CN109281259B - 一种滑移式挡沙墙及挡沙墙系统 - Google Patents

一种滑移式挡沙墙及挡沙墙系统 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种滑移式挡沙墙,包括立柱和挡沙板,立柱为两个,立柱上设置有滑槽,挡沙板至少为三个,挡沙板的两端分别嵌入一滑槽中,挡沙板上套设有管箍,相邻的管箍通过支柱连接,位于顶层的挡沙板的两端分别与一绳索的一端连接,绳索的另一端穿过立柱顶部的通孔且固定于立柱上。本发明的滑移式挡沙墙轻质、耐久性强、结构稳定且造价低,可以重复利用挡沙板滑移在不同的立柱高度,施工和操作简便,防沙效益好,在“百里风区”、“烟墩风区”等大风沙地区进行风沙防治时能够实现挡沙墙使用寿命延长的目的,可在该区域进行大范围推广使用。

Description

一种滑移式挡沙墙及挡沙墙系统
技术领域
本发明涉及挡沙墙的技术领域,特别是涉及一种滑移式挡沙墙及挡沙墙系统。
背景技术
随着我国西部地区经济建设的迅猛发展,铁路、公路、城市开发等基础设施建设在我国西北沙漠、戈壁地区广泛展开。而风沙对铁路、公路危害比较严重,如不采取的必要的防护措施,将会对铁路、公路等基础设施造成严重损害,甚至威胁到基础设施的安全运营。
目前,现有的工程阻沙措施主要有固沙措施和阻沙措施,其中阻沙措施运用较为普遍。其中,挡沙措施中包括混凝土轨枕挡沙墙、PE网高立式沙障、芦苇挡沙栅栏等,这些工程防沙措施在既有铁路、公路等风沙灾害防治工程中起到了一定的作用,但普遍存在施工难度大、造价高、防沙效益低等问题。尤其是在“百里风区”、“烟墩风区”等大风区进行防沙时,一般的结构的阻沙措施其耐久性及稳定性较差,而轨枕式挡沙墙和混凝土挡沙墙其耐久性强、结构稳定,但是其成本较高,材料受限和施工困难等因素不利于大面积推广。
发明内容
本发明的目的是提供一种滑移式挡沙墙及挡沙墙系统,以解决上述现有技术存在的问题,使大风沙地区进行风沙防治防沙效益提高,结构稳定、施工简便、可重复使用且造价低。
为实现上述目的,本发明提供了如下方案:
本发明提供了一种滑移式挡沙墙,包括立柱和挡沙板,所述立柱为两个,所述立柱上设置有滑槽,所述挡沙板至少为三个,所述挡沙板的两端分别嵌入一所述滑槽中,所述挡沙板上套设有管箍,相邻的管箍通过支柱连接,位于顶层的所述挡沙板的两端分别与一绳索的一端连接,所述绳索的另一端穿过所述立柱顶部的通孔且固定于所述立柱上。
优选的,所述挡沙板包括混凝土挡沙板和泡沫混凝土挡沙板,所述混凝土挡沙板穿设在所述立柱下侧的一对或两对预留孔中,所述泡沫混凝土挡沙板的两端依次嵌入所述立柱上侧的所述滑槽中,所述预留孔位于所述滑槽下侧。
优选的,所述立柱为钢筋混凝土立柱,所述立柱埋入地面0.5-1.3m,所述立柱高出所述地面1.5-2m;所述混凝土挡沙板和所述泡沫混凝土挡沙板的长均为1.3-2m,宽均为0.4-0.7m,厚度均为0.1-0.15m;所述支柱的长度均相等且为3-5cm。
优选的,所述管箍设置于所述泡沫混凝土挡沙板的中部和两端,所述绳索绑定于相邻的所述挡沙板之间的所述立柱上。
优选的,所述挡沙板上均布有若干个通风孔,所述通风孔为矩形孔或长圆孔。
优选的,所述立柱上设置有所述挡沙板的进口,所述进口与所述滑槽的底部连通。
优选的,还包括一增高立柱,所述增高立柱与所述立柱相匹配且所述增高立柱的顶部设有所述通孔,所述立柱顶端和所述增高立柱的两端均设置有钢筋预留孔,所述立柱顶端的钢筋预留孔与所述增高立柱下端的钢筋预留孔通过钢筋连接。
优选的,所述通孔中设置有一定滑轮,所述绳索绕过所述定滑轮。
本发明还提供了一种滑移式挡沙墙系统,由若干个上述的滑移式挡沙墙组成,所述滑移式挡沙墙呈鱼鳞状排布且均不接触。
优选的,所述滑移式挡沙墙的间距为0.2-0.5m。
本发明相对于现有技术取得了以下技术效果:
本发明的滑移式挡沙墙轻质、耐久性强、结构稳定且造价低,可以重复利用挡沙板滑移在不同的立柱高度,施工和操作简便,防沙效益好,在“百里风区”、“烟墩风区”等大风沙地区进行风沙防治时能够实现挡沙墙使用寿命延长的目的,可在该区域进行大范围推广使用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明滑移式挡沙墙的结构示意图;
图2为本发明滑移式挡沙墙立柱的结构示意图;
图3为本发明滑移式挡沙墙增高立柱的结构示意图;
图4为本发明滑移式挡沙墙系统的结构示意图;
其中:1-立柱,2-滑槽,3-进口,4-通孔,5-定滑轮,6-预留孔,7-混凝土挡沙板,8-泡沫混凝土挡沙板,9-通风孔,10-管箍,11-支柱,12-绳索,13-增高立柱,14-钢筋预留孔,15-滑移式挡沙墙,16-地面。
实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
本发明的目的是提供一种滑移式挡沙墙及挡沙墙系统,以解决现有技术存在的问题,使大风沙地区进行风沙防治防沙效益提高,结构稳定、施工简便、可重复使用且造价低。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
如图1至图4所示:本实施例提供了一种滑移式挡沙墙,包括立柱1和挡沙板,立柱1为两个,立柱1上设置有滑槽2,立柱1上设置有挡沙板的进口3,进口3与滑槽2的底部连通,便于在滑槽2中安装挡沙板。本实施例中的立柱1为钢筋混凝土立柱,立柱1埋入地面16的深度为0.5-1.3m,立柱1高出地面16的距离为1.5-2m。
挡沙板至少为三个,挡沙板的两端分别嵌入一滑槽2中,挡沙板上套设有管箍10,相邻的管箍10通过支柱11连接;管箍10设置于泡沫混凝土挡沙板8的中部和两端,支柱11的长度均相等且为3-5cm。其中,位于顶层的挡沙板的两端分别与一绳索12的一端连接,绳索12的另一端穿过立柱1顶部的通孔4且固定于立柱1上,本实施例中通孔4中优选设置有一定滑轮5,绳索12绕过定滑轮5,可以减小摩擦力度对绳索12的磨损,绳索12最终绑定于相邻的挡沙板之间的立柱1上或者立柱1上设置一固定杆对绳索12进行固定,操作简便,完成挡沙板任意高度的卡位,使绳索12的两端达到力量平衡。
挡沙板包括混凝土挡沙板7和泡沫混凝土挡沙板8,混凝土挡沙板7穿设在立柱1下侧的一对或两对预留孔6中,泡沫混凝土挡沙板8的两端依次嵌入立柱1上侧的滑槽2中,预留孔6位于滑槽2下侧。混凝土挡沙板7位于立柱1的最下方,可视当地风沙流状况布设1-2层混凝土挡沙板7。本实施例中的下面两层挡沙板是由混凝土挡沙板7组成,主要是为了防止在强风区进行阻沙时,增加挡沙墙的自重,并使挡沙墙重心下移,防止强风沙流对挡沙墙结构的破坏。泡沫混凝土挡沙板8的安装位置位于混凝土挡沙板7的上方,可视当地风沙流状况安装2-4层。在挡沙墙下方的泡沫混凝土挡沙板8被风沙掩埋时,可以通过向下拉动绳索12,将泡沫混凝土板在滑槽2中提高,在风沙防护的同时,不会因挡沙板防护高度不足时,需增设挡沙板而增加立柱1的承重。如此重复利用泡沫混凝土挡沙板8,这样可延长泡沫混凝土挡沙板8的使用期限,避免了泡沫混凝土挡沙板8被掩埋而造成资源浪费,也节约了大量的资源和养护成本,且泡沫混凝土板具有较强的抗蚀能力和耐久性,在重复使用的情况不影响其防沙效果。
其中,混凝土挡沙板7和泡沫混凝土挡沙板8的长均为1.3-2m,宽均为0.4-0.7m,厚度均为0.1-0.15m。挡沙板上均布有若干个通风孔9,中部的管箍10上也均布有相应的通风孔9,通风孔9为矩形孔或长圆孔。挡沙板之间的间距和通风孔9的设置可以在阻挡风沙的同时,使一部分风沙通过,防止挡沙墙在较短时间内被迎风侧的积沙掩埋。
本实施例中还包括一增高立柱13,增高立柱13与立柱1相匹配且增高立柱13的顶部设有通孔4和定滑轮5,立柱1顶端和增高立柱13的两端均设置有钢筋预留孔14,立柱1顶端的钢筋预留孔14与增高立柱13下端的钢筋预留孔14通过钢筋连接。可以在工厂提前预制好立柱1、高度较小的增高立柱13和挡沙板,节约施工时间,且通过在立柱1和增高立柱13的连接处穿插钢筋的方式,增加立柱1的高度继续使用,从而延长立柱1的使用寿命。
本实施例还提供了一种滑移式挡沙墙系统,由若干个上述的滑移式挡沙墙15组成,滑移式挡沙墙15呈鱼鳞状排布且均不接触,且滑移式挡沙墙15的间距为0.2-0.5m。将本实施例的滑移式挡沙墙15呈斜向横列式结构分布,当风沙流经过滑移式挡沙墙15时,摩擦阻力增大,风沙中沙粒相互碰撞的几率增大,消减了风沙流中大量动能,风速也逐渐减弱,使风沙流的载沙能力减弱,在滑移式挡沙墙15前后形成积沙。
本实施例的具体使用原理及施工过程如下:
首先,在工厂提前预制好立柱1、增高立柱13和两种挡沙板,现场施工仅需按挡沙墙系统的布局在地面16上挖好坑,将穿好绳索12的立柱1放入坑中埋好。再根据当地风沙流状况穿设1或2层混凝土挡沙板7,再在位于混凝土挡沙板7的上方继续穿设2-4层的泡沫混凝土挡沙板8,套设好管箍10的泡沫混凝土挡沙板8先依次由进口3推入滑槽2中,从上至下依次在管箍10上焊接或螺纹连接支柱11,然后将绳索12的一端固定于泡沫混凝土挡沙板8端部的管箍10上,将绳索12的另一端固定于立柱1上。
一般迎风侧积沙较多,利用该结构进行布设挡沙墙系统,有利于风沙在掩埋部分挡沙板时,及时从立柱1一侧拉动绳索12将被迎风侧积沙掩埋的泡沫混凝土挡沙板8拉高。当立柱1上的滑槽2即将用完时,可以通过在立柱1顶端和增高立柱13下端的连接处穿插钢筋的方式,增加立柱1的高度继续使用。
从整体来看,本实施例的滑移式挡沙墙15轻质、耐久性强、结构稳定、操作简便且造价低,可以重复利用挡沙板滑移在不同的立柱1高度,施工和操作简便,防沙效益好,在“百里风区”、“烟墩风区”等大风沙地区进行风沙防治时能够实现挡沙墙使用寿命延长的目的,可在该区域进行大范围推广使用。
本说明书中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想;同时,对于本领域的一般技术人员,依据本发明的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述,本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (8)

1.一种滑移式挡沙墙,其特征在于:包括立柱和挡沙板,所述立柱为两个,所述立柱上设置有滑槽,所述挡沙板至少为三个,所述挡沙板的两端分别嵌入一所述滑槽中,所述挡沙板上套设有管箍,相邻的管箍通过支柱连接,位于顶层的所述挡沙板的两端分别与一绳索的一端连接,所述绳索的另一端穿过所述立柱顶部的通孔且固定于所述立柱上;所述挡沙板包括混凝土挡沙板和泡沫混凝土挡沙板,所述混凝土挡沙板穿设在所述立柱下侧的一对或两对预留孔中,所述泡沫混凝土挡沙板的两端依次嵌入所述立柱上侧的所述滑槽中,所述预留孔位于所述滑槽下侧;所述立柱上设置有所述挡沙板的进口,所述进口与所述滑槽的底部连通。
2.根据权利要求1所述的滑移式挡沙墙,其特征在于:所述立柱为钢筋混凝土立柱,所述立柱埋入地面0.5-1.3m,所述立柱高出所述地面1.5-2m;所述混凝土挡沙板和所述泡沫混凝土挡沙板的长均为1.3-2m,宽均为0.4-0.7m,厚度均为0.1-0.15m;所述支柱的长度均相等且为3-5cm。
3.根据权利要求1所述的滑移式挡沙墙,其特征在于:所述管箍设置于所述泡沫混凝土挡沙板的中部和两端,所述绳索绑定于相邻的所述挡沙板之间的所述立柱上。
4.根据权利要求1所述的滑移式挡沙墙,其特征在于:所述挡沙板上均布有若干个通风孔,所述通风孔为矩形孔或长圆孔。
5.根据权利要求1所述的滑移式挡沙墙,其特征在于:还包括一增高立柱,所述增高立柱与所述立柱相匹配且所述增高立柱的顶部设有所述通孔,所述立柱顶端和所述增高立柱的两端均设置有钢筋预留孔,所述立柱顶端的钢筋预留孔与所述增高立柱下端的钢筋预留孔通过钢筋连接。
6.根据权利要求1所述的滑移式挡沙墙,其特征在于:所述通孔中设置有一定滑轮,所述绳索绕过所述定滑轮。
7.一种滑移式挡沙墙系统,其特征在于:由若干个如权利要求1-6中任一项所述的滑移式挡沙墙组成,所述滑移式挡沙墙呈鱼鳞状排布且均不接触。
8.根据权利要求7所述的滑移式挡沙墙系统,其特征在于:所述滑移式挡沙墙的间距为0.2-0.5m。
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