CN209849924U - 一种具有自动上料机构的不锈钢管冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有自动上料机构的不锈钢管冲孔装置，主要包括外框、压紧架和辅助机构，所述外框顶端设置有过管口，所述外框右部后侧内壁固定安装有上下移动的线性模组，线性模组中部滑动安装有钻孔机，钻孔机外侧中部装配安装有压紧架，所述钻孔机的驱动轴固定安装有钻头座，钻头座底端卡接安装有钻头，所述外框前后内壁之间转动安装有以线性模组为中线对称设置的第一辅助辊和第二辅助辊。本打孔装置带有自动上料机构，采用自动伺服上料，降低劳动量，上料精确稳定，避免人为上料的风险，安全性高；在打孔加工时，本装置对钢管进行自动固定，避免每次移动钢管都需要进行一次手动松紧操作，效率高，使用方便。

Description

一种具有自动上料机构的不锈钢管冲孔装置

技术领域

本实用新型涉及一种冲孔装置，具体是一种具有自动上料机构的不锈钢管冲孔装置。

背景技术

钢管生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起、19世纪初期石油的开发、两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造，第二次世界大战后火电锅炉的制造，化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等，都有力地推动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展，在钢管投入一些领域使用前，需要进行打孔加工，以适应使用要求。

现有的打孔装置多不带有自动上料机构，采用人力手动上料，使用劳动量大，安全性低；在打孔加工时，钢管需要固定，现多通过手动夹持装置进行固定，每次移动钢管都需要进行一次松紧操作，效率低下，使用不便。

因此，本领域技术人员提供了一种具有自动上料机构的不锈钢管冲孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种具有自动上料机构的不锈钢管冲孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有自动上料机构的不锈钢管冲孔装置，主要包括外框、压紧架和辅助机构，所述外框顶端设置有过管口，所述外框右部后侧内壁固定安装有上下移动的线性模组，线性模组中部滑动安装有钻孔机，钻孔机外侧中部装配安装有压紧架，所述钻孔机的驱动轴固定安装有钻头座，钻头座底端卡接安装有钻头，所述外框前后内壁之间转动安装有以线性模组为中线对称设置的第一辅助辊和第二辅助辊，所述外框左部底端侧壁固定安装有电机，所述外框左右侧壁之间位于电机左侧转动安装有推送辊，推送辊前端固定安装有从动轮，从动轮与电机之间连接有皮带，所述外框前侧壁固定安装有与皮带配合的皮带壳，所述外框内侧固定安装有与电机配合的防尘壳，所述外框外侧壁位于电机上方装配安装有辅助机构，所述外框左侧壁下部固定安装有支架，所述外框右侧下部转动安装有盖板。

作为本实用新型进一步的方案：所述压紧架主要包括装配架、滑套和滑杆，所述装配架与钻孔机外壁固定连接，所述装配架下部边缘处侧壁固定安装有滑套，滑套内侧滑动安装有滑杆，所述滑套下部内壁位于开出处固定安装有限位头，所述滑杆侧壁开设有与限位头配合的滑槽，所述滑杆底端固定安装有压头，所述滑杆顶端固定安装有压簧，压簧顶端紧密接触滑套顶端内壁。

作为本实用新型再进一步的方案：所述辅助机构主要包括滑架、滑座和第三辅助辊，所述滑架下部与外框前后侧壁上部固定连接，所述滑架中部滑动安装有前后对称的滑座，两个所述滑座之间转动安装有第三辅助辊，所述滑架下部位于滑架下部侧壁和滑座底端侧壁之间套设有弹簧，弹簧两端与滑架和滑座分别固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述推送辊中部设置为两端高中间低的凹槽型，所述推送辊外侧壁固定安装有等距排列的防滑圈，所述第一辅助辊、第二辅助辊、第三辅助辊和推送辊尺寸外观完全相同。

作为本实用新型再进一步的方案：所述钻孔机、线性模组和电机与外部电源及外部控制设备均电性连接，所述电机为步进伺服电机，所述线性模组为上下直线运动的步进模组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在结构上设计合理，本打孔装置带有自动上料机构，采用自动伺服上料，降低劳动量，上料精确稳定，避免人为上料的风险，安全性高；在打孔加工时，本装置对钢管进行自动固定，避免每次移动钢管都需要进行一次手动松紧操作，效率高，使用方便。

附图说明

图1为具有自动上料机构的不锈钢管冲孔装置的结构示意图。

图2为具有自动上料机构的不锈钢管冲孔装置内部的结构示意图。

图3为具有自动上料机构的不锈钢管冲孔装置中辅助机构的结构示意图。

图4为具有自动上料机构的不锈钢管冲孔装置中压紧架的结构示意图。

图5为具有自动上料机构的不锈钢管冲孔装置中推送辊侧视角度的结构示意图。

图中：外框1、第一辅助辊2、压头3、线性模组4、钻头5、装配架6、钻孔机7、滑套8、滑杆9、第二辅助辊10、滑架11、第三辅助辊12、电机13、皮带14、推送辊15、从动轮16、防尘壳17、支架18、皮带壳19、滑座20、弹簧21、盖板22、防滑圈23、压簧24、限位头25。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种具有自动上料机构的不锈钢管冲孔装置，主要包括外框1、压紧架和辅助机构，所述外框1顶端设置有过管口，所述外框1右部后侧内壁固定安装有上下移动的线性模组4，线性模组4中部滑动安装有钻孔机7，钻孔机7外侧中部装配安装有压紧架，所述钻孔机7的驱动轴固定安装有钻头座，钻头座底端卡接安装有钻头5，所述外框1前后内壁之间转动安装有以线性模组4为中线对称设置的第一辅助辊2和第二辅助辊10，所述外框1左部底端侧壁固定安装有电机13，所述外框1左右侧壁之间位于电机13左侧转动安装有推送辊15，推送辊15前端固定安装有从动轮16，从动轮16与电机13之间连接有皮带14，所述外框1前侧壁固定安装有与皮带14配合的皮带壳19，所述外框1内侧固定安装有与电机13配合的防尘壳17，所述外框1外侧壁位于电机13上方装配安装有辅助机构，所述外框1左侧壁下部固定安装有支架18，所述外框1右侧下部转动安装有盖板22。

所述压紧架主要包括装配架6、滑套8和滑杆9，所述装配架6与钻孔机7外壁固定连接，所述装配架6下部边缘处侧壁固定安装有滑套8，滑套8内侧滑动安装有滑杆9，所述滑套8下部内壁位于开出处固定安装有限位头25，所述滑杆9侧壁开设有与限位头25配合的滑槽，所述滑杆9底端固定安装有压头3，所述滑杆9顶端固定安装有压簧24，压簧24顶端紧密接触滑套8顶端内壁。

所述辅助机构主要包括滑架11、滑座20和第三辅助辊12，所述滑架11下部与外框1前后侧壁上部固定连接，所述滑架11中部滑动安装有前后对称的滑座20，两个所述滑座20之间转动安装有第三辅助辊12，所述滑架11下部位于滑架11下部侧壁和滑座20底端侧壁之间套设有弹簧21，弹簧21两端与滑架11和滑座20分别固定连接。

所述推送辊15中部设置为两端高中间低的凹槽型，所述推送辊15外侧壁固定安装有等距排列的防滑圈23，所述第一辅助辊2、第二辅助辊10、第三辅助辊12和推送辊15尺寸外观完全相同。

所述钻孔机7、线性模组4和电机13与外部电源及外部控制设备均电性连接，所述电机13为步进伺服电机，所述线性模组4为上下直线运动的步进模组。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种具有自动上料机构的不锈钢管冲孔装置，使用时，将钢管安装在第一辅助辊2、第二辅助辊10、第三辅助辊12和推送辊15之间，通过电机13配合推送辊15进行自动等距上料，上料时间和推送距离预存在外部控制设备中，外部控制设备可以使用数控主机，在推送时，第三辅助辊12通过弹簧21弹力作用压紧在钢管上侧，配合防滑圈23保证推送时钢管与推送辊15之间不会打滑，防止出现打孔不均匀的现象，且在推送动作完成后，线性模组4和钻孔机7工作，带动钻头5转动并下移最后复位，在钻头5接触到钢管之前，压头3先在压簧24的作用下压紧在钢管顶端，在钻头5脱离钢管之后，压头3再在压簧24的作用下脱离钢管顶端，防止打孔时钢管移动，保证加工效率和钻头安全，两个压头3配合，且每次打孔自动压紧，在保证压紧效果的同时，不需要每次进行手动操作，使用方便，打孔产生的碎屑会积攒在外框1右部内侧，通过打开盖板22统一回收处理，本打孔装置带有自动上料机构，采用自动伺服上料，降低劳动量，上料精确稳定，避免人为上料的风险，安全性高；在打孔加工时，本装置对钢管进行自动固定，避免每次移动钢管都需要进行一次手动松紧操作，效率高，使用方便。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种具有自动上料机构的不锈钢管冲孔装置，主要包括外框(1)、压紧架和辅助机构，其特征在于，所述外框(1)顶端设置有过管口，所述外框(1)右部后侧内壁固定安装有上下移动的线性模组(4)，线性模组(4)中部滑动安装有钻孔机(7)，钻孔机(7)外侧中部装配安装有压紧架，所述钻孔机(7)的驱动轴固定安装有钻头座，钻头座底端卡接安装有钻头(5)，所述外框(1)前后内壁之间转动安装有以线性模组(4)为中线对称设置的第一辅助辊(2)和第二辅助辊(10)，所述外框(1)左部底端侧壁固定安装有电机(13)，所述外框(1)左右侧壁之间位于电机(13)左侧转动安装有推送辊(15)，推送辊(15)前端固定安装有从动轮(16)，从动轮(16)与电机(13)之间连接有皮带(14)，所述外框(1)前侧壁固定安装有与皮带(14)配合的皮带壳(19)，所述外框(1)内侧固定安装有与电机(13)配合的防尘壳(17)，所述外框(1)外侧壁位于电机(13)上方装配安装有辅助机构，所述外框(1)左侧壁下部固定安装有支架(18)，所述外框(1)右侧下部转动安装有盖板(22)。

2.根据权利要求1所述的具有自动上料机构的不锈钢管冲孔装置，其特征在于，所述压紧架主要包括装配架(6)、滑套(8)和滑杆(9)，所述装配架(6)与钻孔机(7)外壁固定连接，所述装配架(6)下部边缘处侧壁固定安装有滑套(8)，滑套(8)内侧滑动安装有滑杆(9)，所述滑套(8)下部内壁位于开出处固定安装有限位头(25)，所述滑杆(9)侧壁开设有与限位头(25)配合的滑槽，所述滑杆(9)底端固定安装有压头(3)，所述滑杆(9)顶端固定安装有压簧(24)，压簧(24)顶端紧密接触滑套(8)顶端内壁。

3.根据权利要求1所述的具有自动上料机构的不锈钢管冲孔装置，其特征在于，所述辅助机构主要包括滑架(11)、滑座(20)和第三辅助辊(12)，所述滑架(11)下部与外框(1)前后侧壁上部固定连接，所述滑架(11)中部滑动安装有前后对称的滑座(20)，两个所述滑座(20)之间转动安装有第三辅助辊(12)，所述滑架(11)下部位于滑架(11)下部侧壁和滑座(20)底端侧壁之间套设有弹簧(21)，弹簧(21)两端与滑架(11)和滑座(20)分别固定连接。

4.根据权利要求1所述的具有自动上料机构的不锈钢管冲孔装置，其特征在于，所述推送辊(15)中部设置为两端高中间低的凹槽型，所述推送辊(15)外侧壁固定安装有等距排列的防滑圈(23)，所述第一辅助辊(2)、第二辅助辊(10)、第三辅助辊(12)和推送辊(15)尺寸外观完全相同。

5.根据权利要求1所述的具有自动上料机构的不锈钢管冲孔装置，其特征在于，所述钻孔机(7)、线性模组(4)和电机(13)与外部电源及外部控制设备均电性连接，所述电机(13)为步进伺服电机，所述线性模组(4)为上下直线运动的步进模组。