CN105926994A - 大型莲花旋转升降舞台的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种大型莲花旋转升降舞台的施工方法，包括：定位测量；吊装外环升降台，于所述外环升降台之上吊装施工外环支撑架；吊装施工内环支撑架；施工可翻折的轨道组件，经翻折后可对接于所述外环支撑架之上；于所述轨道组件之上吊装安装第三层莲花瓣结构和第二层莲花瓣结构；于所述外环升降台的边沿处吊装安装第一层莲花瓣结构；于所述内环支撑架之上吊装施工内环升降台；以及于所述中心区域施工中心旋转升降台，形成大型莲花旋转升降舞台。本发明的整个舞台可以升降、旋转、打开、以及合拢，能够带来新奇刺激的视觉效果，具有良好的观赏性。

Description

大型莲花旋转升降舞台的施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，特指一种大型莲花旋转升降舞台的施工方法。

背景技术

现有技术中，升降舞台的施工较为常见。但对于禅境表演舞台需要设置大型莲花旋转升降舞台，其中莲花的花瓣结构需要打开和升降，且要求打开操作各个花瓣结构需同步，该莲花旋转升降舞台是在下沉式空间内施工，在呈现时，莲花旋转升降舞台缓缓升起至呈现平面，现有没有任何可以参照的技术，故，本发明旨在填补大型莲花旋转升降舞台施工的空白。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种大型莲花旋转升降舞台的施工方法，解决现有技术中没有可参照的大型莲花旋转升降舞台施工方法的问题。

实现上述目的的技术方案是：

本发明提供了一种大型莲花旋转升降舞台的施工方法，包括：

对大型莲花旋转升降舞台的施工区域进行定位测量，以确定大型莲花旋转升降舞台的施工位置；

将所述施工区域划分为中心区域、内部区域以及边沿区域；

于所述边沿区域吊装外环升降台，于所述外环升降台之上且靠近所述施工区域边沿处吊装施工外环支撑架；

于所述内部区域吊装施工内环支撑架；

于所述内环支撑架的底部靠近所述外环支撑架的一侧施工可翻折的轨道组件，所述轨道组件经翻折后可对接于所述外环支撑架之上；

于所述轨道组件之上吊装安装第三层莲花瓣结构和第二层莲花瓣结构，以使所述第三层莲花瓣结构和所述第二层莲花瓣结构可沿所述轨道组件滑动并滑动至所述外环支撑架上；

于所述外环升降台的边沿处吊装安装第一层莲花瓣结构，将所述第一层莲花瓣结构紧靠所述外环支撑架设置；

于所述内环支撑架之上吊装施工内环升降台；以及

于所述中心区域施工中心旋转升降台，形成大型莲花旋转升降舞台。

本发明提供了一种大型莲花旋转升降舞台的施工方法，通过在边沿区域设置多层莲花瓣结构，并为莲花瓣结构设置了可滑移的轨道组件，实现了莲花瓣结构的打开和收起的动作，且打开和收起时保证了动作同步。将莲花瓣结构打开时置于外环升降台上，通过外环升降台的升降实现了莲花瓣结构的升降，且升降过程中动作同步。本发明的整个舞台可以升降、旋转、打开、以及合拢，能够带来新奇刺激的视觉效果，具有良好的观赏性。

本发明大型莲花旋转升降舞台的施工方法的进一步改进在于，吊装安装第三层莲花瓣结构和第二层莲花瓣结构包括：

吊装所述第三层莲花瓣结构的主体桁架，将所述第三层莲花瓣结构的主体桁架的底部通过滑轮安装于所述轨道组件之上；

吊装所述第三层莲花瓣结构的横梁桁架，将所述第三层莲花瓣结构的横梁桁架横向安装于所述第三层莲花瓣结构的主体桁架的顶部；

吊装所述第三层莲花瓣结构的斜撑结构，将所述第三层莲花瓣结构的斜撑结构斜向安装于第三层莲花瓣结构的主体桁架和横梁桁架之间；

吊装所述第二层莲花瓣结构的主体桁架，将所述第二层莲花瓣结构的主体桁架的底部通过滑轮安装于所述轨道组件之上；

吊装所述第二层莲花瓣结构的横梁桁架，将所述第二层莲花瓣结构的横梁桁架横向安装于所述第二层莲花瓣结构的主体桁架的顶部；

吊装所述第二层莲花瓣结构的斜撑结构，将所述第二层莲花瓣结构的斜撑结构斜向安装于第二层莲花瓣结构的主体桁架和横梁桁架之间；

吊装所述第三层莲花瓣结构的表皮并包覆所述第三层莲花瓣结构的主体桁架、横梁桁架以及斜撑结构，以形成第三层莲花瓣结构；

吊装所述第二层莲花瓣结构的表皮并包覆所述第二层莲花瓣结构的主体桁架、横梁桁架以及斜撑结构，以形成第二层莲花瓣结构。

本发明大型莲花旋转升降舞台的施工方法的进一步改进在于，吊装所述第三层莲花瓣结构的表皮时，依据所述第三层莲花瓣结构的形状将所述第三层莲花瓣结构的表皮分割成多个子表皮进行吊装安装；

吊装所述第二层莲花瓣结构的表皮时，依据上述第二层莲花瓣结构的形状将所述第二层莲花瓣结构的表皮分割成多个子表皮进行吊装安装。

本发明大型莲花旋转升降舞台的施工方法的进一步改进在于，为所述第三层莲花瓣结构的底部连接钢丝绳；

为所述第二层莲花瓣结构的底部连接钢丝绳；

将所述第三层莲花瓣结构和所述第二层莲花瓣结构底部连接的钢丝绳与动力机组连接，通过动力机组驱动收紧所述钢丝绳以令所述第三层莲花瓣结构和所述第二层莲花瓣结构沿所述轨道组件滑动。

本发明大型莲花旋转升降舞台的施工方法的进一步改进在于，吊装安装第一层莲花瓣结构包括：

将所述第一层莲花瓣结构的主体桁架和表皮制成一体；

依据所述第一层莲花瓣结构的形状将所述第一层莲花瓣结构分割成多个子结构，并分别吊装分割所形成的子结构。

本发明大型莲花旋转升降舞台的施工方法的进一步改进在于，对大型莲花旋转升降舞台的施工区域进行定位测量之后还包括：

于所述施工区域设置环吊装置，并确保所述环吊装置的吊装区域覆盖所述施工区域；

利用所述环吊装置进行吊装作业。

本发明大型莲花旋转升降舞台的施工方法的进一步改进在于，设置环吊装置包括：

提供环吊立柱，将所述环吊立柱立设于所述施工区域的中心；

提供环吊轨道梁，将所述环吊轨道梁的一端部与所述环吊立柱的顶部设置的连接轴承连接，以使得所述环吊轨道梁可绕所述环吊立柱顶部处的端部进行旋转；

提供环吊移动架体，将所述环吊移动架体设于所述施工区域外沿的道路上，并将所述环吊移动架体支撑所述环吊轨道梁的另一端部；以及

提供环吊行车，将所述环吊行车滑设于所述环吊轨道梁，并于所述环吊行车上设置吊绳和电动葫芦。

本发明大型莲花旋转升降舞台的施工方法的进一步改进在于，吊装施工内环升降台，包括：

于所述内环支撑架之上铺设内环升降台，所述内环升降台的周缘开设有多个通道槽口；

于所述通道槽口处设置舞台滑移通道，所述舞台滑移通道可向所述边沿区域滑移并搭接于所述施工区域的边沿；

于所述通道槽口处设置舞台升降通道，在所述舞台滑移通道滑至所述边沿区域时，所述舞台升降通道从所述通道槽口内升起并与所述内环升降台的顶面平齐。

本发明大型莲花旋转升降舞台的施工方法的进一步改进在于，于所述通道槽口处设置舞台滑移通道，包括：

于所述通道槽口底部的两侧设置一对滑槽；

于所述滑槽内滑设滑移架体，以使得所述滑移架体通过电机的驱动可沿所述滑槽滑动；

于所述滑移架体上铺设踏板，所述踏板与所述内环升降台的顶面平齐。

本发明大型莲花旋转升降舞台的施工方法的进一步改进在于，于所述中心区域施工中心旋转升降台，包括：

于所述中心区域的周缘立设中心轨道梁；

将中心支撑架装设于所述中心轨道梁上，并通过驱动机组驱动连接所述中心支撑架，以使得所述中心支撑架可沿所述中心轨道梁上下移动；

于所述中心支撑架的四周设置旋转凹槽；

于所述中心支撑架顶部铺设台面板，于所述台面板底部的周缘设置旋转环，将所述旋转环置于所述旋转凹槽内，通过所述旋转环驱动所述台面板旋转。

附图说明

图1为本发明大型莲花旋转升降舞台的施工方法所形成的大型莲花旋转升降舞台的整体效果示意图。

图2为本发明大型莲花旋转升降舞台的施工方法中的施工区域的结构示意图。

图3为本发明大型莲花旋转升降舞台的施工方法中预埋件的剖视图。

图4为本发明大型莲花旋转升降舞台的施工方法中预埋件的透视图。

图5为本发明大型莲花旋转升降舞台的施工方法中环吊装置的结构示意图。

图6为本发明大型莲花旋转升降舞台的施工方法中所形成的大型莲花旋转升降舞台的俯视图。

图7为本发明大型莲花旋转升降舞台的施工方法中舞台滑移通道滑移至边沿区域的俯视图。

图8为图7中A-A剖视图。

图9为本发明大型莲花旋转升降舞台的施工方法中吊装施工第三层莲花瓣结构中主体桁架的结构示意图。

图10为本发明大型莲花旋转升降舞台的施工方法中吊装施工第三层莲花瓣结构中主体桁架的立体结构示意图。

图11为本发明大型莲花旋转升降舞台的施工方法中吊装施工第三层莲花瓣结构中横梁桁架的结构示意图。

图12为本发明大型莲花旋转升降舞台的施工方法中吊装施工第三层莲花瓣结构中横梁桁架和斜撑结构的立体结构示意图。

图13为本发明大型莲花旋转升降舞台的施工方法中吊装施工第二层莲花瓣结构中主体桁架的结构示意图。

图14为本发明大型莲花旋转升降舞台的施工方法中吊装施工第二层莲花瓣结构中主体桁架的立体结构示意图。

图15为本发明大型莲花旋转升降舞台的施工方法中吊装施工第二层莲花瓣结构中横梁桁架的结构示意图。

图16为本发明大型莲花旋转升降舞台的施工方法中吊装施工第二层莲花瓣结构中横梁桁架和斜撑结构的立体结构示意图。

图17为本发明大型莲花旋转升降舞台的施工方法中第三层莲花瓣结构的背面结构示意图。

图18为本发明大型莲花旋转升降舞台的施工方法中第三层莲花瓣结构的正面结构示意图。

图19为本发明大型莲花旋转升降舞台的施工方法中第二层莲花瓣结构的正面结构示意图。

图20为本发明大型莲花旋转升降舞台的施工方法中第二层莲花瓣结构的背面结构示意图。

图21为本发明大型莲花旋转升降舞台的施工方法中第一层莲花瓣结构的正面结构示意图。

图22至图24为本发明大型莲花旋转升降舞台的施工方法中莲花瓣结构打开升起的过程示意图。

图25为本发明大型莲花旋转升降舞台的施工方法中施工中心旋转升降台的结构示意图。

图26为本发明大型莲花旋转升降舞台的施工方法中中心旋转升降台上放置展示物的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

本发明提供了一种大型莲花旋转升降舞台的施工方法，所形成的大型莲花旋转升降舞台能够实现莲花瓣结构的打开与合拢，升降与旋转功能，具有较好的视觉效果。下面结合附图对本发明大型莲花旋转升降舞台的施工方法进行说明。

如图1所示，显示了本发明的大型莲花旋转升降舞台的施工方法所要形成的大型莲花旋转升降舞台效果图，四周设置有莲花瓣结构，莲花瓣结构内部为旋转升降舞台，莲花瓣结构从外至内依次有第一层莲花瓣结构26、第二层莲花瓣结构25、以及第三层莲花瓣结构26，在莲花瓣结构内部设有内环升降台22和中心旋转升降台27。结合图2所示，该大型莲花旋转升降舞台设置于基坑内。本发明大型莲花旋转升降舞台的施工方法包括如下步骤：

首先，进行定位测量，对大型莲花旋转升降舞台的施工区域11进行定位测量，该施工区域11为基坑，定位测量以确定大型莲花旋转升降舞台的施工位置。确定基准标高、轴线后，按照设计图纸复核实际标高、轴线、尺寸；选用误差率较小的结构主体作为定位标准主体，标准主体的定位为安装基准位置，标准位置设定后，按照图纸轴线安装位置基准线进行划线并做好永久性标记。确定轴线，将施工区域进行等分标记轴线，利用经纬仪和全站仪确定中心，进行实地放样，根据图纸实际尺寸将莲花机组位置、卧佛升降台机组位置标记；并利用水准仪将标高移植到施工可参照位置标记好，以此为标记作为施工依据。

将施工区域11划分为中心区域111、内部区域112、以及边沿区域113，其中中心区域111处施工中心旋转升降台27，内部区域112处施工内环升降台22，在边沿区域113处施工莲花瓣结构。

结合图3和图4所示，进行预埋件的施工。预埋件13埋设在施工区域11的底板内，预埋件13主要用于承受竖向压力，在底板上中心区域111边沿和内部区域112的中部施工形成圈梁，在施工圈梁时将预埋件13埋在圈梁的顶部。预埋件13主要用于固定舞台的支撑和动力机组。预埋件13的结构包括露出于圈梁顶部的连接板和与连接板连接的竖向设置的锚固板，锚固板用于锚固在圈梁内。预埋件13的连接板底部设置有三个锚固板，其所能承受的最大压力约为20t。

本发明大型莲花旋转升降舞台结构为圆形，施工区域11为圆形基坑，由于该大型莲花旋转升降舞台设于建筑楼面的中心，建筑主体已施工完成，建筑主体的顶部以封顶，且大型莲花旋转升降舞台的面积较大，施工场地有限，使得在施工该大型莲花旋转升降舞台时无法使用常规的塔吊和汽车吊。为满足大型莲花旋转升降舞台施工过程中的吊装作业，本发明在施工区域11和楼面处设置环吊装置，利用环吊装置完成施工过程中的吊装作业。

如图5所示，在对施工区域11进行定位测量之后还包括：在施工区域11处设置环吊装置12，确保环吊装置12的吊装区域覆盖施工区域11，并利用环吊装置12进行吊装作业。设置环吊装置12包括以下步骤：提供环吊立柱121，将环吊立柱121立设于施工区域11的中心；提供环吊轨道梁122，将环吊轨道梁122的一端部与环吊立柱121的顶部设置的连接轴承123连接，使得环吊轨道梁122可绕环吊立柱121顶部处的端部进行旋转。具体地，在环吊立柱121的顶部设置容置槽，将连接轴承123插设于该容置槽内，使得连接轴承123可在容置槽内进行自由旋转，然后将环吊轨道梁122的端部固定连接连接轴承123，实现了环吊轨道梁122绕与连接轴承123连接的端部进行自由旋转的效果。提供环吊移动架体124，将环吊移动架体124设于施工区域11外沿的道路上，即施工区域11外沿处的楼面，并将该环吊移动架体124支撑连接环吊轨道梁122的另一端部，通过人工推动移动架体124移动，实现环吊轨道梁122的旋转。提供环吊行车125，将环吊行车125滑设于环吊轨道梁122上，并在环吊行车125上设置吊绳和电动葫芦，以实现构件的吊装作业。进一步地，环吊轨道梁122包括桁架梁和固设于桁架梁底部的滑轨，在滑轨上滑设有环吊行车125。环吊移动架体124包括上横梁、支撑连接于上横梁两侧的支架立柱、以及支设连接于两个支架立柱的下横梁，上横梁、两个支架立柱和下横梁行车了门型的支撑架，具有较好的稳定性，在下横梁底部设置有滚轮，以方便移动。上横梁置于环吊轨道梁122的顶面，并与环吊轨道梁122的顶面通过卡板和螺栓连接固定。

在设置环吊装置12时，需要根据现场建筑结构和舞台安装时的需求进行设计，经过结构计算和力学分析在工厂将环吊立柱、环吊轨道梁、环吊行车以及移动架体预制完成，分段运输至现场进行拼装。现场经过放样确定中心点位，经过复核无误后做好舞台中心点永久性标记，将环吊立柱分段联接成一个整体，利用卷扬机通过转向绳轮将环吊立柱立在施工区域11的中间位置，确保环吊立柱的垂直。将环吊立柱底板通过化学螺栓固定，用8根揽风绳拉紧，保证立柱的稳定性。将环吊轨道梁拼装成一个整体，通过卷扬机转向将环吊轨道梁的一端与环吊立柱顶端通过连接轴承连接，将环吊轨道梁另一端与环吊移动架体联接，再将电动葫芦与环吊轨道梁装配，电气安装。环吊装置外环行走依靠人工驱动；最大吊装荷载为1T。吊装设备参数：电动葫芦型号：TYPE OF PR ODUCT；吊装设备自重：2.15T；最大起重荷载：1T；吊装起升高度：12m。使用材料为Q235，横梁最大应力最大32.7MPa，强度满足使用。横梁挠度10.9mm，10.9/18900＝1/1733＜1/800符合钢结构设计规范。移动支架使用Q235材料，最大应力为140.9MPa，强度满足使用。利用回转的环吊立柱固定于舞台中心，通过环吊轨道梁将环吊立柱与环吊移动支架连接，环吊轨道梁与环吊立柱采用关节轴承连接，可以自由转动；环吊移动支架下部安装实心轮胎，可由人工推动；环吊轨道梁下部的工字轨上安装有行车；可吊起重物前后滑动。满足在场地空间狭小情况下，下沉式坑内完成舞台设备的吊装。

利用环吊装置13进行大型莲花旋转升降舞台的构件吊装，该环吊装置13可360°旋转，且环吊轨道梁的长度大于施工区域11的半径，故而环吊装置13的吊装区域完全无死角的覆盖了施工区域11。利用环吊装置13将舞台的构件吊装至施工区域11的基坑内时，按照如下顺序进行吊装：先吊装边沿区域113处的构件，再吊装内部区域112处的构件。

如图6和图8所示，于边沿区域113吊装外环升降台21，在外环升降台21之上且靠近施工区域11的边沿处吊装施工外环支撑架211，外环支撑架211为呈圆环形的钢架。在内部区域112吊装施工内环支撑架221，吊装内环支撑架221时先吊装立柱，然后吊装位于立柱中部的平台钢架，在吊装用于支撑内环升降台22的钢架。吊装立柱时，将立柱与施工区域11底面固定连接，可以与施工区域底部设置的预埋件进行连接，立柱固定好后，吊装平台钢架时，将平台钢架与立柱连接固定，吊装支撑内环升降台22的钢架时，将钢架固定连接在立柱的顶部。

在内环支撑架221的底部靠近外环支撑架211的一侧施工可翻折的轨道组件23，轨道组件23经翻折后可对接于外环支撑架211之上。轨道组件23用于为莲花瓣结构提供滑移的基础，该轨道组件23包括有第一滑移轨道231和第二滑移轨道232，第一滑移轨道231和第二滑移轨道232均包括有多对滑移导轨，多对滑移导轨围绕内环支撑架221的底部设置。第一滑移轨道231和第二滑移轨道232斜向设置于外环支撑架211顶部和内环支撑架221底部之间，第一滑移轨道231和第二滑移轨道232与内环支撑架221底部连固定，且第一滑移轨道231和第二滑移轨道232与内环支撑架221最外侧的立杆之间呈可弯折地连接，如图22和图23所示，第一滑移轨道231和第二滑移轨道232与内环支撑架221最外侧的立杆之间通过折页连接，使得第一滑移轨道231和第二滑移轨道232可以绕着内环支撑架221最外侧的立杆处的连接点进行弯折。第一滑移轨道231和第二滑移轨道232具有两种弯折的状态，第一种状态为图22所示，第一滑移轨道231和第二滑移轨道232呈倾斜状的对接在内环支撑架221上，为莲花瓣结构提供了滑移的基础。第二种状态为图23所示，在莲花瓣结构滑移至外环支撑架211上时，第一滑移轨道231和第二滑移轨道232可弯折竖起向内环支撑架221靠拢，为外环升降台21让出升降空间。轨道组件23的翻折动力由动力机组提供，将动力机组与轨道组件23驱动连接，以驱动轨道组件23进行翻折。具体地，可通过设置电机，将电机与钢丝绳连接，将钢丝绳连接于轨道组件23与外环支撑架211连接的端部，通过电机转动控制钢丝绳的收放，进而实现控制轨道组件23的翻折状态。

在轨道组件23之上吊装安装第三层莲花瓣结构24和第二层莲花瓣结构25，以使得第三层莲花瓣结构24和第二层莲花瓣结构25可沿轨道组件23滑动并滑动至外环支撑架211上。在安装莲花瓣结构时，先吊装第三层莲花瓣结构的支撑架体，再吊装第二层莲花瓣结构的支撑架体，然后再吊装安装第三层莲花瓣结构的表皮，最后吊装安装第二层莲花瓣结构的表面。

莲花瓣结构的体量庞大，在安装时需将莲花瓣结构的桁架和表皮进行切割；同时莲花瓣桁架既要包在莲花瓣表皮的曲面内，又要满足强度要求。需对其进行大量的三维建模、切割、计算工作，以便为后期的安装施工做准备，使整个施工顺序编排紧凑、合理。莲花瓣结构包括有位于内部的主体桁架、与主体桁架连接的横梁桁架和斜撑结构，还包括包覆主体桁架、横梁桁架和斜撑结构的表皮。

安装第三层莲花瓣结构24和第二层莲花瓣结构25的具体步骤包括：如图9所示，利用环吊装置12吊装第三层莲花瓣结构24的主体桁架241，将主体桁架241的底部通过滑轮安装于轨道组件23上，轨道组件23上的第一滑移轨道231为第三层莲花瓣结构24的滑移轨道，故将主体桁架241的底部通过滑轮安装在第一滑移轨道231上，使得主体桁架241可通过滑轮沿第一滑移轨道231进行移动。吊装完成后如图10所示，第三层莲花瓣结构24的主体桁架241呈圆形环绕设置，主体桁架241包括并行设置的一对桁架和连接该一对桁架的连接桁架。第一滑移轨道231包括有多对滑移导轨，一对桁架的底部对应一对滑移导轨设置。接着如图11所示，吊装第三层莲花瓣结构24的横梁桁架242，横梁桁架242横向安装于柱体桁架241的顶部，吊装第三层莲花瓣结构24的斜撑结构243，将斜撑结构243斜向安装于主体桁架241和横梁桁架242之间；吊装完成后如图12所示。接着如图13所示，吊装第二层莲花瓣结构25的主体桁架251，将主体桁架251的底部通过滑轮安装于轨道组件23之上，轨道组件23上的第二滑移轨道232为第二层莲花瓣结构25的滑移轨道，故将主体桁架251的底部通过滑轮安装在第二滑移轨道232上，使得主体桁架251可通过滑轮沿第二滑移轨道232进行移动。吊装完成后如图14所示。第二莲花瓣结构25的主体桁架251呈圆形环绕设置，该主体桁架251包括并行设置的一对桁架和连接该一对桁架顶部和底部的连接桁架，主体桁架251呈回字形结构。主体桁架251的一对桁架与第二滑移轨道232的一对滑移导轨对应设置。接着如图15所示，吊装第二层莲花瓣结构25的横梁桁架252，将横梁桁架252横向安装于主体桁架251的顶部；吊装第二层莲花瓣结构25的斜撑结构253，将斜撑结构253斜向安装于主体桁架251和横梁桁架252之间；吊装完成后如图16所示。完成第三层莲花瓣结构24和第二层莲花瓣结构25的内部支撑的安装后，进行第三层莲花瓣结构24和第二层莲花瓣结构25的表皮吊装安装。根据第三层莲花瓣结构24和第二层莲花瓣结构25的形状进行分割成多个子表皮，然后再分别进行吊装拼接。莲花瓣结构以朝向施工区域外侧的一面为正面，朝向施工区域内侧的一面为背面。如图17和图18所示，显示了将第三层莲花瓣结构24的表皮244的背面分割成四小块，表皮244的正面分割成六小块，将分成小块的表皮244分别吊装安装，以使得表皮244包覆第三层莲花瓣结构24的主体桁架241、横梁桁架242以及斜撑结构243，以形成第三层莲花瓣结构24。如图19和图20所示，显示了将第二层莲花瓣结构25的表皮254的正面分成七小块，表皮254的背面分成四小块，将分成小块的表皮254分别吊装安装，以使得表皮254包覆第二层莲花瓣结构25的主体桁架251、横梁桁架252以及斜撑结构253，以形成第二层莲花瓣结构25。这样就完成了第三层莲花瓣结构24和第二层莲花瓣结构25的安装。

为了使第三层莲花瓣结构24和第二层莲花瓣结构25能够移动，实现莲花瓣结构打开和合拢的效果，为第三层莲花瓣结构24和第二层莲花瓣结构25连接动力结构。具体地包括如下步骤：为第三层莲花瓣结构24的底部连接钢丝绳，为第二层莲花瓣结构25的底部连接钢丝绳，将第三层莲花瓣结构24和第二层莲花瓣结构25底部连接的钢丝绳与动力机组连接，通过动力机组驱动收紧钢丝绳以令第三层莲花瓣结构24和第二层莲花瓣结构25沿轨道组件23滑动。

如图22所示，第一层莲花瓣结构26附装在外环支撑架211处，受力状况较好，在施工时将第一层莲花瓣结构26的桁架和表皮制作为一体。在第三层莲花瓣结构24和第二层莲花瓣结构25安装完成后，在外环升降台21的边沿处吊装安装第一层莲花瓣结构26，将第一层莲花瓣结构26紧靠外环支撑架211设置。在吊装安装第一层莲花瓣结构26时，将第一层莲花瓣结构26的主体桁架和表皮制成一体，依据第一层莲花瓣结构26的形状将第一层莲花瓣结构分割成多个子结构，并分别吊装分割所形成的子结构。如图21所示，将第一层莲花瓣结构26分割成4个子结构。

如图6至图8所示，在内环支撑架221之上吊装施工内环升降台22，包括：于内环支撑架221之上铺设内环升降台22，在该内环升降台22的周缘开设有多个通道槽口222；通道槽口222处设置舞台滑移通道223，舞台滑移通道223可向边沿区域113滑移并搭接于施工区域11的边沿；于通道槽口222处设置舞台升降通道224，在舞台滑移通道223滑至边沿区域113时，舞台升降通道224从通道槽口222内升起并与内环升降台22的顶面平齐。于通道槽口222处设置舞台滑移通道223包括：于槽口222底部的两侧设置一对滑槽；于滑槽内滑设滑移架体2231，以使得滑移架体2231通过电机的驱动可沿滑槽滑动；于滑移架体2231上铺设踏板2232，踏板2232与内环升降台22的顶面平齐。设置具有滑移功能的舞台滑移通道223，通过舞台滑移通道223滑移至大型莲花旋转升降舞台的边缘，形成连通舞台内部的行走通道，为演出人员提供行走便利。较佳地，对应舞台滑移通道223的端部在第一层莲花瓣结构26上开设有门洞，以形成便于行走的通道。提高通道的安全性，在舞台滑移通道223的踏板2232两侧设置护栏2233，起到保护作用。

其中的内环升降台22可以设计为具有升降功能的结构，也可以施工成固定的舞台。若将内环升降台22设计为具有升降功能的结构，将内环升降台22底部的内环支撑架221设计为活动的，在内环支撑架221的外周设置滑轨，内环支撑架221通过滑轮滑设于滑轨内，然后连接钢丝绳和动力机组，通过钢丝绳的拉动实现内环升降台22的升降。

在内环升降台22施工完成后，需在中心区域111处施工中心旋转升降台27，在施工中心旋转升降台27前，需将环吊装置12拆除。如图25所示，在中心区域111处施工中心旋转升降台27包括：于中心区域的周缘立设中心轨道梁271；将中心支撑架272装设于中心轨道梁271上，并通过驱动机组驱动连接中心支撑架272，以使得中心支撑架272可沿中心轨道梁271上下移动；于中心支撑架272的四周设置旋转凹槽273；于中心支撑架272顶部铺设台面板274，于台面板274底部的周缘设置旋转环275，将旋转环275置于旋转凹槽274内，通过旋转环275驱动台面板274旋转。通过中心支撑架272沿中心轨道梁271移动，实现中心旋转升降台27的升降效果，通过旋转环275驱动台面板274旋转，实现了中心旋转升降台27的旋转效果。中心旋转升降台27的中部设有中心圆形板2741，该中心圆形板2741底部通过连接柱装设于中心支撑架272的中心，在连接柱的底部设置驱动装置，通过驱动装置驱动连接柱向上运动，进而顶起中心圆形板2741，使得中心圆形板2741可升起，具有升降功能。通过驱动装置驱动连接柱旋转，进而带动中心圆形板2741进行旋转，使得的中心圆形板2741具有旋转功能。

如图26所示，本发明的中心旋转升降台27可以用于展示物品，比如图中所示的置于莲花座上的卧佛。

下面结合附图，对本发明的大型莲花旋转升降舞台的运行效果进行说明。

初始状态，如图8所示，所有的莲花瓣结构暗藏在舞台面以下。如图6和图7所示，内环升降台22上的舞台滑移通道223滑至舞台的边沿，舞台升降通道224升起，形成了连通舞台内部的行走通道。在演出莲花瓣机构升起时，将舞台升降通道224降落，收回伸出的舞台滑移通道223。然后启动动力机组开始工作，如图22所示，通过钢丝绳同时拉动第二层花瓣结构25和第三层花瓣结构24的底脚，底脚安装有滑轮，滑轮行走在倾斜的轨道组件23上，实现了第二层花瓣结构25和第三层花瓣结构24同时升降。外环支撑架211的顶面为倾斜面，在倾斜面上设有第一滑轨2111和第二滑轨2112，以滑轨2111与第一滑移轨道231对接，第二滑轨2112与第二滑移轨道232对接，使得第二层花瓣结构25和第三层花瓣结构24能够通过第二滑移轨道232和第一滑移轨道231滑移至外环支撑架211上，在外环支撑架211上对应第一滑轨2111和第二滑轨2112的末端设置有挡块，当第二层花瓣结构25和第三层花瓣结构24滑移至挡块位置时，证明第二层花瓣结构25和第三层花瓣结构24升降到位。接着如图23所示，倾斜的轨道组件23开始翻起，第一滑移轨道231和第二滑移轨道232翻成竖直状，如图23所示，与此同时外环升降台21开始升起，外环升降台21升至于内环升降台22平齐。通过拉动第二层花瓣结构25和第三层花瓣结构24的钢丝绳继续拉动而将外环升降台21升起，外环升降台21升起的同时带动了第二层花瓣结构25、第三层花瓣结构24、和第一层莲花瓣结构26同时升起。大型莲花旋转升降舞台的收拢为升起的逆过程，在此不再赘述。

本发明的大型莲花旋转升降舞台为提高外表的美观，在外环升降台21的内侧设置有升降装饰墙，该升降装饰墙用于升起遮挡住外环支撑架211，提高美观效果。

本发明大型莲花旋转升降舞台的施工方法中的施工重点与难点：

莲花舞台安装为一个整体，360°共24等分24个轴线，造型为一个莲花状可完成升降打开合拢等动作，24等分轴线要求定位精度误差为2mm，翻转轨道与莲花升降台轨道联接必须在通一轴线上，翻转轨道是固定的莲花升降台轨道是活动的，两者拼接上的高精度控制是在定位精准的基础之上的。通过将轨道组件对接在内环支撑架上，能够确保施工中的高精度控制，且莲花瓣结构安装于轨道组件之上，通过定位轨道组件进而实现了对莲花瓣结构的精准定位。

设备进场安装困难，莲花升降台共12台驱动机组，单台机组重5吨左右，卧佛升降台驱动共一台大型液压车，没有吊装条件，靠人工要按照图纸角度摆放准确，机组位置直接关系到钢丝绳角度。采用环吊装置，解决了狭窄空间的吊装问题。

莲花瓣安装精度要求极高，因为第二、第三层莲花瓣是相关联的，共同靠12台动力机组驱动，这对电气和机械的要求非常高，不能有误差，否则莲花瓣在升降过程中就会扭曲变形，结构被破坏。

莲花升降台荷载控制难度大，要保证强度前提还要减轻分量，整个莲花升降台升降行程为8.5m，在施工过程中需将升降台升到不同的位置来完成。

吊装困难，施工在-8.5m坑内位置，没有吊装条件，要保证φ38米基坑内360°都能够覆盖得到，设计使用电动葫芦荷载1T，人工驱动小车，同时莲花瓣装饰安装靠人力吊装，在工期和施工安全上都面临了巨大的考验。

36个叶片的表面效果处理。在叶片的制作过程中难度比较大，它没有一条是直线和平面，是多曲面的双曲线造型。在单片完成后还要在高空合缝处理光滑，为做表面处理打基础。在处理效果时同样也是面临高空问题，还要搭建挑台伸到荷叶片表面进行处理。

莲花瓣结构的表皮采用凹佛结构的表皮板，36个叶片上的4000多个凹佛的LED灯的安装调试和效果处理较困难；4000多个凹佛的LED灯的安装时每一条电源线都要在叶片的狭小空腔内完成。还要分组编程为调试时做好基础。

以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种大型莲花旋转升降舞台的施工方法，其特征在于，包括：

对大型莲花旋转升降舞台的施工区域进行定位测量，以确定大型莲花旋转升降舞台的施工位置；

将所述施工区域划分为中心区域、内部区域以及边沿区域；

于所述边沿区域吊装外环升降台，于所述外环升降台之上且靠近所述施工区域边沿处吊装施工外环支撑架；

于所述内部区域吊装施工内环支撑架；

于所述内环支撑架的底部靠近所述外环支撑架的一侧施工可翻折的轨道组件，所述轨道组件经翻折后可对接于所述外环支撑架之上；

于所述轨道组件之上吊装安装第三层莲花瓣结构和第二层莲花瓣结构，以使所述第三层莲花瓣结构和所述第二层莲花瓣结构可沿所述轨道组件滑动并滑动至所述外环支撑架上；

于所述外环升降台的边沿处吊装安装第一层莲花瓣结构，将所述第一层莲花瓣结构紧靠所述外环支撑架设置；

于所述内环支撑架之上吊装施工内环升降台；以及

于所述中心区域施工中心旋转升降台，形成大型莲花旋转升降舞台。

2.如权利要求1所述的大型莲花旋转升降舞台的施工方法，其特征在于，吊装安装第三层莲花瓣结构和第二层莲花瓣结构包括：

吊装所述第三层莲花瓣结构的主体桁架，将所述第三层莲花瓣结构的主体桁架的底部通过滑轮安装于所述轨道组件之上；

吊装所述第三层莲花瓣结构的横梁桁架，将所述第三层莲花瓣结构的横梁桁架横向安装于所述第三层莲花瓣结构的主体桁架的顶部；

吊装所述第三层莲花瓣结构的斜撑结构，将所述第三层莲花瓣结构的斜撑结构斜向安装于第三层莲花瓣结构的主体桁架和横梁桁架之间；

吊装所述第二层莲花瓣结构的主体桁架，将所述第二层莲花瓣结构的主体桁架的底部通过滑轮安装于所述轨道组件之上；

吊装所述第二层莲花瓣结构的横梁桁架，将所述第二层莲花瓣结构的横梁桁架横向安装于所述第二层莲花瓣结构的主体桁架的顶部；

吊装所述第二层莲花瓣结构的斜撑结构，将所述第二层莲花瓣结构的斜撑结构斜向安装于第二层莲花瓣结构的主体桁架和横梁桁架之间；

吊装所述第三层莲花瓣结构的表皮并包覆所述第三层莲花瓣结构的主体桁架、横梁桁架以及斜撑结构，以形成第三层莲花瓣结构；

吊装所述第二层莲花瓣结构的表皮并包覆所述第二层莲花瓣结构的主体桁架、横梁桁架以及斜撑结构，以形成第二层莲花瓣结构。

3.如权利要求2所述的大型莲花旋转升降舞台的施工方法，其特征在于，吊装所述第三层莲花瓣结构的表皮时，依据所述第三层莲花瓣结构的形状将所述第三层莲花瓣结构的表皮分割成多个子表皮进行吊装安装；

吊装所述第二层莲花瓣结构的表皮时，依据上述第二层莲花瓣结构的形状将所述第二层莲花瓣结构的表皮分割成多个子表皮进行吊装安装。

4.如权利要求2所述的大型莲花旋转升降舞台的施工方法，其特征在于，为所述第三层莲花瓣结构的底部连接钢丝绳；

为所述第二层莲花瓣结构的底部连接钢丝绳；

将所述第三层莲花瓣结构和所述第二层莲花瓣结构底部连接的钢丝绳与动力机组连接，通过动力机组驱动收紧所述钢丝绳以令所述第三层莲花瓣结构和所述第二层莲花瓣结构沿所述轨道组件滑动。

5.如权利要求1或2所述的大型莲花旋转升降舞台的施工方法，其特征在于，吊装安装第一层莲花瓣结构包括：

将所述第一层莲花瓣结构的主体桁架和表皮制成一体；

依据所述第一层莲花瓣结构的形状将所述第一层莲花瓣结构分割成多个子结构，并分别吊装分割所形成的子结构。

6.如权利要求1所述的大型莲花旋转升降舞台的施工方法，其特征在于，对大型莲花旋转升降舞台的施工区域进行定位测量之后还包括：

于所述施工区域设置环吊装置，并确保所述环吊装置的吊装区域覆盖所述施工区域；

利用所述环吊装置进行吊装作业。

7.如权利要求6所述的大型莲花旋转升降舞台的施工方法，其特征在于，设置环吊装置包括：

提供环吊立柱，将所述环吊立柱立设于所述施工区域的中心；

提供环吊轨道梁，将所述环吊轨道梁的一端部与所述环吊立柱的顶部设置的连接轴承连接，以使得所述环吊轨道梁可绕所述环吊立柱顶部处的端部进行旋转；

提供环吊移动架体，将所述环吊移动架体设于所述施工区域外沿的道路上，并将所述环吊移动架体支撑所述环吊轨道梁的另一端部；以及

提供环吊行车，将所述环吊行车滑设于所述环吊轨道梁，并于所述环吊行车上设置吊绳和电动葫芦。

8.如权利要求1所述的大型莲花旋转升降舞台的施工方法，其特征在于，吊装施工内环升降台，包括：

于所述内环支撑架之上铺设内环升降台，所述内环升降台的周缘开设有多个通道槽口；

于所述通道槽口处设置舞台滑移通道，所述舞台滑移通道可向所述边沿区域滑移并搭接于所述施工区域的边沿；

于所述通道槽口处设置舞台升降通道，在所述舞台滑移通道滑至所述边沿区域时，所述舞台升降通道从所述通道槽口内升起并与所述内环升降台的顶面平齐。

9.如权利要求8所述的大型莲花旋转升降舞台的施工方法，其特征在于，于所述通道槽口处设置舞台滑移通道，包括：

于所述通道槽口底部的两侧设置一对滑槽；

于所述滑槽内滑设滑移架体，以使得所述滑移架体通过电机的驱动可沿所述滑槽滑动；

于所述滑移架体上铺设踏板，所述踏板与所述内环升降台的顶面平齐。

10.如权利要求1所述的大型莲花旋转升降舞台的施工方法，其特征在于，于所述中心区域施工中心旋转升降台，包括：

于所述中心区域的周缘立设中心轨道梁；

将中心支撑架装设于所述中心轨道梁上，并通过驱动机组驱动连接所述中心支撑架，以使得所述中心支撑架可沿所述中心轨道梁上下移动；

于所述中心支撑架的四周设置旋转凹槽；

于所述中心支撑架顶部铺设台面板，于所述台面板底部的周缘设置旋转环，将所述旋转环置于所述旋转凹槽内，通过所述旋转环驱动所述台面板旋转。