CN103840122A - 极板激光切割自动化生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种极板激光切割自动化生产线，包括机架、带隔板的传送带、驱动传送带的驱动电机、送料机构、刷边切割机构和带PLC的控制柜，刷边切割机构包括刷极耳的双面刷、激光切割器和两个对称设置的压料气缸，激光切割器在移动滑轨上沿着X轴、Y轴方向移动；通过整套生产线实现极板切割的自动化，不需要频繁更换模具及机器各部件定位，对工人操作要求低，操作简单，采用激光切割，切割出的产品精度高无毛刺，无需后续打磨处理，质量更稳定，回收槽收集多余的废料，原材料利用率更高，同时也降低了材料成本。

Description

极板激光切割自动化生产线
技术领域
本发明属于生产设备领域，特别涉及一种极板切割的自动化生产线。
背景技术
铅酸电池中最重要的部件就是极板，极板的质量直接影响电池的性能和使用周期，极板是通过一定的方式把整块的板栅切成一小块，最原始的方法是采用人工配合锯片来切割，人工把层叠的板栅压紧固定，用锯片进行切割，这种原始方法存在非常大的缺陷，切割效率低，不良率高，工人操作有一定的安全隐患；为了解决这一问题，有人设计了一种切割设备，利用切刀分两次切割，横向和纵向，每次都不完全切断，再人工把产品掰开，这种方式一定程度上解决了原始方式存在的缺陷，切割效率提高了，但也存在一些不足，人工掰开可能会损坏产品，掰开后产品边沿会出现毛刺，需要后续打磨处理，增加加工难度；针对这一问题，有人设计出更为先进的滚切机，利用凹模、凸模配合来切割，一次性切断，不需要人工掰开和后续打磨处理，效率更高，产品质量更稳定，但这种滚切机对模具精度要求非常高，公差相差1mm，产品就会错乱，增加了模具成本投入，且不同尺寸的极板需要特定的模具，需要频繁调机和更换模具，操作复杂。
本发明要解决的技术问题是提供一种操作简单、产品质量高的自动化生产线。
发明内容
为解决上述现有技术操作复杂、切出的产品质量差等问题，本发明采用如下技术方案：
本发明提供一种极板激光切割自动化生产线，包括机架、带隔板的传送带、驱动传送带的驱动电机、送料机构、刷边切割机构和带PLC的控制柜，所述送料机构、刷边切割机构从左至右排列在所述机架上且相互间隔一定距离，所述送料机构包括挂料横杆和一对吸住板栅的吸嘴，所述吸嘴吸住板栅沿着第一直杆移动，所述刷边切割机构包括刷极耳的双面刷、激光切割器和两个对称设置的压料气缸，所述激光切割器在移动滑轨上沿着X轴、Y轴方向移动。
作为对本发明的改进，在所述机架上设置有废料回收挡板。
作为对本发明的进一步改进，还包括废料回收槽，所述废料回收槽设置在所述刷边切割机构正下方。
作为对本发明的进一步改进，所述刷边切割机构包括密封罩。
作为对本发明的进一步改进，在所述密封罩上设置有可视观察窗。
作为对本发明的进一步改进，在所述密封罩上还设置有排气管。
作为对本发明的进一步改进，所述控制柜包括触摸显示屏。
作为对本发明的进一步改进，在所述控制柜上安装有四个移动脚轮。
本发明的有益效果在于：通过整套生产线实现极板切割的自动化，不需要频繁更换模具及机器各部件定位，对工人操作要求低，操作简单，采用激光切割，切割出的产品精度高无毛刺，无需后续打磨处理，质量更稳定，回收槽收集多余的废料，原材料利用率更高，同时也降低了材料成本。
附图说明
图1为本发明一种实施例的结构示意图。
图2为本发明中待加工板栅的结构示意图。
图3为本发明中成品极板的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的优选实施例。
请参阅图1，一种极板激光切割自动化生产线，包括机架1、带隔板的传送带2、驱动传送带的驱动电机3、送料机构4、刷边切割机构5和带PLC的控制柜6，所述送料机构4、刷边切割机构5从左至右排列在所述机架1上且相互间隔一定距离，所述送料机构4包括挂料横杆41和一对吸住板栅的吸嘴42，板栅（见图2）整齐的挂在挂料横杆41上，图2所示的板栅是有9个极板（见图3）按3乘3的排列方式组成，板栅以及极板的尺寸根据具体需要而定，不论什么尺寸的板栅和极板，都可以采用本生产线来切割，如果需要增加切割效率，可以增设多个挂料横杆41，一次进入多个板栅同时切割，两个吸嘴42同时吸住板栅的两个耳朵，板栅在吸嘴42的带动下沿着第一直杆43移动并进入到传送带2上，吸嘴42的吸附力以及吸附时间可通过控制柜6设定，所述刷边切割机构5包括刷极耳的双面刷51、激光切割器52和两个对称设置的压料气缸53，通过双面刷51把极板的两个极耳刷干净，双面钢丝刷51的数量根据板栅的规格来定，如需要切割图2所示的3乘3规格板栅，就需要设置3对双面刷51，刷边切割机构5是本专利的核心保护技术，激光所能切割的最大厚度是5mm，而现在常规使用的电池极板厚度在1.0mm~3.1mm内，所以采用激光来切割完全可以实现，激光切割具有非常多的优点，例如：切割出的极板精度高无毛刺，无需后续打磨处理，质量更稳定，产品合格率高，而传统的切割设备是不具备的，切割时需要横向切割和纵向切割，所以激光切割器52需要在X轴、Y轴两个方向上移动，为了保证切割出的极板有足够高的精度，在切割过程中板栅是要保持固定不动的，通过压料气缸53的气杆顶住板栅的两个耳朵来压紧板栅，保证了切割的顺利进行，在产品切割前，把需要切割的产品图导入控制柜6系统内，系统自动生成相应的路径程序，激光切割器52就会按照生成的路径程序来切割，在设定激光切割的切割力（即激光能量）时。
本发明中，在所述机架1上还设有废料回收挡板7，经过刷边切割机构5切割后会产生一些边角废料，利用档板7把废料挡住，废料就不会和成品一起流出，为了实现废料回收再利用，在所述刷边切割机构5的正下方还设置有废料回收槽8，回收槽8既可以回收边角废料，还可以把切割过程中产生的铅屑一并回收，节约了资料，降低了材料成本，同时减少铅给操作者带来的危害。
本发明中，所述刷边切割机构5还包括密封罩54，保证切割在一个密封的环境下进行，这样可以最大限度的减少某些不确定因素给操作者带来的安全隐患，而且铅是有毒性的，这样可以尽量减少操作者接触到有毒气体，为了把切割过程中产生的有毒气体排出，在所述密封罩54上还连接有排气管56，所述排气管56与工厂的排污系统进气口连通，避免有毒气体污染环境。
本发明中，在所述密封罩54上还开设有可视观察窗55，通过可视观察窗55可以看到整个切割过程，如果出现任何异常现象，可以马上做出应急措施，减少损失。
本发明中，所述控制柜6还包括触摸显示屏61，相关的参数设定，通过触摸显示屏61可以快速、方便的输入，智能化的人机界面，便于操作者更好的操作，为了使控制柜6具有更好的灵活性且不受场地区域限制，给所述控制柜6安装4个移动脚轮62，需要移动控制柜6时，打开脚轮就可以推走，需要固定在一个位置使用时，把脚轮锁死即可，方便实用。
上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (8)

1.一种极板激光切割自动化生产线，包括机架（1）、带隔板的传送带（2）、驱动传送带的驱动电机（3）、送料机构（4）、刷边切割机构（5）和带PLC的控制柜（6），所述送料机构（4）、刷边切割机构（5）从左至右排列在所述机架（1）上且相互间隔一定距离，其特征在于：所述送料机构（4）包括挂料横杆（41）和一对吸住板栅的吸嘴（42），所述吸嘴（42）吸住板栅沿着第一直杆（43）移动，所述刷边切割机构（5）包括刷极耳的双面刷（51）、激光切割器（52）和两个对称设置的压料气缸（53），所述激光切割器（52）在移动滑轨上沿着X轴、Y轴方向移动。
2.根据权利要求1所述的极板激光切割自动化生产线，其特征在于：在所述机架（1）上设置有废料回收挡板（7）。
3.根据权利要求1所述的极板激光切割自动化生产线，其特征在于：还包括废料回收槽（8），所述废料回收槽（8）设置在所述刷边切割机构（5）正下方。
4.根据权利要求1所述的极板激光切割自动化生产线，其特征在于：所述刷边切割机构（5）包括密封罩（54）。
5.根据权利要求4所述的极板激光切割自动化生产线，其特征在于：在所述密封罩（54）上设置有可视观察窗（55）。
6.根据权利要求4所述的极板激光切割自动化生产线，其特征在于：在所述密封罩（54）上还设置有排气管（56）。
7.根据权利要求1所述的极板激光切割自动化生产线，其特征在于：所述控制柜（6）包括触摸显示屏（61）。
8.根据权利要求1所述的极板激光切割自动化生产线，其特征在于：在所述控制柜（6）上安装有四个移动脚轮（62）。
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C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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