CN110184938A - 高墩无支架爬模施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高墩无支架爬模施工方法。该施工方法包括以下步骤：1)制作和安装模板：内模板由定型钢板制备而成，外模板则由整体钢板制备而成，所述内模板和所述外摸板的外侧均安装固设槽钢横肋，所述内模板和所述外摸板固定连接；2)安装爬模架体；3)模板爬升：绑扎钢筋并预埋爬架的穿墙套管；固定所述模板；浇筑混凝土；绑扎上层钢筋并预埋穿墙套管；退模并安装预埋件及附墙支座；提升所述爬模架体，进行下一层墩柱灌注施工；4)盖梁施工。该高墩无支架爬模施工方法的施工安全性高、稳定性好且施工成本低。

Description

高墩无支架爬模施工方法

技术领域

本发明涉及桥梁建设的施工方法。更具体地说，本发明涉及高墩无支架爬模施工方法。

背景技术

随着交通的飞速发展和桥梁技术的日益进步，现代桥梁逐渐向大跨度方向发展，出于结构上的需要和桥位处地形、地貌的制约，桥梁设计中超过百米高的桥墩已不再少见，甚至已有超过两百米的高墩。因此，这对高墩柱的施工安全性、稳定性及施工成本均提出了更高的要求。

传统的墩柱的施工方法有搭设外脚手架、翻模或滑模，但是搭设外脚手架的施工成本高，并且存在较大的安全隐患；而翻模与滑模用于高墩柱施工时安全性和稳定性均较差。因此，搭设外脚手架、翻模或滑模等传统的墩柱的施工方法均不满足复杂环境下高墩柱施工的要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种施工安全性高、稳定性好且施工成本低的高墩无支架爬模施工方法。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了高墩无支架爬模施工方法，包括以下步骤：

1)制作和安装模板：内模板由定型钢板制备而成，外模板则由整体钢板制备而成，所述内模板和所述外摸板的外侧均安装固设槽钢横肋，所述内模板和所述外摸板固定连接；

2)安装爬模架体；

3)模板爬升：绑扎钢筋并预埋爬架的穿墙套管；固定所述模板；浇筑混凝土；绑扎上层钢筋并预埋穿墙套管；退模并安装预埋件及附墙支座；提升所述爬模架体，进行下一层墩柱灌注施工；

4)盖梁施工：当所述爬模架体的操作平台到达墩顶变截面处时，所述模板停止爬升，以进行上变断面处墩壁的施工，在桥墩混凝土壁上预先埋置穿墙螺栓孔洞，当完成变断面处墩壁施工后，将所述穿墙螺栓安装于所述穿墙螺栓孔洞，并将支撑架体与所述穿墙螺栓进行连接，将墩壁内模拆除，并将所述内模架体吊出至墩底，安装盖梁模板，进行混凝土浇筑，完善盖梁施工。

在其中一个实施例中，所述制作和安装模板中还包括在模板的两侧安装30mm-80mm宽的舌模的步骤。

在其中一个实施例中，还包括在所述模板上安装可调螺栓的索具的步骤。

在其中一个实施例中，所述安装爬模架体的步骤具体包括：在浇筑混凝土前先预埋挂装螺栓孔；安装挂装，并控制挂装的标高、相互间的水平度和垂直度；安装外模爬架；安装外模爬桁架；搭设爬模架体立杆、横杆、水平剪刀撑；外爬模大小面架体连接；将所述模板与所述爬模架体立杆通过斜撑及移动支架相连接，并安装防护网。

在其中一个实施例中，所述挂装的标高、相互间的水平度和垂直度的控制误差范围为2mm-5mm；

在其中一个实施例中，所述挂装通过螺栓固定连接，且所述螺栓的螺栓丝扣外露的范围为2扣-8扣。

在其中一个实施例中，所述外模爬架的垂直度向墙体一侧倾斜5mm-10mm。

在其中一个实施例中，所述立杆的搭设交替错开搭设，且自下向上搭设；所述立杆的位置均位于所述外模爬桁架的外侧。

在其中一个实施例中，模板爬升中退模的具体步骤包括：通过击打所述模板的上端以模板去除所述模板与墩壁砼外表面的吸附力，通过所述爬模架体调整所述模板上端向后偏斜；调节所述模板后退至距离墩壁混凝土表面的最远距离；除去所述模板表面杂物，并擦拭脱模剂。

在其中一个实施例中，还包括拆除步骤，具体为：通过起吊装置先将所述模板和所述爬模架体依次进行拆除，再对对起吊装置、外挂支架、工作平台以及人员上下体系依次进行拆除。

本发明至少包括以下有益效果：

该高墩无支架爬模施工方法利用达到一定强度的自身混硬土实体作为承载体，模板包括内模板和外摸板，且内模板和外摸板的外侧均安装固设槽钢横肋，稳定性较好，可以利用爬模架体直接实现模板的稳定爬升，并控制模板的水平位移，从而实现大块模板整体拆卸提升、支设固定。其投入模型和机械设备少，施工速度快，质量容易控制、施工占地少，施工成本低，稳定性好。且模板爬升、混凝土浇筑，全部操作过程都在平台上完成，实现了全封闭高空作业施工，安全风险低。故，该高墩无支架爬模施工方法的施工安全性高、稳定性好且施工成本低。

该高墩无支架爬模施工方法通过在模板两侧安装30mm-80mm宽的舌模，可以使模板在30mm-80mm的范围内进行伸缩，以适应高墩收坡变化的问题，有效提升模板爬升过程中的稳定性。

该高墩无支架爬模施工方法通过安装索具，可以调整模板的垂度，并平衡内外脚手上施工载荷造成的偏载作用，有效提升了模板爬升过程中的安全性。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是根据本发明一个实施例的高墩无支架爬模施工方法的流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1所示，本发明提供高墩无支架爬模施工方法，包括以下步骤：

S11：制作和安装模板：内模板由定型钢板制备而成，外模板则由整体钢板制备而成，该内模板和该外摸板的外侧均安装固设槽钢横肋，该内模板和该外摸板固定连接。

在其中一个实施例中，该制作和安装模板中还包括在模板的两侧安装30mm-80mm宽的舌模的步骤。具体地，桥墩为圆锥形薄壁空心钢筋混凝土墩，内坡为55:1，外坡为45:1，通过在模板的两侧设有65mm宽度的舌模，可以使该模板在此范围内伸缩，在收坡的变化时也保持工艺的稳定性。

在其中一个实施例中，还包括在该模板上安装可调螺栓的索具的步骤。

由于模板质量直接关系到模板是否能够顺利拼装、施工安全以及墩身的外观质量，因此安装前需要严格对模型进行验收检查，主要检查焊缝、螺栓孔位置、板面平整度、尺寸等，不合要求的返工或进行修补。检查验收完毕，还需要对模板进行试拼。一是检查模板拼装误差，二是测量模板误差对垂直度的影响情况。主要考虑由于模板刚度较大在墩身上调整困难，事先测定其偏差情况，可以提前采取措施，减少模板在墩身上的调整量，方便墩身施工时的模板安装和调试安装模板前，先确定爬架悬挂预埋件位置，然后按测量所放出的理论位置安装模板，通过爬架系统上设置的纵、横向模板可滑动调节系统，在较短的时间内即可完成模板的安装。

外模板内模板安装过程是无明显差别。具体地，外模板的安装流程如下：主要是使用每阶段长度为2.5m的钢模组合起来的模板。翻模过程中需要使用拉杆、围带以及内外模板来进行。根据本次工程的实际要求，主要是考虑到了墩身高度比较大，为了满足施工的要求，减少混凝土缝，总计使用四套模板来进行施工。每套模板高度为2.5m，两个墩身需要交错进行施工，并且各自需要准备两套模板，单次浇筑即为一组模板的高度。

在一个实施例中，内模板选择使用的是定型钢板，外模板选择使用整体钢板制作，因为高度较高，所以模板需要进行倒替使用，模板厚度为6mm，且是钢板制作而成。为了有效地防止模板发生变形情况，可以在模板的外侧焊接槽钢横肋，并且保证其布置的间距为30cm×30cm，选择使用螺栓将各个部分连接起来，其设计的间隔距离为40cm。模板的拉杆选择使用螺纹钢，拉杆孔只设置在墩身平面位置上，从而可以更好的保证模板的质量。各个模板部件之间的连接选择使用螺栓进行固定。模板吊装到指定位置之后就要使用螺栓进行连接和固定，然后通过承台上的预埋钢筋进对首节模板进行调整处理，在定位完成之后应该对每一节的模板进行垂直度测量，此时可以使用水准仪和全站仪测量高程以及四角坐标。

在一个实施例中，外模板为可拆装式木模板，由面板、木I字形梁、背楞及其连接件、模板对拉螺杆组成。面板采用18mm厚芬兰进口维萨板，由面板、木I字形梁、背楞及其连接件、模板对拉螺杆组成。面板采用18mm厚芬兰进口维萨板。

首节模板开始安装施工前，应该在其周围浇筑一个可以施工的平台，其尺寸为高3cm～5cm、宽10cm。为了有效防止其地面出现漏浆的情况，应该将水泥砂浆顶面控制在同一水平面上。模板安装完成之后，应该进行工程参数的检查，保证模板厚度、刚度、倾斜度以及定位都符合工程的要求。

S12：安装爬模架体。在其中一个实施例中，该安装爬模架体的步骤具体包括：在浇筑混凝土前先预埋挂装螺栓孔；安装挂装，并控制挂装的标高、相互间的水平度和垂直度；安装外模爬架；安装外模爬桁架；搭设爬模架体立杆、横杆、水平剪刀撑；外爬模大小面架体连接；将该模板与该爬模架体立杆通过斜撑及移动支架相连接，并安装防护网。

在其中一个实施例中，该挂装的标高、相互间的水平度和垂直度的控制误差范围为2mm-5mm；该挂装通过高强螺栓固定连接，且该高强螺栓的螺栓丝扣外露的范围为2扣-8扣。

在其中一个实施例中，该外模爬架的垂直度向墙体一侧倾斜5mm-10mm。

在其中一个实施例中，该立杆的搭设交替错开搭设，且自下向上搭设；该立杆的位置均位于该外模爬桁架的外侧。

在其中一个实施例中，该立杆的搭设交替错开搭设，且自下向上搭设；该立杆的位置均位于该外模爬桁架的外侧。

在一个实施例中，该爬模架体包括锥销、桁架平台、上拉杆、斜撑调节杆、挂板、围圈、主平台、防坠、爬杆和吊平台，爬模所用的18mm厚芬兰进口维萨板及工字木梁严格按照设计图纸和获批方案制作，产品出厂时应提供产品合格证，木模板的高度大于每模混凝土浇筑高度10cm，爬模设计应要求对各受力承载构件的受力富裕系数达到1.3及以上，爬模设备加工中保证各系统运行正常，且木模板的表面平整度良好，满足现场施工要求。

具体地，在爬模正式安装前先进行相关准备工作(抄平放线等)，然后在地面上预先对架体进行拼装，架体拼装完成后开始进行安装导向头安装座和承载螺栓，随后依次对主框、水平连接桁架进行安装，用起重设备再进行吊装和吊轨，在架体结构布置安全网以及栏杆，然后架设模板，安装液压顶升设备系统和安装电器控制系统并进行相关的调试。

架体运至施工现场后，由技术和安全部门进行技术、安全交底，由专业组装人员进行组装；在安装爬模架体之前，应当检验在砼墩壁上预先埋置螺栓孔洞直径及埋置位置是否准确，若检查之后有一定的偏差，应当在更改准确之后才能组装电动爬模架体；安装过程由专人负责，必须经质检和安全部门验收合格后才能正式投入使用。安装流程如下：

(1)墙内预留挂座螺栓孔：预留孔的位置是否准确直接影响后续爬架的安装，因此安装时一定要认真负责。套管选用有一定韧性的PVC管，防止振捣混凝土时将其振坏。

(2)安装挂座：在施工过程中，挂座的标高、相互间的水平度、垂直度要严格控制，其误差不得超过5mm。挂座用M36高强螺栓连接，螺栓丝扣外露至少3-5扣。

(3)安装外模爬架：在地面将爬架预组装好，组装时螺栓加平光垫和弹簧垫，螺栓长度和螺栓的拧紧程度符合要求。爬架预组装完成后对爬架的组装质量检查验收，其垂直度应向靠墙一侧略倾斜5mm-10mm为宜。爬架安装后需要对爬架进行调整，一是水平距，通过爬架固定销板的加垫垫板的方式；二是离墙距离，通过挂座的限位档板处加垫片的方式，爬架的安装好坏将影响爬升是否顺利。

(4)安装外爬模桁架：桁架安装前应对爬架和桁架再次进行检查，包括螺栓孔的间距是否合适，误差之处处理合适后再进行安装。桁架的角钢腹杆与桁架纵向同面的一侧与爬架立柱和爬轨相接。

(5)搭设爬模架体立杆、横杆、水平剪刀撑，具体的包括以下步骤：

1.内立杆的位置均位于桁架的外侧，两端靠近节点板处的立杆越靠近节点板越好，以及靠爬架处的立杆离爬架越近越好；

2.立杆总高度为9.7m，由6m和3.7m长度立杆通过对接扣件连接而成，立杆的搭设交替错开搭设。立杆的搭设由下向上搭设；

3.大横杆的位置均位于内力杆的外侧，墩柱大面的大横杆两端与大面墙齐，墩柱小面的大横杆两端超出墙面2250mm。大横杆的搭设交替错开。外立杆的位置均位于桁架的外侧，外立杆与内立杆位置相互对应。

4.小横杆的位置均位于外立杆的上面，墩柱大面每层搭设7根小横杆，墩柱小面每层搭设6根小横杆，小横杆靠墙的一端离墙50mm，上下小横杆相互对应，小横杆与纵向杆所有交叉点均用直角扣件连接，靠近立杆处的交叉点固定于立杆，未靠近立杆处固定于大横杆(桁架水平杆)上；

5.墩柱小面架体水平剪刀撑设置7道，每道位于各层小横杆的下部，水平剪刀撑用直角扣件连接与相交的立杆上，水平剪刀撑长度3.2m。

(6)外爬模大小面架体连接：

1.墩柱大小面架体的连接主要目的一是加强架体之间的整体刚度，二是在不同墩柱间周转使用，减少搭拆架体用工和提高工期。

2.周转安拆时仅将此部分水平杆和剪刀撑安拆即可，水平杆用直角扣件连接于立杆上，垂直剪刀撑连接于小横杆上。

S13：模板爬升：绑扎钢筋并预埋爬架的穿墙套管；固定该模板；浇筑混凝土；绑扎上层钢筋并预埋穿墙套管；退模并安装预埋件及附墙支座；提升该爬模架体，进行下一层墩柱灌注施工。

在其中一个实施例中，模板爬升中退模的具体步骤包括：通过击打该模板的上端以模板去除该模板与墩壁砼外表面的吸附力，通过该爬模架体调整该模板上端向后偏斜；调节该模板后退至距离墩壁混凝土表面的最远距离；除去该模板表面杂物，并擦拭脱模剂。

具体地，导轨的爬升要求是：1.检查导轨面是否干净无杂物，若有对其进行清除，清除完毕后，在导轨面涂抹润滑剂，检查防坠爬升器棘爪是否处于提升导轨状态，并确认架体固定在承载体和结构上，最后确认导轨底端支撑已松开。2.在液压油缸和上下、防坠器的作用下，导轨可以得以爬升，且整个过程是全自动的，在爬升过程中，需安排专人进行现场看护，保证导轨安全可靠的爬升，并且顺利插入预先安置好的附墙导向座上。3.导轨进入附墙导向座后，附墙导向座上的翻转挡板必须及时挂住导轨上端挡块，同时调定导轨底部支撑，然后转换防坠爬升器棘爪爬升功能，使架体支承在导轨梯挡上。

具体地，架体的爬升要求是：

1.在进行架体爬升之前，需要安排对其进行安全检查，并做好相关记录，经过检查，检查结果符合安全规范要求后即可以进行爬升工作。在架体爬升之前，就必须对一切阻碍架体爬升的障碍物和剩余材料进行清除，比如对拉螺栓、施工留下的杂物等等。对防坠爬升器、液压设备检查其工作状态，必须进行确认，且需由专人进行检查，检查结果要满足其正常工作状态。

2.架体的爬升有两种爬升方式，一种是分段爬升，另一种是整体同步爬升，对两者的参数设定，对于分段爬升，要求升差值最好在1/200以内，整体的升差值要求在50mm以内。

3.在架体进行爬升工作时，应有相关人员对其进行指挥，在各分段机位上，还需有监控人员对其进行监控，且监控人员人数足够。

4.当架体爬升到指定位置时，在连接处插入承力插销，并将架体的防倾调节支腿旋出，使其支撑在砼结构上，从而使得架体状态，由爬升转换到静止状态。

在工程开始施工之前应当清除掉墩柱基础顶面的残渣，并在基础最上面进行凿毛，这样可以增加上下混凝图鉴的咬合力。然后进行放线，在墩柱基础顶面放线出轴线及模板的边界线，并于桥梁墩柱的周围配置在混凝土施工过程中用来测量的护桩，为之后桥梁墩柱施工过程中校核模板时所用。在施工开始之前，应该按照电动爬升模板设计进行爬模的试安装及试爬升，来保证电动爬升模板在施工中顺利进行。

具体地，爬模安装的步骤包括：(1)桥墩第一次混凝土浇筑高度为4米，模板的高度为4.1米，模板的支撑采用钢管脚手架。并先在地面上把模板系统及上架体按照模板按照安装流程安组装完成，然后将模板支撑体系吊装并完成模板的安装，在绑扎钢筋的同时预埋附墙件专用穿墙套管或专用预埋件，混凝土拆模后在套管处安装附墙支座。2)桥墩第二次、第三次混凝土浇筑与第一次相同，浇筑高度均为4米。(3)前三次混凝土浇筑完毕，并达到强度要求，安装桥墩内外爬模架体。支座的连接安装好。然后按照爬模架体安装流程安装爬模桁架，搭设爬模架体立杆、横杆、水平剪刀撑，爬模大小面架体连接，最后将模板与爬模架体通过斜撑及移动支架相连接，并安装防护网。支座的连接安装好。然后按照爬模架体安装流程安装爬模桁架，搭设爬模架体立杆、横杆、水平剪刀撑，爬模大小面架体连接，最后将模板与爬模架体通过斜撑及移动支架相连接，并安装防护网。

爬模安装完毕之后，爬架随主体结构施工自下而上，施工流程如下：a绑扎钢筋并预埋爬架的穿墙套管→b固定模板→c浇筑混凝土→d绑扎上层钢筋并预埋穿墙套管→e退模并安装预埋件及附墙支座→f提升爬模架体→重复步骤b～f，如此往复直至墩顶。并先在地面上把单个电动爬模架体安装完成，然后将电动爬模架体吊装并与附墙

S14：盖梁施工：当该爬模架体的操作平台到达墩顶变截面处时，该模板停止爬升，以进行上变断面处墩壁的施工，在桥墩混凝土壁上预先埋置穿墙螺栓孔洞，当完成变断面处墩壁施工后，将该穿墙螺栓安装于该穿墙螺栓孔洞，并将支撑架体与该穿墙螺栓进行连接，将墩壁内模拆除，并将该内模架体吊出至墩底，安装盖梁模板，进行混凝土浇筑，完善盖梁施工。

在其中一个实施例中，在墙体的第N层出现变截面，对墙体变截面的处理，具体步骤如下：第一步：第N层变截面时，在第N-1层钢筋绑扎完成后，沿外墙一周，布置截面50mm×100mm的木方，并固定，合模板浇筑混凝土。

第二步：拆模，并将木方拆除、墙顶凹槽剔平，在第N-1层安装附墙导向装置，提升导轨，第N层开始绑钢筋。

第三步：满足提升要求后，提升架体一层，模板利用液压推模装置，前推至预留凹槽中，调整模板垂直度，浇筑混凝土。

第四步：拆模后，墙体截面向内收减100mm，安装附墙导向座，提升导轨，导轨接近第N层附墙座时，停止提升。旋出架体顶墙杆，使架体相对墙体逐渐倾斜，导轨亦会随架体倾斜，待导轨可穿入第N层附墙座时，继续提升导轨，完成提升后，将导轨顶部卸荷到附墙座翻转块上，旋转出导轨顶墙杆使其支撑到墙体上。

第五步：当上述步骤完成后，架体就转变为了倾斜状态，对架体进行一层的提升，当提升到指定位置时，利用模板的后支撑杆，对模板的垂直度进行调节，调整完毕后，即垂直度调直后方可进行合模，最后开始混凝土的浇筑。

第六步：完成架体斜爬，下次爬升前，将顶墙杆调节成正常状态。

S15：拆除步骤，具体为：通过起吊装置先将该模板和该爬模架体依次进行拆除，再对对起吊装置、外挂支架、工作平台以及人员上下体系依次进行拆除。

具体地，拆模前的准备工作有：

1.准备爬模设备的堆放场地，堆放模架的场地应在平整夯实.并比周围垫高150mm，防止积水，堆放前应铺通长垫木。

2.进行爬模拆除的工作时，现场附近和主楼下面应设安全警戒线，并派专人把守，以防物件坠落伤人。

3.组织人员进行安全技术交底，确定拆除方法和拆除顺序，完善安全体系。

4.为了防止在拆除时架体上的物品意外掉落，引起安全隐患，所以要对架体上的杂物等进行清理，以防意外。

5.拆除所需要用到工具：扳手、气割、电焊、钳子、锤子、安全带、安全绳。

6.拆除所需提供的设备：塔吊、料斗、电焊机、气割设备等。

7.做好架体与建筑物的水平拉接，保证架体牢固、稳定、安全拆除，以防在拆除过程中架体发生倾覆。

8.对爬模的各构件进行排查,以及各个杆件和节点的检查，若发现问题应立马做出处理，处理完毕后再进行拆除工作。

9.当所有的准备工作全部完成后，将实际情况报送上级部门，获上级批准后即可开始拆除工作。

爬模装置的拆除步骤具体如下：

1.在拆除区城设立警戒标志、划警戒线并由专职安全员负责现场交通、安全指挥工作。

2.全部模板退模，用液压装置将导轨提升一层后，将导轨逐根吊出。

3.将导向座、导向座安装板、卸荷销板均与底部主框架连接在一起。

4.清除平台上的障碍物，去除任何多余的材料和松散物，通过切断电源，取下电线，油管。电缆，油管等应统一集中管理，集中吊至地面。

5.按照由上至下的顺序拆除安全网、横杆、立杆、临边斜杆，拆除前应绑上防坠绳，严禁上下同时拆除。

6.用塔吊将单榀上框架吊住，钢丝绳预紧后再拆除与上下横梁的连接螺栓(所有螺栓应统一收集、由专人保管)，然后将架体吊出至地面。

7.确认模板上的杂物清理干净，如对拉螺栓、螺杆，扣件、混凝土块、模板连接件等。按顺序将模板吊出，模板支梁随模板一起拆除。

8.在下吊架指定位置设斜撑加固，按顺序拆除下吊架各部位杆件，最后将下吊立杆用安全绳顺至下一层，由洞口传至主体结构内。

9.拆除主框架上的钢脚手板和次梁，无法拆除的次梁用气割割断。

10.逐次拆除主框架外防护及下层脚手板。

11.确认主框架与附墙装置连接牢固，按顺序断开连接桁架的钢管，塔吊吊住主框架上的指定吊点，预紧钢丝绳，松开主体结构内的附墙座螺母，将螺杆砸出墙外，同时利用塔吊大臂摆动，将指定一组主框架吊出，然后吊至地面。

12.主框架吊至地面后，用钢管做斜撑，撑住主框架以防侧翻，然后分解。

13.对所有拆下的构件和材料，需要进行合理分类，并整齐的堆放。

本发明至少包括以下有益效果：

该高墩无支架爬模施工方法利用达到一定强度的自身混硬土实体作为承载体，模板包括内模板和外摸板，且内模板和外摸板的外侧均安装固设槽钢横肋，稳定性较好，可以利用爬模架体直接实现模板的稳定爬升，并控制模板的水平位移，从而实现大块模板整体拆卸提升、支设固定。其投入模型和机械设备少，施工速度快，质量容易控制、施工占地少，施工成本低，稳定性好。且模板提爬升升、混凝土浇筑，全部操作过程都在平台上完成，实现了全封闭高空作业施工，安全风险低。故，该高墩无支架爬模施工方法的施工安全性高、稳定性好且施工成本低。

该高墩无支架爬模施工方法通过在模板两侧安装30mm-80mm宽的舌模，可以使模板在30mm-80mm的范围内进行伸缩，以适应高墩收坡变化的问题，有效提升模板爬升过程中的稳定性。

该高墩无支架爬模施工方法通过安装索具，可以调整模板的垂度，并平衡内外脚手上施工载荷造成的偏载作用，有效提升了模板爬升过程中的安全性。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种高墩无支架爬模施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)制作和安装模板：内模板由定型钢板制备而成，外模板则由整体钢板制备而成，所述内模板和所述外摸板的外侧均安装固设槽钢横肋，所述内模板和所述外摸板固定连接；

2)安装爬模架体；

3)模板爬升：绑扎钢筋并预埋爬架的穿墙套管；固定所述模板；浇筑混凝土；绑扎上层钢筋并预埋穿墙套管；退模并安装预埋件及附墙支座；提升所述爬模架体，进行下一层墩柱灌注施工；

4)盖梁施工：当所述爬模架体的操作平台到达墩顶变截面处时，所述模板停止爬升，以进行上变断面处墩壁的施工，在桥墩混凝土壁上预先埋置穿墙螺栓孔洞，当完成变断面处墩壁施工后，将所述穿墙螺栓安装于所述穿墙螺栓孔洞，并将支撑架体与所述穿墙螺栓进行连接，将墩壁内模拆除，并将所述内模架体吊出至墩底，安装盖梁模板，进行混凝土浇筑，完成盖梁施工。

2.根据权利要求1所述的高墩无支架爬模施工方法，其特征在于，所述步骤1)制作和安装模板中还包括在模板的两侧安装30mm-80mm宽的舌模的步骤。

3.根据权利要求2所述的高墩无支架爬模施工方法，其特征在于，还包括在所述模板上安装可调螺栓的索具的步骤。

4.根据权利要求1所述的高墩无支架爬模施工方法，其特征在于，所述步骤2)安装爬模架体的步骤具体包括：在浇筑混凝土前先预埋挂装螺栓孔；安装挂装，并控制挂装的标高、相互间的水平度和垂直度；安装外模爬架；安装外模爬桁架；搭设爬模架体立杆、横杆、水平剪刀撑；外爬模大小面架体连接；将所述模板与所述爬模架体立杆通过斜撑及移动支架相连接，并安装防护网。

5.根据权利要求4所述的高墩无支架爬模施工方法，其特征在于，所述挂装的标高、相互间的水平度和垂直度的控制误差范围为2mm-5mm。

6.根据权利要求4所述的高墩无支架爬模施工方法，其特征在于，所述挂装通过螺栓固定连接，且所述螺栓的螺栓丝扣外露的范围为2扣-8扣。

7.根据权利要求4所述的高墩无支架爬模施工方法，其特征在于，所述外模爬架的垂直度向墙体一侧倾斜5mm-10mm。

8.根据权利要求4所述的高墩无支架爬模施工方法，其特征在于，所述立杆的搭设交替错开搭设，且自下向上搭设；所述立杆的位置均位于所述外模爬桁架的外侧。

9.根据权利要求1所述的高墩无支架爬模施工方法，其特征在于，模板爬升中退模的具体步骤包括：通过击打所述模板的上端以模板去除所述模板与墩壁砼外表面的吸附力，通过所述爬模架体调整所述模板上端向后偏斜；调节所述模板后退至距离墩壁混凝土表面的最远距离；除去所述模板表面杂物，并擦拭脱模剂。

10.根据权利要求1-9任一项所述的高墩无支架爬模施工方法，其特征在于，还包括拆除步骤，具体为：通过起吊装置先将所述模板和所述爬模架体依次进行拆除，再对对起吊装置、外挂支架、工作平台以及人员上下体系依次进行拆除。