CN112554208B - 悬挑支架平台、支顶挡墙及施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及隧道边仰坡防护工程领域。特别涉及一种悬挑支架平台、支顶挡墙及施工方法。具体施工过程包括锚杆施作，钢盒制作，钢盒预埋，模板固定，混凝土施工及工字钢平台施工等步骤，本发明通过在混凝土浇筑前进行预埋钢盒，然后用于悬挑工字钢平台的搭建施工，该方案提出的悬挑工字钢平台充分保证了施工的安全性和便捷性，实现了施工任务快速高效的完成，而且，悬挑工字钢平台具有良好的承载能力，能同时满足高处多处钻机同时施工，与现有的悬挑支架平台相比，拆卸更加迅捷，极大的节约了工期。

Description

悬挑支架平台、支顶挡墙及施工方法
技术领域
本发明涉及隧道边仰坡防护工程领域，特别涉及一种悬挑支架平台、支顶挡墙及施工方法。
背景技术
隧道洞口危岩落石处理工程在实际案例中较为普遍，通常的防护措施主要是“被动防护网、主动防护网、缓冲墙”的形式存在。某隧道进口危岩落石处理工程是某区域最大的危岩落石处理工程，发育高陡悬崖峭壁，岩体节理发育，易形成落石、泥石流等灾害，对施工和线路的运营造成危害。其危险等级为最高级，防护面积达约15000m2。某隧道进口危岩落石处理工程处理方式为“上部采用两级边坡，下部采用支顶挡墙的方式”。支顶挡墙平均高度约42m，其主要施工包含锚杆、锚索、钢筋、混凝土等。工序烦多，必须设置安全、可靠的悬挑支架作为施工平台。
现有支架的施工方法中，有满堂支架、大钢管支架及悬挑脚手架等方案，满堂支架指在设计位置搭设满堂脚手架，利用塔吊转运材料至脚手架，在脚手架上进行钻孔、钢筋、模板施工；大钢管支架指先处理基础后，逐节安装大钢管架并搭设施工平台，在钢管架顶部平台进行钻孔、钢筋、模板施工；悬挑脚手架指在支顶基础部位安装工字钢悬挑支架，悬挑支架上部搭设脚手架。
高陡边坡因地质条件极其恶劣，工程下部基础不能满足满堂支架、螺旋钢管支架施工条件，采用工字钢悬挑支架的案例极少，与之相关的配套工装也尚不成熟。目前传统施工支架适用性差，安全风险高，施工工期较长，不能满足高陡边坡支顶挡墙施工的需要。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中所存在的悬挑支架适应性差，安全风险高，施工工期较长的不足，提供一种快装式悬挑支架平台、支顶挡墙及施工方法，该发明的支顶挡墙设置于既有线的高陡边坡危岩落石区域，该支顶挡墙的施工方法采用一种快装式悬挑支架施工方案，该方案克服了高空平台支架搭设艰难、原材料供应困难的缺陷，经济高效的实现了既有线高陡边坡支顶挡墙的建设。
为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：
一种悬挑支架施工方法，所述悬挑支架用于高陡边坡的支顶挡墙施工，具体包括以下步骤：
S101、钢盒制作：钢板通过焊接制成钢盒，所述钢盒长为70±5cm，所述钢盒净空尺寸为12±0.5cm×22±0.5cm，所述钢盒的一个端面处于敞口状态；
因施工崖面不平整，支顶挡墙的厚度在0.7~1.6m不等，采用70±5cm的钢盒，一方面是满足钢盒能够完全埋于混凝土中，其次通过检算，长70cm左右的钢盒满足1.5m的悬挑支架长度施工要求，最后采用70cm长钢盒重量较轻，安装简便，且安全可靠性高。
S102、固定架施作：对目标边坡的区域进行钻孔形成锚孔，并锚入锚杆；通过所述锚杆安装固定架，所述固定架用于钢盒、模板的固定；
S103、预埋钢盒：将所述钢盒进行预埋，所述钢盒均处于同一高度，同一高度相邻钢盒之间相距200±5cm，所述钢盒的敞口侧朝向远离所述目标边坡一侧设置；
S104、模板的固定：所述模板安装于所述固定架上，所述模板与所述钢盒的开口侧相抵；
S105、混凝土施工：在上述步骤S104完成后进行混凝土浇筑，待所述混凝土凝固后，拆卸所述模板，然后将工字钢插入至所述钢盒中形成悬挑支架，在相邻的悬挑支架之间进行木板铺设，即形成悬挑支架平台。
因施工的崖面通过预埋钢盒的方式实现悬挑支架平台的搭建，通过在混凝土浇筑前进行预埋钢盒，然后用于悬挑工字钢平台的搭建施工，该方案提出的悬挑工字钢平台充分保证了施工的安全性和便捷性，实现了施工任务快速高效的完成，而且，该悬挑支架平台具有良好的承载能力，能同时满足高处多处钻机同时施工，与现有的悬挑支架平台相比，拆卸更加迅捷，极大的节约了工期。
作为本发明的优选方案，所述锚杆在所述目标边坡的锚固深度至少为40cm，所述锚孔在所述目标边坡内部斜向下倾斜3-10°，所述锚孔的内径为22±2mm，所述锚杆在所述锚孔内通过植筋胶与岩体进行加固。
锚杆向下倾斜的角度可根据岩层的条件进行设置，水平或向下，主要目的就是将锚杆打入同一岩层中，减少多岩层层面裂隙，提高植筋胶的实用效果。
锚杆采用Φ18HRB400带肋螺纹钢筋制作，锚孔孔径略大于锚杆，以保证植筋胶能填充满空隙，使锚杆在所述边坡的岩体上固定的更加牢固。
作为本发明的优选方案，所述钢盒的开口侧相对于水平面向上倾斜3-10°，所述钢盒外部设置有钢筋笼，所述钢筋笼与所述固定架固定连接。将钢盒盒口一侧抬高3-10°左右，一是方便工字钢向下安装，二是工字钢安装后不会产生向外的滑移，三是工字钢插入后，不需用焊接的固定方式，只需在工字钢两侧插入木楔子即可达到防止工字钢摆动、滑移的效果。
作为本发明的优选方案，所述固定架包括第一钢筋排架和第二钢筋排架，所述第一钢筋排架贴岩面设置，所述第二钢筋排架与所述第一钢筋排架相对设置，所述第二钢筋排架与所述第一钢筋排架之间相距0.7-1.2m。
作为本发明的优选方案，所述锚孔内径为22±2mm，所述锚杆在所述锚孔内通过植筋胶与岩体进行加固，锚杆采用Φ18HRB400带肋螺纹钢筋制作，锚孔孔径略大于锚杆，以保证植筋胶能填充满空隙，使锚杆在所述边坡的岩体上固定的更加牢固。
悬挑支架平台的搭建主要用于整个目标边坡的支顶挡墙的建设，在搭建好悬挑支架平台的基础上，才可以进一步的进行逐层的支顶挡墙的施工，一种支顶挡墙施工方法，包括上述的悬挑支架平台施工方法，在所述步骤S105混凝土凝固后，得到第一层支顶挡墙，所述支顶挡墙自下而上逐层施工，利用步骤S105中所述悬挑支架平台继续进行上一层支顶挡墙的施工，包括重复所述步骤S102-S105，直到所述目标边坡全部覆盖所述支顶挡墙。
作为本发明的优选方案，每层混凝土浇筑高度超出所述钢盒的盒面至少50cm，所述钢盒埋入所述混凝土的深度与所述钢盒的长度相匹配。预埋钢盒主要用于后续工字钢平台的搭设，使钢盒顶面与分层浇筑的混凝土分界线之间的距离在50cm以上，能够保证工字钢的悬臂的最大承重，同时还有利于对上一层模板的施工。钢盒上部有足够的保护层，50cm满足悬挑承载力要求。
作为本发明的优选方案，所述钢盒外部设有钢筋笼，所述钢筋笼与所述第一钢筋排架和所述第二钢筋排架固定连接，所述钢筋笼包括主筋和箍筋，所述主筋包括第一主筋和第二主筋，所述第一主筋沿所述钢盒的长度方向设置，所述第二主筋水平设置于与所述第一主筋垂直的方向，所述箍筋套设于所述钢盒的盒身外侧，沿所述钢盒的长度方向套设有多个箍筋，所述第一主筋、第二主筋和所述箍筋相接触的位置固定连接。
钢盒套接于钢筋笼中，通过钢筋笼的设置，形成对钢盒的保护，使钢盒与混凝土固定的更加牢固、稳定，使后续的工字钢平台安全得到保障。因钢盒是受力集中点，钢筋笼用于保护钢盒附近混凝土不受破坏，加强钢盒附近混凝土强度。
作为本发明的优选方案，每块所述模板外侧水平设置有三组背楞，所述模板通过对拉螺栓与所述锚杆固定，所述对拉螺栓一端与所述锚杆端部焊接，另一端与所述背楞连接，三组所述背楞均匀设置在所述模板的上中下处，相邻两组背楞之间相距85±2cm，每组背楞上设置有两根对拉螺栓与所述螺杆连接，两个对拉螺栓之间相距60±2cm。通过背楞与对拉螺栓的设置，使得模板牢固的设置于边坡上，有利于下一步混凝土浇筑工序的顺利进行。
作为本发明的优选方案，同一水平位置上，所述模板顶部每间隔50cm设置一道内撑，所述内撑采用Φ48钢管及顶托配合完成。支顶模板通过坡面植筋胶锚杆固定，为保证模板坡比符合设计要求，在模板上部用内撑撑住定位，达到模板定位精准的作用。所述内撑用于所述模板与所述边坡之间的固定连接。
作为本发明的优选个方案，上下两层工字钢平台之间的间距为2m，相邻两层悬挑平台之间搭设有通道，所述通道用于工作人员的相邻两层支顶挡墙的施工。
一种支顶挡墙，采用上述施工方法施工完成。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
（1）本发明提供一种在隧道洞口高陡边坡防护工程中的有效处理方案，对于既有线洞口仰坡坡度大于70°且悬崖面无基础平台的条件下提供有效的施工方法。利用悬挑支架逐层循环搭建实现高陡边坡挡墙的施工，解决了钢筋、模板、锚杆、锚索等施工无作业面的问题。极大提高了施工安全系数，克服了复杂地质条件下既有线路防护的施工难题。
（2）本发明悬挑支架平台稳定性、安全性好，工字钢插入钢盒后，无滑动，在工字钢间铺设木跳板并用铁丝与工字钢绑扎稳固，木跳板摩擦力高，雨季施工安全稳定性高，工字钢外侧端部焊接有长钢筋，工字钢安装完成后，将1.5m长Φ48钢管套入Φ32钢筋中作为栏杆，栏杆间用防护网防护，从安装到防护用时短，防护能力强，安全系数高，为其他各项工序提供了充足的作业时间。
（3）本发明预埋钢盒系统不仅有效保护混凝土不受破坏，并且提供足够高的承载能力，经检算，可实现20米长的平台同时进行3台KQD120潜孔钻机同时进行施工。
（4）本发明中插入式工字钢拆卸方便，完成一层施工后，先逐个拆除防护栏杆、外侧木跳板，并将吊绳绑在工字钢外侧，配合塔吊将工字钢吊装至上一层，每20m平台拆卸时间2h，平台搭设时间约2.5h，可快速形成上层平台，及多次循环使用，极大节约了施工成本，提高了经济效益。
附图说明：
图1为模板施工结构示意图；
图2为模板的正面结构示意图；
图3为悬挑支架平台侧面结构示意图；
图4为钢筋笼结构示意图；
图中标记：1-目标边坡，2-锚杆，3-钢盒，41-主筋，42-箍筋，411-第一主筋，412-第二主筋， 5-模板，6-混凝土，7-支顶挡墙，8-工字钢，9-木板，10-锚孔，11-背楞，13-对拉螺栓，14-内撑，15-限位钢板，16-固定架，161-第一钢筋排架，162-第二钢筋排架，17-护栏。
具体实施方式
下面结合试验例及具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本发明内容所实现的技术均属于本发明的范围。
实施例1
本实施例为某隧道危岩落石整治工程，该整治工程属上方陡崖+下方斜坡型地貌，陡崖为断层形成较铁路路肩高约150m，距离隧道进口水平距离约115m，陡崖坡度约80～85°，斜坡自然坡度30～50°，相对高差约85m。
一、工况概况
某隧道进口危岩落石下部主要为白杨林隧道洞口、某特大桥桥梁主体工程、大桥主跨施工所有的锚锭和扣挂系统、混凝土拌合站、钢筋加工棚、职工宿舍、施工便道等，这些主体工程、配套及临时设施均位于危岩落石滚落范围内，周边环境极其复杂。
某危岩落石整治支顶挡墙工程，宽125m，高35m，支挡面积达4375m2，其施工工序多，包括坡面清表工程、锚杆工程、钢筋工程、模板工程、混凝土工程等，其中锚杆工程达到14000m。
某铁路全面开通在即，为确保该铁路按期开通，危岩落石整治工程仅有4个多月的工期，为确保按期完工，在地质环境极其复杂的条件下，如何快速、安全的施工支顶挡墙是本项目的关键。
二、施工方法
一种快装式悬挑支架平台施工方法，参照图1-4，所述悬挑支架平台用于高陡边坡的支顶挡墙施工，包括以下步骤：
S101、钢盒3制作：钢板通过焊接制成长方体形钢盒3，所述钢盒3长为70±0.5cm，所述钢盒3内净空尺寸为12±0.5cm×22±0.5cm，所述钢盒3的一个侧面处于敞口状态用于安装工字钢8；
因施工崖面不平整，支顶挡墙7的厚度在0.7~1.6m不等，采用70±0.5cm的钢盒3，一是满足钢盒3能够完全埋于混凝土6中，二是通过检算，长70cm左右的钢盒3满足1.5m的悬挑支架长度施工要求，三是采用70cm长钢盒3重量较轻，安装简便，且安全可靠性高。
S102、固定架16施作：对目标边坡1区域进行钻孔锚入锚杆2，所述锚杆2在所述目标边坡1上呈矩形阵列状分布；所述锚杆2组成的矩形面积为2m×2m，通过所述锚杆2安装固定架16，所述固定架16用于钢盒3、模板5的固定；进一步的，所述固定架16包括第一钢筋排架161和第二钢筋排架162，所述第一钢筋排架161贴岩面设置，所述第二钢筋排架162与所述第一钢筋排架161相对设置，所述第二钢筋排架162与所述第一钢筋排架161之间相距0.7-1.2m。
所述锚杆2在所述目标边坡1的锚固深度至少为40cm，锚孔10在所述目标边坡1内部斜向下倾斜5°，进一步具体的，所述锚孔10内径为22±2mm，所述锚杆2在所述锚孔10内通过植筋胶与岩体进行加固，锚杆2采用Φ18HRB400带肋螺纹钢筋制作，锚孔10孔径略大于锚杆2，以保证植筋胶能填充满空隙，使锚杆2在所述目标边坡1的岩体上固定的更加牢固。
S103、预埋钢盒3：将所述钢盒3自下而上进行分层预埋，每层钢盒3处于同一高度，同一层钢盒3之间相距200±5cm，所述钢盒3开口一侧朝向远离所述目标边坡1一侧设置，所述钢盒3开口一侧均高于水平线2±0.5cm，所述钢盒3外部设置有钢筋笼，所述钢筋笼与所述锚杆2固定连接；进一步的，所述钢筋笼包括主筋41和箍筋42，所述主筋41包括第一主筋411和第二主筋412，所述第一主筋411沿所述钢盒3的长度方向设置，所述第二主筋412与所述第一主筋411垂直设置，所述箍筋42套设于所述钢盒3的盒身，沿所述钢盒3的长度方向套设有多个箍筋42，所述第一主筋411、第二主筋412和所述箍筋42相接触的位置固定连接。
将钢盒3盒口一侧抬高2cm左右，一是方便工字钢8向下安装，二是工字钢8安装后不会产生向外的滑移，三是工字钢8插入后，不需用焊接的固定方式，只需在工字钢8两侧插入木楔子即可达到防止工字钢8摆动、滑移的效果。
S104、模板5固定：所述模板5自下而上逐层安装，所述模板5与所述钢盒3开口侧相抵，所述模板5利用锚杆2及螺栓进行固定，每层模板5高2m；进一步的，每块所述模板5外侧水平设置有三组背楞11，所述模板5通过对拉螺栓13与所述锚杆2固定，所述对拉螺栓13一端与所述锚杆2端部焊接，另一端与所述背楞11连接，三组所述背楞11均匀设置在所述模板5的上中下处，相邻两组背楞11之间相距85±2cm，每组背楞11上设置有两根对拉螺栓13与所述锚杆2连接，两个对拉螺栓13之间相距60±2cm。通过背楞11与对拉螺栓13的设置，使得模板5牢固的设置于边坡上，有利于下一步混凝土6浇筑工序的顺利进行。
S105、混凝土6施工：在上述步骤S104完成后进行混凝土6浇筑形成第一层支顶挡墙，待所述混凝土6凝固后，拆卸所述模板5，然后将所述工字钢8插入至所述钢盒3中，即搭建好了一层悬挑支架平台，所述混凝土6浇筑高度与每层所述模板5安装高度相匹配，每层所述混凝土6浇筑分段进行；每一层浇筑高度是2m，长度20m左右，宽度0.7~1.6m；每端（仓）分为4层进行浇筑，即50cm每层，每层浇筑时先浇筑两头，再浇筑中间。每层混凝土6浇筑过程中要注意混凝土6下落高度不超过1.5m，不碰到钢筋，防止混凝土6离析。
支顶挡墙7的施工包括了上述悬挑支架平台的施工工序，所述步骤S105混凝土6凝固后，得到第一层支顶挡墙7，所述支顶挡墙7自下而上逐层施工，利用步骤S105中所述悬挑支架平台继续进行上一层支顶挡墙7的施工，包括重复上述步骤S102-S105，直到所述目标边坡1全部覆盖所述支顶挡墙7。
具体的，每层预埋钢盒3的盒顶与分层浇筑的混凝土6分界线之间的距离不低于50cm，所述钢盒3埋入所述混凝土6的深度与所述钢盒3的长度相匹配。预埋钢盒3主要用于后续工字钢8平台的搭设，使钢盒3顶面与分层浇筑的混凝土6分界线之间的距离在50cm以上，能够保证工字钢8的悬臂的最大承重，同时还有利于对上一层模板5的施工。钢盒3上部有足够的保护层，50cm满足悬挑承载力要求。
更进一步的，同一水平位置上，所述模板5顶部每间隔50cm设置一道内撑14，所述内撑14采用Φ48钢管及顶托配合完成。模板5通过坡面植筋胶锚杆2固定，为保证模板5坡比符合设计要求，在模板5上部用内撑14撑住定位，达到模板5定位精准的作用。
其中，上下两层工字钢8平台之间的间距为2m，相邻两层悬挑平台之间搭设有通道，所述通道用于工作人员的上下施工。随支顶混凝土6施工往上搭设。插入工字钢8时人工配合塔吊进行，平台铺设木板9时用10mm的限位钢板15进行限位，如工字钢8插入后不在同一面上则采用限位钢板15进行调节，保证木板9铺设密贴。支架外侧设置高1.2m的护栏17并挂设安全网。木板9接头错开2m，每块木板9之间采用抓钉连接，同时模板5与工字钢8之间采用8#铁丝进行绑扎防止其移动。用KQD145B型潜孔钻机在作业平台上进行锚杆2锚索孔钻孔安装施工，并利用平台支模浇筑混凝土6。平台上禁止集中堆放钢筋、模板5等材料。施工时，平台的每延米范围内堆放材料或设备不得超过560公斤、施工人员不得多于8人，锚索钻机和材料不得重迭放置，施工时可间隔3.0米多台钻机同时施工。
在悬挑支架材质选择的过程中，进行了理论模型计算，具体计算方法为：
1）按一次吊放1捆钢筋（长度为9米），1捆钢筋一般重量为3吨。
验算荷载取5吨，作用于平台最外侧（长度9.0米，宽度0.4米），则作用于平台上的面荷载=5×10÷9÷0.4=13.9 （KN/m2）, 并计入冲击系数取2.0。q1=13.9×2=27.8（KN/m2）
（2）施工人员荷载：平台上按密集人群荷载3KN/m2计算,并乘以1.5的安全系数：q2=3×1.5=4.5（KN/m2）
（3）锚索钻机荷载：钻机底座长2.3米，宽1.0米，重600Kg。作用于平台上的设备荷载=0.6×10÷2.3÷1=2.6（KN/m2）
材料与设备荷载不迭加，材料荷载大于设备荷载，故选取材料、人员荷载迭加进行验算。
材料强度取值：
按容许应力法取值（荷载不乘系数）。
Q235钢材：[σ]=170Mpa，[τ]=100Mpa
木材： [σ]=11Mpa ，[τ]=1.2Mpa
通过计算得出工字钢的最大弯应力： σw=131.9(MPa)＜[σ]=170Mpa，最大剪应力：τ=36.4(MPa) ＜[τ]=100Mpa。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种悬挑支架平台施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S101、钢盒制作：钢板通过焊接制成钢盒，所述钢盒长为70±5cm，所述钢盒净空尺寸为(12±0.5cm)×(22±0.5cm)，所述钢盒的一个端面处于敞口状态；
S102、固定架施作：对目标边坡的区域进行钻孔形成锚孔，并锚入锚杆；所述锚杆在所述目标边坡的锚固深度至少为40cm，所述锚孔在所述目标边坡内部斜向下倾斜3-10°，所述锚孔的内径为22±2mm，所述锚杆在所述锚孔内通过植筋胶与岩体进行加固；通过所述锚杆安装固定架，所述固定架用于钢盒、模板的固定；所述固定架包括第一钢筋排架和第二钢筋排架，所述第一钢筋排架贴岩面设置，所述第二钢筋排架与所述第一钢筋排架相对设置，所述第二钢筋排架与所述第一钢筋排架之间相距0.7-1.2m；
S103、预埋钢盒：将所述钢盒自下而上进行分层预埋，每层所述钢盒均处于同一高度，同一高度相邻钢盒之间相距200±5cm，所述钢盒的敞口侧朝向远离所述目标边坡一侧设置；所述钢盒的敞口侧相对于水平面向上倾斜3-10°，所述钢盒外部设有钢筋笼，所述钢筋笼与所述固定架固定连接；所述钢筋笼包括主筋和箍筋，所述主筋包括第一主筋和第二主筋，所述第一主筋沿所述钢盒的长度方向设置，所述第二主筋水平设置于与所述第一主筋垂直的方向，所述箍筋套设于所述钢盒的盒身外侧，沿所述钢盒的长度方向套设有多个箍筋，所述第一主筋、第二主筋和所述箍筋相接触的位置固定连接；
S104、模板的固定：所述模板安装于所述固定架上，所述模板与所述钢盒的敞口侧相抵；每块所述模板远离所述目标边坡一侧水平设置有三组背楞，所述模板与所述锚杆之间通过对拉螺栓连接，对拉螺栓一端与锚杆端部焊接，另一端与背楞连接；在同一水平位置上，所述模板顶部每间隔50±5cm设置一道内撑，所述内撑用于所述模板与所述边坡之间的固定连接；
S105、混凝土施工：在上述步骤S104完成后进行混凝土浇筑，待所述混凝土凝固后，拆卸所述模板，然后将工字钢插入至所述钢盒中形成悬挑支架，在相邻的悬挑支架之间进行木板铺设，即形成悬挑支架平台。
2.一种支顶挡墙施工方法，其特征在于，包括权利要求1所述的悬挑支架平台施工方法，所述步骤S105中混凝土凝固后，得到第一层支顶挡墙，所述支顶挡墙自下而上逐层施工，利用步骤S105中所述悬挑支架平台继续进行上一层支顶挡墙的施工，包括重复所述步骤S102-S105，直到所述目标边坡全部覆盖所述支顶挡墙。
3.根据权利要求2所述的支顶挡墙施工方法，其特征在于，每层混凝土浇筑高度超出所述钢盒的盒面至少50cm，所述钢盒埋入所述混凝土的深度与所述钢盒的长度相匹配。
4.根据权利要求2所述的支顶挡墙施工方法，其特征在于，所述工字钢在插入至所述钢盒时，通过人工与塔吊相互配合的方式进行，上下两层所述悬挑支架平台之间的间距为2m，相邻两层悬挑支架平台之间搭设有通道，所述通道用于工作人员进行相邻两层支顶挡墙的施工。
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