CN110965473B - 一种桥梁承台的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种桥梁承台的施工方法，属于承台施工领域，包括如下步骤：S1：前期施工；S2：垫层混凝土浇筑；S3：承台钢筋安装；S4：承台模板安装，在模板的下部开设多个振捣口，在振捣口内插入振捣棒，使振捣棒横穿于整个承台，注意振捣棒不要与钢筋以及模板接触，振动板与振捣口之间通过泡沫块进行暂时密封，随后在模板上焊接两块振动板，将振捣棒的两个端部分别与两块振动板连接，在振动板上设置振动电机；S5：混凝土浇筑；S6：模板拆除，对承台进行土工布覆盖和洒水养护；S7：基坑回填；本发明具有可以提高承台底部混凝土振捣质量的效果。

Description

一种桥梁承台的施工方法

技术领域

本发明涉及承台施工的技术领域，尤其是涉及一种桥梁承台的施工方法。

背景技术

承台指的是为承受、分布由墩身传递的荷载，在桩基顶部设置的联结各桩顶的钢筋混凝土平台，承台是桩与柱或墩联系部分。承台把几根，甚至十几根桩联系在一起形成桩基础，是桥梁建筑中最为重要的建筑物之一。

现有的授权公告号为CN104120732A的中国专利公开了一种桩承台的施工方法，包括如下步骤：（一）核对钢筋半成品；（二）钢筋绑扎；（三）预埋管线及铁活；（四）绑砂浆垫块；（五）安装模板；（六）混凝土浇筑。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在浇筑承台混凝土时，施工人员需要振捣混凝土，以保证混凝土被振捣密实，但是当承台体积较大时，施工人员难以振捣到位于承台底部的混凝土，导致这部分混凝土振捣不密实，后期拆模后会出现蜂窝麻面等问题，影响到承台的最终质量。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种可以提高承台底部混凝土振捣质量的桥梁承台的施工方法。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种桥梁承台的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：前期施工，在进行测量放线后，进行基坑开挖，基坑开挖完成后做好临边防护，随后进行桩头的凿除以及桩基的检测，在桩基检测合格后，进行下一步工序；

S2：垫层混凝土浇筑，垫层混凝土采用C20混凝土，垫层混凝土的厚度依照设计厚度进行施工，垫层的尺寸大于承台的设计尺寸；

S3：承台钢筋安装，测量放线后，用墨线弹出承台中心十字线及边线。按设计图纸开始绑扎承台钢筋，钢筋绑扎时，需要注意控制钢筋间距；

S4：承台模板安装，模板选用钢模板，在安装模板前，在模板与混凝土接触的面上涂抹脱模剂，在模板的下部开设多个振捣口，在振捣口内插入振捣棒，使振捣棒横穿于整个承台，注意振捣棒不要与钢筋以及模板接触，振动板与振捣口之间通过泡沫块进行暂时密封，随后在模板上焊接两块振动板，将振捣棒的两个端部分别与两块振动板连接，在振动板上设置振动电机；

S5：混凝土浇筑，在承台下部的混凝土浇筑时，启动振动电机带动振动板振动，使振动板带动所有振捣棒一起振动，从而保证承台下部的混凝土可以被振捣密实，在振捣20min-30min后，拆卸振动板与振捣棒，将振捣棒抽出，并封闭振捣口，而振捣口上方的混凝土均采用人工进行振捣；

S6：模板拆除，在混凝土的抗压强度达到2.5MPa后，拆除侧模，并对承台进行土工布覆盖和洒水养护，养护时间不少于7天；

S7：基坑回填，填土前需清理基坑内杂物，确保内部干净且无积水。

通过采用上述技术方案，在模板上开设振捣口，将振捣棒通过振捣口插入模板内部，在浇筑承台底部的混凝土时，可以利用振动电机带动振捣棒振动，从而对承台底部的混凝土进行振捣，保证承台底部的混凝土可以振捣密实，从而提高了混凝土的振捣质量，降低了混凝土成型后产生质量缺陷的概率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述S1中，在基坑顶部边缘0.5m以外的位置设置引水沟，在基坑内对角的位置设置两个集水坑，然后通过水泵将集水坑内的水抽出坑外。

通过采用上述技术方案，引水沟可以防止地面水进入基坑内，而集水坑则可以收集基坑内的渗水，如此可以保证基坑的整体防水，从而提高了基坑的安全性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述S2中，垫层的边长大于承台设计边长的范围控制在10cm-15cm。

通过采用上述技术方案，使垫层尺寸大于承台设计尺寸可以便于施工人员在垫层上安装承台钢筋和模板。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述S3中，振动板上开设连接孔，振捣棒的端部穿设至连接孔内，振捣棒的端部上开设销孔，振动板上设置插入至销孔内的固定销。

通过采用上述技术方案，在安装振捣棒时，将振捣棒穿过振动板上的连接孔内，使振捣棒上的销孔移动到连接孔的位置，然后将固定销插入便可以固定振动板与振捣棒，而在拆卸振捣棒时，只需将固定销取出即可，非常地方便。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述S4中，振捣口之间的间距为40cm-60cm。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述S4中，模板上振捣口的位置焊接一个密封环，在振捣棒套设有一个可螺纹连接至密封环内的密封块。

通过采用上述技术方案，在插入振捣棒并填充泡沫块后，将密封块拧入密封环内，密封块和密封环可以进一步提高振捣口处的密封性，阻止混凝土从振捣口泄露。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：述S5中，混凝土浇筑采用导管进行布料，导管长度与承台高度相适配。

通过采用上述技术方案，利用导管可以减小混凝土掉落的高度，使混凝土可以更好地浇筑到模板内。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述S5中，在模板上设置平板式振动器，对模板边缘的混凝土进行振动。

通过采用上述技术方案，平板式振动器可以对靠近模板的混凝土进行振动，从而进一步提高混凝土的振捣效果，减少质量缺陷。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

通过在承台模板上开设振捣口，然后将振捣棒通过振捣口插入模板内部，在浇筑承台底部的混凝土时，可以利用振动电机带动振动板振动，使得振捣棒产生振动，振捣棒振动的过程中便可以对位于承台底部的混凝土进行振捣，从而使得承台底部的混凝土可以振捣地更加密实，降低了混凝土成型后产生质量缺陷的概率，提高了承台的最终质量。

附图说明

图1是本发明实施例的整体结构示意图。

图2是本发明实施例的部分结构示意图。

图中，1、模板；11、密封环；2、振动板；21、固定销；3、振捣棒；31、密封块；4、振动电机。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本发明公开的一种桥梁承台的施工方法，包括如下步骤：

S1：前期施工，在进行测量放线后，进行基坑开挖，基坑开挖时要做好基坑防水，可以在基坑顶部边缘0.5m以外的位置设置引水沟，防止地面水流入基坑，同时为了保证基坑内施工环境干燥，可以在基坑对角位置设置两个集水坑，基坑内渗水流入集水坑后通过水泵抽出基坑外，基坑开挖完成后做好临边防护；

随后进行桩头的凿除以及桩基的检测，桩头采用人工破除，破除过程中要控制好凿桩质量，并在桩基检测合格后，再进行下一步工序；

S2：垫层混凝土浇筑，垫层混凝土采用C20混凝土，垫层混凝土的厚度依照设计厚度进行施工，而为了方便安装承台钢筋和模板1，垫层边长需要超出承台设计边长10cm-15cm，同时垫层收面时，标高按中间高，四周低的原则进行控制，并且注意控制平整度，从而防止承台作业范围内积水；

S3：承台钢筋安装，测量放线后，用墨线弹出承台中心十字线及边线。按设计图纸开始绑扎承台钢筋，钢筋绑扎时，需要注意控制钢筋间距；

S4：承台模板1安装，模板1选用钢模板1，在使用之前，进行自检并校核几何尺寸、强度等各项指标，并且在安装模板1前，需要在模板1与混凝土接触的面上涂抹脱模剂；

在模板1的下部开设多个振捣口（图中未示出），振捣口处于同一水平线上，振捣口之间的间距为40cm-60cm，随后在模板1上焊接两块振动板2，两块振动板2分别与承台两侧，振动板2上开设连接孔，连接孔间距与振捣口相同，通过连接孔和振捣口内插入振捣棒3，使振捣棒3横穿于整个承台，注意振捣棒3不要与钢筋以及模板1接触，振动板2与振捣口之间通过泡沫块进行暂时密封，而振捣棒3的端部上开设有销孔（图中未示出），振动板2上设置有固定销21，振动板2与振捣棒3通过固定销21连接；

然后在振动板2上设置振动电机4，利用振动电机4带动振动板2振动，为了进一步提高振捣质量，还可以在模板1上设置平板振动器，使靠近模板1的混凝土可以振捣地更密实；

在振捣口的位置焊接一个密封环11，然后在振捣棒3上套设一个密封块31，使密封块31螺纹连接至密封环11内，可以进一步提高振捣口处的密封性，密封块31要选具有弹性的材料，例如橡胶。

S5：混凝土浇筑，混凝土运送到现场后，通过导管进行布料，同时在承台下部的混凝土浇筑时，当混凝土高度超过振捣棒3后，启动振动电机4带动振动板2振动，使振动板2带动所有振捣棒3一起振动，从而保证承台下部的混凝土可以被振捣密实，在振捣20min-30min后，拆卸振动板2与振捣棒3，将振捣棒3抽出，并封闭振捣口，振捣口上方的混凝土均采用人工进行振捣；

S6：模板1拆除，在混凝土的抗压强度达到2.5MPa后，拆除侧模，并对承台进行土工布覆盖和洒水养护，养护时间不少于7天；

S7：基坑回填，填土前需清理基坑内杂物，确保内部干净且无积水。

通过在承台模板1上开设振捣口，然后将振捣棒3通过振捣口插入模板1内部，在浇筑承台底部的混凝土时，可以利用振动电机4带动振动板2振动，使得振捣棒3产生振动，振捣棒3振动的过程中便可以对位于承台底部的混凝土进行振捣，从而使得承台底部的混凝土可以振捣地更加密实，降低了混凝土成型后产生质量缺陷的概率，提高了承台的最终质量。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种桥梁承台的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：前期施工，在进行测量放线后，进行基坑开挖，基坑开挖完成后做好临边防护，随后进行桩头的凿除以及桩基的检测，在桩基检测合格后，进行下一步工序；

S2：垫层混凝土浇筑，垫层混凝土采用C20混凝土，垫层混凝土的厚度依照设计厚度进行施工，垫层的尺寸大于承台的设计尺寸，垫层的边长大于承台设计边长的范围控制在10cm-15cm；

S3：承台钢筋安装，测量放线后，用墨线弹出承台中心十字线及边线，按设计图纸开始绑扎承台钢筋，钢筋绑扎时，需要注意控制钢筋间距；

S4：承台模板安装，模板选用钢模板，在安装模板前，在模板与混凝土接触的面上涂抹脱模剂，在模板的下部开设多个振捣口，在振捣口内插入振捣棒，使振捣棒横穿于整个承台，注意振捣棒不要与钢筋以及模板接触，振动板与振捣口之间通过泡沫块进行暂时密封，随后在模板上焊接两块振动板，将振捣棒的两个端部分别与两块振动板连接，在振动板上设置振动电机，振动板上开设连接孔，振捣棒的端部穿设至连接孔内，振捣棒的端部上开设销孔，振动板上设置插入至销孔内的固定销，模板上振捣口的位置焊接一个密封环，在振捣棒套设有一个可螺纹连接至密封环内的密封块，振捣口之间的间距为40cm-60cm；

S5：混凝土浇筑，在承台下部的混凝土浇筑时，启动振动电机带动振动板振动，使振动板带动所有振捣棒一起振动，从而保证承台下部的混凝土可以被振捣密实，在振捣20min-30min后，拆卸振动板与振捣棒，将振捣棒抽出，并封闭振捣口，而振捣口上方的混凝土均采用人工进行振捣；

S6：模板拆除，在混凝土的抗压强度达到2.5MPa后，拆除侧模，并对承台进行土工布覆盖和洒水养护，养护时间不少于7天；

S7：基坑回填，填土前需清理基坑内杂物，确保内部干净且无积水。

2.根据权利要求1所述的一种桥梁承台的施工方法，其特征在于：所述S1中，在基坑顶部边缘0.5m以外的位置设置引水沟，在基坑内对角的位置设置两个集水坑，然后通过水泵将集水坑内的水抽出坑外。

3.根据权利要求1所述的一种桥梁承台的施工方法，其特征在于：所述S5中，混凝土浇筑采用导管进行布料，导管长度与承台高度相适配。

4.根据权利要求1所述的一种桥梁承台的施工方法，其特征在于：所述S5中，在模板上设置平板式振动器，对模板边缘的混凝土进行振动。

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