CN102852331B - 高压釜反向施工方法 - Google Patents

高压釜反向施工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102852331B
CN102852331B CN201110181972.1A CN201110181972A CN102852331B CN 102852331 B CN102852331 B CN 102852331B CN 201110181972 A CN201110181972 A CN 201110181972A CN 102852331 B CN102852331 B CN 102852331B
Authority
CN
China
Prior art keywords
autoclave
jacking hydraulic
hydraulic cylinder
transport support
interim
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201110181972.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102852331A (zh
Inventor
范建中
索乐都
孙剑
李瑞宏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China MCC20 Group Corp Ltd
Original Assignee
China MCC20 Group Corp Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China MCC20 Group Corp Ltd filed Critical China MCC20 Group Corp Ltd
Priority to CN201110181972.1A priority Critical patent/CN102852331B/zh
Publication of CN102852331A publication Critical patent/CN102852331A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102852331B publication Critical patent/CN102852331B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Lining And Supports For Tunnels (AREA)
  • Underground Or Underwater Handling Of Building Materials (AREA)

Abstract

本发明涉及大型设备的安装方法领域，具体为一种高压釜反向施工方法。一种高压釜反向施工方法，包括基础施工和安装高压釜，其特征是：按如下步骤依次进行：a.水准线以下基础施工；b.确定临时支撑(24)和顶升液压缸(25)的位置并设置8处临时支撑(24)；c.输送高压釜(1)；d.设置顶升液压缸(25)；e.顶升高压釜(1)；f.将高压釜(1)放置于临时支撑(24)上；g.拆除顶升液压缸(25)和路基箱(21)；h.水准线以上部分基础施工；i.高压釜(1)基础浇筑；j.拆除临时支撑(24)和顶升液压缸(25)；k.拆除临时路基箱(21)。本发明节约成本，保证了施工质量和施工进度。

Description

高压釜反向施工方法
技术领域
本发明涉及大型设备的安装方法领域，具体为一种高压釜反向施工方法。 
背景技术
大型、重型设备的安装，目前都采用先基础施工，后将设备用吊车等起重设备吊入安装的方法。这种方法需要投入大型起重设备，成本高，施工周期长，难以适应施工周期紧凑的高节奏生产要求。 
发明内容
为了克服现有技术的缺陷，提供一种的，本发明公开了一种。 
本发明通过如下技术方案达到发明目的： 
一种高压釜反向施工方法，包括基础施工和安装高压釜，其特征是：按如下步骤依次进行：
a. 高压釜±0水准线以下基础施工，将高压釜的基础区域用碎石填平并压实，在高压釜的安装位置放置路基箱，在路基箱上测放高压釜的安装定位线。b. 根据安装定位线测放高压釜的正式支架及临时运输支架的定位线，确定临时支撑和顶升液压缸的位置并设置8处临时支撑。c. 利用运输模块车将高压釜沿安装定位线运输到安装位置并定位，然后将高压釜卸放于临时支撑上，随后运输模块车退出安装位置。d. 在高压釜正式支架及临时运输支架的下方设置14台顶升液压缸，其中6台为200t，8台为150t，6台200t的顶升液压缸共用一套泵组进行控制，8台150t的顶升液压缸共用两套泵组进行控制。e. 用正式支架和临时运输支架交替顶升，将高压釜顶升到设计安装标高，再局部调整顶升液压缸以调整高压釜的水平度，然后检查确认高压釜的标高、中心线、水平度均达到设计及相关规范的要求。f. 将高压釜临时运输支架下设置的8处临时支撑垫实，顶升液压缸回落，将高压釜放置于临时支撑上，其中8处临时运输支架下方的顶升液压缸脱离和运输支架的接触，顶升液压缸不受力。g. 对临时运输支架下方8处顶升液压缸做保护措施，拆除正式支架下方的顶升液压缸和路基箱。h. 去除正式支架下方的碎石，高压釜±0水准线以上部分基础施工。i. 在高压釜基础浇筑前，复查高压釜安装标高、中心线、水平度，如不符合要求，利用运输支架下方的顶升液压缸进行调整，达到要求后，进行高压釜基础浇筑。j. 待高压釜的基础区域达到强度要求后，拆除临时运输支架下方的临时支撑和及顶升液压缸。k. 拆除高压釜区域的临时路基箱，清理现场，高压釜安装施工结束。
所述的高压釜反向施工方法，其特征是：第c步中，运输模块车采用24轴3纵列的运输模块车。 
本发明采用先安装高压釜，后施工高压釜基础，与常规作业方法先施工基础后安装设备的工序相反，在安装现场吊车无法满足超重大型整体设备吊装的情况下，解决了超重大型整体设备的安装困难，节约施工单位在项目建设中投入大吨位吊车的投资成本和使用成本，保证设备及时安装完毕，确保顺利完成工程重大施工节点，争取时间实现产能收益。本发明的有益效果是：节约成本，保证了施工质量和施工进度，解决了大型超重设备安装的施工难题，具有广阔的应用前景。 
附图说明
图1是本发明中临时运输支架、正式支架、临时支撑、顶升液压缸和路基箱的位置示意图 
图2是本发明中用正式支架顶升高压釜的作业示意图；
图3是本发明中用临时运输支架顶升高压釜作业示意图。
具体实施方式
以下通过具体实施例进一步说明本发明。 
实施例1 
一种高压釜反向施工方法，包括基础施工和安装高压釜，其特征是：按如下步骤依次进行：
a. 高压釜1±0水准线以下基础施工，将高压釜1的基础区域11用碎石12填平并压实，如图1所示，在高压釜1的安装位置放置路基箱21，在路基箱21上测放高压釜的安装定位线。
b. 根据安装定位线测放高压釜1的正式支架22及临时运输支架23的定位线，确定临时支撑24和顶升液压缸25的位置并设置8处临时支撑24。 
c. 利用运输模块车将高压釜1沿安装定位线运输到安装位置并定位，然后将高压釜1卸放于临时支撑24上，随后运输模块车退出安装位置；运输模块车选用24轴3纵列的运输模块车。 
d. 在高压釜1正式支架22及临时运输支架23的下方设置14台顶升液压缸25，其中6台为200t，8台为150t，6台200t的顶升液压缸25共用一套泵组进行控制，8台150t的顶升液压缸25共用两套泵组进行控制。 
e.用正式支架22和临时运输支架23交替顶升，如图2和图3所示，将高压釜1顶升到设计安装标高，再局部调整顶升液压缸25以调整高压釜1的水平度，然后检查确认高压釜1的标高、中心线、水平度均达到设计及相关规范的要求。 
f. 将高压釜1临时运输支架23下设置的8处临时支撑24垫实，顶升液压缸25回落，将高压釜1放置于临时支撑24上，其中8处临时运输支架23下方的顶升液压缸25脱离和运输支架23的接触，顶升液压缸25不受力。 
g. 对临时运输支架23下方8处顶升液压缸25做保护措施，拆除正式支架22下方的顶升液压缸25和路基箱21。 
h. 去除正式支架22下方的碎石12，高压釜1±0水准线以上部分基础施工。 
i. 在高压釜1基础浇筑前，复查高压釜1安装标高、中心线、水平度，如不符合要求，利用运输支架23下方的顶升液压缸25进行调整，达到要求后，进行高压釜1基础浇筑。 
j. 待高压釜1的基础区域11达到强度要求后，拆除临时运输支架23下方的临时支撑24和及顶升液压缸25。 
k. 拆除高压釜区域的临时路基箱21，清理现场，高压釜安装施工结束。 

Claims (2)

1.一种高压釜反向施工方法，包括基础施工和安装高压釜，其特征是：按如下步骤依次进行：
a. 高压釜(1)±0水准线以下基础施工，将高压釜(1)的基础区域(11)用碎石(12)填平并压实，在高压釜(1)的安装位置放置路基箱(21)，在路基箱(21)上测放高压釜的安装定位线；
b. 根据安装定位线测放高压釜(1)的正式支架(22)及临时运输支架(23)的定位线，确定临时支撑(24)和顶升液压缸(25)的位置并设置8处临时支撑(24)；
c. 利用运输模块车将高压釜(1)沿安装定位线运输到安装位置并定位，然后将高压釜(1)卸放于临时支撑(24)上，随后运输模块车退出安装位置；
d. 在高压釜(1)正式支架(22)及临时运输支架(23)的下方设置14台顶升液压缸(25)，其中6台为200t，8台为150t，6台200t的顶升液压缸(25)共用一套泵组进行控制，8台150t的顶升液压缸(25)共用两套泵组进行控制；
e. 用正式支架(22)和临时运输支架(23)交替顶升高压釜(1)，再局部调整顶升液压缸(25)以调整高压釜(1)的水平度；
f. 将高压釜(1)临时运输支架(23)下设置的8处临时支撑(24)垫实，顶升液压缸(25)回落，将高压釜(1)放置于临时支撑(24)上，其中8处临时运输支架(23)下方的顶升液压缸(25)脱离和运输支架(23)的接触，顶升液压缸(25)不受力；
g. 拆除正式支架(22)下方的顶升液压缸(25)和路基箱(21)；
h. 去除正式支架(22)下方的碎石(12)，高压釜(1)±0水准线以上部分基础施工；
i. 利用运输支架(23)下方的顶升液压缸(25)调整高压釜(1)的安装标高、中心线和水平度，随后进行高压釜(1)基础浇筑；
j. 待高压釜(1)的基础区域(11)达到强度要求后，拆除临时运输支架(23)下方的临时支撑(24)和顶升液压缸(25)；
k. 拆除高压釜区域的临时路基箱(21)，清理现场，完成高压釜安装施工。
2.如权利要求1所述的高压釜反向施工方法，其特征是：第c步中，运输模块车采用24轴3纵列的运输模块车。
CN201110181972.1A 2011-06-30 2011-06-30 高压釜反向施工方法 Active CN102852331B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110181972.1A CN102852331B (zh) 2011-06-30 2011-06-30 高压釜反向施工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110181972.1A CN102852331B (zh) 2011-06-30 2011-06-30 高压釜反向施工方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102852331A CN102852331A (zh) 2013-01-02
CN102852331B true CN102852331B (zh) 2014-11-05

Family

ID=47399271

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201110181972.1A Active CN102852331B (zh) 2011-06-30 2011-06-30 高压釜反向施工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102852331B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112696034B (zh) * 2020-12-18 2022-07-08 中国二十冶集团有限公司 高压釜安装及精确定位的方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6471941A (en) * 1987-09-14 1989-03-16 Maeda Construction Method of installation construction of large-scale flat type structure
JPH06185211A (ja) * 1992-12-16 1994-07-05 Sekisui House Ltd 建方工法
JPH07247695A (ja) * 1994-03-14 1995-09-26 Saga Kogyo Kk 高構造物の施工方法とそれに使用される施工装置
JPH1181681A (ja) * 1997-09-08 1999-03-26 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd タンクの建設方法
JPH11324323A (ja) * 1998-05-20 1999-11-26 Sekisui Chem Co Ltd 建物の構築方法
CN101691787A (zh) * 2009-09-22 2010-04-07 中铁十二局集团建筑安装工程有限公司 中高层钢结构建筑逆向施工工艺
KR100995727B1 (ko) * 2010-05-18 2010-11-19 손강국 콘크리트 바닥 시공용 평탄 작업장치

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6471941A (en) * 1987-09-14 1989-03-16 Maeda Construction Method of installation construction of large-scale flat type structure
JPH06185211A (ja) * 1992-12-16 1994-07-05 Sekisui House Ltd 建方工法
JPH07247695A (ja) * 1994-03-14 1995-09-26 Saga Kogyo Kk 高構造物の施工方法とそれに使用される施工装置
JPH1181681A (ja) * 1997-09-08 1999-03-26 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd タンクの建設方法
JPH11324323A (ja) * 1998-05-20 1999-11-26 Sekisui Chem Co Ltd 建物の構築方法
CN101691787A (zh) * 2009-09-22 2010-04-07 中铁十二局集团建筑安装工程有限公司 中高层钢结构建筑逆向施工工艺
KR100995727B1 (ko) * 2010-05-18 2010-11-19 손강국 콘크리트 바닥 시공용 평탄 작업장치

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
大倾角曲线岩巷反向施工实践;黄志强 等;《煤炭工程》;20070531(第5期);34-35 *
黄志强 等.大倾角曲线岩巷反向施工实践.《煤炭工程》.2007,(第5期),34-35. *

Also Published As

Publication number Publication date
CN102852331A (zh) 2013-01-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104165807B (zh) 一种预应力混凝土板梁大挠度破坏试验装置及测试方法
CN103437291B (zh) 整体式水箱预压施工工艺
CN102080356B (zh) 一种箱梁定位临时支座及箱梁定位施工方法
CN206646417U (zh) 一种多跨混凝土简支梁桥整体顶升系统
CN104153303B (zh) 一种自平衡反压式桥梁单支座更换方法
CN103757993A (zh) 高速铁路路基沉降修复系统及方法
CN109537460B (zh) 一种用于顶推桥梁高位落梁施工方法
CN102198695B (zh) 箱梁外模之外侧模的纵向移动方法
CN102518312A (zh) 大型设备同步顶升精确就位安装工艺
CN104695336A (zh) 双层现浇梁先上后下支架施工方法
CN206680858U (zh) 一种落梁装置
CN203270461U (zh) 一种软基中无支墩的贝雷梁支架
CN107060105A (zh) 一种塔楼间多个钢连廊的提升施工方法
CN101775783A (zh) 一种利用沙箱作为连续梁临时支座的施工方法
CN107476597A (zh) 整体屋盖同步顶升方法
CN103523665B (zh) 一种门座式起重机的运输迁移装置及方法
CN206800220U (zh) 一种用于跨高速公路旧桥拆除快速安装可调支架
CN102852331B (zh) 高压釜反向施工方法
CN100529265C (zh) 框架桥顶升加高方法
CN102864744B (zh) 预制砼构件移运系统和移运方法
CN105603838A (zh) 一种轨道板抬升小车及方法
CN202809494U (zh) 用于刚构连续梁桥0#块浇筑的托架
CN211872669U (zh) 现有桥梁上部结构不均匀顶升系统
CN106677557B (zh) 一种可升顶更换大型空气弹簧的支撑保护结构及施工工艺
CN114086485B (zh) 一种大跨度高铁连续梁支座更换的施工方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant