CN202943366U - 极板激光切割自动化生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种极板激光切割自动化生产线,包括机架、带隔板的传送带、驱动传送带的驱动电机、送料机构、刷边切割机构和带PLC的控制柜,刷边切割机构包括刷极耳的双面刷、激光切割器和两个对称设置的压料气缸,激光切割器在移动滑轨上沿着X轴、Y轴方向移动;通过整套生产线实现极板切割的自动化,不需要频繁更换模具及机器各部件定位,对工人操作要求低,操作简单,采用激光切割,切割出的产品精度高无毛刺,无需后续打磨处理,质量更稳定,回收槽收集多余的废料,原材料利用率更高,同时也降低了材料成本。
Description
技术领域
本实用新型属于生产设备领域,特别涉及一种极板切割的自动化生产线。
背景技术
铅酸电池中最重要的部件就是极板,极板的质量直接影响电池的性能和使用周期,极板是通过一定的方式把整块的板栅切成一小块,最原始的方法是采用人工配合锯片来切割,人工把层叠的板栅压紧固定,用锯片进行切割,这种原始方法存在非常大的缺陷,切割效率低,不良率高,工人操作有一定的安全隐患;为了解决这一问题,有人设计了一种切割设备,利用切刀分两次切割,横向和纵向,每次都不完全切断,再人工把产品掰开,这种方式一定程度上解决了原始方式存在的缺陷,切割效率提高了,但也存在一些不足,人工掰开可能会损坏产品,掰开后产品边沿会出现毛刺,需要后续打磨处理,增加加工难度;针对这一问题,有人设计出更为先进的滚切机,利用凹模、凸模配合来切割,一次性切断,不需要人工掰开和后续打磨处理,效率更高,产品质量更稳定,但这种滚切机对模具精度要求非常高,公差相差1mm,产品就会错乱,增加了模具成本投入,且不同尺寸的极板需要特定的模具,需要频繁调机和更换模具,操作复杂。
本实用新型要解决的技术问题是提供一种操作简单、产品质量高的自动化生产线。
发明内容
为解决上述现有技术操作复杂、切出的产品质量差等问题,本实用新型采用如下技术方案:
本实用新型提供一种极板激光切割自动化生产线,包括机架、带隔板的传送带、驱动传送带的驱动电机、送料机构、刷边切割机构和带PLC的控制柜,所述送料机构、刷边切割机构从左至右排列在所述机架上且相互间隔一定距离,所述送料机构包括挂料横杆和一对吸住板栅的吸嘴,所述吸嘴吸住板栅沿着第一直杆移动,所述刷边切割机构包括刷极耳的双面刷、激光切割器和两个对称设置的压料气缸,所述激光切割器在移动滑轨上沿着X轴、Y轴方向移动。
作为对本实用新型的改进,在所述机架上设置有废料回收挡板。
作为对本实用新型的进一步改进,还包括废料回收槽,所述废料回收槽设置在所述刷边切割机构正下方。
作为对本实用新型的进一步改进,所述刷边切割机构包括密封罩。
作为对本实用新型的进一步改进,在所述密封罩上设置有可视观察窗。
作为对本实用新型的进一步改进,在所述密封罩上还设置有排气管。
作为对本实用新型的进一步改进,所述控制柜包括触摸显示屏。
作为对本实用新型的进一步改进,在所述控制柜上安装有四个移动脚轮。
本实用新型的有益效果在于:通过整套生产线实现极板切割的自动化,不需要频繁更换模具及机器各部件定位,对工人操作要求低,操作简单,采用激光切割,切割出的产品精度高无毛刺,无需后续打磨处理,质量更稳定,回收槽收集多余的废料,原材料利用率更高,同时也降低了材料成本。
附图说明
图1为本实用新型一种实施例的结构示意图。
图2为本实用新型中待加工板栅的结构示意图。
图3为本实用新型中成品极板的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。
请参阅图1,一种极板激光切割自动化生产线,包括机架1、带隔板的传送带2、驱动传送带的驱动电机3、送料机构4、刷边切割机构5和带PLC的控制柜6,所述送料机构4、刷边切割机构5从左至右排列在所述机架1上且相互间隔一定距离,所述送料机构4包括挂料横杆41和一对吸住板栅的吸嘴42,板栅(见图2)整齐的挂在挂料横杆41上,图2所示的板栅是有9个极板(见图3)按3乘3的排列方式组成,板栅以及极板的尺寸根据具体需要而定,不论什么尺寸的板栅和极板,都可以采用本生产线来切割,如果需要增加切割效率,可以增设多个挂料横杆41,一次进入多个板栅同时切割,两个吸嘴42同时吸住板栅的两个耳朵,板栅在吸嘴42的带动下沿着第一直杆43移动并进入到传送带2上,吸嘴42的吸附力以及吸附时间可通过控制柜6设定,所述刷边切割机构5包括刷极耳的双面刷51、激光切割器52和两个对称设置的压料气缸53,通过双面刷51把极板的两个极耳刷干净,双面钢丝刷51的数量根据板栅的规格来定,如需要切割图2所示的3乘3规格板栅,就需要设置3对双面刷51,刷边切割机构5是本专利的核心保护技术,激光所能切割的最大厚度是5mm,而现在常规使用的电池极板厚度在1.0mm~3.1mm内,所以采用激光来切割完全可以实现,激光切割具有非常多的优点,例如:切割出的极板精度高无毛刺,无需后续打磨处理,质量更稳定,产品合格率高,而传统的切割设备是不具备的,切割时需要横向切割和纵向切割,所以激光切割器52需要在X轴、Y轴两个方向上移动,为了保证切割出的极板有足够高的精度,在切割过程中板栅是要保持固定不动的,通过压料气缸53的气杆顶住板栅的两个耳朵来压紧板栅,保证了切割的顺利进行,在产品切割前,把需要切割的产品图导入控制柜6系统内,系统自动生成相应的路径程序,激光切割器52就会按照生成的路径程序来切割,在设定激光切割的切割力(即激光能量)时。
本实用新型中,在所述机架1上还设有废料回收挡板7,经过刷边切割机构5切割后会产生一些边角废料,利用档板7把废料挡住,废料就不会和成品一起流出,为了实现废料回收再利用,在所述刷边切割机构5的正下方还设置有废料回收槽8,回收槽8既可以回收边角废料,还可以把切割过程中产生的铅屑一并回收,节约了资料,降低了材料成本,同时减少铅给操作者带来的危害。
本实用新型中,所述刷边切割机构5还包括密封罩54,保证切割在一个密封的环境下进行,这样可以最大限度的减少某些不确定因素给操作者带来的安全隐患,而且铅是有毒性的,这样可以尽量减少操作者接触到有毒气体,为了把切割过程中产生的有毒气体排出,在所述密封罩54上还连接有排气管56,所述排气管56与工厂的排污系统进气口连通,避免有毒气体污染环境。
本实用新型中,在所述密封罩54上还开设有可视观察窗55,通过可视观察窗55可以看到整个切割过程,如果出现任何异常现象,可以马上做出应急措施,减少损失。
本实用新型中,所述控制柜6还包括触摸显示屏61,相关的参数设定,通过触摸显示屏61可以快速、方便的输入,智能化的人机界面,便于操作者更好的操作,为了使控制柜6具有更好的灵活性且不受场地区域限制,给所述控制柜6安装4个移动脚轮62,需要移动控制柜6时,打开脚轮就可以推走,需要固定在一个位置使用时,把脚轮锁死即可,方便实用。
上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样,任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰,皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
Claims (8)
1.一种极板激光切割自动化生产线,包括机架(1)、带隔板的传送带(2)、驱动传送带的驱动电机(3)、送料机构(4)、刷边切割机构(5)和带PLC的控制柜(6),所述送料机构(4)、刷边切割机构(5)从左至右排列在所述机架(1)上且相互间隔一定距离,其特征在于:所述送料机构(4)包括挂料横杆(41)和一对吸住板栅的吸嘴(42),所述吸嘴(42)吸住板栅沿着第一直杆(43)移动,所述刷边切割机构(5)包括刷极耳的双面刷(51)、激光切割器(52)和两个对称设置的压料气缸(53),所述激光切割器(52)在移动滑轨上沿着X轴、Y轴方向移动。
2.根据权利要求1所述的极板激光切割自动化生产线,其特征在于:在所述机架(1)上设置有废料回收挡板(7)。
3.根据权利要求1所述的极板激光切割自动化生产线,其特征在于:还包括废料回收槽(8),所述废料回收槽(8)设置在所述刷边切割机构(5)正下方。
4.根据权利要求1所述的极板激光切割自动化生产线,其特征在于:所述刷边切割机构(5)包括密封罩(54)。
5.根据权利要求4所述的极板激光切割自动化生产线,其特征在于:在所述密封罩(54)上设置有可视观察窗(55)。
6.根据权利要求4所述的极板激光切割自动化生产线,其特征在于:在所述密封罩(54)上还设置有排气管(56)。
7.根据权利要求1所述的极板激光切割自动化生产线,其特征在于:所述控制柜(6)包括触摸显示屏(61)。
8.根据权利要求1所述的极板激光切割自动化生产线,其特征在于:在所述控制柜(6)上安装有四个移动脚轮(62)。
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Cited By (4)
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|---|---|---|---|---|
| CN106825947A (zh) * | 2016-12-28 | 2017-06-13 | 青岛理工大学 | 导光板激光精密微细加工、清洗和吸取装置 |
| CN109848578A (zh) * | 2018-11-28 | 2019-06-07 | 安徽金田加贝智能设备有限公司 | 一种便于清理的铝板材用切割设备 |
| CN111702324A (zh) * | 2020-05-19 | 2020-09-25 | 中山市镭通激光科技有限公司 | 一种双极板电池切割机构 |
| CN114147352A (zh) * | 2022-02-07 | 2022-03-08 | 江苏欣玖力智能科技有限公司 | 一种配电柜壳体加工用激光切割机 |
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