り下げられる下側の横材１１２とを備える。ここで、吊治具１００は、鉄筋籠１が地中埋設物２の下に建て込まれる際に上側の横材１１と下側の横材１１２とで地中埋設物２を上下に挟む。

これによって、複数の吊り点を鉄筋籠１の重心を中心として配置して、鉄筋籠１を大きく傾かせることなくバランスよく鉄筋籠建込機２０から吊り下げ、かかる状態で、鉄筋籠１を地中埋設物２の近傍の掘削孔４から地中埋設物２の下の掘削孔３へ移動させることができる。従って、鉄筋籠１にウエイトを取り付けて鉄筋籠１のバランスを取ることが不要になり、ウエイトの重量の影響によるクレーンの大型化を防止できる。なお、吊治具１００の重量は、鉄筋籠１の重量に比して極めて小さいところ、鉄筋籠１の傾きを補正するためのウエイトの重量は、吊治具１００の重量に比して格段に大きくなる。

また、吊治具１００の掘削孔３、４内に挿入される部分は、鉄筋籠１の幅の外側に食み出さない。従って、地中連続壁の壁厚よりも広い幅で掘削するような過剰な掘削を不要にできる。

また、本実施形態に係る吊治具１００では、縦材１１３は、その全長よりも短い複数のＨ型鋼１１３Ａが長さ方向に接続された構成であり、下側の横材１１２は、鉄筋籠建込機２０から吊り下げられた吊筋１０８が取り付けられるカプラー１０９を備える。これによって、鉄筋籠１を、下側の横材１１２及びこれに取り付けた吊筋１０８を介して鉄筋籠建込機２０から吊り下げることができる。

ここで、本実施形態では、空頭制限があることから低空頭用の鉄筋籠建込機２０を使用するのに加えて、吊治具１００の高さ方向の寸法が、作業床からウインチ２８までの高さよりも大きくなっている。そこで、Ｈ型鋼１１３Ａを接続して縦材１１３を伸長させると、鉄筋籠１及び組立中の構造体１１０´を下降させることを繰り返すことによって、鉄筋籠１を吊り下げた状態で鉄筋籠１とウインチ２８との間で構造体１１０を組み立てる。これによって、空頭制限にかかわらず高さ方向の寸法の大きい吊治具１００を用いて鉄筋籠１を掘削孔３内に建て込むことができる。

また、本実施形態に係る鉄筋籠１の建込システム１０は、地上に設置された鉄筋籠建込機２０と、上述の吊治具１００とを備える。これによって、該吊治具１００を上側の横材１１１と下側の横材１１２とで地中埋設物２を上下に挟むように地中埋設物２側へ移動させることにより鉄筋籠１を地中埋設物２の下に建て込むことができる。

また、吊治具１００は、上側の横材１１１に結合されガイドウォール６の開口縁部（段差部６Ａ）に掛けられて吊治具１００及び鉄筋籠１の荷重をガイドウォール６に支持させる支持部材１０２を備え、建込システム１０は、支持部材１０２を介してガイドウォール６に荷重を支持された吊治具１００及び鉄筋籠１を、ガイドウォール６に沿って地中埋設物２側へ移動させる牽引機構３０を備える。これによって、鉄筋籠１及び吊治具１００を、鉄筋籠建込機２０により地中埋設物２の近傍において支持部材１０２がガイドウォール６の段差部６Ａに掛かるまで降下させて、鉄筋籠１及び吊治具１００の荷重を鉄筋籠建込機２０からガイドウォール６に受け替え、その後、ガイドウォール６に荷重を支持された吊治具１００及び鉄筋籠１を、牽引機構３０によりガイドウォール６に沿って地中埋設物２側へ移動させることができる。従って、吊治具１００及び鉄筋籠１をクレーンを用いずに横方向に移動させることができるので、空頭制限のある現場において、鉄筋籠１を、地中埋設物２の近傍の掘削孔４に下降させて該掘削孔４から地中埋設物２の下の掘削孔３へ移動させることができる。

なお、上述の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定するものではない。本発明はその趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に本発明にはその等価物が含まれることは勿論である。例えば、上述の実施形態では、構造体１１０を、上下の横材１１１、１１２が縦材１１３の上下両端から一方向へのみ延びる形状（コ字状）に構成したが、上下の横材１１１、１１２が縦材１１３の上下両端から両方向へ延びる形状（Ｉ字状）に構成してもよい。

また、上述の実施形態では、一対の構造体１１０を設けたが、構造体１１０は１体でもよく、あるいは３体以上でもよい。また、上述の実施形態では、地中連続壁の芯材として鉄筋籠１を例に挙げたが、該芯材としては、Ｈ型鋼や鋼管等も挙げられる。さらに、上述の実施形態では、鉄筋籠１を建て込んだ掘削孔内に充填する充填材としてコンクリートを挙げたが、該充填材としては、以下の（１）〜（６）のものが挙げられる。

（１）コンクリート（高炉、普通、中庸熱、低熱ポルトランドセメント）
（２）高流動、中流動コンクリート
（３）ベントナイトモルタル（モルタルにベントナイト溶液を添加攪拌したもの）
（４）ＳＧ（自硬性安定液、セメント系固化材、ベントナイト液、ポリマー液を攪拌したもの）
（５）流動化処理土（泥土、泥水にセメント系固化材を添加攪拌したもの）
（６）セメント系固化液（セメント系固化液と掘削溝の安定液（ベントナイト液、ポリマー液）を攪拌したもの）

なお、上記（１）、（２）、（３）については、トレミー管を掘削孔内に挿入して打設（置換）することになり、上記（４）、（５）については、トレミー管、鋼管、ホールを挿入して打設（置換）することになる。また、上記（６）については、原位置の掘削位置でエアブローによる気泡攪拌を実施することになる。

１ 鉄筋籠、１Ａ 鋼板、１Ｂ エレメント、２ 地中埋設物、３、４ 掘削孔、５ 溝、６ ガイドウォール、６Ａ 段差部、７ 板、８ レール、９ フォークリフト、１０ 建込システム、２０ 鉄筋籠建込機、２２ 脚部、２４ 車輪、２６ フレーム、２８ ウインチ、２９ ワイヤ、３０ 牽引機構、３２ センターホールジャッキ、３４ アンカー部材、３６ ＰＣ鋼材、３８ 固定具、１００ 吊治具、１０２ 支持部材、１０２Ｆ フランジ、１０３ 板材、１０４ 吊ピース、１０６ 吊筋、１０７ ナット、１０８ 吊筋、１０８Ａ ブラケット、１０９ カプラー、１１０ 構造体、１１１ 横材、１１１Ｆ フランジ、１１２ 横材、１１２Ｆ フランジ、１１２Ｗ ウェブ、１１３ 縦材、１１３Ａ Ｈ型鋼、１１３Ｆ フランジ、１１３Ｗ ウェブ、１１３Ｌ、１１３Ｕ 鋼板、１１４ 継手、１１４Ａ、１１４Ｂ、１１４Ｃ 鋼板、１１４Ｄ、１１４Ｅ ボルト、１１５、１１６ 補強ブラケット、１１８ かんざし鋼材、１２０ 荷重受、１２１ Ｈ型鋼、１２１Ｆ フランジ、１２２ ナット、１２４ トレミー管

Claims (5)

1. 地中埋設物の下を通る地中連続壁の施工において、前記地中連続壁の芯材が前記地中埋設物の下に建て込まれる際に用いられる吊治具であって、
   芯材建込機から吊り下げられ横方向に延びる上側の横材と、前記上側の横材から下方に延びる縦材と、前記縦材に接合され前記上側の横材の下方で横方向に延び前記芯材が吊り下げられる下側の横材とを備え、前記芯材が前記地中埋設物の下に建て込まれる際に前記上側の横材と前記下側の横材とで前記地中埋設物を上下に挟む吊治具。
2. 地中埋設物の下を通る地中連続壁の施工において、前記地中連続壁の芯材を前記地中埋設物の下に建て込む地中連続壁の芯材の建込方法であって、
   芯材建込機から吊り下げられ横方向に延びる上側の横材と、前記上側の横材から下方に延びる縦材と、前記縦材に接合され前記上側の横材の下方で横方向に延び前記芯材が吊り下げられる下側の横材とを備える吊治具を用い、該吊治具を前記上側の横材と前記下側の横材とで前記地中埋設物を上下に挟むように前記地中埋設物側へ移動させることにより前記芯材を前記地中埋設物の下に建て込む地中連続壁の芯材の建込方法。
3. 前記吊治具は、前記上側の横材に結合されガイドウォールの開口縁部に掛けられて前記吊治具及び前記芯材の荷重を前記ガイドウォールに支持させる支持部材を備え、
   前記芯材及び前記吊治具を、前記芯材建込機により前記地中埋設物の近傍において前記支持部材が前記ガイドウォールの開口縁部に掛かるまで降下させる工程と、
   前記支持部材を介して前記ガイドウォールに荷重を支持された前記吊治具及び前記芯材を、牽引機構により前記ガイドウォールに沿って前記地中埋設物側へ移動させる工程と
   を備える請求項２に記載の地中連続壁の芯材の建込方法。
4. 地中埋設物の下を通る地中連続壁の施工において、前記地中連続壁の芯材を前記地中埋設物の下に建て込む地中連続壁の芯材の建込システムであって、
   地上に設置された芯材建込機と、
   前記芯材建込機から吊り下げられ横方向に延びる上側の横材と、前記上側の横材から下方に延びる縦材と、前記縦材に接合され前記上側の横材の下方で横方向に延び前記芯材が吊り下げられる下側の横材とを備え、前記芯材が前記地中埋設物の下に建て込まれる際に前記上側の横材と前記下側の横材とで前記地中埋設物を上下に挟むように用いられる吊治具と
   を備える地中連続壁の芯材の建込システム。
5. 地中埋設物の下を通る地中連続壁の構築方法であって、
   芯材建込機から吊り下げられ横方向に延びる上側の横材と、前記上側の横材から下方に延びる縦材と、前記縦材に接合され前記上側の横材の下方で横方向に延び前記芯材が吊り下げられる下側の横材とを備える吊治具を用い、該吊治具を前記上側の横材と前記下側の横材とで前記地中埋設物を上下に挟むように前記地中埋設物側へ移動させることにより前記芯材を前記地中埋設物の下に建て込む工程と、
   前記芯材を建て込んだ掘削孔内に充填材を打設する工程と
   を備える地中連続壁の構築方法。

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