CN220521584U - 一种钢网架顶升限位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢网架顶升限位装置，包括分别围设在竖向定位柱上部和下部的顶部支撑网架和底部约束网架，连接顶部支撑网架与底部约束网架的中间连接体；底部约束网架小于顶部支撑网架，底部约束网架与竖向定位柱之间设置有多个滑动机构，滑动机构包括第一支撑壁、第二支撑壁、第三支撑壁以及滚轮，第一支撑壁和第二支撑壁相互平行并且其固定端均与底部约束网架连接，第三支撑壁垂直固定在第一支撑壁和第二支撑壁的自由端之间，滚轮套设在第三支撑壁上，可沿竖向定位柱的侧壁上下滚动。该装置可以限制钢网架在水平方向产生位移，保证钢网架能够稳定地向上移动，有效防止钢网架顶升过程发生倾覆，从而保证施工人员的安全。

Description

一种钢网架顶升限位装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种钢网架顶升限位装置。

背景技术

随着各类体育场馆、交通枢纽等大型公共建筑雨后春笋般地兴建，钢网架结构得以充分展示其自身的特点。网架结构形式多样，按网格形式可分：交叉桁架型、三角锥形、四角锥形、六角锥形。网架结构为三维空间受力体系，杆件受力合理，传力稳定可靠，故较其他平面结构有效地降低了截面尺寸，在减轻了结构总体自重的同时，减少了用钢量，节约了工程造价，使建筑性价比不断呈优化态势。

但由于现有钢网架结构复杂，在顶升过程中顶升装置只提供竖向的支撑力，不提供水平及侧向约束，导致钢网架在顶升过程中容易受水平外力影响，易发生倾覆危险。

实用新型内容

本实用新型提供一种钢网架顶升限位装置，具备安全可靠，操作简便的特点，解决钢网架在顶升过程中容易受水平外力影响，易发生倾覆危险的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是提供一种钢网架顶升限位装置，包括竖向定位柱、顶部支撑网架、中间连接体以及底部约束网架，顶部支撑网架围绕设置在竖向定位柱的上部，底部约束网架围绕设置在竖向定位柱的下部，底部约束网架在水平面的正投影面积小于顶部支撑网架在水平面的正投影面积，顶部支撑网架与底部约束网架之间通过中间连接体连接；底部约束网架与竖向定位柱之间设置有多个滑动机构，滑动机构包括第一支撑壁、第二支撑壁、第三支撑壁以及滚轮，第一支撑壁和第二支撑壁相互平行并且其固定端均与底部约束网架连接，第三支撑壁垂直固定在第一支撑壁和第二支撑壁的自由端之间，滚轮套设在第三支撑壁上，可沿竖向定位柱的侧壁上下滚动。

在一些实施例中，顶部支撑网架整体呈矩形，包括设置在同一水平面的第一顶部水平杆件、第二顶部水平杆件、第三顶部水平杆件、第四顶部水平杆件，第一顶部水平杆至第四顶部水平杆件首尾顺次连接。

在一些实施例中，第一顶部水平杆至第四顶部水平杆件相连接的位置设置有连接节点。

在一些实施例中，底部约束网架呈矩形，包括设置在同一水平面的第一底部水平杆件、第二底部水平杆件、第三底部水平杆件、第四底部水平杆件，第一底部水平杆至第四底部水平杆件首尾顺次连接。

在一些实施例中，中间连接体包括沿竖向定位柱的周向分布的多个斜向支撑杆，斜向支撑杆的一端与对应的连接节点连接，另一端与底部约束网架连接。

在一些实施例中，斜向支撑杆与水平面之间的夹角为45～60°。

在一些实施例中，竖向定位柱的横截面为工字型，包括第一纵向定位板、第二纵向定位板以及设置在第一纵向定位板和第二纵向定位板之间的横向定位板。

在一些实施例中，滑动机构具有两个，分别位于所述横向定位板的两侧。

本实用新型的有益效果是：本实用新型公开了一种钢网架顶升限位装置，包括竖向定位柱、顶部支撑网架、中间连接体以及底部约束网架，顶部支撑网架围绕设置在竖向定位柱的上部，底部约束网架围绕设置在竖向定位柱的下部，底部约束网架在水平面的正投影面积小于顶部支撑网架在水平面的正投影面积，顶部支撑网架与底部约束网架之间通过中间连接体连接；底部约束网架与竖向定位柱之间设置有多个滑动机构，滑动机构包括第一支撑壁、第二支撑壁、第三支撑壁以及滚轮，第一支撑壁和第二支撑壁相互平行并且其固定端均与底部约束网架连接，第三支撑壁垂直固定在第一支撑壁和第二支撑壁的自由端之间，滚轮套设在第三支撑壁上，可沿竖向定位柱的侧壁上下滚动。该装置可以限制钢网架在水平方向产生位移，保证钢网架能够稳定地向上移动，有效防止钢网架顶升过程发生倾覆，从而保证施工人员的安全。

附图说明

图1是本实用新型一种钢网架顶升限位装置的俯视示意图；

图2是本实用新型一种钢网架顶升限位装置中顶部支撑网架的结构示意图；

图3是本实用新型一种钢网架顶升限位装置中底部约束网架的结构示意图；

图4是本实用新型一种钢网架顶升限位装置的正视示意图；

图5是本实用新型一种钢网架顶升限位装置中滑动机构的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1-图5所示，显示了钢网架顶升限位装置的一个实施例，钢网架顶升限位装置包括竖向定位柱1、顶部支撑网架2、中间连接体3以及底部约束网架4，顶部支撑网架2围绕设置在竖向定位柱1的上部，底部约束网架4围绕设置在竖向定位柱1的下部，底部约束网架4在水平面的正投影面积小于顶部支撑网架2在水平面的正投影面积，顶部支撑网架2与底部约束网架4之间通过中间连接体3连接，使得顶部支撑网架2、中间连接体3以及底部约束网架4构成的钢网架呈倒立的锥形结构；底部约束网架4与竖向定位柱1之间设置有多个滑动机构45，滑动机构45包括第一支撑壁451、第二支撑壁452、第三支撑壁453以及滚轮454，第一支撑壁451和第二支撑壁452相互平行并且其固定端均与底部约束网架4连接，第三支撑壁453垂直固定在第一支撑壁451和第二支撑壁452的自由端之间，滚轮454套设在第三支撑壁453上，可沿竖向定位柱1的侧壁上下滚动。

顶升钢网架时，多个滑动机构45中的滚轮454在对应第三支撑壁453上发生相对转动，同时沿竖向定位柱1的侧壁上下滚动。由于竖向定位柱1是固定不动的，则可使钢网架沿竖向定位柱1的侧壁向上移动，在移动过程中将整个钢网架限制在与竖向定位柱1相垂直的平面内；同时，围设在竖向定位柱1外围的底部约束网架4的体积较小，能够限制钢网架在水平方向产生位移，即在水平方向起到了约束的作用，防止钢网架发生倾覆。

在本实用新型中，顶部支撑网架2为钢网架整体的下弦部分，通过中间连接体3将顶部支撑网架2和底部约束网架4连接，底部约束网架44围绕竖向定位柱1设置，用于限制钢网架的移动位置。底部约束网架4与竖向定位柱1之间设置有滑动机构45，通过第一支撑壁451、第二支撑壁452、第三支撑壁453的设置，可以进一步限制钢网架的移动位置，防止钢网架发生倾斜；同时将竖向定位柱1支撑于多个滚轮454之间，从而使钢网架能够沿竖向定位柱1的侧壁向上移动。该钢网架顶升限位装置可以有效防止钢网架顶升过程发生倾覆，限制钢网架的移动方向，从而保证施工人员的安全。

在本实施例中，如图2所示，顶部支撑网架2整体呈矩形，包括设置在同一水平面的第一顶部水平杆件21、第二顶部水平杆件22、第三顶部水平杆件23、第四顶部水平杆件24，第一顶部水平杆至第四顶部水平杆件24首尾顺次连接。且第一顶部水平杆件21的首端与第四顶部水平杆件24的尾端连接，第一顶部水平杆件21至第四顶部水平杆件24首尾顺次连接的位置均设置有连接节点25。

进一步的，在顶部支撑网架2由四个顶部水平杆件组成的空间网格中，第一顶部水平杆件21的尾端垂直连接第二顶部水平杆件22的首端；第二顶部水平杆件22的尾端垂直连接第三顶部水平杆件23的首端；第三顶部水平杆件23的尾端垂直连接第四顶部水平杆件24的首端；第四顶部水平杆件24的尾端垂直连接第一顶部水平杆件21的首端，对应顶部水平杆件两两相接处均设置有连接节点25。

进一步的，连接节点25处采用空心球焊接，在对应顶部水平杆件连接处焊接空心球，使对应顶部水平杆件两两固定连接，形成牢固的顶部支撑网架2。这种连接方式非常简洁，可使顶部支撑网架2的各顶部水平杆件之间保持稳定连接，球形的连接节点25可以使结构在受到外力作用时，实现杆件的多向连接，从而提高该装置的整体稳定性。

在本实施例中，使用这种顶部支撑网架2，便于将吊点设置在对应连接节点25，使连接节点25及各顶部水平杆件在受力体系中承担拉力，同时连接节点25能够将吊装时的作用力更好的分散到钢网架结构的各个杆件和节点上，保证顶升过程中钢网架的稳定，防止出现倾覆问题。

在其他一些实施例中，连接节点25可以是球形，在连接节点25上可设置多个插接孔，方便第一顶部水平杆件21至第四顶部水平杆件24的端部插设在对应的插接孔内，然后通过可拆卸连接的方式与插接孔进行连接；使得第一顶部水平杆件21至第四顶部水平杆件24能够通过连接节点25相互插入并锁定，具有快速简便，可拆卸的优点，使顶部支撑网架2保持稳定连接。

在本实施例中，如图3所示，底部约束网架4呈矩形，包括设置在同一水平面的第一底部水平杆件41、第二底部水平杆件42、第三底部水平杆件43、第四底部水平杆件44，第一底部水平杆件41至第四底部水平杆件44首尾顺次连接。

进一步的，在底部约束网架4由四个底部水平杆件组成的空间网格中，第一底部水平杆件41的尾端垂直连接第二底部水平杆件42的首端；第二底部水平杆件42的尾端垂直连接第三底部水平杆件43的首端；第三底部水平杆件43的尾端垂直连接第四底部水平杆件44的首端；第四底部水平杆件44的尾端垂直连接第一底部水平杆件41的首端。底部约束网架4在水平面的正投影面积小于顶部支撑网架2在水平面的正投影面积，且与竖向定位柱1横截面的大小相对应，底部约束网架4围绕设置在竖向定位柱1的下部，可以限制钢网架的移动方向，同时防止钢网架发生倾覆。

在本实施例中，中间连接体3包括沿竖向定位柱1的周向分布的多个斜向支撑杆31，斜向支撑杆31的一端与对应的连接节点25连接，另一端与底部约束网架4连接，斜向支撑杆31与水平面之间的夹角为45～60°。

在本实施例中，斜向支撑杆31可通过焊接的方式与对应的连接节点25固定连接。在另外一些实施例中，斜向支撑杆31可插设在连接节点25的插接孔内，与插接孔可拆卸连接。

进一步的，如图4所示，顶部支撑网架2通过中间连接体3连接底部约束网架4，中间连接体3包括四个斜向支撑杆31，斜向支撑杆31的一端连接顶部支撑网架2中的连接节点25，另一端连接对应底部水平杆件的一端。同时，斜向支撑杆31与水平面之间的夹角为45～60°，可使钢网架受到足够的水平及侧向约束力。

在本实用新型中，使用斜向支撑杆31连接底部约束网架4和顶部支撑网架2，并使斜向支撑杆31与水平面的夹角保持45～60°，使该装置整体更加稳固，同时可以增大水平及侧向约束力，防止钢网架在顶升过程中发生倾覆。

在本实施例中，如图1和图3所示，竖向定位柱1的横截面为工字型，包括第一纵向定位板11、第二纵向定位板12以及设置在第一纵向定位板11和第二纵向定位板12之间的横向定位板13。

进一步的，滑动机构45具有两个，滚轮454为滑动圆环，两个滑动圆环分别位于横向定位板13的两侧。使钢网架通过滑动机构45紧紧的沿竖向定位柱1的横向定位板13向上滑动。

顶升钢网架时，两个滑动圆环开始向相反方向转动，带动钢网架沿竖向定位柱1的横向定位板13向上移动，四个底部水平杆件组成的底部约束网架4也限制钢网架的移动方向，同时防止钢网架发生倾覆，保证顶升过程的安全。

在其他一些实施例中，可以选用其他形状的竖向定位柱1，也能达到相同的效果，使钢网架在竖直方向上稳定移动。同时，也可以选用其他可以相对滑动的器件作为滚轮454，例如可以使用轴承作为滚轮454，轴承的外圈与竖向定位板1的侧壁相抵，内圈固定连接第三支撑壁453。在钢网架顶升过程中，通过轴承外圈的转动，使钢网架在竖向定位板1的侧壁上沿竖直方向移动，以达到限制钢网架移动方向，防止其发生倾覆的作用。

由此可见，本实用新型公开了一种钢网架顶升限位装置，包括竖向定位柱、顶部支撑网架、中间连接体以及底部约束网架，顶部支撑网架围绕设置在竖向定位柱的上部，底部约束网架围绕设置在竖向定位柱的下部，底部约束网架在水平面的正投影面积小于顶部支撑网架在水平面的正投影面积，顶部支撑网架与底部约束网架之间通过中间连接体连接；底部约束网架与竖向定位柱之间设置有多个滑动机构，滑动机构包括第一支撑壁、第二支撑壁、第三支撑壁以及滚轮，第一支撑壁和第二支撑壁相互平行并且其固定端均与底部约束网架连接，第三支撑壁垂直固定在第一支撑壁和第二支撑壁的自由端之间，滚轮套设在第三支撑壁上，可沿竖向定位柱的侧壁上下滚动。该装置可以限制钢网架在水平方向产生位移，保证钢网架能够稳定地向上移动，有效防止钢网架顶升过程发生倾覆，从而保证施工人员的安全。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种钢网架顶升限位装置，其特征在于，包括竖向定位柱、顶部支撑网架、中间连接体以及底部约束网架，所述顶部支撑网架围绕设置在所述竖向定位柱的上部，所述底部约束网架围绕设置在所述竖向定位柱的下部，所述底部约束网架在水平面的正投影面积小于所述顶部支撑网架在水平面的正投影面积，所述顶部支撑网架与所述底部约束网架之间通过所述中间连接体连接；所述底部约束网架与所述竖向定位柱之间设置有多个滑动机构，所述滑动机构包括第一支撑壁、第二支撑壁、第三支撑壁以及滚轮，所述第一支撑壁和第二支撑壁相互平行并且其固定端均与所述底部约束网架连接，所述第三支撑壁垂直固定在所述第一支撑壁和第二支撑壁的自由端之间，所述滚轮套设在所述第三支撑壁上，可沿所述竖向定位柱的侧壁上下滚动。

2.根据权利要求1所述的钢网架顶升限位装置，其特征在于，所述顶部支撑网架整体呈矩形，包括设置在同一水平面的第一顶部水平杆件、第二顶部水平杆件、第三顶部水平杆件、第四顶部水平杆件，所述第一顶部水平杆至所述第四顶部水平杆件首尾顺次连接。

3.根据权利要求2所述的钢网架顶升限位装置，其特征在于，所述第一顶部水平杆至所述第四顶部水平杆件相连接的位置设置有连接节点。

4.根据权利要求3所述的钢网架顶升限位装置，其特征在于，所述底部约束网架呈矩形，包括设置在同一水平面的第一底部水平杆件、第二底部水平杆件、第三底部水平杆件、第四底部水平杆件，所述第一底部水平杆至所述第四底部水平杆件首尾顺次连接。

5.根据权利要求3或4所述的钢网架顶升限位装置，其特征在于，所述中间连接体包括沿所述竖向定位柱的周向分布的多个斜向支撑杆，所述斜向支撑杆的一端与对应的连接节点连接，另一端与所述底部约束网架连接。

6.根据权利要求5所述的钢网架顶升限位装置，其特征在于，所述斜向支撑杆与水平面之间的夹角为45～60°。

7.根据权利要求1所述的钢网架顶升限位装置，其特征在于，所述竖向定位柱的横截面为工字型，包括第一纵向定位板、第二纵向定位板以及设置在所述第一纵向定位板和第二纵向定位板之间的横向定位板。

8.根据权利要求7所述的钢网架顶升限位装置，其特征在于，所述滑动机构具有两个，分别位于所述横向定位板的两侧。