CN201900311U - 一种锂电池极耳切边机及锂电池生产线 - Google Patents

一种锂电池极耳切边机及锂电池生产线 Download PDF

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阳如坤
谭光荣
樊振华
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Abstract

本实用新型公开了一种锂电池极耳切边机及锂电池生产线,应用于锂电池加工,其设置有相互配合的电芯精密送料定位机构和极耳切边机构,可将对中焊接后长短不一的极耳,按预定的尺寸整齐切断,保证各工序加工效果,同时提高了生产效率。

Description

一种锂电池极耳切边机及锂电池生产线
技术领域
[0001 ] 本实用新型涉及一种锂电池加工设备,尤其涉及一种锂电池极耳切边机及锂电池
生产线。
背景技术
[0002] 现有小型锂电池极耳为单层焊接或薄电池多层焊接。导流片在相邻两极片的留白 处焊接,极片的形状设计上没有多余的极耳,不需要切边。对于大型锂电池来说,导流片的 焊接多是在极片的侧面,而不是相邻两极片的留白处,有专门的极耳将多层同极极片焊接, 然后将导流片焊接在预焊好的极耳上。尤其是对于厚电池来说,没有涂层的极耳压紧后远 远比电芯薄。所以,极耳长度除了预留安全焊接尺寸外,更多的用于弥补上下层极片的高度 差。对中焊接后中间层和两侧的极耳长短不一,层位移都比较大,已经影响了后续工序,如: 导流片焊接的位置精度、导流片的热熔胶位置等,这就需要增加新的工序来处理这种情况。
实用新型内容
[0003] 本实用新型要解决的主要技术问题是,提供一种锂电池极耳切边机及锂电池生产 线,其可快速将对中焊接后长短不一的极耳,按预定的尺寸整齐切断,提高生产效率。
[0004] 为解决上述技术问题,本实用新型提供一种锂电池极耳切边机,包括机架,还包括 固定在机架上的自动切边机构,所述自动切边机构包括有极耳切边机构和与极耳切边机构 衔接的电芯精密送料定位机构。
[0005] 所述极耳切边机构包括切刀及驱动切刀运动的驱动件。
[0006] 所述电芯精密送料定位机构包括定位板,和固定在机架上并与定位板配合的滑 轨,所述电芯精密送料定位机构具有定位板加工位。
[0007] 所述自动切边机构设置数量为至少二个。
[0008] 所述机架上还设有人机交互界面,人机交互界面与自动切边机构电路联接。
[0009] 所述自动切边机构中,极耳切边机构下方还设有尾料自动收集机构。
[0010] 所述极耳切边机构包括上下设置、驱动轴相向的上切刀气缸和下切刀气缸,所述 上切刀气缸和下切刀气缸的驱动轴上分别配合有上切刀和下切刀。
[0011] 所述上切刀气缸的驱动轴通过上切刀调整座与上切刀连接,所述下切刀气缸的 驱动轴通过下切刀调整座与下切刀配合。
[0012] 所述上切刀气缸和下切刀气缸固定在一个支撑架上。
[0013] 所述上切刀调整座上还设有与下切刀配合起压平作用的预压块。
[0014] 一种锂电池生产线,包括机架和固定在机架上的自动切边机构,所述自动切边机 构包括有极耳切边机构和与极耳切边机构衔接的电芯精密送料定位机构。生产线中还包括 与电芯精密送料定位机构配合用于传递物料的机械手。
[0015] 本实用新型的有益效果是:设置有相互配合的电芯精密送料定位机构和极耳切边 机构,可将对中焊接后长短不一的极耳,按预定的尺寸整齐切断,保证各工序加工效果,同
3时提高了生产效率。 附图说明
[0016] 图1为本实用新型实施例的整机结构示意图;
[0017] 图2为图1中自动切边机构的结构示意图;
[0018] 图3为图2中极耳切边机构的结构示意图。
具体实施方式
[0019] 下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0020] 1.如图1、图2及图3所示,一种锂电池极耳切边机的实施例,包括机架103,机架 103上固定有两个自动切边机构101,根据现场需要两个自动切边机构101可分别做为阳极 极耳切边和阴极极耳切边,两个部件可以同步工作,提高效率。所述自动切边机构101包括 有可以精确控制极耳切边尺寸的电芯精密送料定位机构203,和设置在电芯精密送料定位 机构203端部的极耳切边机构202。机架103上可设有可以方便调试、生产人员快捷设置 不同规格产品参数的人机交互界面102,人机交互界面102与自动切边机构101电路联接。 所述自动切边机构101中,极耳切边机构202下方还可设有可以能将切除的尾料自动吸入 尾料箱、方便尾料的分类处理的尾料自动收集机构201。电芯精密送料定位机构203包括定 位板,和固定在机架103上并与定位板配合的滑轨。
[0021] 更具体的,极耳切边机构202包括上下设置、驱动轴相向的上切刀气缸301和下切 刀气缸304,所述上切刀气缸301和下切刀气缸304的驱动轴上分别配合有上切刀306和下 切刀307。工作时,电芯精密送料定位机构203将输送线上的电芯送至极耳切边机构202、 并精确控制极耳边与下切刀307的距离,然后极耳切边机构202将多余极耳切断;
[0022] 更具体的,上切刀气缸301的驱动轴通过上切刀调整座305与上切刀306连接,所 述下切刀气缸304的驱动轴通过下切刀调整座308与下切刀307配合。上切刀气缸301和 下切刀气缸304可固定在一个支撑架303上。上切刀调整座305上还可设有与下切刀307 配合起压平作用的预压块302。上切刀调整座305、下切刀调整座308可以用于调整上切刀 306与下切刀307之间的贴合间隙与力度,以改善极耳的切除效果、避免毛刺形成。工作时, 极耳来料后,下切刀气缸304驱动下切刀调整座308及下切刀307上升,形成一个切断基准 平台;然后,上切刀气缸301驱动上切刀调整座305、上切刀306、预压块302下降。下降的 过程中预压块302首先将散乱的电池极耳压平,然后上切刀306将多余极耳切除。
[0023] 当然,实施时自动切边机构101设置数量可以为一个、三个或者更多。
[0024] 一种锂电池生产线,生产线包括有本实用新型所述的锂电池极耳切边机。生产线 中还包括与电芯精密送料定位机构203配合用于传递物料的机械手。机械手将锂电池从生 产线的传送装置上取下,放置在电芯精密送料定位机构203上,极耳切边后,将锂电池放回 生产线的传送装置。在人机交互界面的操作下电池极耳切边机可实现全自动生产,提高生 产小效率。
[0025] 本实用新型所述的锂电池极耳切边机,可以精确控制极耳边与切刀的距离;将散 乱的电池极耳压平,然后切除多余极耳;可以调整切刀贴合间隙与力度,以改善极耳的切除 效果、避免毛刺形成;可以将切除的尾料自动吸入尾料箱,方便尾料的分类处理。这样就可
4以保证后续工艺如:锂电池导流片焊接的位置精度、导流片的热熔胶位置等,进而提高锂电 池的产品一致性。
[0026] 以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明,不能认定 本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员 来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干简单推演或替换,都应当视为属 于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1. 一种锂电池极耳切边机,包括机架(103),其特征在于,还包括固定在机架(103)上 的自动切边机构(101),所述自动切边机构(101)包括有极耳切边机构(202)和与极耳切边 机构(202)衔接的电芯精密送料定位机构003)。
2.如权利要求1所述的锂电池极耳切边机,其特征在于,所述极耳切边机构(202)包括 切刀及驱动切刀运动的驱动件。
3.如权利要求2所述的锂电池极耳切边机,其特征在于,所述电芯精密送料定位机构 (203)包括定位板,和固定在机架(10¾上并与定位板配合的滑轨。
4.如权利要求3所述的锂电池极耳切边机,其特征在于,所述自动切边机构(101)设置 数量为至少二个。
5.如权利要求1所述的锂电池极耳切边机,其特征在于,所述机架(103)上还设有人机 交互界面(102),人机交互界面(102)与自动切边机构(101)电路联接。
6.如权利要求2所述的锂电池极耳切边机,其特征在于,所述极耳切边机构(202)包括 上下设置、驱动轴相向的上切刀气缸(301)和下切刀气缸(304),所述上切刀气缸(301)和 下切刀气缸(304)的驱动轴上分别配合有上切刀(306)和下切刀(307)。
7.如权利要求6所述的锂电池极耳切边机,其特征在于,所述上切刀气缸(301)的驱动 轴通过上切刀调整座(305)与上切刀(306)连接,所述下切刀气缸(304)的驱动轴通过下 切刀调整座(308)与下切刀(307)配合。
8.如权利要求6所述的锂电池极耳切边机,其特征在于,所述上切刀调整座(305)上还 设有与下切刀(307)配合起压平作用的预压块(302)。
9.如权利要求1至8任一项所述的锂电池极耳切边机,其特征在于,所述自动切边机构 (101)中,极耳切边机构(202)下方还设有尾料自动收集机构001)。
10. 一种锂电池生产线,其特征在于,包括机架(10¾和固定在机架(10¾上的自动 切边机构(101),所述自动切边机构(101)包括有极耳切边机构(202)和与极耳切边机 构(202)衔接的电芯精密送料定位机构O03);生产线中还包括与电芯精密送料定位机构 (203)配合用于传递物料的机械手。
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