CN111468836A - 一种极板激光切割自动化生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种极板激光切割自动化生产线，包括机架，机架包括工作台，工作台的上端设有密封罩，工作台的下端设有废料回收槽，其中，密封罩通过一对第一连接组件与工作台相连，且一对第一连接组件分别位于密封罩的两侧，废料回收槽通过一对第二连接组件与工作台相连，且一对第二连接组件分别位于废料回收槽的两侧。本发明的密封罩和工作台之间、废料回收槽和工作台之间均采用可拆卸的连接方式，因而使得本发明便于运行，且节省了大量资源。

Description

一种极板激光切割自动化生产线

技术领域

本发明涉及生产设备领域，具体为一种极板激光切割自动化生产线。

背景技术

化学电源的两个电极由活性物质和支撑及导电用的“集电体”组成，一般为片状多孔体，称为极板，极板是铅酸电池中最重要的部件，极板的质量直接影响电池的性能和使用周期，极板是通过一定的方式把整块的板栅切成一小块，最原始的方法是采用人工配合锯片来切割，人工把层叠的板栅压紧固定，用锯片进行切割，这种原始方法存在非常大的缺陷，切割效率低，合格率低，工人操作有一定的安全隐患。

中国专利CN201210485800.8公开了一种极板激光切割自动化生产线，包括机架、带隔板的传送带、驱动传送带的驱动电机、送料机构、刷边切割机构、带PLC的控制柜和废料回收槽，刷边切割机构包括刷极耳的双面刷、激光切割器和两个对称设置的压料气缸，激光切割器在移动滑轨上沿着X轴、Y轴方向移动,废料回收槽设置在刷边切割机构正下方，刷边切割机构包括密封罩。

上述专利文件公开的一种极板激光切割自动化生产线虽然设有密封罩和废料回收槽，但是没有具体说明密封罩与机架的连接方式，也没有说明废料回收槽与机架的连接方式，因而阅读者可以认为密封罩与机架固定连接，废料回收槽与机架，如此，当位于密封罩内的元器件如果出现问题时，则无法对内部的元器件进行单独检修或更换，因而会导致整个设备无法使用，加大成本，浪费资源；此外，废料回收槽与机架固定连接，若是废料回收槽内的废料集满后，无法对废料回收槽内的废料进行处理，不利于设备的正常运行。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供一种极板激光切割自动化生产线，解决了上述专利文件公开的极板激光切割自动化生产线无法对密封罩内的元器件进行单独检修或更换、无法对废料回收槽内的废料进行处理的问题。

(二)技术方案

为了实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种极板激光切割自动化生产线，包括机架，所述机架包括工作台，所述工作台的上端设有密封罩，所述工作台的下端设有废料回收槽，其中，所述密封罩通过一对第一连接组件与所述工作台相连，且一对第一连接组件分别位于所述密封罩的两侧，所述废料回收槽通过一对第二连接组件与所述工作台相连，且一对第二连接组件分别位于所述废料回收槽的两侧。

进一步地，所述第一连接组件包括：

推拉杆，所述推拉杆的一端位于所述密封罩外，所述推拉杆的另一端伸入位于所述密封罩对应一侧的沉孔内，且所述推拉杆与安装在所述沉孔内的筒体滑动配合；

第一弹簧，所述第一弹簧套设在所述推拉杆上，所述第一弹簧位于所述筒体内，且所述第一弹簧的一端与所述筒体的底壁相连；

锁定杆，所述锁定杆与安装在所述筒体下端的导向筒滑动配合，所述锁定杆的一端伸入位于所述筒体下侧的通孔内，所述锁定杆的另一端能够伸入位于所述工作台上端的安装孔内，所述锁定杆的另一端能够与设置在所述安装孔内的锁定件卡合连接，以将所述密封罩安装在所述工作台上；

第二弹簧，所述第二弹簧套设在所述锁定杆上，所述第二弹簧位于所述导向筒内，且所述第二弹簧的一端所述导向筒的底壁相连。

更进一步地，所述推拉杆包括手握球和移动杆，所述手握球位于所述密封罩外，所述移动杆与位于所述筒体底壁上的导向孔滑动配合，所述移动杆的一端与所述手握球相连，所述移动杆的中部设有外凸台和内挡块，所述外凸台位于所述密封罩外，所述内挡块位于所述筒体内，且所述内挡块与所述筒体滑动配合，所述第一弹簧的另一端与所述内挡块相连，且所述第一弹簧套设在所述移动杆上，所述内挡块的下端能够抵压在所述锁定杆上，所述移动杆的另一端上设有凸柱，所述凸柱与所述筒体滑动配合，所述凸柱的连接端与所述内挡块之间形成一环槽，所述锁定杆的一端能够位于所述环槽内，所述凸柱的非连接端能够抵挡在所述沉孔的底壁上。

更进一步地，所述锁定杆包括依次相连的顶块、连接杆、过渡板和卡球，所述内挡块的下端能够抵压在所述顶块上，且所述顶块能够位于所述环槽内，所述顶块与所述导向筒滑动配合，所述第二弹簧的另一端与所述顶块相连，且所述第二弹簧套设在所述连接杆上，所述连接杆穿过位于所述导向筒底壁上的阶梯孔的小孔，所述过渡板能够位于所述阶梯孔的大孔内，且所述过渡板能够伸出所述导向筒外，使所述卡球的顶部位于所述安装孔内、并与所述锁定件卡合连接，以将所述密封罩安装在所述工作台上。

更进一步地，所述锁定件具有圆台底板，所述圆台底板的小端与所述安装孔的底壁相连，所述圆台底板的大端上环形设置有若干个弹性臂，所述弹性臂的悬臂端向所述安装孔的侧壁延伸，所述弹性臂的悬臂端内侧设有半圆板，所述半圆板能够与位于所述卡球外周上对应的半圆槽卡合连接，以将所述密封罩安装在所述工作台上。

进一步地，所述第二连接组件安装在位于所述废料回收槽对应一侧外的防护罩内，所述第二连接组件包括：

转动手柄，所述转动手柄设置在所述防护罩的前端上；

棘轮，所述棘轮位于所述防护罩内，且所述棘轮与所述手柄同轴设置；

第一联动组件，所述第一联动组件的一端与所述棘轮同轴设置，所述第一联动组件的另一端枢接在一滑块上；

第二联动组件，所述第二联动组件的一端与所述棘轮同轴设置，所述第二联动组件的另一端枢接在所述滑块上；

一对横板，一对横板安装在所述废料回收槽外，且一对横板之间形成滑槽，所述滑块与所述滑槽滑动配合；

一对驱动组件，一对驱动组件分别设置在所述滑块的上、下两侧；

一对插接杆，所述插接杆与对应的驱动组件相连，且所述插接杆的端部能够伸入位于所述工作台上对应的插接孔内，被设置在所述插接孔底壁上的磁铁所吸合，以将所述废料回收槽安装在所述工作台上。

更进一步地，所述第一联动组件包括：

第一驱动板，所述第一驱动板的一端与所述棘轮同轴设置，所述第一驱动板的另一端向所述棘轮的右下方延伸，且所述第一驱动板位于所述棘轮的前端；

第一棘爪，所述第一棘爪的一端枢接在所述第一驱动板的另一端的后端上，所述第一棘爪的另一端与所述棘轮上对应的棘齿相配合；

第一连杆，所述第一连杆的一端枢接在所述第一驱动板的另一端的前端上，所述第一连杆的另一端枢接在所述滑块的前端上。

更进一步地，所述第二联动组件包括：

第二驱动板，所述第二驱动板的一端与所述棘轮同轴设置，所述第二驱动板的另一端向所述棘轮的右上方延伸，且所述第二驱动板位于所述棘轮的后端；

第二棘爪，所述第二棘爪的一端枢接在所述第二驱动板的另一端的前端上，所述第二棘爪的另一端的内侧具有凸齿，所述凸齿与对应的棘齿相配合；

第二连杆，所述第二连杆的一端枢接在所述第二驱动板的另一端的后端上，所述第二连杆的另一端枢接在所述滑块的后端上。

更进一步地，所述驱动组件包括：

第一齿轮，所述第一齿轮设置在位于所述废料回收槽对应一侧的通腔内，且所述第一齿轮与位于所述滑块对应一侧上的锥齿啮合连接；

第二齿轮，所述第二齿轮设置在所述通腔内，且所述第二齿轮的一侧与所述第一齿轮啮合连接，所述第二齿轮的另一侧与位于所述插接杆外端的齿条啮合连接。

更进一步地，所述转动手柄上设有销柱，所述销柱的两侧分别通过一第三弹簧连接有插销，所述插销包括依次相连的操作部和T 形板，所述T形板的竖板与所述操作部相连，所述T形板的横板能够伸入位于所述防护罩前端对应的锁定孔内，且所述T形板的横板能够与安装在所述锁定孔内壁上的环形件卡合连接，将所述插销与所述防护罩相连，以将所述转动手柄锁定在所述防护罩上。

(三)有益效果

本发明的有益效果：由于本发明的密封罩与工作台之间采用可拆卸的连接方式，废料回收槽与工作台之间采用可拆卸的连接方式，因而当密封罩内部的元器件出现问题时，可以将密封罩卸下，对内部的零件进行单独更换或维修，节省了大量的资源，且延长了本发明的使用寿命；当废料回收槽内的废料储存满之后，能够将废料回收槽拆下，对内部的废料进行处理，利于本发明正常运行。

附图说明

图1为本发明的局部结构示意图。

图2为图1的局部剖视图。

图3为图2中H处的放大视图。

图4为图3的又一状态视图。

图5为本发明的锁定件的结构示意图。

图6为图1中G处的放大视图。

图7为图2中I处的放大视图。

图8为图7中J处的放大视图。

图9为图6沿A-A向的剖视图。

图10为本发明的环形件的结构示意图。

附图中：工作台10、安装孔101、插接孔102、竖板103、密封罩20、沉孔201、侧孔2011、废料回收槽30、通腔301、筒体 40、通孔401、导向孔402、导向筒50、阶梯孔501、小孔5011、大孔5012、防护罩60、锁定孔601、环形安装孔6011、环形安装板602、转动手柄70、横板80、滑槽90、插接杆100、磁铁110、滑块120、锥齿1201、齿条130、销柱140、第三弹簧150、插销160、操作部1601、T形板1602、卡槽16021、环形件170、环形基板1701、套筒1702、环形腔17021、环形端板17022、环形橡胶锥板1703、导向座180、推拉杆1、手握球11、移动杆12、外凸台 13、内挡块14、凸柱15、环槽16、第一弹簧2、锁定杆3、顶块 31、连接杆32、过渡板33、卡球34、锁定件4、圆台底板41、弹性臂42、半圆板43、第二弹簧5、棘轮6、棘齿61、第一联动组件7、第一驱动板71、第一棘爪72、第一连杆73、第二联动组件8、第二驱动板81、第二棘爪82、凸齿821、第二连杆83、驱动组件9、第一齿轮91、第二齿轮92。

具体实施方式

为了使得本发明的技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参见附图1至图10，如图1和图2所示的一种极板激光切割自动化生产线，包括机架，所述机架包括工作台10，所述工作台 10的上端设有密封罩20，所述工作台10的下端设有废料回收槽30，其中，所述密封罩20通过一对第一连接组件与所述工作台10相连，且一对第一连接组件分别位于所述密封罩20的两侧，所述废料回收槽30通过一对第二连接组件与所述工作台10相连，且一对第二连接组件分别位于所述废料回收槽30的两侧，具体是，所述工作台10的下端设有一对竖板103，所述第二连接组件将所述废料回收槽30的一侧与对应的竖板103相连，以将所述废料回收槽30安装在所述工作台10上，由于密封罩20与工作台10之间、废料回收槽30与工作台10之间均采用可拆卸的连接方式，因而当密封罩20 内部的元器件出现问题时，可以将密封罩20卸下，对内部的零件进行单独更换或维修，节省了大量的资源，且延长了该极板激光切割自动化生产线的使用寿命；当废料回收槽30内的废料储存满之后，能够将废料回收槽30拆下，对内部的废料进行处理，利于该极板激光切割自动化生产线正常运行。

实施例一：

如图3和图4所示，所述第一连接组件包括推拉杆1、第一弹簧2、锁定杆3和第二弹簧5，所述推拉杆1的一端位于所述密封罩20外，所述推拉杆1的另一端伸入位于所述密封罩20对应一侧的沉孔201内，且所述推拉杆1与安装在所述沉孔201内的筒体40 滑动配合，所述第一弹簧2套设在所述推拉杆1上，所述第一弹簧 2位于所述筒体40内，且所述第一弹簧2的一端与所述筒体40的底壁相连，所述锁定杆3与安装在所述筒体40下端的导向筒50滑动配合，所述导向筒50安装在位于所述沉孔201侧壁上的侧孔2011 内，所述锁定杆3的一端伸入位于所述筒体40下侧的通孔401内，所述锁定杆3的另一端能够伸入位于所述工作台10上端的安装孔 101内，所述安装孔101与所述侧孔2011连通，所述锁定杆3的另一端能够与设置在所述安装孔101内的锁定件4卡合连接，以将所述密封罩20安装在所述工作台10上，所述第二弹簧5套设在所述锁定杆3上，所述第二弹簧5位于所述导向筒50内，且所述第二弹簧5的一端所述导向筒50的底壁相连。

如图3和图4所示，所述推拉杆1包括手握球11和移动杆12，所述手握球11位于所述密封罩20外，所述移动杆12与位于所述筒体40底壁上的导向孔402滑动配合，所述移动杆12的一端与所述手握球11相连，所述移动杆12的中部设有外凸台13和内挡块 14，所述外凸台13位于所述密封罩20外，所述内挡块14位于所述筒体40内，且所述内挡块14与所述筒体40滑动配合，所述第一弹簧2的另一端与所述内挡块14相连，且所述第一弹簧2套设在所述移动杆12上，所述内挡块14的下端能够抵压在所述锁定杆 3上，所述移动杆12的另一端上设有凸柱15，所述凸柱15与所述筒体40滑动配合，所述凸柱15的连接端与所述内挡块14之间形成一环槽16，所述锁定杆3的一端能够位于所述环槽16内，所述凸柱15的非连接端能够抵挡在所述沉孔201的底壁上。

如图4所示，所述锁定杆3包括依次相连的顶块31、连接杆 32、过渡板33和卡球34，所述内挡块14的下端能够抵压在所述顶块31上，且所述顶块31能够位于所述环槽16内，所述顶块31与所述导向筒50滑动配合，所述第二弹簧5的另一端与所述顶块31 相连，且所述第二弹簧5套设在所述连接杆32上，所述连接杆32 穿过位于所述导向筒50底壁上的阶梯孔501的小孔5011，所述过渡板33能够位于所述阶梯孔501的大孔5012内，且所述过渡板33 能够伸出所述导向筒50外，使所述卡球34的顶部位于所述安装孔 101内、并与所述锁定件4卡合连接，以将所述密封罩20安装在所述工作台10上。

如图5所示，所述锁定件4具有圆台底板41，所述圆台底板 41的小端与所述安装孔101的底壁相连，所述圆台底板41的大端上环形设置有若干个弹性臂42，所述弹性臂42的悬臂端向所述安装孔101的侧壁延伸，所述弹性臂42的悬臂端内侧设有半圆板43，所述半圆板43能够与位于所述卡球34外周上对应的半圆槽341卡合连接，以将所述密封罩20安装在所述工作台10上。

在本实施例中，所述圆台底板41的大端上以圆台底板41的轴线为中心线环形分布有4个弹性臂42，相邻的弹性臂42之间的夹角为90°，从而使得密封罩20与工作台10之间连接可靠。

如图3所示，当密封罩20安装在工作台10上时，外凸台13 的内端抵挡在筒体40的外端上，内挡块14的下端抵压在顶块31 上，凸柱15的非连接端抵挡在沉孔201的底壁上，过渡板33和卡球34均位于导向筒50外，卡球34与锁定件4卡合连接；如图4 所示，当密封罩20与工作台10脱离时，在第一弹簧2和第二弹簧 5的作用下，使外凸台13的内端面与筒体40的外端面分离，顶块 31位于环槽16内，凸柱15的非连接端与沉孔201的底壁分离，过渡板33的上端面抵挡在大孔5012的底壁上，卡球34与锁定件4 脱离，使推拉杆1和锁定杆3复位。

如图2、图6、图7和图8所示，所述第二连接组件安装在位于所述废料回收槽30对应一侧外的防护罩60内，所述防护罩60 的外缘上设有环形安装板602，所述环形安装板602通过螺钉与废料回收槽30相连，以将防护罩60安装在废料回收槽30上，所述第二连接组件包括转动手柄70、棘轮6、第一联动组件7、第二联动组件8、一对横板80、一对驱动组件9和一对插接杆100，所述转动手柄70设置在所述防护罩60的前端上，所述棘轮6位于所述防护罩60内，且所述棘轮6与所述手柄70同轴设置，所述第一联动组件7的一端与所述棘轮6同轴设置，所述第一联动组件7的另一端枢接在一滑块120上，所述第二联动组件8的一端与所述棘轮 6同轴设置，所述第二联动组件8的另一端枢接在所述滑块120上，一对横板80安装在所述废料回收槽30外，且一对横板80之间形成滑槽90，所述滑块70与所述滑槽90滑动配合，一对驱动组件9 分别设置在所述滑块120的上、下两侧，所述插接杆100与对应的驱动组件9相连，且所述插接杆100的端部能够伸入位于所述工作台10上对应的插接孔102内，所述插接孔102开设在对应的竖板 103的外侧上，所述插接杆100的端部能够被设置在所述插接孔102 底壁上的磁铁110所吸合，以将所述废料回收槽30安装在所述工作台10上。

如图7所示，所述第一联动组件7包括第一驱动板71、第一棘爪72和第一连杆73，所述第一驱动板71的一端与所述棘轮6同轴设置，所述第一驱动板71的另一端向所述棘轮6的右下方延伸，且所述第一驱动板71位于所述棘轮6的前端，所述第一棘爪72的一端枢接在所述第一驱动板71的另一端的后端上，所述第一棘爪72的另一端与所述棘轮6上对应的棘齿61相配合，所述第一连杆 73的一端枢接在所述第一驱动板71的另一端的前端上，所述第一连杆73的另一端枢接在所述滑块120的前端上。

如图7所示，所述第二联动组件8包括第二驱动板81、第二棘爪82和第二连杆83，所述第二驱动板81的一端与所述棘轮6同轴设置，所述第二驱动板81的另一端向所述棘轮6的右上方延伸，且所述第二驱动板81位于所述棘轮6的后端，所述第二棘爪82的一端枢接在所述第二驱动板81的另一端的前端上，所述第二棘爪 82的另一端的内侧具有凸齿821，所述凸齿821与对应的棘齿61 相配合，所述第二连杆83的一端枢接在所述第二驱动板81的另一端的后端上，所述第二连杆83的另一端枢接在所述滑块120的后端上。

如图7所示，所述驱动组件9包括第一齿轮91和第二齿轮92，所述第一齿轮91设置在位于所述废料回收槽30对应一侧的通腔 301内，且所述第一齿轮91与位于所述滑块120对应一侧上的锥齿 1201啮合连接，所述第二齿轮92设置在所述通腔301内，且所述第二齿轮92的一侧与所述第一齿轮91啮合连接，所述第二齿轮92 的另一侧与位于所述插接杆100外端的齿条130啮合连接，所述齿条130与位于所述通腔301对应侧壁上的一对导向座180滑动配合。

通过使转动手柄70转动，带动棘轮6转动，在第一驱动板71、第二驱动板81、第一棘爪72、第二棘爪82的带动作用下，使第一连杆73和第二连杆83带动滑块120移动，滑块120移动带动第一齿轮91和第二齿轮92转动，从而带动齿条130移动，即带动插接杆100移动，从而实现插接杆100与插接孔102的连接或脱离，以实现废料回收槽30与工作台10之间的安装或分离。

实施例二：

如图9所示，在实施例一的基础上，所述转动手柄70上设有销柱140，所述销柱140的两侧分别通过一第三弹簧150连接有插销160，所述插销160包括依次相连的操作部1601和T形板1602，所述T形板1602的竖板与所述操作部1601相连，所述T形板1602 的横板能够伸入位于所述防护罩60前端对应的锁定孔601内，且所述T形板1602的横板能够与安装在所述锁定孔601内壁上的环形件170卡合连接，将所述插销160与所述防护罩60相连，以将所述转动手柄70锁定在所述防护罩60上，防止转动手柄70在外力作用下发生转动，避免废料回收槽30与工作台10之间连接不可靠。

在本实施例中，所述T形板1602的横板为圆板。

实施例三：

如图9和图10所示，在实施例二的基础上，所述环形件170 设置在位于所述锁定孔601侧壁上的环形安装孔6011内，所述环形件170包括环形基板1701，所述环形基板1701的外周与所述环形安装孔6011的内壁相连，所述环形基板1701的内周上连接有套筒1702，所述套筒1702的外周与所述环形基板1701的内周相连，所述套筒1702的内周上开设有环形腔17021，所述环形腔17021使所述套筒1702形成一对环形端板17022，所述环形端板17022的内周上设有环形橡胶锥板1703，所述环形橡胶锥板1703的大端与所述环形端板17022相连，所述环形橡胶锥板1703的小端能够与位于所述T形板1602的横板的外周上的卡槽16021卡合连接，以将所述插销160与所述防护罩60相连，即使所述转动手柄70与所述防护罩60相连。

应当说明的是，本发明所述的实施方式仅仅是实现本发明的优选方式，对属于本发明整体构思，而仅仅是显而易见的改动，均应属于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种极板激光切割自动化生产线，包括机架，所述机架包括工作台(10)，所述工作台(10)的上端设有密封罩(20)，所述工作台(10)的下端设有废料回收槽(30)，其特征在于，所述密封罩(20)通过一对第一连接组件与所述工作台(10)相连，且一对第一连接组件分别位于所述密封罩(20)的两侧，所述废料回收槽(30)通过一对第二连接组件与所述工作台(10)相连，且一对第二连接组件分别位于所述废料回收槽(30)的两侧。

2.根据权利要求1所述的极板激光切割自动化生产线，其特征在于，所述第一连接组件包括：

推拉杆(1)，所述推拉杆(1)的一端位于所述密封罩(20)外，所述推拉杆(1)的另一端伸入位于所述密封罩(20)对应一侧的沉孔(201)内，且所述推拉杆(1)与安装在所述沉孔(201)内的筒体(40)滑动配合；

第一弹簧(2)，所述第一弹簧(2)套设在所述推拉杆(1)上，所述第一弹簧(2)位于所述筒体(40)内，且所述第一弹簧(2)的一端与所述筒体(40)的底壁相连；

锁定杆(3)，所述锁定杆(3)与安装在所述筒体(40)下端的导向筒(50)滑动配合，所述锁定杆(3)的一端伸入位于所述筒体(40)下侧的通孔(401)内，所述锁定杆(3)的另一端能够伸入位于所述工作台(10)上端的安装孔(101)内，所述锁定杆(3)的另一端能够与设置在所述安装孔(101)内的锁定件(4)卡合连接，以将所述密封罩(20)安装在所述工作台(10)上；

第二弹簧(5)，所述第二弹簧(5)套设在所述锁定杆(3)上，所述第二弹簧(5)位于所述导向筒(50)内，且所述第二弹簧(5)的一端所述导向筒(50)的底壁相连。

3.根据权利要求2所述的极板激光切割自动化生产线，其特征在于，所述推拉杆(1)包括手握球(11)和移动杆(12)，所述手握球(11)位于所述密封罩(20)外，所述移动杆(12)与位于所述筒体(40)底壁上的导向孔(402)滑动配合，所述移动杆(12)的一端与所述手握球(11)相连，所述移动杆(12)的中部设有外凸台(13)和内挡块(14)，所述外凸台(13)位于所述密封罩(20)外，所述内挡块(14)位于所述筒体(40)内，且所述内挡块(14)与所述筒体(40)滑动配合，所述第一弹簧(2)的另一端与所述内挡块(14)相连，且所述第一弹簧(2)套设在所述移动杆(12)上，所述内挡块(14)的下端能够抵压在所述锁定杆(3)上，所述移动杆(12)的另一端上设有凸柱(15)，所述凸柱(15)与所述筒体(40)滑动配合，所述凸柱(15)的连接端与所述内挡块(14)之间形成一环槽(16)，所述锁定杆(3)的一端能够位于所述环槽(16)内，所述凸柱(15)的非连接端能够抵挡在所述沉孔(201)的底壁上。

4.根据权利要求3所述的极板激光切割自动化生产线，其特征在于，所述锁定杆(3)包括依次相连的顶块(31)、连接杆(32)、过渡板(33)和卡球(34)，所述内挡块(14)的下端能够抵压在所述顶块(31)上，且所述顶块(31)能够位于所述环槽(16)内，所述顶块(31)与所述导向筒(50)滑动配合，所述第二弹簧(5)的另一端与所述顶块(31)相连，且所述第二弹簧(5)套设在所述连接杆(32)上，所述连接杆(32)穿过位于所述导向筒(50)底壁上的阶梯孔(501)的小孔(5011)，所述过渡板(33)能够位于所述阶梯孔(501)的大孔(5012)内，且所述过渡板(33)能够伸出所述导向筒(50)外，使所述卡球(34)的顶部位于所述安装孔(101)内、并与所述锁定件(4)卡合连接，以将所述密封罩(20)安装在所述工作台(10)上。

5.根据权利要求4所述的极板激光切割自动化生产线，其特征在于，所述锁定件(4)具有圆台底板(41)，所述圆台底板(41)的小端与所述安装孔(101)的底壁相连，所述圆台底板(41)的大端上环形设置有若干个弹性臂(42)，所述弹性臂(42)的悬臂端向所述安装孔(101)的侧壁延伸，所述弹性臂(42)的悬臂端内侧设有半圆板(43)，所述半圆板(43)能够与位于所述卡球(34)外周上对应的半圆槽(341)卡合连接，以将所述密封罩(20)安装在所述工作台(10)上。

6.根据权利要求1所述的极板激光切割自动化生产线，其特征在于，所述第二连接组件安装在位于所述废料回收槽(30)对应一侧外的防护罩(60)内，所述第二连接组件包括：

转动手柄(70)，所述转动手柄(70)设置在所述防护罩(60)的前端上；

棘轮(6)，所述棘轮(6)位于所述防护罩(60)内，且所述棘轮(6)与所述手柄(70)同轴设置；

第一联动组件(7)，所述第一联动组件(7)的一端与所述棘轮(6)同轴设置，所述第一联动组件(7)的另一端枢接在一滑块(120)上；

第二联动组件(8)，所述第二联动组件(8)的一端与所述棘轮(6)同轴设置，所述第二联动组件(8)的另一端枢接在所述滑块(120)上；

一对横板(80)，一对横板(80)安装在所述废料回收槽(30)外，且一对横板(80)之间形成滑槽(90)，所述滑块(70)与所述滑槽(90)滑动配合；

一对驱动组件(9)，一对驱动组件(9)分别设置在所述滑块(120)的上、下两侧；

一对插接杆(100)，所述插接杆(100)与对应的驱动组件(9)相连，且所述插接杆(100)的端部能够伸入位于所述工作台(10)上对应的插接孔(102)内，被设置在所述插接孔(102)底壁上的磁铁(110)所吸合，以将所述废料回收槽(30)安装在所述工作台(10)上。

7.根据权利要求6所述的极板激光切割自动化生产线，其特征在于，所述第一联动组件(7)包括：

第一驱动板(71)，所述第一驱动板(71)的一端与所述棘轮(6)同轴设置，所述第一驱动板(71)的另一端向所述棘轮(6)的右下方延伸，且所述第一驱动板(71)位于所述棘轮(6)的前端；

第一棘爪(72)，所述第一棘爪(72)的一端枢接在所述第一驱动板(71)的另一端的后端上，所述第一棘爪(72)的另一端与所述棘轮(6)上对应的棘齿(61)相配合；

第一连杆(73)，所述第一连杆(73)的一端枢接在所述第一驱动板(71)的另一端的前端上，所述第一连杆(73)的另一端枢接在所述滑块(120)的前端上。

8.根据权利要求7所述的极板激光切割自动化生产线，其特征在于，所述第二联动组件(8)包括：

第二驱动板(81)，所述第二驱动板(81)的一端与所述棘轮(6)同轴设置，所述第二驱动板(81)的另一端向所述棘轮(6)的右上方延伸，且所述第二驱动板(81)位于所述棘轮(6)的后端；

第二棘爪(82)，所述第二棘爪(82)的一端枢接在所述第二驱动板(81)的另一端的前端上，所述第二棘爪(82)的另一端的内侧具有凸齿(821)，所述凸齿(821)与对应的棘齿(61)相配合；

第二连杆(83)，所述第二连杆(83)的一端枢接在所述第二驱动板(81)的另一端的后端上，所述第二连杆(83)的另一端枢接在所述滑块(120)的后端上。

9.根据权利要求8所述的极板激光切割自动化生产线，其特征在于，所述驱动组件(9)包括：

第一齿轮(91)，所述第一齿轮(91)设置在位于所述废料回收槽(30)对应一侧的通腔(301)内，且所述第一齿轮(91)与位于所述滑块(120)对应一侧上的锥齿(1201)啮合连接；

第二齿轮(92)，所述第二齿轮(92)设置在所述通腔(301)内，且所述第二齿轮(92)的一侧与所述第一齿轮(91)啮合连接，所述第二齿轮(92)的另一侧与位于所述插接杆(100)外端的齿条(130)啮合连接。

10.根据权利要求9所述的极板激光切割自动化生产线，其特征在于，所述转动手柄(70)上设有销柱(140)，所述销柱(140)的两侧分别通过一第三弹簧(150)连接有插销(160)，所述插销(160)包括依次相连的操作部(1601)和T形板(1602)，所述T形板(1602)的竖板与所述操作部(1601)相连，所述T形板(1602)的横板能够伸入位于所述防护罩(60)前端对应的锁定孔(601)内，且所述T形板(1602)的横板能够与安装在所述锁定孔(601)内壁上的环形件(170)卡合连接，将所述插销(160)与所述防护罩(60)相连，以将所述转动手柄(70)锁定在所述防护罩(60)上。

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