JP3190738B2 - 建築工事用ジャッキ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、建屋の上部を地上で施
工した後に空中に持ち上げて建屋の下部を施工する建築
工法において使用するジャッキの改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】プレハブ住宅などの施工方法として、例
えばトラッククレーンで建築資材を吊り上げながら組み
立てる工法が知られている。さらに、住宅密集地や進入
道路が狭い場所で工事を行う場合にはトラッククレーン
を使用できない場合があり、このような場所で住宅など
を施工する手段として、予め地上で組み立てた建屋の上
部をジャッキを用いて持ち上げ、この持ち上げた建屋上
部の下側で建屋下部の施工するものが知られており、ト
ラッククレーンを使用できない住宅密集地や進入道路が
狭い場所でも足場を組まずに建物を施工することが可能
となる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のジャッキを利用して住宅を施工する場合において
も、建屋上部をジャッキアップする手段に多大な労力を
必要とするという問題があった。

【０００４】そこで本発明は、このようなジャッキアッ
プ工法に適用するための更に使いやすいジャッキを提供
することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、伸縮によりシ
リンダチューブが上下方向に一体に移動可能な並列配置
の伸縮シリンダと、これらの伸縮シリンダを連結すべく
前記シリンダチューブの軸方向に隔たった複数の位置に
脱着可能な連結板と、伸縮シリンダと並列に配設される
継ぎ足し可能なストラットと、各ストラットに形成した
係止手段と、前記連結板に設けてストラットの係止手段
を係合支持する手段とを備えたことを特徴とする建築工
事用ジャッキ。

【０００６】また、前記伸縮シリンダの伸縮量を検出す
る手段を備える。

【０００７】また、前記係合支持手段の支持状態を検出
する手段を備える。

【０００８】また、前記継ぎ足し可能なストラットの少
なくとも一つが伸縮可能である。

【０００９】

【作用】ストラット先端で建屋上部の梁を真下から支持
し、このストラットに設けた係止手段を係合支持手段に
より連結板に支持して伸縮シリンダを伸長させるとスト
ラットが建屋上部とともに上昇する。

【００１０】所定の位置に上昇したストラットの下側に
別のストラットを継ぎ足し、伸縮シリンダを収縮させる
と、建屋上部はストラットを介して地面で支持される。
支持部材で下方のストラットの係止手段を支持して伸縮
シリンダを再び伸長させると建屋はさらに上昇する。こ
の作業を繰り返すことにより、確実に梁を支持した各伸
縮シリンダが同期して上昇するため、建物の傾斜又は歪
みを防いで必要な高さへ上昇でき、ストラットが建屋内
部に突出しないので建屋上部を完全に組み立てた後にジ
ャッキアップを行うことができる。

【００１１】また、伸縮量検出手段の検出値に基づいて
各伸縮シリンダの伸縮速度を同調させ、建屋に歪みを生
ずることなく上昇することができる。

【００１２】また、伸縮シリンダを上昇させる際に、支
持状態検出手段の支持状態を示す信号を確認した後に作
動油を伸縮シリンダに送れば、確実にストラットを上昇
させることができる。

【００１３】また、ストラットの少なくとも一つを伸縮
可能としたため、設置したストラットの先端を容易に梁
の真下に当接させることができ、位置合わせが容易に行
える。

【００１４】

【実施例】図１〜７に本発明の実施例を示す。

【００１５】図１、図２において、１は並列に立設した
２本の油圧シリンダである。油圧シリンダ１はシリンダ
チューブ２とシリンダチューブ２から下向きに突出する
ピストンロッド３からなり、図示しない油圧配管を介し
てシリンダチューブ２に作動油を供給することにより２
本のピストンロッド３を同期的に伸縮させる。

【００１６】シリンダチューブ２同士はシリンダチュー
ブ２の上端下方で所定の間隔で外周に突設したフランジ
８、８間に締結した連結板としてのクロスビーム４で連
結し、ピストンロッド３の下端同士は平板部材のベース
５により連結される。ベース５にはピストンロッド３の
間に台座６が固定され、油圧シリンダ１と並列に立設さ
れるストラット７を支持するものである。

【００１７】油圧シリンダ１同士を連結するクロスビー
ム４は図３に示すように、シリンダーチューブ２のフラ
ンジ８、８間で側面両側から２つのクロスビーム４の端
面を対向させ、シリンダーチューブ２の外径に等しい円
弧で形成される係合部４ａをシリンダーチューブ２の側
面にそれぞれ当接させ、クロスビーム４、４を互いに締
結することでシリンダーチューブ２同士を連結し、クロ
スビーム４、４間の中央部でトップストラット１７及び
ストラット７の外径より大きい円弧で形成される係合部
４ｂにトップストラット１７又はストラット７を挿通す
る。

【００１８】クロスビーム４にはトップストラット１７
及びストラット７に形成した係止手段としての貫通孔７
ｃを係合支持する手段としてのラチェット１０が設けら
れる。

【００１９】ラチェット１０は図４及び図５に示すよう
に側方からトップストラット１７又はストラット７の貫
通孔７ｃの内部に突出する爪１１をケース４０内に回動
自由かつ摺動自由に収装し、この突出方向に爪１１を付
勢するスプリング１２をケース４０に収装したものであ
る。爪１１の基端１１ａはケース４０を貫通し、ケース
４０の外側においてレバー１４と結合する。

【００２０】このレバー１４はケース４０の端面に立設
したガイド板１５に設けたＬ字状のガイド孔１６を貫通
して係合支持され、レバー１４の水平位置ではスプリン
グ１２に付勢されて爪１１の突出する前進位置に保持さ
れる一方、レバー１４をスプリング１２に抗してケース
４０から引き出し、ガイド孔１６に沿って回動操作して
係止位置１６ａに係止することで爪１１を貫通孔７ｃか
ら後退させる位置に保持する。

【００２１】また、爪１１の上部にはストラット７の支
持状態検出手段として爪１１の突出状態を検出する近接
スイッチ１３が埋設され、図示しない制御装置に接続さ
れる。近接スイッチ１３は爪１１の前進位置において、
端面１３ａがトップストラット１７又はストラット７の
側面と当接するよう爪１１に埋設され、この当接状態で
近接スイッチ１３の検出信号は支持状態となる。

【００２２】伸縮可能なストラットとして形成されたト
ップストラット１７はピストンロッド３の全ストローク
量より短いパイプ状部材で構成され、所定の位置に形成
した貫通孔７ｃで爪１１に係合支持される。トップスト
ラット１７の下端には万力５１を支持するためのフラン
ジ１８を固定する一方、上端には図４に示すように内周
にネジ部７２を備えたハンドル７１を介してこのネジ部
７２に螺合する伸縮パイプ７０が伸縮自在に支持され、
この伸縮パイプ７０の先端にＵ字状部材で形成された受
け部材１９が固定される。受け部材１９はハンドル７１
を回動させることで上下方向に伸縮可能となっている。

【００２３】ストラット７はピストンロッド３の全スト
ローク量より若干短いパイプ状部材で構成され、先端に
は径を徐々に縮小したテーパ部７ａが設けられ、基端内
側にはテーパ部７ａの外周に嵌合する形状のソケット７
ｂが設けられて継ぎ足し可能となっている。なお、トッ
プストラット１７の下端にも同様にしてストラット７の
テーパ部７ａに嵌合する形状のソケット７ｂが設けられ
る。

【００２４】ストラット７及びトップストラット１７の
基端外周には図２に示すように台座６の外周に突設した
凸部６ａと係合する切り欠きとしての凹部７ｄが設けら
れ、この凹部７ｄは貫通孔７ｃの直下に設けられて台座
６上にストラット７又はトップストラット１７が直立し
て係合すれば、貫通孔７ｃがラチェット１０の爪１１に
対向する所定の位置にストラット７又はトップストラッ
ト１７が配設される。油圧シリンダ１の一方の側方には
油圧シリンダ１と同期して伸縮し、ピストンロッド３の
伸縮量を検出するストロークセンサ２０が並列的に立設
される。ストロークセンサ２０はシリンダチューブ２の
側方に固定されて筒状部材で形成されるガイド２１と、
上端をガイド２１の内部と摺接して下端をベース５に固
定したロッド２２で構成され、図６に示すようにガイド
２１の内部を摺動するロッド２２の上端には近接スイッ
チ２３がガイド２１の内周に近接して固定され、この近
接スイッチ２３はガイド２１の側面を貫通して所定の間
隔で設けられた検出孔２４を通過する度に図示しない制
御装置に信号を送る。

【００２５】以上のように構成され、次に作用について
説明する。

【００２６】図１において３０は建屋の二階の鴨居梁、
３１は同じく二階の床を支持する床梁で、それぞれ図示
しない基礎に支持される。建屋の二階の上部が鴨居梁３
０の上に組み立てられ、この二階の上部の組み立てが完
了したらジャッキを使用して鴨居梁３０を持ち上げ、二
階の床上を組み立てた後に床梁３１を持ち上げる。その
場合に、建屋上部の少なくとも４点をジャッキで支持す
る。

【００２７】ジャッキは図１に示すように鴨居梁３０と
床梁３１の間にクロスビーム４が位置する油圧シリンダ
１の収縮状態を示す。トップストラット１７はハンドル
７２を回動して上昇させた受け部材１９の内周を鴨居梁
３０の下端に当接させて支持する一方、クロスビーム４
のラチェット１０は図４に示すようにトップストラット
１７の貫通孔７ｃに爪１１が突出して係合支持してい
る。また、トップストラット１７の直下の床梁３１の上
面には継ぎ足されるストラット７のソケット７ｂと係合
可能な台座６が万力５１により所定の位置に固定され
る。

【００２８】所定の支持位置に各ジャッキを配設し、図
示しない制御装置で近接スイッチ１３からの信号が支持
状態を示すのを確認した後に各油圧シリンダ１に作動油
を供給してピストンロッド３を同期的に伸長駆動する。

【００２９】ピストンロッド３が伸長するのに伴い、ラ
チェット１０の爪１１が貫通孔７ｃを介してトップスト
ラット１７を押し上げ、鴨居梁３０は建屋上部とともに
上昇する。

【００３０】こうして、ピストンロッド３が一杯に伸長
したら、図２に示すように上昇したトップストラット１
７と床梁３１上の台座６との間に別のストラット７を挿
入する。このときストラット７下端の凹部７ｄが床梁３
１上の台座６の凸部６ａに係合させるだけで貫通孔７ｃ
はラチェット１０の爪１１が係合可能な位置に配設され
る。

【００３１】ストラット７はピストンロッド３の全スト
ローク量より若干短いので、先端のテーパ部７ａを上方
に支持されたトップストラット１７のソケット７ｂにま
ず挿入し、基端を床梁３１上の台座６に載せるようにす
ればこの作業は容易に行える。

【００３２】なお、ストラット７を支持する床梁３１が
たわむのを防ぐため、床梁３１と基礎との間に図示しな
いジャッキを介装して床梁３１の過大なたわみを防止す
る。次に、ラチェット１０のハンドル１４を引きだして
図４に示すガイド孔１６の係止位置１６ａまで回動さ
せ、爪１１を貫通孔７ｃから引き抜いた後に油圧シリン
ダ１を一斉に収縮させる。これに伴って、油圧シリンダ
１で支持されていた建屋上部の荷重がストラット７に加
わることになる。テーパ部７ａと係合するトップストラ
ット１７のソケット７ｂを介して結合したストラット７
は下端を床梁３１に固定した台座６と結合する。

【００３３】このようにして、油圧シリンダ１が図１の
位置まで収縮したら、ラチェット１０のハンドル１４を
水平位置まで回動操作して爪１１が下側のストラット７
の貫通孔７ｃに係合させて再び油圧シリンダを伸長させ
て鴨居梁３０を持ち上げる。これにより、鴨居梁３０は
油圧シリンダ１のストローク距離相当分だけさらに上昇
するので、上昇した下側のストラット７と床梁３１の台
座６との間に第３のストラット７を継ぎ足す。

【００３４】なお、ピストンロッド３の最収縮位置から
ストラット７を上昇させる際に、爪１１を貫通孔７ｃに
係合させるのを忘れたまま油圧シリンダ１に作動油を供
給するのを防ぐため、図示しない制御装置で全ての近接
スイッチ１３の検出信号が支持状態であることを確認し
てから作動油を供給する。

【００３５】上記作業を所定の本数のストラット７が継
ぎ足されるまで繰り返すことにより、建屋上部は所定の
高さへと上昇する。この状態で鴨居梁３０と床梁３１と
の間に柱を挿入するなど２階床上部分の施工を行う。

【００３６】建屋上部の施工が終了すると、鴨居梁３０
を支持していたストラット７を一旦取り外した後に、床
梁３１を持ち上げて建屋を所定の高さまで持ち上げる。

【００３７】鴨居梁３０を支持するストラット７を取り
外すには、ジャッキアップ時とは逆に油圧シリンダ１で
上方のストラット７を支持した状態で最下段のストラッ
ト７を取り外す作業を繰り返すことで行われる。その場
合に、ストラット７はテーパ部７ａとソケット７ｂによ
って結合しているので、油圧シリンダ１により鴨居梁３
０が支持され、下段のストラット７に対する荷重が取り
除かれればこの下段のストラット７はその上段のストラ
ット７から簡単に切り離すことができる。

【００３８】まず油圧シリンダ１を最伸長位置まで上昇
させて最下段のストラット７への荷重を取り除いてから
最下段のストラット７を取り外す。次に油圧シリンダ１
を収縮させて下から２段目のストラット７を床梁３１上
の台座６に当接させる。

【００３９】油圧シリンダ１を伸長させてラチェット１
０をその上のストラット７の貫通孔７ｃに係合させる。
このとき油圧シリンダ１を伸長させるにはラチェット１
０が台座６に当接するストラット７の貫通孔７ｃから引
き抜く必要があり、ラチェット１０のハンドル１４を引
いた後に回動操作してガイド孔１６の係止位置１６ａに
保持し、爪１１を一時的に貫通孔７ｃから後退させる。

【００４０】爪１１が貫通孔７ｃから引き抜かれた後、
図示しない制御装置に全ての近接スイッチ１３が非支持
状態であることを確認してから油圧シリンダ１を伸長さ
せる。油圧シリンダ１が所定の位置まで上昇したらラチ
ェット１０のハンドル１４を水平位置に戻して爪１１を
前進させた状態で上方のストラット７を支持する。こう
して、油圧シリンダ１を伸縮させながらストラット７を
最下段から順次取り外すにことによりジャッキを収縮さ
せる。

【００４１】次に床梁３１を持ち上げるには、図７に示
すように建屋の荷重を支持するクロスビーム４を床梁３
１の下側に移動させる。すなわち、クロスビーム４同士
の締結を緩めてシリンダチューブ２から取り外し、シリ
ンダチューブ２の下方で所定の間隔に設けられたフラン
ジ８０、８０間で再びクロスビーム４、４を締結し、シ
リンダチューブ２同士を連結する。

【００４２】このようにして、クロスビーム４を床梁３
１の下方に移動すれば、前記鴨居梁３０の持ち上げと同
様にして油圧シリンダ１を伸長させてストラット７を継
ぎ足し、油圧シリンダ１を収縮させて下方に継ぎ足した
ストラット７の貫通孔７ｃをラチェット１０で係合支持
し、再び油圧シリンダ１を伸長させる工程を繰り返して
床梁３１、すなわち、建屋の２階部分を所定の高さまで
持ち上げる。

【００４３】ところで、上記建屋のジャッキアップ時に
は各ジャッキに加わる荷重が一定でない場合があり、ジ
ャッキ毎に上昇速度が異なって建屋に傾きや歪みが発生
することがある。そこで各ジャッキに設けられたストロ
ークセンサ２０と図示しない制御装置及び油圧回路によ
って各油圧シリンダ１の上昇速度を均一に保持して建屋
に傾き又は歪みを生ずることなく全体を平衡させてジャ
ッキアップする。

【００４４】すなわち、油圧シリンダ１と同期して伸縮
するストロークセンサ２０の近接スイッチ２３は、油圧
シリンダ１が最収縮位置から上昇するとガイド２１に所
定のピッチで設けた検出孔２４を上端から下端に向けて
順次検出し、この際に各ピッチ毎に各油圧シリンダ１の
上昇速度が一致するように、最初に近接スイッチ２３の
検出信号を発生した油圧シリンダ１の作動油の供給を停
止して上昇を中止させ、他の油圧シリンダ１の近接スイ
ッチ２３が全て検出信号を発生した後に再び作動油を供
給して油圧シリンダ１の上昇を再開する。

【００４５】近接スイッチ２３が検出孔２４を通過する
検出信号の発生位置では先行する油圧シリンダ１が一旦
停止して全ての油圧シリンダ１が同一伸長量となり、こ
の操作を所定の高さまで繰り返すことにより建屋全体の
平行を保持して持ち上げる。なお、この場合では１つの
ピッチ内で油圧シリンダ１の上昇速度に差を生じること
もあるが、検出孔２４の配設ピッチを建屋の傾き又は歪
みに影響しない範囲で定めることにより速度差の影響を
無視できる。

【００４６】なお、上記実施例において検出孔２４の各
ピッチ間で先行する油圧シリンダ１を一旦停止させて他
の油圧シリンダ１と同期させたが、図示しない制御装置
及び油圧回路で油圧シリンダ１を一旦停止することなく
所定の等速度に制御してもよい。

【００４７】また、上記実施例においてストラット７及
びトップストラット１７の係止手段として貫通孔７ｃを
形成したが、図示はしないがストラット７及びストラッ
ト１７に設けた凹部や突設したフランジなどで形成する
ことができる。

【００４８】

【発明の効果】以上のように本発明は、油圧シリンダの
伸縮とストラットの継ぎ足しを交互に行い、建屋の上部
を任意の高さに持ち上げるので、高所作業を行わずに建
物を施工することが可能となり、建屋上部を完全に組み
立てた状態で持ち上げることができる。そして、伸縮に
よりシリンダチューブが上下方向に一体に移動可能な並
列配置の伸縮シリンダと、これらの伸縮シリンダを連結
すべく前記シリンダチューブの軸方向に隔たった複数の
位置に脱着可能な連結板と、前記連結板に設けてストラ
ットの係止手段を係合支持する手段とを備えているた
め、連結板を着脱できる位置をジャッキアップ工法を適
用する建屋の梁（例えば、二階部分の鴨居梁、二階部分
の床梁）に応じて選択して使用することができ、工法の
現場で使いやすい建築工事用ジャッキとすることができ
る。また、伸縮量を検出することで、油圧シリンダの上
昇速度を均等にすることができ、建屋に傾きや歪みを生
ずることがなくなる。 さらに、各係合支持手段のストラ
ットの係止状態を容易に確認することが可能となり、さ
らに伸縮可能なストラットで容易に梁を支持することが
でき、建築工事の安全性及び作業効率を向上させる効果
がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例を示すジャッキの正面図であ
る。

【図２】ジャッキの伸長状態を示す正面図である。

【図３】クロスビームの平面図である。

【図４】ラチェットの係合状態を示す部分断面図であ
る。

【図５】ラチェットのハンドルを示す正面図である。

【図６】ストロークセンサの伸長時の断面図である。

【図７】クロスビームの締結位置を変更したジャッキの
正面図である。

【符号の説明】

１ 油圧シリンダ ２ シリンダチューブ ３ ピストンロッド ４ クロスビーム ６ 台座 ７ ストラット ７ｃ 貫通孔 ８ フランジ １０ ラチェット １３ 近接スイッチ ２０ ストロークセンサ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 柳原 海二 東京都港区浜松町二丁目４番１号 世界 貿易センタービル カヤバ工業株式会社 内 (72)発明者 荒木 弘之 大阪府大阪市北区中之島６丁目２番27号 積水ハウス株式会社内 (56)参考文献 特開 昭55−143610（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−248089（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) E04G 23/06 B66F 3/24

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】伸縮によりシリンダチューブが上下方向に
   一体に移動可能な並列配置の伸縮シリンダと、これらの
   伸縮シリンダを連結すべく前記シリンダチューブの軸方
   向に隔たった複数の位置に脱着可能な連結板と、伸縮シ
   リンダと並列に配設される継ぎ足し可能なストラット
   と、各ストラットに形成した係止手段と、前記連結板に
   設けてストラットの係止手段を係合支持する手段とを備
   えたことを特徴とする建築工事用ジャッキ。
2. 【請求項２】 前記伸縮シリンダの伸縮量を検出する手
   段を備えたことを特徴とする請求項１に記載の建築工事
   用ジャッキ。
3. 【請求項３】 前記係合支持手段の支持状態を検出する
   手段を備えたことを特徴とする請求項１または請求項２
   に記載の建築工事用ジャッキ。
4. 【請求項４】 前記継ぎ足し可能なストラットの少なく
   とも一つが伸縮可能であることを特徴とする請求項１、
   ２または請求項３に記載の建築工事用ジャッキ。