CN216184100U - 一种双孔削笔器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双孔削笔器，包括刀架和延时自动停结构；刀架沿轴向活动，并通过轴向的活动与延时自动停结构接触和分离；通过延时自动停结构的停止和活动，控制刀架的旋转和停止；相较于当前市面上通过手动操作来进行开启或关闭的削笔器，本实用新型采用与刀架接触的延时自动停结构；刀架与延时自动停结构接触，当刀架需要停止活动时，限位柱与限位轮接触使得限位轮停止，进而使得刀架停止；使得本实用新型能够自动化的工作，当人们将铅笔放入本实用新型后即可离开做其他事情，无需人们在旁关注电动削笔器的工作状态，在使用方便的同时还能够节约更多的时间，使得人们的工作效率得到提升。

Description

一种双孔削笔器

技术领域

本实用新型涉及学习工作用品的设计制造领域，更具体的来说，涉及一种双孔削笔器。

背景技术

削笔器是一种削铅笔的工具，削笔器可分为普通削笔器和电动削笔器；相较于普通削笔器，电动削笔器更为高效，在省时省力的同时也在一定程度的保证了操作人员的安全性。

相较于现有的电动削笔器，其大多采用单孔单刀架的设计，使其在使用过程中只能同时对一支铅笔进行切削，使得电动削笔器相较于普通削笔器虽然提升了一定的工作效率，却也无法充分发挥电动削笔器的优势；并且现有的电动削笔器的启动和关闭通常需要手动操作，需要在使用时有专人在旁关注电动削笔器的工作状态以及铅笔的切削状态；当切削时间不足容易导致铅笔的切削效果不佳无法正常书写，而切削过度导致铅笔使用寿命降低；进而使得电动削笔器在使用过程中较为麻烦，当电动削笔器在使用过程中使用人员无法离开现场，使得工作效率以及学习效率降低。

发明内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供结构简单、设计合理、使用简单、使用安全、可以充分发挥电动削笔器的优势且能提高工作效率的一种双孔削笔器。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种双孔削笔器，包括刀架和延时自动停结构；刀架沿轴向活动，并通过轴向的活动与延时自动停结构进行接触和分离；通过延时自动停结构的停止和活动，控制刀架的旋转和停止。

进一步的，包括至少两个刀架。

进一步的，所述延时自动停结构包括限位板，并在限位板上设置有限位轮；在限位轮上设置限位块；所述延时自动停结构还包括限位柱，在延时自动停结构需要停止活动时，限位柱与限位块接触。

进一步的，所述刀架和延时自动停结构之间还设置有传导部，所述刀架和延时自动停结构分别与传导部的两端连接。

进一步的，铅笔进入刀架时刀架下沉，刀架带动传导部与限位轮接触；通过限位轮控制刀架的旋转。

进一步的，还包括外壳，所述外壳包括进笔模块、外壳本体和底座，其中进笔模块和底座分别设置于外壳本体的上下两端；在外壳本体内设置有刀架空间，刀架设置于刀架空间内；在外壳本体和底座之间设置有限位安装空间，延时自动停结构设置于限位安装空间内；传导部穿过外壳本体与刀架和延时自动停结构接触。

进一步的，所述刀架空间设置于外壳本体的侧表面且与外部相通；所述外壳本体包括可开关和/或拆卸的封盖，所述封盖将刀架空间封闭；

所述外壳本体还设置有电池槽和电机放置空间，并分别在其两者内部设置电池和驱动电机；

所述削笔器还包括传动机构；在外壳本体内设置有传动空间，所述传动机构设置于传动空间内；传动空间与电机放置空间相通，驱动电机的输出轴设置于传动空间内与传动机构接触；

所述传动机构包括传动齿轮和从动齿轮；传动齿轮固定在传动空间内，与驱动电机的输出轴和传动齿轮啮合，从动齿轮固定在传导部上与传动齿轮啮合；

外壳本体上还设置有用于控制削笔器的控制开关。

进一步的，所述进笔模块包括进笔安装板和进笔调节板，所述进笔安装板装配或固定在外壳本体上，进笔调节板装配或固定进笔安装板；在进笔安装板上设置有第一安装扣，并在外壳本体上设置对应安装扣的第一安装口，在进笔调节板上设置有第二安装扣，并在进笔安装板上设置有第二安装口；

在进笔调节板上设置有进笔孔，并在进笔孔内设置活动部，所述活动部在进笔孔内活动；在活动部的外表面设置有活动槽，并在进笔孔的内表面上设置有对应活动槽的活动块；在进笔孔靠近延时自动停结构的一端设置有第一定位环，进笔孔第一定位环处的内径＜进笔孔其他位置处的内径；在活动部远离延时自动停结构的一端设置有第二定位环，活动部第二定位环处的直径＞活动部其他位置处的内径；活动部与刀架连接；

所述进笔调节板还包括定位板，将活动部限定在进笔孔内，并在定位板上设置对应刀架的定位板开口供铅笔通过；

所述进笔模块还包括限定铅笔位置的抓笔模块，所述抓笔模块包括接触杆和调节按钮；在进笔调节板上设置有调节槽和调节下凹，所述接触杆设置于调节槽内，调节槽与进笔孔相通，且接触杆沿调节槽方向活动；调节下凹内设置有调节柱，所述调节按钮装配在调节柱上，且进行垂直方向的活动，在调节下凹内还设置有限定调节按钮的按钮限定部；接触杆和调节按钮接触，且接触杆的下表面与接触杆和调节按钮接触的表面之间采用斜面或曲面过度；

进笔安装板设置于进笔调节板的上方，并且在进笔安装板在对应进笔孔的位置设置进笔口，在对应调节按钮的按钮开口。

进一步的，底座在对应电池槽的位置设置有电池进入孔，并且在底座对应电池进入孔的位置设置电池盖，将电池限定在电池槽内。

进一步的，还包括刀架复位结构；所述复位结构包括上复位组和下复位组；

所述上复位组设置于进笔模块内，其包括第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的两端分别与定位板和活动部连接；

所述下复位组设置于外壳本体和延时自动停结构之间，其包括复位板和第二复位弹簧，所述复位板被传导部穿过，第二复位弹簧的两端分别与复位板和限位板接触。

本实用新型的有益效果是：

相较于当前市面上通过手动操作来进行开启或关闭的削笔器，本实用新型采用与刀架接触的延时自动停结构；刀架与延时自动停结构接触，当刀架需要停止活动时，限位柱与限位轮接触使得限位轮停止，进而使得刀架停止；使得本实用新型能够自动化的工作，当人们将铅笔放入本实用新型后即可离开做其他事情，无需人们在旁关注电动削笔器的工作状态，在使用方便的同时还能够节约更多的时间，使得人们的工作效率得到提升；并且本实用新型可通过延时自动停结构将铅笔切削到最为合适的粗细程度，避免了人们在手动停止削笔器后笔尖较粗无法正常使用或者因为切削过度导致铅笔使用寿命降低。

本实用新型由延时自动停结构的停止和活动，控制刀架的旋转和停止；使得本实用新型在完成切削后无需要人们手动操作，将会自动停止，因此不会一直对铅笔进行切削导致铅笔使用寿命短，也避免了削笔器在完成切削后一直工作对电机、传动结构或刀架造成损坏；并且在铅笔切削过程中不需要人们在旁等候，可以做其他的事情，进而提升工作效率或学习效率。

在本实用新型当中刀架可沿其轴向活动，并通过轴向活动与延时自动停结构接触和分离；使得本实用新型的延时自动停结构仅在刀架内进入铅笔需要工作时与传导部进行接触，使得本实用新型的延时自动停结构使用寿命更长。

本实用新型采用两个刀架，相较于单刀架的削笔器，本实用新型的切削效率更高。

本实用新型采用可拆卸的传导部，并通过传导部与刀架和延时自动停结构进行装配；避免本实用新型的刀架与延时自动停结构直接接触造成损坏使得维修麻烦，而传导部损坏时直接进行更换更为方便快捷省时省力。

本实用新型的刀架复位结构，使得本实用新型的刀架完成切削后，传导部和刀架通过刀架复位结构进行复位，进而使得本实用新型的延时自动停结构使用寿命更长。

附图说明

图1为本实用新型正面结构图。

图2为本实用新型反面结构图。

图3为本实用新型剖面图。

图4为限位安装空间处结构图。

图5为外壳本体结构图。

图6为进笔安装板结构图。

图7为进笔调节板结构图。

图8为进笔模块结构图。

图9为活动部结构图。

图10为右半部封盖内部结构图。

图11为进笔模块和刀架配合后剖面图。

图12为传动机构处结构图。

图13为延时自动停结构处剖面图。

图14为复位板处结构图。

图15为装配盖结构图。

图16为辅助限定结构正面结构图。

图17为辅助限定结构反面结构图。

图18为限位轮结构图。

图中标号：

1.刀架；2.延时自动停结构；3.传导部；4.外壳；6.驱动电机；7.传动机构；9.辅助限定结构；11.衔接槽；21.限位板；22.限位轮；23.限位块；24.限位柱；25.齿槽；31.衔接齿；32.限位齿；33.限定环；41.进笔模块；42.外壳本体；43.底座；44.传力块；61.输出轴；72.从动齿轮；73.第一传动齿轮；74.第二传动齿轮；75.第一上齿轮；76.第一下齿轮；77.第二上齿轮；78.第二下齿轮；83.第一复位弹簧；84.复位板；85.第二复位弹簧；86.复位限定部；87.第三复位弹簧；91.接触块；92.限定块；93.限定弹簧；94.辅助限位块；95.限定槽；211.限位部；212.限位空间；213.装配盖；214.装配脚；215.装配槽；216.垫圈；217.第二通过孔；218.第三通过孔；411.进笔安装板；412.进笔调节板；413.第一安装扣；414.第一安装口；415.第二安装扣；416.第二安装口；417.进笔孔；418.活动部；419.定位板；420.活动槽；421.活动块；422.第一定位环；423.第二定位环；424.抓笔模块；425.接触杆；426.调节按钮；427.调节槽；428.调节下凹；429.调节柱；430.按钮限定部；431.进笔口；432.按钮开口；434.电池盖；435.接触杆复位弹簧；441.刀架空间；442.限位安装空间；443.封盖；444.电池槽；445.电机放置空间；446.传动空间；447.控制开关；448.第一通过孔；449.限定夹板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。应当说明的是，实施例只是对本实用新型的具体阐述，其目的是为了让本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，不应视为对本实用新型的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

实施例：

一种双孔削笔器，包括刀架1和延时自动停结构2；刀架1沿轴向活动，并通过轴向的活动与延时自动停结构2进行接触和分离；通过延时自动停结构2的停止和活动，控制刀架1的旋转和停止；相较于当前市面上通过手动操作来进行开启或关闭的削笔器，本实用新型采用与刀架1接触的延时自动停结构2；刀架1与延时自动停结构2接触，当刀架1需要停止活动时，限位柱24与限位轮22接触使得限位轮22停止，进而使得刀架1停止；使得本实用新型能够自动化的工作，当人们将铅笔放入本实用新型后即可离开做其他事情，无需人们在旁关注电动削笔器的工作状态，在使用方便的同时还能够节约更多的时间，使得人们的工作效率得到提升；并且本实用新型可通过延时自动停结构2将铅笔切削到最为合适的粗细程度，避免了人们在手动停止削笔器后笔尖较粗无法正常使用或者因为切削过度导致铅笔使用寿命降低。

在本实施例中，包括两个刀架1，且各刀架1在同步活动的同时能够各自进行轴向的活动；使得本实用新型的有充足的刀架1可同时对多支铅笔进行切削，使得本实用新型的工作效率得到提升；并且刀架1之间各自进行轴向活动，避免刀架1相互影响；一般情况下，本实用新型采用两个刀架1即可，当然也可以根据实际需求增加刀架1的数量。

在本实施例中，还包括传导部3，所述传导部3设置于刀架1和延时自动停结构2之间，刀架1和延时自动停结构2分别与传导部3的两端连接，其两者通过传导部3传递作用力使刀架1停止旋转；铅笔进入刀架1时刀架1下沉，刀架1带动传导部3与限位轮22接触，使得本实用新型通过限位轮22控制刀架1的旋转；并且传导部3的设置避免了本实用新型由于结构过于紧凑，导致当刀架1与延时自动停结构2损坏时维修麻烦、费时费力。

本实用新型包括外壳4，所述外壳4包括进笔模块41、外壳本体42和底座43，其中进笔模块41和底座43分别设置于外壳本体42的上下两端；在外壳本体42内设置有刀架空间441，刀架1设置于刀架空间441内；在外壳本体42和底座43之间设置有限位安装空间442，延时自动停结构2设置于限位安装空间442内；传导部3穿过外壳本体42与刀架1和延时自动停结构2接触；所述外壳4使得本实用新型整体结构更为简洁且牢固，并且对其内部的各部件起到一定的保护效果。

在本实施例中，所述延时自动停结构2包括限位板21，并在限位板21上设置有限位轮22；所述限位轮22设置于限位板21的下表面，并可进行旋转；传导部3穿过限位板21与限位轮22接触；在限位轮22上设置限位块23；所述限位块23设置于朝向限位板21的一面；延时自动停结构2还包括限位柱24，限位柱24设置于限位板21上，其位于朝向限位块23的一面，并且与限位块23所在的位置对应；刀架1需要活动时，限位轮22在传导部3的带动下进行旋转；刀架1需要停止活动时，限位柱24落下与限位块23接触，使得限位轮22停止旋转进而带动传导部3停止旋转，使得刀架1静止；一般情况下，所述限位块23呈三棱柱状，当然限位块23也可采用其他形状，值得说明的是，无论采用什么形状限位块23需要与限位柱24对应，使得限位柱24落下时能够通过与限位块23的接触阻挡限位轮22的活动，使得本实用新型的刀架1能够停止。

在一些优选的方式中，传导部3可拆卸，避免本实用新型的刀架1与延时自动停结构2直接接触造成损坏使得维修麻烦，而传导部3损坏时直接进行更换更为方便快捷省时省力。

在本实施例中，在传导部3与刀架1接触的一端设置有衔接齿31，并在刀架1上设置有与衔接齿31对应且啮合的衔接槽11，衔接齿31设置于衔接槽11内；所述传导部3通过衔接齿31和衔接槽11的配合对刀架1传递作用力；在传导部3的另一端设置有限位齿32，并且在限位轮22的外侧表面上设置有齿槽25，刀架1带动传导部3与限位轮22接触时限位齿32与齿槽25啮合；在产品需要的情况下可以将传导部3与限位轮22之间的传动方式进行更换，譬如采用带传动的方式。

在本实施例当中，在铅笔进入刀架1时，刀架1带动传导部3下沉使得本实用新型的延时自动停结构2仅在刀架1内进入铅笔需要工作时与传导部3接触，进而使本实用新型的延时自动停结构2使用寿命更长。

在本实施例当中，所述刀架空间441设置于外壳本体42的侧表面且与外部相通，方便清理刀架1在切削过程中产生的铅笔屑；所述外壳本体42包括封盖443，所述封盖443将刀架空间441封闭，防止在本实用新型工作中铅笔屑到处散落；一般情况下，采用可开关式的封盖443，当然也可采用可拆卸的封盖443，所述封盖443旨在不影响清理铅笔屑的同时保证本实用新型在工作过程中铅笔屑被封闭在刀架空间441内，进而保证工作、学习环境的干净。

在本实施例当中，所述外壳本体42设置有电池槽444和电机放置空间445，并分别在其两者内部设置电池和驱动电机6；在本实施例中，所述电池槽444围绕电机放置空间445设置，使电池槽444和电机放置空间445之间更为紧凑；进而使得刀架空间441能够更大，使其可容纳更多的铅笔屑，避免其在短时间内多次反复的清理，费时费力；并且使得本实用新型在需要增加刀架1时，提供足够的空间进行改动。

所述削笔器还包括传动机构7；在外壳本体42内设置有传动空间446，所述传动机构7设置于传动空间446内；传动空间446与电机放置空间445相通，驱动电机6的输出轴61设置于传动空间446内与传动机构7接触；所述传动机构7包括传动齿轮和从动齿轮72；传动齿轮固定在传动空间446内，与驱动电机6的输出轴61和传动齿轮啮合，从动齿轮72固定在传导部3上与传动齿轮啮合；所述传动齿轮包括第一传动齿轮73和第二传动齿轮74；第一传动齿轮73包括第一上齿轮75和第一下齿轮76，第二传动齿轮74包括第二上齿轮77和第二下齿轮78，所述第一上齿轮75与驱动电机6的输出轴61啮合，第一下齿轮76与第二下齿轮78啮合，第二上齿轮77与从动齿轮72啮合；其中第二上齿轮77的齿槽25长度与传导部3和刀架1的活动长度对应，使得第二上齿轮77在传动的同时能够进一步的限定传导部3和刀架1的活动范围；防止传导部3和刀架1下沉过度，损坏限位轮22或者导致传导部3与限位轮22卡止导致本实用新型无法使用甚至损坏。

外壳本体42上还设置有用于控制削笔器的控制开关447。

在本实施例中，所述进笔模块41包括进笔安装板411和进笔调节板412，所述进笔安装板411装配在外壳本体42上，进笔调节板412装配在进笔安装板411上；在进笔安装板411上设置有第一安装扣413，并在外壳本体42上设置对应安装扣的第一安装口414，在进笔调节板412上设置有第二安装扣415，并在进笔安装板411上设置有第二安装口416，使得本实用新型进笔模块41的装配和拆卸更为方便快捷；当然也可根据产品实际的需求选择将进笔安装板411固定在外壳本体42上，将进笔调节板412固定在进笔安装板411上使得进笔模块41整体更为牢固稳定。

在进笔调节板412上设置有进笔孔417，并在进笔孔417内设置活动部418，所述活动部418在进笔孔417内活动，进笔调节板412还包括定位板419，将活动部418限定在进笔孔417内，并在定位板419上设置对应刀架1的定位板419开口供铅笔通过；在活动部418的外表面设置有活动槽420，并在进笔孔417的内表面上设置有对应活动槽420的活动块421；在进笔孔417靠近延时自动停结构2的一端设置有第一定位环422，进笔孔417第一定位环422处的内径＜进笔孔417其他位置处的内径；在活动部418远离延时自动停结构2的一端设置有第二定位环423，活动部418第二定位环423处的直径＞活动部418其他位置处的内径；活动部418与刀架1连接；所述活动槽420与活动块421的配合以及第一定位环422与第二定位环423处的配合使得本实用新型活动部418的活动范围得到一定的限定，进而保证本实用新型的传导部3与限位轮22能够准确的啮合。

在一些优选的方式中，所述活动槽420设置于第二定位环423上，使得活动部418的制作更为方便快捷，降低制造成本。

在本实施例中，所述进笔模块41还包括限定铅笔位置的抓笔模块424，所述抓笔模块424包括接触杆425和调节按钮426；在进笔调节板412上设置有调节槽427和调节下凹428，所述接触杆425设置于调节槽427内，调节槽427与进笔孔417相通，且接触杆425沿调节槽427方向活动；调节下凹428内设置有调节柱429，所述调节按钮426装配在调节柱429上，且进行垂直方向的活动；一般情况下，在调节柱429上设置用于复位调节按钮426的按钮复位弹簧，所述调节按钮426在按钮复位弹簧的作用下进行复位；并且在调节下凹428内还设置有限定调节按钮426的按钮限定部430，防止调节按钮426在复位时出现偏差；

接触杆425和调节按钮426接触，当调节按钮426按下时接触杆425可在调节槽427活动，进而可将铅笔放入刀架1；当铅笔进入刀架1后按钮复位弹簧带动调节按钮426复位，进而使得调节按钮426推动接触杆425使其将铅笔抓紧，防止铅笔在切削的过程中出现松动导致铅笔切削不达标；一般情况下，接触杆425的下表面与接触杆425和调节按钮426接触的表面之间采用斜面进行过度，使得调节按钮426推动接触杆425的过程更为流畅。

在一些优选的方式中，在调节槽427内设置有接触杆复位弹簧435，在节按钮按下后使接触杆425回到远离进笔孔417的位置，使铅笔可进入刀架1。

所述进笔安装板411设置于进笔调节板412的上方，并且在进笔安装板411在对应进笔孔417的位置设置进笔口431，在对应调节按钮426的按钮开口432，供调节按钮426露出以及铅笔进入刀架1；所述底座43在对应电池槽444的位置设置有电池进入孔，并且在底座43对应电池进入孔的位置设置电池盖434，将电池限定在电池槽444内，并防止外部灰尘或物体进入电池槽444。

在本实施例中，还包括刀架1复位结构；所述复位结构包括上复位组和下复位组；

所述上复位组设置于进笔模块41内，其包括第一复位弹簧83，所述第一复位弹簧83的两端分别与定位板419和活动部418连接；

所述下复位组设置于外壳本体42和延时自动停结构2之间，其包括复位板84和第二复位弹簧85；在传动空间446与限位安装空间442之间设置有第一通过孔448，传导部3通过第一通过孔448并将复位板84被穿过；所述复位板84设置于外壳本体42朝向延时自动停结构2的端面，在复位板84上设置有复位限定部86，并在外壳本体42朝向延时自动停结构2的端面设置有对应的限定夹板449；所述复位限定部86设置于限定夹板449之间，并通过限定夹板449限定复位板84的活动范围，防止其扭曲或者在活动过程中出现偏移，进而保证本实用新型的传导部3不会出现偏移，使其与限位轮22能够准确的啮合；在从动齿轮72与复位板84之间设置有传力块44，所述传力块44被传导部3穿过，并处于第一通过孔448内，传力块44的两端分别与复位板84和从动齿轮72接触；第二复位弹簧85的两端分别与复位板84和限位板21接触。

在限位板21上还设置有限位部211，在限位部211内设置有限位空间212，且限位部211靠近复位板84的端面设置有第二通过孔217供传导部3穿过；在限位部211的另一端面设置有开口，并设置有将该开口封闭的装配盖213；所述装配盖213可拆卸，在装配盖213上设置有装配脚214，并在开口旁设置有对应装配脚214的装配槽215；在装配盖213上设置有第三通过孔218供传导部3穿过；在传导部3位于限位空间212的区域内设置有限定环33，所述限定环33的直径＞第二通过孔217的内径；所述下复位组还包括第三复位弹簧87，所述第三复位弹簧87的两端分别与限定环33和装配盖213接触；所述装配脚214和装配槽215的设计，使得本实用新型的装配盖213可快速的进行拆卸和装配，便于在第三复位弹簧87弹性不足时进行更换，并且方便对传导部3进行维护维修时的拆卸。

在一些优选的方式中，在限位空间212内还设置有垫圈216，所述垫圈216被传导部3穿过的同时抱紧传导部3，且垫圈216与限定环33接触；所述垫圈216的直径与限位空间212的内径对应；第三复位弹簧87的两端分别与垫圈216和装配盖213接触，使得传导部3在穿过限位空间212时被限定活动方向防止其出现偏移。

所述第一复位弹簧83、第二复位弹簧85和第三复位弹簧87的设置，使得本实用新型的刀架1在完成切削后，由多个点施加多个作用力使得本实用新型的刀架1和传导部3进行复位，进而保证本实用新型在完成使用后迅速复位进行下一次的切削工作，并且保证延时自动停结构2的使用寿命。

在本实施例中，还包括辅助限定结构9，所述辅助限位部211包括接触块91、限定块92、限定弹簧93和辅助限位块94；接触块91设置于复位板84上；辅助限位块94设置于限位轮22上；在限位板21内设置有限定槽95，限定块92和限定弹簧93设置在限定槽95内；刀架1带动传导部3与限位轮22接触时，传力块44带动复位板84下压，限定块92与接触块91接触，且沿限定槽95朝远离辅助限位块94的方向活动；刀架1需要停止活动时，复位板84在第二复位弹簧85的作用下复位，限定块92在限定弹簧93的作用下复位并于辅助限位块94接触；所述辅助限定结构9使得本实用新型的延时自动停结构2在停止活动时能更为稳定且快速的停止，使得本实用新型的传导部3能够精确快速的与限位轮22啮合或者脱离限位轮22，进而提升本实用新型的使用效率。

值得说明的是，本实用新型的其他技术方案均为现有技术，故不作赘述。

以上所述仅是本实用新型优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型保护范围。

Claims (9)

1.一种双孔削笔器，其特征在于，包括刀架和延时自动停结构；刀架沿轴向活动，并通过轴向的活动与延时自动停结构进行接触和分离；通过延时自动停结构的停止和活动，控制刀架的旋转和停止；所述延时自动停结构包括限位板，并在限位板上设置有限位轮；在限位轮上设置限位块；所述延时自动停结构还包括限位柱，在延时自动停结构需要停止活动时，限位柱与限位块接触。

2.根据权利要求1所述的一种双孔削笔器，其特征在于，包括至少两个刀架。

3.根据权利要求1所述的一种双孔削笔器，其特征在于，所述刀架和延时自动停结构之间还设置有传导部，所述刀架和延时自动停结构分别与传导部的两端连接。

4.根据权利要求3所述的一种双孔削笔器，其特征在于，铅笔进入刀架时刀架下沉，刀架带动传导部与限位轮接触；通过限位轮控制刀架的旋转。

5.根据权利要求1所述的一种双孔削笔器，其特征在于，还包括外壳，所述外壳包括进笔模块、外壳本体和底座，其中进笔模块和底座分别设置于外壳本体的上下两端；在外壳本体内设置有刀架空间，刀架设置于刀架空间内；在外壳本体和底座之间设置有限位安装空间，延时自动停结构设置于限位安装空间内；传导部穿过外壳本体与刀架和延时自动停结构接触。

6.根据权利要求5所述的一种双孔削笔器，其特征在于，所述刀架空间设置于外壳本体的侧表面且与外部相通；所述外壳本体包括可开关和/或拆卸的封盖，所述封盖将刀架空间封闭；

所述外壳本体还设置有电池槽和电机放置空间，并分别在其两者内部设置电池和驱动电机；

所述削笔器还包括传动机构；在外壳本体内设置有传动空间，所述传动机构设置于传动空间内；传动空间与电机放置空间相通，驱动电机的输出轴设置于传动空间内与传动机构接触；

所述传动机构包括传动齿轮和从动齿轮；传动齿轮固定在传动空间内，与驱动电机的输出轴和传动齿轮啮合，从动齿轮固定在传导部上与传动齿轮啮合；

外壳本体上还设置有用于控制削笔器的控制开关。

7.根据权利要求5所述的一种双孔削笔器，其特征在于，所述进笔模块包括进笔安装板和进笔调节板，所述进笔安装板装配或固定在外壳本体上，进笔调节板装配或固定进笔安装板；在进笔安装板上设置有第一安装扣，并在外壳本体上设置对应安装扣的第一安装口，在进笔调节板上设置有第二安装扣，并在进笔安装板上设置有第二安装口；

在进笔调节板上设置有进笔孔，并在进笔孔内设置活动部，所述活动部在进笔孔内活动；在活动部的外表面设置有活动槽，并在进笔孔的内表面上设置有对应活动槽的活动块；在进笔孔靠近延时自动停结构的一端设置有第一定位环，进笔孔第一定位环处的内径＜进笔孔其他位置处的内径；在活动部远离延时自动停结构的一端设置有第二定位环，活动部第二定位环处的直径＞活动部其他位置处的内径；活动部与刀架连接；

所述进笔调节板还包括定位板，将活动部限定在进笔孔内，并在定位板上设置对应刀架的定位板开口供铅笔通过；

所述进笔模块还包括限定铅笔位置的抓笔模块，所述抓笔模块包括接触杆和调节按钮；在进笔调节板上设置有调节槽和调节下凹，所述接触杆设置于调节槽内，调节槽与进笔孔相通，且接触杆沿调节槽方向活动；调节下凹内设置有调节柱，所述调节按钮装配在调节柱上，且进行垂直方向的活动，在调节下凹内还设置有限定调节按钮的按钮限定部；接触杆和调节按钮接触，且接触杆的下表面与接触杆和调节按钮接触的表面之间采用斜面或曲面过度；

进笔安装板设置于进笔调节板的上方，并且在进笔安装板在对应进笔孔的位置设置进笔口，在对应调节按钮的按钮开口。

8.根据权利要求5所述的一种双孔削笔器，其特征在于，底座在对应电池槽的位置设置有电池进入孔，并且在底座对应电池进入孔的位置设置电池盖，将电池限定在电池槽内。

9.根据权利要求1所述的一种双孔削笔器，其特征在于，还包括刀架复位结构；所述复位结构包括上复位组和下复位组；

所述上复位组设置于进笔模块内，其包括第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的两端分别与定位板和活动部连接；

所述下复位组设置于外壳本体和延时自动停结构之间，其包括复位板和第二复位弹簧，所述复位板被传导部穿过，第二复位弹簧的两端分别与复位板和限位板接触。

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