JPH06185211A

JPH06185211A - 建方工法

Info

Publication number: JPH06185211A
Application number: JP33633192A
Authority: JP
Inventors: Hiroyuki Araki; 弘之荒木
Original assignee: Sekisui House Ltd
Current assignee: Sekisui House Ltd
Priority date: 1992-12-16
Filing date: 1992-12-16
Publication date: 1994-07-05
Anticipated expiration: 2013-06-18
Also published as: JP2765790B2

Abstract

(57)【要約】【目的】コンクリート基礎上で組み上げた屋根部および
建屋上部をジャッキ装置で押し上げ、その空間に１階部
を組み立てる狭小地等における建方工法。【構成】コンクリート基礎１の上に載置した梁の上に建
屋の屋根部Ａ１を組み立てた後、建築用ジャッキ装置１
００を用いて梁を持ち上げ、梁を持ち上げる揚荷柱１１
７を油圧シリンダ１０１に係合させ、油圧シリンダ１０
１の伸縮と揚荷柱１１７の継ぎ足しを交互に行って組み
立てた建屋の上部から順次所定の高さに持ち上げ、小屋
梁２と床梁３との間あるいは床梁３とコンクリート基礎
１との間に壁軸組５０，７０や外壁材５１，７１を組み
付ける建方工法である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、コンクリート基礎上で
屋根部を組み上げ、この部分を建築用ジャッキ装置で押
し上げた後、その空間に壁軸組や外壁材などを組み付け
る建方工法である。

【０００２】

【従来の技術】プレハブ住宅などの施工方法として、例
えばトラッククレーンで建築資材を吊り上げながら建屋
を組み立てる工法が知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、住宅密集地
や進入道路が狭い場所で工事を行う場合、トラッククレ
ーンが使えないことがあった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明の建方工法は、コ
ンクリート基礎の上に載置した梁の上に建屋の屋根部を
組み立てた後、建築用ジャッキ装置を用いて梁を持ち上
げるが、梁を持ち上げる揚荷柱を油圧シリンダに係合さ
せ、油圧シリンダの伸縮と揚荷柱の継ぎ足しを交互に行
って、組み立てた建屋の上部から順次所定の高さに持ち
上げ、小屋梁と床梁との間あるいは床梁とコンクリート
基礎との間に壁軸組や外壁材を組み付けるようになした
ものである。

【０００５】

【作用】コンクリート基礎上で屋根部を組み上げた後、
この部分を所定の位置まで建築用ジャッキ装置で押し上
げ、その空間に壁軸組や外壁材などを組み付ける建方工
法である。

【０００６】したがって、高所での作業がなくなるため
安全で能率のよい建物の施工ができる。

【０００７】

【実施例】図面は本発明に係る建方工法の一実施例を示
すものである。

【０００８】コンクリート基礎１の上にスペーサである
仮設材４を介して２階の床梁３を載置し、この床梁３の
上にさらにスペーサである仮設材４を介して小屋梁２を
載置している。

【０００９】仮設材４および小屋梁２、床梁３はＨ形鋼
で形成したもので、１個の高さが１００mm〜２００mmで
ある。

【００１０】３１は床梁３の梁つなぎで、２１は小屋梁
２の梁つなぎである。

【００１１】小屋梁２は、図１、図２および図１０にお
いて、地上約５００mm〜１０００mmの所に載置してあ
る。この状態で、小屋梁２を建築用ジャッキ装置１００
Ａの揚荷柱１１７で支持する。床梁３はたわみを防止す
るため、建築用ジャッキ装置１００Ａに備えた支持柱１
７０で支持している。

【００１２】屋根部Ａ１を形成するとき、建築用ジャッ
キ装置１００Ａは、図１９に例示するように、床梁３の
４個所に配置している。

【００１３】しかし、建屋上部Ａ２を仕上げると、バル
コニー部分等に新たに建築用ジャッキ装置１００Ｂを補
充して大きな荷重に耐えるようにするとよい。

【００１４】本発明に係る建方工法は、上物である屋根
部Ａ１から順にコンクリート基礎１上で組み立て、この
組み立てたものを建築用ジャッキ装置１００Ａ，１００
Ｂで順次上昇させて建屋を築くことに特徴がある。

【００１５】仕上げた建屋の上部から順次上方へ押し上
げる建築用ジャッキ装置１００（１００Ａ，１００Ｂ）
について説明する。

【００１６】１０１は並列に立設した２本の油圧シリン
ダである。油圧シリンダ１０１はシリンダチューブ１０
２とシリンダチューブ１０２から下向きに突出するピス
トンロッド１０３からなり、油圧配管２０１を介してシ
リンダチューブ１０２にポンプ２００から作動油を供給
することにより２本のピストンロッド１０３を同期的に
伸縮させる。２０２は制御装置で、２０３は制御コード
である（図１９参照）。

【００１７】シリンダチューブ１０２同士は上部におい
て、クロスビーム１０４を用いて所定の間隔で連結して
いる。クロスビーム１０４は二つ割りで構成されてシリ
ンダチューブ１０２に着脱可能となされている。１０
８，１８０はクロスビーム１０４係止用のフランジであ
る。

【００１８】ピストンロッド１０３の下端同士は平板部
材のベース１０５により連結される。

【００１９】ベース１０５にはピストンロッド１０３の
間に台座１０６が固定され、油圧シリンダ１０１と並列
に立設される支持柱１７０および継ぎ足し支持柱を支持
する。

【００２０】クロスビーム１０４をシリンダチューブ１
０２の上部に形成したフランジ１０８と中央部に形成し
たフランジ１８０の位置に着け換えることができる。

【００２１】クロスビーム１０４の中央には、揚荷柱１
１７、継ぎ足し揚荷柱１０７、支持柱１７０および継ぎ
足し支持柱を直立状に貫き通す通孔１４０を形成してい
る。揚荷柱１１７と継ぎ足し揚荷柱１０７、継ぎ足し揚
荷柱１０７同士、支持柱１７０と継ぎ足し支持柱１７
１、継ぎ足し支持柱１７１同士はいずれも同じ径のパイ
プで形成し、互いに上下に連結することができる。

【００２２】なお、支持柱１７０は長さにおいて異なる
が揚荷柱１１７と全く同じ構成である。また、長さにお
いて異なるが継ぎ足し支持柱１７１は継ぎ足し揚荷柱１
０７と全く同じ構成である。

【００２３】継ぎ足し揚荷柱１０７および継ぎ足し支持
柱１７１はピストンロッド１０３の全ストローク量より
若干短いパイプ状部材で構成し、先端には径を徐々に縮
小したテーパ部１３０を設け、基端内側にはテーパ部１
３０の外周に嵌合する形状のソケット１３１を設けて継
ぎ足し可能となしている。

【００２４】なお、揚荷柱１１７の下端にも同様に、継
ぎ足し揚荷柱１０７のテーパ部１３０に嵌合する形状の
ソケット１３１を設けている。

【００２５】ベース１０５上に固定した台座１０６も径
を上方に行くに従って徐々に縮小したテーパ部１６１と
なし、支持柱１７０および継ぎ足し支持柱１７１の下端
に形成したソケット１３１を嵌合させる。また、床梁３
上にもこの台座１０６と同様の台座１６０を固定し、揚
荷柱１１７および継ぎ足し揚荷柱１０７に形成したソケ
ット１３１を嵌合させる。

【００２６】なお、揚荷柱１１７の上端と支持柱１７
０、継ぎ足し支持柱１７１の上端には図示しない受け部
材を設け、小屋梁２および床梁３を支持する。

【００２７】揚荷柱１１７、継ぎ足し揚荷柱１０７、支
持柱１７０の外周面の所定位置に係合孔１５０を形成
し、クロスビーム１０４に設けたピン１１１を突入させ
る。このピン１１１はクロスビーム１０４の通孔１４０
内に臨ませ、図示しないハンドルの操作でピン１１１の
入退出を行う。ピン１１１はハンドルの操作で作動する
ラチット機構により通孔１４０へ容易に入退出すること
ができるようになされている。

【００２８】係合孔１５０の形成位置は、揚荷柱１１７
と支持柱１７０においては外周面の上部で、継ぎ足し揚
荷柱１０７においては外周面の下部で、継ぎ足し支持柱
１７１においては外周面の中央よりやや上部である。

【００２９】通孔１４０内に貫き通した揚荷柱１１７な
どに形成した係合孔１５０にピン１１１を突入係止させ
ると油圧シリンダ１０１の伸縮力が揚荷柱１１７などに
伝えられる。

【００３０】ピン１１１と係合孔１５０の係合状態はク
ロスビーム１０４に設けた図示しない近接スイッチで検
出して、制御コード２０３から制御装置２０２に信号が
送られ、確認ができる。

【００３１】揚荷柱１１７、継ぎ足し揚荷柱１０７、支
持柱１７０、継ぎ足し支持柱１７１の基端外周に切り欠
き凹部１９０を形成し、台座１０６，１６０のテーパ部
１６１に形成した凸部１６２と係合することができるよ
うになしている。この切り欠き凹部１９０が凸部１６２
と係合したとき、揚荷柱１１７、継ぎ足し揚荷柱１０
７、支持柱１７０、継ぎ足し支持柱１７１に形成した係
合孔１５０とクロスビーム１０４のピン１１１が対向す
ることができるようになしている。

【００３２】油圧シリンダ１０１の一方の側方には油圧
シリンダ１０１と同期して伸縮し、ピストンロッド１０
３の伸縮量を検出するストロークセンサ１２０を並列的
に立設している。ストロークセンサ１２０はシリンダチ
ューブ１０２の側方に固定した筒状部材で形成されたガ
イド１２１と、上部をガイド１２１の内部と摺接し、下
端をベース１０５に固定したロッド１２２で構成されて
いる。ガイド１２１の内部を摺動するロッド１２２の上
端には近接スイッチがガイド１２１の内周に近接して固
定され、この近接スイッチはガイド１２１の側面を貫通
して所定の間隔で設けられた検出孔１２３を通過する度
に制御コード２０３から制御装置２０２に信号を送る。

【００３３】上記した建築用ジャッキ装置１００Ａで床
梁３および小屋梁２を支持した後、小屋梁２の上に屋根
部Ａ１を組み立てる。小屋梁２を地上約５００mm〜１０
００mmの所に載置しているため、屋根部Ａ１の組み立て
は、高い所でも約１０００mm〜２０００mmくらいの所で
安全に作業を行うことができる。

【００３４】屋根部Ａ１の構成は、例えば、小屋梁２の
上に束２２を立てて母屋２３等を組み合わせ、この上に
野地板２４や屋根材２５を葺いている。２６は軒先の腕
木で、２７は破風である（図１参照）。

【００３５】このように屋根部Ａ１をコンクリート基礎
１の上で組み立てた後、建築用ジャッキ装置１００Ａ，
１００Ｂを用いて組み立てた各部を順次上昇させて建屋
を構築する。建方の手順を図２ないし図９で示す外観の
正面図と、図１０ないし図１８で示す部分断面図とで説
明する。また、建築用ジャッキ装置１００の動作は図２
０ないし図３０で示す正面図で説明する。

【００３６】まず、組み立てた屋根部Ａ１を所定の高さ
まで上昇させる。小屋梁２および床梁３は少なくとも４
点が建築用ジャッキ装置１００Ａで支持されている（図
１９参照）。

【００３７】制御装置２０２により、ピン１１１と係合
孔１５０が係合され、クロスビーム１０４と揚荷柱１１
７が連結されていることを確認する。

【００３８】各油圧シリンダ１０１に作動油を供給して
ピストンロッド１０３を同期的に伸長駆動させる。ピス
トンロッド１０３が伸長するのに伴い、揚荷柱１１７を
押し上げ小屋梁２は屋根部Ａ１とともに上昇する（図１
１、図２０参照）。

【００３９】こうしてピストンロッド１０３がいっぱい
に伸長したら、図１２および図２１に示すように、上昇
した揚荷柱１１７と床梁３上の台座１６０との間に第１
の継ぎ足し揚荷柱１０７を挿入する。このとき第１の継
ぎ足し揚荷柱１０７下端に形成した切り欠き凹部１９０
を台座１６０に形成した凸部１６２に係合させておけ
ば、継ぎ足し揚荷柱１０７の係合孔１５０はクロスビー
ム１０４のピン１１１と係合可能な位置に配設される。

【００４０】継ぎ足し揚荷柱１０７はピストンロッド１
０３の全ストローク量より若干短いので、先端のテーパ
部１３０を揚荷柱１１７のソケット１３１に嵌入し、基
端を床梁３上の台座１６０に載せればこの作業は容易に
行える。

【００４１】なお、継ぎ足し揚荷柱１０７を支持する床
梁３は、たわみを防止するため床梁３とベース１０５と
の間に支持柱１７０が介装されている。

【００４２】次にクロスビーム１０４のピン１１１を揚
荷柱１１７の係合孔１５０から引き抜いた後に、各油圧
シリンダ１０１をいっせいに収縮させる。これに伴っ
て、油圧シリンダ１０１で支持されていた屋根部Ａ１の
荷重が第１の継ぎ足し揚荷柱１０７に加わることにな
る。第１の継ぎ足し揚荷柱１０７の下端は床梁３上に固
定した台座１６０と係合している。

【００４３】このようにして、油圧シリンダ１０１を図
２２の位置まで収縮したら、クロスビーム１０４のピン
１１１を第１の継ぎ足し揚荷柱１０７の係合孔１５０に
突入係止させ、再び油圧シリンダ１０１を伸長させて小
屋梁２および屋根部Ａ１を持ち上げる。

【００４４】これにより、小屋梁２および屋根部Ａ１は
油圧シリンダ１０１のストローク距離相当分だけさらに
上昇するので、上昇した第１の継ぎ足し揚荷柱１０７と
床梁３の台座１６０との間に第２の継ぎ足し揚荷柱１０
７を継ぎ足す。

【００４５】なお、ピストンロッド１０３の最収縮位置
から第１の継ぎ足し揚荷柱１０７を上昇させる際にも、
制御装置２０２によりピン１１１と係合孔１５０との係
合状態を確認してから油圧シリンダ１０１に作動油を供
給する。

【００４６】上記の作業を所定の本数の継ぎ足し揚荷柱
１０７が継ぎ足されるまで繰り返すことにより、小屋梁
２と屋根部Ａ１は所定の高さに上昇される（図４、図１
５、図２６参照）。

【００４７】この状態で小屋梁２と床梁３との間に建屋
上部Ａ２（２階部分）の壁軸組５０、外壁材５１、小屋
根５２、バルコニー５３および窓枠サッシ５４などを組
み付け施工を行う。

【００４８】建屋上部Ａ２の施工が終了すると、小屋梁
２を支持していた全ての継ぎ足し揚荷柱１０７および揚
荷柱１１７を一旦取り外した後に、床梁３および建屋上
部Ａ２を所定の高さまで持ち上げる。

【００４９】小屋梁２を支持している継ぎ足し揚荷柱１
０７を取り外すには、ジヤッキアップ時とは逆に、油圧
シリンダ１０１で上方の継ぎ足し揚荷柱１０７を支持し
た状態で最下段の継ぎ足し揚荷柱１０７を取り外す作業
を繰り返すことで行われる。その場合に、各継ぎ足し揚
荷柱１０７はテーパ部１３０とソケット１３１によって
結合しているので、油圧シリンダ１０１により小屋梁２
が支持され、下段の継ぎ足し揚荷柱１０７に対する荷重
が取り除かれれば、この下段の継ぎ足し揚荷柱１０７は
その上段の継ぎ足し揚荷柱１０７から簡単に切り離すこ
とができる。

【００５０】すなわち、まず油圧シリンダ１０１を最伸
長位置まで上昇させて、最下段の継ぎ足し揚荷柱１０７
への荷重を取り除いてから最下段の継ぎ足し揚荷柱１０
７を取り外す。次に油圧シリンダ１０１を収縮させて下
から２段目の継ぎ足し揚荷柱１０７を床梁３上の台座１
６０に当接させる。

【００５１】油圧シリンダ１０１を伸長させてピン１１
１をその上の継ぎ足し揚荷柱１０７の係合孔１５０に係
合させる。このとき油圧シリンダ１０１を伸長させるに
はピン１１１を台座１６０に当接している継ぎ足し揚荷
柱１０７の係合孔１５０から引き抜く必要がある。

【００５２】ピン１１１を係合孔１５０から引き抜いた
後、制御装置２０２で全ての近接スイッチが非支持状態
であることを確認してから油圧シリンダ１０１を伸長さ
せる。

【００５３】油圧シリンダ１０１が所定の位置まで上昇
したら、ピン１１１を上方の継ぎ足し揚荷柱１０７の係
合孔１５０に係合させる。こうして、油圧シリンダ１０
１を伸縮させながら、継ぎ足し揚荷柱１０７を最下段か
ら順次取り外す。

【００５４】次に床梁３を持ち上げるには、図１６およ
び図２７に示すように、クロスビーム１０４を床梁３の
下側に移動させる。すなわち、半割りのクロスビーム１
０４同士の締結を緩めてシリンダチューブ１０２，１０
２から取り外し、シリンダチューブ１０２，１０２の中
央部の所定の位置に設けられたフランジ１８０のところ
で再びクロスビーム１０４を締結し、シリンダチューブ
１０２同士を連結する。

【００５５】このようにして、クロスビーム１０４を床
梁３の下方に移動し、床梁３を支持した支持柱１７０を
このクロスビーム１０４の通孔１４０に貫き通させる。

【００５６】クロスビーム１０４のピン１１１を支持柱
１７０に形成した係合孔１５０に突入係止させた後、小
屋梁２および屋根部Ａ１の持ち上げと同様に油圧シリン
ダ１０１を伸長させて支持柱１７０を上昇させる。上昇
した支持柱１７０とベース１０５上の台座１０６との間
に継ぎ足し支持柱１７１を挿入し、油圧シリンダ１０１
を収縮させて下方に継ぎ足した継ぎ足し支持柱１７１の
係合孔１５０にピン１１１を係合させ，再び油圧シリン
ダ１０１を伸長させる工程を繰り返して床梁３および建
屋上部Ａ２を所定の高さまで持ち上げる。

【００５７】この建屋上部Ａ２を所定の高さまで持ち上
げるとき、バルコニー部分等に建築用ジャッキ装置１０
０Ｂを補充して大きな荷重に耐えることができるように
するとよい。

【００５８】ところで、ジャッキアップ時に、各建築用
ジャッキ装置１００Ａ，１００Ｂに加わる荷重が一定で
ない場合がある。また、建築用ジャッキ装置１００Ａ，
１００Ｂごとに上昇速度が異なって建屋に傾きや歪みが
発生することがある。そこで、各建築用ジャッキ装置１
００Ａ，１００Ｂに設けたストロークセンサ１２０と制
御装置２０２やポンプ２００によって各油圧シリンダ１
０１の上昇速度を均一に保持し、建屋に傾きや歪みを生
じることなく全体を平衡させてジャッキアップする。

【００５９】すなわち、油圧シリンダ１０１と同期して
伸縮するストロークセンサ１２０の近接スイッチは、油
圧シリンダ１０１が最収縮位置から上昇するとガイド１
２１に所定のピッチで設けた検出孔１２３を上端から下
端に向けて順次検出する。この際に各ピッチ毎に各油圧
シリンダ１０１の上昇速度が一致するように、最初に近
接スイッチの検出信号を発生した油圧シリンダ１０１の
作動油の供給を停止して上昇を中止させ、他の油圧シリ
ンダ１０１の近接スイッチが全て検出信号を発生した後
に再び作動油を供給して油圧シリンダ１０１の上昇を再
開する。

【００６０】このように検出信号の発生位置では先行す
る油圧シリンダ１０１が一旦停止して全ての油圧シリン
ダ１０１が同一伸長量となり、この操作を所定の高さま
で繰り返すことにより建屋全体の平行を保持して持ち上
げる。

【００６１】なお、１つのピッチ内で油圧シリンダ１０
１の上昇速度に差を生じることもあるが、検出孔１２３
の配設ピッチを建屋の傾きまたは歪みに影響しない範囲
で定めることにより速度差の影響を無視できる。油圧シ
リンダ１０１の同期制御は他の制御手段を用いてもでき
る。

【００６２】建屋上部Ａ２を図７、図１７に示すように
所定の高さまで持ち上げた後に、床梁３とコンクリート
基礎１との間に建屋下部Ａ３（１階部分）の壁軸組７
０、外壁材７１、窓枠サッシ７２および玄関ドア７３な
どを組み付け施工して建屋Ａ４を完成させる。

【００６３】上記した２階のある建屋の建方工法の実施
例において、建築用ジャッキ装置の揚荷柱は小屋梁のみ
を支持しておき、床梁３を持ち上げるとき、小屋梁を支
持していた揚荷柱を用いてジャッキアップするようにし
てもよい。また、平屋の建築にも本発明の建方工法を適
用できる。

【００６４】コンクリート基礎１の上にスペーサである
仮設材４を介して小屋梁２を載置し、小屋梁２の４箇所
を建築用ジャッキ装置１００Ａの揚荷柱１１７で支持す
る。建築用ジャッキ装置１００Ａで小屋梁２を支持した
後、小屋梁２の上に屋根部Ａ１を組み立て、屋根部Ａ１
を組み立てた小屋梁２を持ち上げるが、クロスビーム１
０４に連結している揚荷柱１１７を油圧シリンダ１０１
に供給した作動油でピストンロッド１０３を伸長させて
上昇させ、ピストンロッド１０３がいっぱいに伸長した
ら上昇した揚荷柱１１７とベース１０５との間にピスト
ンロッド１０３の全ストローク量より若干短い第１の継
ぎ足し揚荷柱１０７を挿入する。

【００６５】クロスビーム１０４のピン１１１を揚荷柱
１１７の係合孔１５０から引き抜き、各油圧シリンダ１
０１をいっせいに収縮させて屋根部Ａ１の荷重が第１の
継ぎ足し揚荷柱１０７に加わるようになし、次にクロス
ビーム１０４のピン１１１を第１の継ぎ足し揚荷柱１０
７の係合孔１５０に突出係止させた後、再び油圧シリン
ダ１０１を伸長させて、小屋梁２および屋根部Ａ１を持
ち上げ、第１の継ぎ足し揚荷柱１０７とベース１０５と
の間に第２の継ぎ足し揚荷柱１０７を継ぎ足し、この継
ぎ足し作業を繰り返して小屋梁２および屋根部Ａ１を所
定の高さまで上昇させ、この状態で小屋梁２とコンクリ
ート基礎１との間に壁軸組７０、外壁材７１、窓枠サッ
シ、玄関ドアなどの組み付けを行うようになしている。

【００６６】なお、建屋上部Ａ２を建築用ジャッキ装置
１００を用いて所定の位置までジャッキアップすると、
上記したようにコンクリート基礎１と床梁３もしくは小
屋梁２との間には壁軸組７０，５０が組み付けられる。

【００６７】

【発明の効果】コンクリート基礎上に載置した小屋梁の
上に屋根部を組み立て、小屋梁を支持する揚荷柱を油圧
シリンダに係合させ、油圧シリンダの伸縮と揚荷柱の継
ぎ足しを交互に行い、油圧シリンダの上昇速度を均等に
することにより組み立てた建屋の上部から順次所定の高
さに持ち上げることができる。

【００６８】したがって、建屋に傾きや歪みを生ずるこ
となく、高所作業を行わずに建物を構築することが可能
となる。

【００６９】トラッククレーンを使用しないため、住宅
密集地や進入道路が狭い場所での施工に適する。

【００７０】建屋の組み立て作業を全てコンクリート基
礎の上で行うことができるため、安全ネットや足場など
の仮設設備が不要で、生産性がよく、建築費用を削減す
ることができる。

【００７１】コンクリート基礎上での組み立て作業であ
るため、細かな部分の工事を行うことができるととも
に、施工品質の向上をはかることができる。また、屋根
部が先に仕上がっているので、雨天でも部材を濡らさな
いで工事ができる。

【００７２】高所作業がないため、作業の安全性が確保
できる。

【００７３】雨天に左右されずに建屋の組み立て工事を
行うことができるため、計画生産ができる。工期は一般
の建方工法より約１０〜２０％短縮できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明建方工法の最初の工程を示す部分拡大断
面図である。

【図２】本発明建方工法により屋根部の形成を正面から
示した断面図である。

【図３】コンクリート基礎上で屋根部を仕上げた正面図
である。

【図４】仕上げた屋根部を建築用ジャッキ装置を用いて
所定の位置までジャッキアップした正面図である。

【図５】所定の位置まで持ち上げられた小屋梁とコンク
リート基礎上に載置している床梁との間に２階の壁軸組
を組み付けた正面図である。

【図６】コンクリート基礎上で２階の外装材を組み付け
た正面図である。

【図７】屋根部と建屋上部を建築用ジャッキ装置を用い
て所定の位置までジャッキアップした正面図である。

【図８】所定の位置まで持ち上げられた床梁とコンクリ
ート基礎との間に１階の壁軸組を組み付けた正面図であ
る。

【図９】１階の外装材を組み付けて完成した建屋の正面
図である。

【図１０】コンクリート基礎上で屋根部を形成した部分
断面図である。

【図１１】仕上げた屋根部を建築用ジャッキ装置を用い
てジャッキアップする部分断面図である。

【図１２】揚荷柱の下に第１の継ぎ足し揚荷柱を挿入し
た部分断面図である。

【図１３】第１の継ぎ足し揚荷柱とクロスビームとを係
合させた部分断面図である。

【図１４】複数本の継ぎ足し揚荷柱を継ぎ足して屋根部
を所定の位置までジャッキアップした部分断面図であ
る。

【図１５】小屋梁と床梁との間に壁軸組を組み付けた部
分断面図である。

【図１６】クロスビームをシリンダチューブの中央部に
着け換え、支持柱にクロスビームを係合させた部分断面
図である。

【図１７】屋根部および建屋上部を所定の位置にジャッ
キアップした部分断面図である。

【図１８】所定の位置まで持ち上げられた床梁とコンク
リート基礎との間に１階の壁軸組を組み付けた部分断面
図である

【図１９】建築用ジャッキ装置の作動と制御を示す概略
斜視図である。

【図２０】建築用ジャッキ装置の揚荷柱をピストンロッ
ドのストロークいっぱいに上昇させた正面図である。

【図２１】揚荷柱と床梁上の台座との間に第１の継ぎ足
し揚荷柱を挿入した正面図である。

【図２２】ピストンロッドを収縮させてクロスビームの
ピンを第１の継ぎ足し揚荷柱に形成した係合孔に係合さ
せた正面図である。

【図２３】第１の継ぎ足し揚荷柱をピストンロッドのス
トロークいっぱいに上昇させた正面図である。

【図２４】第１の継ぎ足し揚荷柱と床梁上の台座との間
に第２の継ぎ足し揚荷柱を挿入した正面図である。

【図２５】ピストンロッドを収縮させてクロスビームの
ピンを第２の継ぎ足し揚荷柱に形成した係合孔に係合さ
せた正面図である。

【図２６】小屋梁を所定の位置にジャッキアップした建
築用ジャッキ装置の正面図である。

【図２７】小屋梁と床梁との間に２階の壁軸組を組み付
け、クロスビームをシリンダチューブの中央部に着け換
え、クロスビームのピンを支持柱に係合させた正面図で
ある。

【図２８】床梁を支持する支持柱をピストンロッドのス
トロークいっぱいに上昇させた正面図である。

【図２９】ベース上の台座と支持柱との間に第１の継ぎ
足し支持柱を挿入した正面図である。

【図３０】油圧シリンダを収縮させてクロスビームのピ
ンを第１の継ぎ足し支持柱に係合させた正面図である。

【図３１】床梁上の台座とベース上の台座を拡大して示
す正面図である。

【図３２】継ぎ足しストラットおよび継ぎ足し支持柱の
断面図である。

【符号の説明】

１コンクリート基礎２小屋梁３床梁４仮設材５０，７０壁軸組５１，７１外壁材５２小屋根５３バルコニー５４，７２窓枠サッシ７３玄関ドア１００建築用ジャッキ装置１０１油圧シリンダ１０２シリンダチューブ１０３ピストンロッド１０４クロスビーム１０５ベース１０６，１６０台座１０７継ぎ足し揚荷柱１０８，１８０フランジ１１１ピン１１７揚荷柱１２０ストロークセンサ１３０テーパ部１３１ソケット１５０係合孔１７０支持柱１７１継ぎ足し支持柱２００ポンプ２０２制御装置２０３制御コードＡ１屋根部Ａ２建屋上部Ａ３建屋下部Ａ４建屋

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】コンクリート基礎の上に載置した梁の上
に建屋の屋根部を組み立てた後、建築用ジャッキ装置を
用いて梁を持ち上げるが、梁を持ち上げる揚荷柱を油圧
シリンダに係合させ、油圧シリンダの伸縮と揚荷柱の継
ぎ足しを交互に行って、組み立てた建屋の上部から順次
所定の高さに持ち上げ、小屋梁と床梁との間あるいは床
梁とコンクリート基礎との間に壁軸組や外壁材を組み付
けることを特徴とする建方工法。