CN101775783A - 一种利用沙箱作为连续梁临时支座的施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种利用沙箱作为连续梁临时支座的施工方法，它包括以下步骤：(a)制备沙箱；(b)在所述的钢筒内放入沙子，沙子分层放入，并用小锤敲击，以提高密实度，沙子填至设计高度后将上垫板的钢管套入钢筒；(c)沙箱预压；(d)沙箱就位；(e)连续梁施工；(f)沙筒泄沙。利用沙箱作为连续梁临时支座不需要硬化地基或浇注混凝土基础，不受施工环境影响，墩身在软质土层或河道内时也可使用。与临时支墩相比，沙箱结构简单、加工方便，可以有效提高施工效率，尤其在墩身为高墩时，利用沙箱作为连续梁临时支座的施工方法有效地的降低了施工难度，提高了安全系数。
Description
技术领域
本发明属于一种临时支座的施工方法，具体为一种利用沙箱作为连续梁临时支座的施工方法。
背景技术
连续梁0号块施工时，通常采用临时支墩或临时支座作为临时支撑体系。临时支墩在使用时对基础的承载力要求较高，而且随着墩身1-1高度的增加，施工难度和安全隐患也随之增加，尤其是在桥墩处于水中以及地基条件较差的情况下，采用上述方法会急剧加大施工难度，增加施工成本(图1)，图1中的1-2为承台、1-3为钢管、1-4为永久支座、1-5为梁体。混凝土临时支座的设计，则保证了梁体在墩顶的临时存放阶段的安全稳定，降低施工难度。但以上两种临时支撑体系在拆除时均存在一定的难度。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种保证了梁体在墩顶的临时存放阶段的安全稳定，降低施工难度同时还保证了在体系转换过程中临时支座拆除时的快速、均匀、安全、便捷的一种利用沙箱作为连续梁临时支座的施工方法。
本发明解决问题的技术方案是：
一种利用沙箱作为连续梁临时支座的施工方法，它包括以下步骤：
(a)制备沙箱，所述的沙箱包括上垫板和沙筒，所述的上垫板包括上钢板和连接在所述的上钢板底部的钢管，在所述的钢管内浇注有混凝土，所述的沙筒包括钢筒和连接在所述的钢筒底部的下钢板，在所述的钢筒的下部侧壁上开有至少一个泄沙孔，在位于所述的泄沙孔处的钢筒内壁上焊接有螺母，所述的螺母与螺栓相连；
(b)在所述的钢筒内放入沙子，沙子分层放入，并用小锤敲击，以提高密实度，沙子填至设计高度后将上垫板的钢管套入钢筒；
(c)沙箱预压，在8-13Mpa的压强下用重物压在所述的沙箱上钢板上对沙箱进行预压处理，预压处理后使沙箱的整体高度高于永久支座的顶面高度3-5mm，钢筒顶面低于永久支座5cm以上，然后用连接板将钢管的外壁与钢筒顶部内壁之间进行连接；
(d)沙箱就位，将预压后的多个沙箱放置于墩顶指定位置，测量调整使沙箱上钢板顶面高于永久支座顶面35mm，钢筒顶面低于永久支座5cm以上后，用水泥浆对钢管的外壁与钢筒的顶部内壁之间进行填封以确保钢筒内沙子不会溢出；
(e)连续梁施工，连续梁施工时将连续梁0号块模板铺设于沙箱上钢板上；
(f)沙筒泄沙，在连续梁施工完成后，连续梁开始体系转换时，将多个沙箱下部泄沙孔上的螺栓拆除，并对沙箱进行敲击使沙子缓慢流出，上垫板随沙子下落，下落至上钢板与钢筒接触时将沙箱吊至地面。
与现有技术相比，本发明具有如下显著优点：
利用沙箱作为连续梁临时支座不需要硬化地基或浇注混凝土基础，不受施工环境影响，墩身在软质土层或河道内时也可使用。与临时支墩相比，沙箱结构简单、加工方便，可以有效提高施工效率，尤其在墩身为高墩时，利用沙箱作为连续梁临时支座的施工方法有效地的降低了施工难度，提高了安全系数。沙箱的加工材料为钢板及沙子，体积小，节省材料，很大程度上降低了施工成本，且在施工结束后钢筒及沙子均可再次使用，现场无废料残留，在节约成本的同时，还有效的减少了对环境的污染。
附图说明
图1为现有的临时支墩的施工示意图；
图2为本发明采用的沙箱主视图；
图3为图2所示的沙箱的俯视图；
图4为图2所示的沙箱的位置图；
图5为本发明的一种利用沙箱作为连续梁临时支座的施工方法的工艺流程图。
具体实施方式
以下结合附图及实施例，对本发明的技术方案详细说明如下。
沙箱临时支座11的工作原理：
沙箱临时支座是以钢筒为容器，利用封闭钢筒内的干燥沙子，在钢筒底部或侧面打开开口时易流出从而减少钢筒内的沙子体积，使沙子上面的垫块降低的原理设计的。在一个上面开口的钢筒盛上沙子，上面放一块略小于钢筒上口的垫块，连续梁0号块底模板放在垫块上。当其它工序完成后，在钢筒侧面开口处放出沙子，容器内沙子体积减少，上垫板随之下落，即可使沙箱可以顺利从梁下取出。容器所选材料的规格尺寸可根据现场需要经材料强度及抗倾覆验算检算后确定。
基于上述工作原理参见图2~5，本发明的一种利用沙箱作为连续梁临时支座的施工方法，它包括以下步骤：(a)制备沙箱，所述的沙箱包括上垫板和沙筒，所述的上垫板包括上钢板1和连接在所述的上钢板底部的钢管2，在所述的钢管2内浇注有混凝土3，所述的沙筒包括钢筒4和连接在所述的钢筒底部的下钢板5，在所述的钢筒的下部侧壁上开有至少一个泄沙孔6，在位于所述的泄沙孔处的钢筒内壁上焊接有螺母7，所述的螺母与螺栓8相连；(b)在所述的钢筒内放入沙子9，沙子分层放入，并用小锤敲击，以提高密实度，沙子填至设计高度后将上垫板的钢管套入钢筒，所述的沙子可以为石英砂；(c)沙箱预压，在8-13Mpa的压强下用重物压在所述的沙箱上钢板上对沙箱进行预压处理，预压处理后使沙箱的整体高度高于永久支座的顶面高度3-5mm，钢筒顶面低于永久支座5cm以上，然后用连接板将钢管的外壁与钢筒顶部内壁之间进行连接；(d)沙箱就位，将预压后的多个沙箱放置于墩顶指定位置，测量调整使沙箱上钢板顶面高于永久支座顶面3-5mm，钢筒顶面低于永久支座5cm以上后，用水泥浆10对钢管的外壁与钢筒的顶部内壁之间进行填封以确保钢筒内沙子不会溢出；(e)连续梁施工，连续梁施工时将连续梁0号块模板铺设于沙箱上钢板上；(f)沙筒泄沙，在连续梁施工完成后，连续梁开始体系转换时，将多个沙箱下部泄沙孔上的螺栓拆除，并对沙箱进行敲击使沙子缓慢流出，上垫板随沙子下落，下落至上钢板与钢筒接触时将沙箱吊至地面。
优选的为保证支座受力均匀，同一墩顶沙筒泄沙工序应同时进行。
所述的步骤(d)中的测量调整可以包括以下步骤：如果沙箱上钢板顶面不高于永久支座顶面3-5mm，则在沙箱的下钢板底部垫上调整钢板以确保高度，或者如果沙箱上钢板顶面高于永久支座顶面5mm，则拆除钢管与钢筒之间的连接板将所述的钢筒内的沙子减少然后重复所述的步骤(c)和(d)进行二次预压。当然也可以采取其他方法确保沙箱上钢板顶面高于永久支座顶面3-5mm，钢筒顶面低于永久支座5cm以上。
实施例1
利用沙箱作为连续梁临时支座进行施工。墩号为322#～325#，中心里程为DK430+101.91，梁全长145.5m。桥跨组合为：(40+64+40)m连续梁。所在地属冲积平原，地形较平缓，表层为粉质黏土，褐黄色、硬塑，地表以下为粉土，承载力σs＝110kPa。
沙箱制作：沙箱采用钢管制作，共制作沙箱32个，沙筒采用直径377mm，壁厚8mm钢管与397mm*397mm*20mm钢板焊接而成，钢管高510mm，管壁开Φ36圆孔，并在钢管内壁焊接一个Φ32螺母，用Φ32螺栓拧紧。上垫板采用直径325mm，壁厚8mm的钢管与397mm*397mm*20mm钢板焊接，并在钢管内浇注C30混凝土，混凝土与钢管高度均为200mm。
在沙箱内放入沙子，沙子应分层放入，并用小锤敲击，以提高密实度，沙子填至设计高度后将上垫板套入沙箱。
沙箱预压：连续梁中墩墩顶到梁底的理论高差为600mm，由测量人员对墩顶进行放线，以确定沙箱位置并复核墩顶标高。在8Mpa的压强下用重物压在所述的沙箱上钢板上对沙箱进行预压处理，预压处理后使沙箱的整体高度高于永久支座的顶面高度3mm，钢筒顶面低于永久支座9cm，然后用连接板将钢管的外壁与钢筒顶部内壁之间进行连接。
沙箱就位：将预压后的多个沙箱放置于墩顶指定位置，并测量确认沙箱上钢板顶面高于永久支座顶面3mm，钢筒顶面低于永久支座9cm；若沙箱上钢板顶面高于永久支座顶面大于3mm，拆除钢管与钢筒之间的连接板将所述的钢筒内的沙子减少然后重复所述的步骤沙箱预压和沙箱就位步骤后，测量沙箱上钢板顶面高于永久支座顶面3mm，钢筒顶面低于永久支座9cm，则用水泥浆对钢管的外壁与钢筒的顶部内壁之间进行填封，确保钢筒内沙子不会溢出；
连续梁施工：连续梁施工时将连续梁0号块模板铺设于沙箱上垫板的钢板上，使中墩支座应受荷载平均分布到16个沙箱，到连续梁体系转换前，结构荷载均由沙箱支撑。
沙箱拆除：其他工序完成，连续梁开始体系转换时，将沙箱下部泄沙孔螺栓拆除，并对沙箱进行敲击使沙子缓慢流出，上垫板随沙子下落，下落至上垫板钢板与沙箱钢管接触时将沙箱吊至地面。为保证支座受力均匀，同一墩顶沙筒泄沙工序应同时进行。
采用本方法不但降低了施工难度而且降低施工成本50％。
实施例2
利用沙箱作为连续梁临时支座进行施工。墩号为322#～325#，中心里程为DK430+101.91，梁全长145.5m。桥跨组合为：(40+64+40)m连续梁。所在地属冲积平原，地形较平缓，表层为粉质黏土，褐黄色、硬塑，地表以下为粉土，承载力σs＝110kPa。
沙箱制作：沙箱采用钢管制作，共制作沙箱32个，沙筒采用直径377mm，壁厚8mm钢管与397mm*397mm*20mm钢板焊接而成，钢管高510mm，管壁开Φ36圆孔，并在钢管内壁焊接一个Φ32螺母，用Φ32螺栓拧紧。上垫板拟采用直径325mm，壁厚8mm的钢管与397*397*20钢板焊接，并在钢管内浇注C30混凝土，混凝土与钢管高度均为200mm。
在沙箱内放入沙子，沙子分层放入，并用小锤敲击，以提高密实度，沙子填至设计高度后将上垫板套入沙箱。
沙箱预压：连续梁中墩墩顶到梁底的理论高差为600mm，由测量人员对墩顶进行放线，以确定沙箱位置并复核墩顶标高。在13Mpa的压强下用重物压在所述的沙箱上钢板上对沙箱进行预压处理，预压处理后使沙箱的整体高度高于永久支座的顶面高度5mm，钢筒顶面低于永久支座5cm以上，然后用连接板将钢管的外壁与钢筒顶部内壁之间进行连接。
沙箱就位：将预压后的多个沙箱放置于墩顶指定位置，并测量沙箱上钢板顶面高于永久支座顶面5.5mm，钢筒顶面低于永久支座5cm以上；拆除钢管与钢筒之间的连接板将所述的钢筒内的沙子减少然后重复所述的步骤沙箱预压和沙箱就位步骤后，测量沙箱上钢板顶面高于永久支座顶面5mm，钢筒顶面低于永久支座5cm以上；用水泥浆对钢管的外壁与钢筒的顶部内壁之间进行填封，确保钢筒内沙子不会溢出。
连续梁施工：连续梁施工时将连续梁0号块模板铺设于沙箱上垫板的钢板上，使中墩支座应受荷载平均分布到16个沙箱，到连续梁体系转换前，结构荷载均由沙箱支撑。
沙箱拆除：其他工序完成，连续梁开始体系转换时，将沙箱下部泄沙孔螺栓拆除，并对沙箱进行敲击是沙子缓慢流出，上垫板随沙子下落，下落至上垫板钢板与沙箱钢管接触时将沙箱吊至地面。
采用本方法不但降低了施工难度而且降低施工成本50％。
实施例3
利用沙箱作为连续梁临时支座进行施工。墩号为322#～325#，中心里程为DK430+101.91，梁全长145.5m。桥跨组合为：(40+64+40)m连续梁。所在地属冲积平原，地形较平缓，表层为粉质黏土，褐黄色、硬塑，地表以下为粉土，承载力σs＝110kPa。
沙箱制作：沙箱采用钢管制作，共制作沙箱32个，沙筒采用直径377mm，壁厚8mm钢管与397mm*397mm*20mm钢板焊接而成，钢管高510mm，管壁开Φ36圆孔，并在钢管内壁焊接一个Φ32螺母，用Φ32螺栓拧紧。上垫板拟采用直径325mm，壁厚8mm的钢管与397*397*20钢板焊接，并在钢管内浇注C30混凝土，混凝土与钢管高度均为200mm。
在沙箱内放入沙子，沙子应分层放入，并用小锤敲击，以提高密实度，沙子填至设计高度后将上垫板套入沙箱。
沙箱预压：连续梁中墩墩顶到梁底的理论高差为600mm，由测量人员对墩顶进行放线，以确定沙箱位置并复核墩顶标高。在10Mpa的压强下用重物压在所述的沙箱上钢板上对沙箱进行预压处理，预压处理后使沙箱的整体高度高于永久支座的顶面高度4mm，钢筒顶面低于永久支座5cm以上，然后用连接板将钢管的外壁与钢筒顶部内壁之间进行连接。
沙箱就位：将预压后的多个沙箱放置于墩顶指定位置，并测量沙箱上钢板顶面高于永久支座顶面4mm，钢筒顶面低于永久支座5cm以上；用水泥浆对钢管的外壁与钢筒的顶部内壁之间进行填封，确保钢筒内沙子不会溢出。
连续梁施工：连续梁施工时将连续梁0号块模板铺设于沙箱上垫板的钢板上，使中墩支座应受荷载平均分布到16个沙箱，到连续梁体系转换前，结构荷载均由沙箱支撑。
沙箱拆除：其他工序完成，连续梁开始体系转换时，将沙箱下部泄沙孔螺栓拆除，并对沙箱进行敲击是沙子缓慢流出，上垫板随沙子下落，下落至上垫板钢板与沙箱钢管接触时将沙箱吊至地面。
采用本方法不但降低了施工难度而且降低施工成本50％。
Claims (3)
1.一种利用沙箱作为连续梁临时支座的施工方法，其特征在于它包括以下步骤：
(a)制备沙箱，所述的沙箱包括上垫板和沙筒，所述的上垫板包括上钢板和连接在所述的上钢板底部的钢管，在所述的钢管内浇注有混凝土，所述的沙筒包括钢筒和连接在所述的钢筒底部的下钢板，在所述的钢筒的下部侧壁上开有至少一个泄沙孔，在位于所述的泄沙孔处的钢筒内壁上焊接有螺母，所述的螺母与螺栓相连；
(b)在所述的钢筒内放入沙子，沙子分层放入，并用小锤敲击，以提高密实度，沙子填至设计高度后将上垫板的钢管套入钢筒；
(c)沙箱预压，在8-13Mpa的压强下用重物压在所述的沙箱上钢板上对沙箱进行预压处理，预压处理后使沙箱的整体高度高于永久支座的顶面高度3-5mm，钢筒顶面低于永久支座5cm以上，然后用连接板将钢管的外壁与钢筒顶部内壁之间进行连接；
(d)沙箱就位，将预压后的多个沙箱放置于墩顶指定位置，测量调整使沙箱上钢板顶面高于永久支座顶面3-5mm，钢筒顶面低于永久支座5cm以上后，用水泥浆对钢管的外壁与钢筒的顶部内壁之间进行填封以确保钢筒内沙子不会溢出；
(e)连续梁施工，连续梁施工时将连续梁0号块模板铺设于沙箱上钢板上；
(f)沙筒泄沙，在连续梁施工完成后，连续梁开始体系转换时，将多个沙箱下部泄沙孔上的螺栓拆除，并对沙箱进行敲击使沙子缓慢流出，上垫板随沙子下落，下落至上钢板与钢筒接触时将沙箱吊至地面。
2.根据权利要求1所述的种利用沙箱作为连续梁临时支座的施工方法，其特征在于：同一墩顶沙筒泄沙同时进行。
3.根据权利要求1所述的种利用沙箱作为连续梁临时支座的施工方法，其特征在于所述的步骤(d)中的测量调整包括以下步骤：如果沙箱上钢板顶面不高于永久支座顶面3-5mm，则在沙箱的下钢板底部垫上调整钢板以确保高度，或者如果沙箱上钢板顶面高于永久支座顶面5mm，则拆除钢管与钢筒之间的连接板将所述的钢筒内的沙子减少然后重复所述的步骤(c)和(d)。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |