CN109653223A - 河道抗浮压重板施工方法 - Google Patents

河道抗浮压重板施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种河道抗浮压重板施工方法，包括以下步骤：S1)在河道上待挖掘隧道位置的上游侧和下游侧分别设置用于阻断河水的上游围堰和下游围堰，使用潜水泵抽排上游围堰与下游围堰之间的积水；S2)清除待挖掘隧道位置的河底淤泥，在待挖掘隧道位置进行基坑开挖，在清底后的基坑内浇筑形成混凝土垫层；S3)在混凝土垫层上设置盖板模板，在盖板模板中浇筑形成混凝土盖板，混凝土盖板上具有多个预留孔；S4)待混凝土盖板达到盖板设计强度要求后，将多个预制桩通过混凝土盖板上对应的预留孔压入地层内；S5)在混凝土盖板上进行护砌施工，形成河底护砌层；S6)待河底护砌层达到设计施工强度要求后，拆除上游围堰和下游围堰，恢复河道。

Description

河道抗浮压重板施工方法
技术领域
本发明涉及隧道施工技术领域，具体地，涉及一种河道抗浮压重板施工方法。
背景技术
在隧道施工过程中，尤其是在城市地铁隧道建设中，时有遇到隧道穿越河底的情况，通常隧道在河道区间的埋深较浅，区间隧道不能满足抗浮的要求，因而需要在隧道区间采取抗浮措施。
发明内容
本发明是为了解决隧道在河道区间的埋深较浅，区间隧道不能满足抗浮要求的问题，提供一种河道抗浮压重板施工方法。
本发明提供的河道抗浮压重板施工方法，包括以下步骤：S1)在河道上待挖掘隧道位置的上游侧和下游侧分别设置用于阻断河水的上游围堰和下游围堰，使用潜水泵抽排所述上游围堰与所述下游围堰之间的积水；S2)清除待挖掘隧道位置的河底淤泥，在所述待挖掘隧道位置进行基坑开挖，待挖掘至设计深度后采用人工清底并在清底后的基坑内浇筑形成混凝土垫层；S3)在所述混凝土垫层上设置盖板模板，在所述盖板模板中浇筑形成混凝土盖板，所述混凝土盖板上具有多个预留孔；S4)待所述混凝土盖板达到盖板设计强度要求后，将多个预制桩通过所述混凝土盖板上对应的预留孔压入地层内；S5)在所述混凝土盖板上进行护砌施工，形成河底护砌层；S6)待所述河底护砌层达到设计施工强度要求后，拆除所述上游围堰和所述下游围堰，恢复河道。
优选地，在步骤S1)中，所述在河道上待挖掘隧道位置的上游侧和下游侧分别设置用于阻断河水的上游围堰和下游围堰，包括：先填筑所述上游围堰，后填筑所述下游围堰。
优选地，在步骤S1)中，所述上游围堰和所述下游围堰均采用以下方式形成：由土袋堆砌并在土袋之间添加粘土填筑形成。
优选地，在步骤S2)中，所述基坑开挖包括：使用全站仪按照设计坡度进行施工放样，以确定基坑开挖边界；将挖机吊入基坑内进行基坑开挖作业；使用长臂挖机将坑内淤泥和开挖土垂直提升外运出基坑；挖掘至河底护砌层，采用破碎锤将护砌层凿除后，再继续挖掘至所述设计深度。
优选地，在步骤S3)中，所述盖板模板包括木质外模和土质内模，在所述内膜与所述外膜之间设置有钢筋支撑网片。
优选地，在步骤S4)中，将多个预制桩通过所述混凝土盖板上对应的预留孔压入地层内，包括：采用压桩反力架和千斤顶将多个预制桩通过所述混凝土盖板上对应的预留孔压入地层内。
优选地，在步骤S4)中，采用压桩反力架和千斤顶将多个预制桩通过所述混凝土盖板上对应的预留孔压入地层内，包括：采用全站仪定位所述预留孔的中心位置；对应所述预留孔的中心位置安装压桩反力架；使用所述压桩反力架上的吊装设备吊装对应的预制桩；将所述预制桩的桩身对中调直后，采用千斤顶下压所述预制桩至预定深度；破除所述预制桩的桩头并封堵压桩孔。
优选地，在步骤S4)中，所述预制桩是桩体为预制方桩的锚杆静压桩。
优选地，在步骤S5)中，所述河底护砌层自下而上由砂石混合垫层和现浇钢筋砼层组成。
本发明提供的河道抗浮压重板施工方法，通过在待挖掘隧道位置明挖基坑，施工增设压重板，为后续隧道挖掘进行盾构施工提供下穿条件，能够解决隧道在河道区间的埋深较浅，区间隧道不能满足抗浮的要求的问题。
本发明实施例的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明实施例的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明实施例，但并不构成对本发明实施例的限制。在附图中：
图1是根据本发明实施方式的河道抗浮压重板施工方法中河道的纵截面示意图。
附图标记说明
1 待挖掘隧道位置 2 混凝土垫层
3 混凝土盖板 4 预制桩
具体实施方式
以下结合附图对本发明实施例的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明实施例，并不用于限制本发明实施例。
下面结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行详细描述。
如图1所示，本发明提供一种河道抗浮压重板施工方法，包括以下步骤：S1)在河道上待挖掘隧道位置1的上游侧和下游侧分别设置用于阻断河水的上游围堰和下游围堰，使用潜水泵抽排所述上游围堰与所述下游围堰之间的积水；S2)清除待挖掘隧道位置1的河底淤泥，在所述待挖掘隧道位置1进行基坑开挖，待挖掘至设计深度后采用人工清底并在清底后的基坑内浇筑形成混凝土垫层2；S3)在所述混凝土垫层2上设置盖板模板，在所述盖板模板中浇筑形成混凝土盖板3，所述混凝土盖板3上具有多个预留孔；S4)待所述混凝土盖板3达到盖板设计强度要求后，将多个预制桩4通过所述混凝土盖板3上对应的预留孔压入地层内；S5)在所述混凝土盖板3上进行护砌施工，形成河底护砌层；S6)待所述河底护砌层达到设计施工强度要求后，拆除所述上游围堰和所述下游围堰，恢复河道。
本发明提供的河道抗浮压重板施工方法，通过在待挖掘隧道位置明挖基坑，施工增设压重板，为后续隧道挖掘进行盾构施工提供下穿条件，能够解决隧道在河道区间的埋深较浅，区间隧道不能满足抗浮的要求的问题。
根据本发明的技术方案，本发明提供一种河道抗浮压重板施工方法，包括以下步骤：S1)在河道上待挖掘隧道位置1的上游侧和下游侧分别设置用于阻断河水的上游围堰和下游围堰，使用潜水泵抽排所述上游围堰与所述下游围堰之间的积水，使得待挖掘隧道位置1的河底暴露出来，能够在待挖掘隧道位置1进行明挖基坑施工为在隧道顶部增设压重板创造条件。
根据本发明的一种实施方式，所述潜水泵可以选用1台80QW50-8-3潜水泵进行排水。
根据本发明的一种实施方式，在步骤S1)中，所述在河道上待挖掘隧道位置1的上游侧和下游侧分别设置用于阻断河水的上游围堰和下游围堰，包括：先填筑所述上游围堰，使得从上游来的河水被阻断，后填筑所述下游围堰，以利于后续排水施工。
根据本发明的一种实施方式，所述施工方法还包括：在所述上游围堰和下游围堰之间设置导流管，所述导流管和河岸上的抽水泵连接，以更好的将所述上游围堰和下游围堰之间的河水排出；所述导流管通过U型筋锚入土体内进行固定。
根据本发明的一种实施方式，在步骤S1)中，所述上游围堰和所述下游围堰均采用以下方式形成：由土袋堆砌并在土袋之间添加粘土填筑形成，由人工或者自卸汽车运抵现场，手推车运至工作面人工进行堆砌和填筑，以增强防水的效果。
根据本发明的技术方案，步骤S2)清除待挖掘隧道位置1的河底淤泥，在所述待挖掘隧道位置1进行基坑开挖，待挖掘至设计深度后采用人工清底并在清底后的基坑内浇筑形成混凝土垫层2。
根据本发明的一种实施方式，达到设计深度后，首先由人工抛洒水泥或生石灰，并通过PC60挖机进行铺平以使基底硬化；采用汽车泵将混凝土泵送至工作面，个别死角无法泵送到位的采用人工翻运，采用插入式振捣棒进行混凝土振捣，以形成所述混凝土垫层2。
根据本发明的一种实施方式，在步骤S2)中，所述基坑开挖包括：使用全站仪按照设计坡度进行施工放样，以确定基坑开挖边界；将挖机吊入基坑内进行基坑开挖作业；使用长臂挖机将坑内淤泥和开挖土垂直提升外运出基坑；挖掘至河底护砌层，采用破碎锤将护砌层凿除后，再继续挖掘至所述设计深度。例如：进行基坑开挖的吊装作业半径约15米，使用300吨汽车吊将PC60挖机吊入基坑内进行基坑开挖作业；所述长臂挖机可以选用一台PC360长臂挖机。
根据本发明的一种实施方式，在步骤S2)中，将所述待开挖基坑垂直于河岸分为多块同时进行挖掘，以加快施工进度。
根据本发明的一种实施方式，在步骤S2)中，在所述基坑的边坡处撒水泥或生石灰，起到硬化稳固坡脚的作用；在所述基坑的坡脚插入构造钢筋，以防止边坡滑移。
根据本发明的一种实施方式，在步骤S2)中，在所述基坑底与所述基坑的边坡交界处，设置排水沟，以将坑内渗水排出。
根据本发明的技术方案，步骤S3)在所述混凝土垫层2上设置盖板模板，在所述盖板模板中浇筑形成混凝土盖板3，所述混凝土盖板3上具有多个预留孔。
根据本发明的一种实施方式，在步骤S3)中，所述盖板模板包括木质外模和土质内模，在所述内膜与所述外膜之间设置有钢筋支撑网片。
根据本发明的一种实施方式，所述外模模板采用15毫米厚木质胶板，并沿外模模板外表面设置肋板加固。
根据本发明的一种实施方式，在所述木质外模内侧涂刷脱模剂，以保证混凝土浇筑后拆除模板混凝土表面光滑，外观整洁。
根据本发明的一种实施方式，所述钢筋支撑网片有多层，两层之间采用马凳筋架立，所述马凳筋呈梅花型布置，给浇筑形成混凝土盖板3提供更好的支撑力。
根据本发明的一种实施方式，所述混凝土盖板3浇筑采用汽车泵将混凝土泵送至工作面，个别死角无法泵送到位的采用人工翻运，采用插入式振捣棒进行混凝土振捣，混凝土初凝后洒水养护，养护时间不少于7天。
根据本发明的技术方案，步骤S4)待所述混凝土盖板3达到盖板设计强度要求后，将多个预制桩4通过所述混凝土盖板3上对应的预留孔压入地层内，所述多个预制桩4起到抗浮的作用。
根据本发明的一种实施方式，在步骤S4)中，将多个预制桩4通过所述混凝土盖板3上对应的预留孔压入地层内，包括：采用压桩反力架和千斤顶将多个预制桩4通过所述混凝土盖板3上对应的预留孔压入地层内。
根据本发明的一种实施方式，在步骤S4)中，采用压桩反力架和千斤顶将多个预制桩4通过所述混凝土盖板(3)上对应的预留孔压入地层内，包括：采用全站仪定位所述预留孔的中心位置；对应所述预留孔的中心位置安装压桩反力架；使用所述压桩反力架上的吊装设备吊装对应的预制桩4；将所述预制桩4的桩身对中调直后，采用千斤顶下压所述预制桩4至预定深度；破除所述预制桩4的桩头并封堵压桩孔。
根据本发明的一种实施方式，所述吊装设备为所述压桩反力架上的电动葫芦，使用所述电动葫芦起吊所述预制桩4，通过所述电动葫芦调整所述预制桩4的位置，使得所述预制桩4的桩身对中调直。
根据本发明的一种实施方式，采用C40微膨胀混凝土封堵压桩孔。
根据本发明的一种实施方式，在步骤S4)中，所述预制桩4是桩体为预制方桩的锚杆静压桩。
根据本发明的一种实施方式，采用钢纤进行桩头破除。
根据本发明的技术方案，步骤S5)在所述混凝土盖板3上进行护砌施工，形成河底护砌层；S6)待所述河底护砌层达到设计施工强度要求后，拆除所述上游围堰和所述下游围堰，恢复河道。
根据本发明的一种实施方式，在步骤S5)中，所述河底护砌层自下而上由砂石混合垫层和现浇钢筋砼层组成。
根据本发明的一种实施方式，所述现浇钢筋砼层采用C25商品砼，采用插入式振捣棒进行混凝土振捣，混凝土初凝后洒水养护，养护时间不少于7天。
根据本发明的技术方案，步骤S6)待所述河底护砌层达到设计施工强度要求后，拆除所述上游围堰和所述下游围堰，恢复河道。
本发明提供的河道抗浮压重板施工方法，通过在待挖掘隧道位置1明挖基坑，施工增设压重板，为后续隧道挖掘进行盾构施工提供下穿条件，并通过在所述混凝土盖板3的多个预留孔中压入所述多个预制桩4，增加抗浮能力，能够解决隧道在河道区间的埋深较浅，区间隧道不能满足抗浮的要求的问题。
以上结合附图详细描述了本发明实施例的可选实施方式，但是，本发明实施例并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明实施例的技术构思范围内，可以对本发明实施例的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明实施例的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明实施例对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明实施例的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明实施例的思想，其同样应当视为本发明实施例所公开的内容。

Claims (9)

1.一种河道抗浮压重板施工方法，其特征在于，所述施工方法包括以下步骤：
S1)在河道上待挖掘隧道位置(1)的上游侧和下游侧分别设置用于阻断河水的上游围堰和下游围堰，使用潜水泵抽排所述上游围堰与所述下游围堰之间的积水；
S2)清除所述待挖掘隧道位置(1)的河底淤泥，在所述待挖掘隧道位置(1)进行基坑开挖，待挖掘至设计深度后采用人工清底并在清底后的基坑内浇筑形成混凝土垫层(2)；
S3)在所述混凝土垫层(2)上设置盖板模板，在所述盖板模板中浇筑形成混凝土盖板(3)，所述混凝土盖板(3)上具有多个预留孔；
S4)待所述混凝土盖板(3)达到盖板设计强度要求后，将多个预制桩(4)通过所述混凝土盖板(3)上对应的预留孔压入地层内；
S5)在所述混凝土盖板(3)上进行护砌施工，形成河底护砌层；
S6)待所述河底护砌层达到设计施工强度要求后，拆除所述上游围堰和所述下游围堰，恢复河道。
2.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，在步骤S1)中，所述在河道上待挖掘隧道位置(1)的上游侧和下游侧分别设置用于阻断河水的上游围堰和下游围堰，包括：先填筑所述上游围堰，后填筑所述下游围堰。
3.根据权利要求2所述的施工方法，其特征在于，在步骤S1)中，所述上游围堰和所述下游围堰均采用以下方式形成：由土袋堆砌并在土袋之间添加粘土填筑形成。
4.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，在步骤S2)中，所述基坑开挖包括：
使用全站仪按照设计坡度进行施工放样，以确定基坑开挖边界；
将挖机吊入基坑内进行基坑开挖作业；
使用长臂挖机将坑内淤泥和开挖土垂直提升外运出基坑；
挖掘至河底护砌层，采用破碎锤将护砌层凿除后，再继续挖掘至所述设计深度。
5.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，在步骤S3)中，所述盖板模板包括木质外模和土质内模，在所述内膜与所述外膜之间设置有钢筋支撑网片。
6.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，在步骤S4)中，将多个预制桩(4)通过所述混凝土盖板(3)上对应的预留孔压入地层内，包括：
采用压桩反力架和千斤顶将多个预制桩(4)通过所述混凝土盖板(3)上对应的预留孔压入地层内。
7.根据权利要求6所述的施工方法，其特征在于，在步骤S4)中，采用压桩反力架和千斤顶将多个预制桩(4)通过所述混凝土盖板(3)上对应的预留孔压入地层内，包括：
采用全站仪定位所述预留孔的中心位置；
对应所述预留孔的中心位置安装压桩反力架；
使用所述压桩反力架上的吊装设备吊装对应的预制桩(4)；
将所述预制桩(4)的桩身对中调直后，采用千斤顶下压所述预制桩(4)至预定深度；
破除所述预制桩(4)的桩头并封堵压桩孔。
8.根据权利要求7所述的施工方法，其特征在于，在步骤S4)中，所述预制桩(4)是桩体为预制方桩的锚杆静压桩。
9.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，在步骤S5)中，所述河底护砌层自下而上由砂石混合垫层和现浇钢筋砼层组成。
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