CN103161311B - 大口径钢筋混凝土管道横穿桥台的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大口径钢筋混凝土管道横穿桥台的施工方法，包括以下步骤：测量定位、管道安装、钢筋绑扎、管道端部模板安装、混凝土浇注、基座模板拆除等步骤。采用本发明的施工方法，可使桥台结构受力能够满足设计要求，管道安装定位良好，没有发生沉降，满足设计及规范要求。

Description

大口径钢筋混凝土管道横穿桥台的施工方法

技术领域

本发明涉及一种大口径钢筋混凝土管道横穿桥台的施工方法。

背景技术

目前楼房在已有道路两侧楼房开建，如果管道改线从桥台右侧流入河道，在管槽开挖过程中容易造成楼房开裂，承台至管道底部的高差大，由于管底下部是桥台，和一般的管道安装施工方法有很大差别，如果买有很好的施工方案，则对周围的建筑造成损坏。

发明内容

本发明的目的是提供一种施工方法，可使桥台结构受力能够满足设计要求，管道安装定位良好，没有发生沉降，满足设计及规范要求的大口径钢筋混凝土管道横穿桥台的施工方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种大口径钢筋混凝土管道横穿桥台的施工方法，其特征是：包括以下步骤：

a、测量定位：

在前后两道基座上用经纬仪测出管道边线并在基座上分别用墨斗线弹出，以便于安装过程中管道安装定位，使管轴线位置及高程能满足要求；砌筑基座前，非承台部分必须进行基底处理，换填20厘米的砂砾，保证基座稳定不下沉；

b、管道安装：

用一台汽车吊车起吊混凝土管，采用两点起吊找好重心，平吊轻放；待管放至砌筑好的管槽基座上时，首先进行出水口处位置的确定，管口位置与平基砖墙齐平，然后用已经弹好的管道边线进行轴线控制，用木锲在平基上进行轴线修正，保证管位的轴线偏差及高程偏差在施工规范允许的范围内；

c、钢筋绑扎：

在安装管道前，把钢筋用铁线绑在一起，先套入管道上，固定在管道中间部位，待管道安装定位后，再进行钢筋网片的加工，以免在管道安装过程中由于钢筋网片太大，影响管道的定位安装；钢筋网片加工完成后进行固定，固定时应注意混凝土管上钢筋保护层厚度；

d、管道端部模板安装：

由于混凝土管从桥台中穿出，因此无法进行桥台模板的整体安装；混凝土管位置模板由六块标准模板加工拼装而成，分作上中下三层进行模板安装；竖向采用5×10木楞、间距30厘米，作为立档，进行加固；横向采用10×10方木、间距50厘米，作为压条，进行加固处理；管道下部由于有定位砖墙，模板不作立档、压条处理；模板安装时，拼缝整齐，固定在模板上的预埋件和预留洞须安装牢固，位置准确；相邻梁板表面高低差控制在2mm以内，表面平整度控制在5mm以内；桥台采取对拉螺栓，间距40cm,进行对拉；模板的架立要精确，特别是模板的几何尺寸、轴线位置、顶面高程、模板牢固以及美观程度，

e、混凝土浇注：

混凝土分层浇筑，浇筑混凝土过程中密切注意混凝土管道的稳定性，在浇注至管道四周时，必须振捣到位，保证混凝土的密实度，防止出现新浇筑的混凝土与管道连接处出现缝隙，河道中的水通过缝隙进入桥台后背，从而影响工程质量，且严禁碰到钢筋网片，防止钢筋网片的移位，管道上部振捣混凝土时，振捣棒的插入深度不能太深，防止振捣棒破坏管身质量；

f、基座模板拆除：

待混凝土强度达到设计强度的75%时即可拆除模板，拆除底座时从上之下依次拆除，防止破坏模板。

本发明的优点是：

采用本发明的施工方法，可使桥台结构受力能够满足设计要求，管道安装定位良好，没有发生沉降，满足设计及规范要求。

具体实施方式

实施例：一种大口径钢筋混凝土管道横穿桥台的施工方法，包括以下步骤：

a、测量定位：

在前后两道基座上用经纬仪测出管道边线并在基座上分别用墨斗线弹出，以便于安装过程中管道安装定位，使管轴线位置及高程能满足要求；砌筑基座前，非承台部分必须进行基底处理，换填20厘米的砂砾，保证基座稳定不下沉；

b、管道安装：

用一台汽车吊车起吊混凝土管，采用两点起吊找好重心，平吊轻放；待管放至砌筑好的管槽基座上时，首先进行出水口处位置的确定，管口位置与平基砖墙齐平，然后用已经弹好的管道边线进行轴线控制，用木锲在平基上进行轴线修正，保证管位的轴线偏差及高程偏差在施工规范允许的范围内；

c、钢筋绑扎：

在安装管道前，把钢筋用铁线绑在一起，先套入管道上，固定在管道中间部位，待管道安装定位后，再进行钢筋网片的加工，以免在管道安装过程中由于钢筋网片太大，影响管道的定位安装；钢筋网片加工完成后进行固定，固定时应注意混凝土管上钢筋保护层厚度；钢筋网片的安装固定派专人进行现场指导，以保证钢筋网片的位置；

d、管道端部模板安装：

由于混凝土管从桥台中穿出，因此无法进行桥台模板的整体安装；混凝土管位置模板由六块标准模板加工拼装而成，分作上中下三层进行模板安装；竖向采用5×10木楞、间距30厘米，作为立档，进行加固；横向采用10×10方木、间距50厘米，作为压条，进行加固处理；管道下部由于有定位砖墙，模板不作立档、压条处理；模板安装时，拼缝整齐，固定在模板上的预埋件和预留洞须安装牢固，位置准确；相邻梁板表面高低差控制在2mm以内，表面平整度控制在5mm以内；桥台采取对拉螺栓，间距40cm,进行对拉；模板的架立要精确，特别是模板的几何尺寸、轴线位置、顶面高程、模板牢固以及美观程度，并设专人在砼灌筑时经常检查模板及预埋钢筋的位置和保护层的尺寸，确保其位置正确不发生变形，做到不跑模、不漏浆、不错位。另外模板内面应刷隔离剂。使工程质量达到内实外美。

e、混凝土浇注：

混凝土分层浇筑，浇筑混凝土过程中密切注意混凝土管道的稳定性，在浇注至管道四周时，必须振捣到位，保证混凝土的密实度，防止出现新浇筑的混凝土与管道连接处出现缝隙，河道中的水通过缝隙进入桥台后背，从而影响工程质量，且严禁碰到钢筋网片，防止钢筋网片的移位，管道上部振捣混凝土时，振捣棒的插入深度不能太深，防止振捣棒破坏管身质量；

f、基座模板拆除：

待混凝土强度达到设计强度的75%时即可拆除模板，拆除底座时从上之下依次拆除，防止破坏模板。

Claims (1)

1.一种大口径钢筋混凝土管道横穿桥台的施工方法，其特征是：包括以下步骤：

a、测量定位：

在前后两道基座上用经纬仪测出管道边线并在基座上分别用墨斗线弹出，以便于安装过程中管道安装定位，使管轴线位置及高程能满足要求；砌筑基座前，非承台部分必须进行基底处理，换填20厘米的砂砾，保证基座稳定不下沉；

b、管道安装：

用一台汽车吊车起吊混凝土管，采用两点起吊找好重心，平吊轻放；待管放至砌筑好的管槽基座上时，首先进行出水口处位置的确定，管口位置与平基砖墙齐平，然后用已经弹好的管道边线进行轴线控制，用木锲在平基上进行轴线修正，保证管位的轴线偏差及高程偏差在施工规范允许的范围内；

c、钢筋绑扎：

在安装管道前，把钢筋用铁线绑在一起，先套入管道上，固定在管道中间部位，待管道安装定位后，再进行钢筋网片的加工，以免在管道安装过程中由于钢筋网片太大，影响管道的定位安装；钢筋网片加工完成后进行固定，固定时应注意混凝土管上钢筋保护层厚度；

d、管道端部模板安装：

由于混凝土管从桥台中穿出，因此无法进行桥台模板的整体安装；混凝土管位置模板由六块标准模板加工拼装而成，分作上中下三层进行模板安装；竖向采用5×10木楞、间距30厘米，作为立档，进行加固；横向采用10×10方木、间距50厘米，作为压条，进行加固处理；管道下部由于有定位砖墙，模板不作立档、压条处理；模板安装时，拼缝整齐，固定在模板上的预埋件和预留洞须安装牢固，位置准确；相邻梁板表面高低差控制在2mm以内，表面平整度控制在5mm以内；桥台采取对拉螺栓，间距40cm,进行对拉；

e、混凝土浇注：

混凝土分层浇筑，浇筑混凝土过程中密切注意混凝土管道的稳定性，在浇注至管道四周时，必须振捣到位，保证混凝土的密实度，防止出现新浇筑的混凝土与管道连接处出现缝隙，河道中的水通过缝隙进入桥台后背，从而影响工程质量，且严禁碰到钢筋网片，防止钢筋网片的移位，管道上部振捣混凝土时，振捣棒的插入深度不能太深，防止振捣棒破坏管身质量；

f、基座模板拆除：

待混凝土强度达到设计强度的75%时即可拆除模板，拆除底座时从上之下依次拆除，防止破坏模板。