CN203266255U

CN203266255U - 一种用于排出金属屑的装置

Info

Publication number: CN203266255U
Application number: CN2013202682311U
Authority: CN
Inventors: 吴承龙; 刘雄; 何宗义; 辛志恒
Original assignee: DILM NUMERICAL CONTROLLED M & E (HANGZHOU) Co Ltd
Current assignee: DILM NUMERICAL CONTROLLED M & E (HANGZHOU) Co Ltd
Priority date: 2013-05-17
Filing date: 2013-05-17
Publication date: 2013-11-06
Anticipated expiration: 2023-05-17

Abstract

本实用新型公开了一种用于排出金属屑的装置，包括排屑机构、动力机构、排屑槽和碎屑机构；所述排屑机构置于排屑槽内，排屑机构的一端连接动力机构，并由动力机构驱动旋转；所述碎屑机构包括定刀片、定刀片固定架和动刀片；所述定刀片固定设置在定刀片固定架的底端，刀刃方向向下；所述定刀片固定架跨设于排屑槽的槽口上；所述动刀片固定设置在排屑机构上；所述排屑机构旋转时，动刀片与定刀片相互配合切断金属屑。本实用新型采用化整为零的思路，将金属屑切碎，从而金属屑从排屑槽出口排出时就已经是密度大、不占空间的细小的碎屑，同时解决了排屑不顺畅导致的发热、堵塞、整修和金属屑回收费时费力，处理成本高的两大难题。

Description

一种用于排出金属屑的装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于产生切屑的机床的辅助装置，特别涉及一种用于将加工产生的金属屑顺利排除的装置。

背景技术

在用机床或大型的加工中心进行机械加工的过程中，会产生很多的切屑。由于影响加工过程的因素很多，比如切屑用量、刀具、工件材料、刚度和振动等都是随时变化的，因此切屑的形态很难控制一致，经常会产生一些带状的切屑，粗加工的切屑又硬又长，体积较大，精加工的带状切屑又细又长，蓬松，空间占用大。这样带来了两个比较严重的问题：第一，由于带状切屑长且体积大，很难顺利的排屑，经常会出现排屑槽入口“吃不进”，或者聚集在一起堵住排屑槽出口的现象，会造成排屑机构发热，电动机烧毁等后果，这时必须停下机床进行清理，有时还必须拆开进行清理，对生产影响很大。第二，由于带状切屑密度小、占地大，很快就会装满机床下部的切屑回收箱，因此在加工过程中需要反复清空回收箱，费时费力，而处理这些切屑的方式是将其用斗车拖走或者使用打包机打包压实后再卖掉。由于打包后将无法看到内部，会有人用其他材料冒充切屑或者将切屑浇湿，由此切屑的回收价也越来越低，导致加工型企业为处理这些切屑花费的成本非常大。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术存在的问题，提供一种能高效处理金属屑、降低金属屑处理成本的用于排出金属屑的装置。

实现本实用新型目的的技术方案是一种用于排出金属屑的装置，包括排屑机构、动力机构、排屑槽和碎屑机构；所述排屑机构置于排屑槽内，排屑机构的一端连接动力机构，并由动力机构驱动旋转；所述碎屑机构包括定刀片、定刀片固定架和动刀片；所述定刀片固定设置在定刀片固定架的底端，刀刃方向向下；所述定刀片固定架跨设于排屑槽的槽口上；所述动刀片固定设置在排屑机构上；所述排屑机构旋转时，动刀片与定刀片相互配合切断金属屑。

所述排屑机构为无轴螺旋杆、或者由转轴和螺旋叶片组成的螺旋杆。

所述动刀片设置在定刀片在排屑机构上的正投影面上，且动刀片的刀刃方向与排屑机构（1）的轴线平行。

所述定刀片固定架设置一个或者平行设置多个；所述动刀片也相应地设置一个或者设置多个。

所述每个定刀片固定架的底端设置一块或者多块定刀片。

所述定刀片和动刀片为的材质的硬度为50～～70HRC。

所述定刀片和动刀片采用回收的轴承钢。

采用了上述技术方案后，本实用新型具有以下积极的效果：（1）本实用新型采用化整为零的的思路，将金属屑切碎，从而金属屑从排屑槽出口排出时就已经是密度大、不占空间的细小的碎屑，同时解决了排屑不顺畅导致的发热、堵塞、整修和金属屑回收费时费力，处理成本高的两大难题。

（2）本实用新型采用定刀片与动刀片两个刀刃相对运动碎屑的方式，只需在原有排屑槽的上方横设一个架子即可安装定刀片，动刀片则直接焊接在排屑机构上，因此改装成本非常小，碎屑的效果非常好，能达到将以前每半小时倒一次的切屑回收箱的频率降低到每半天倒一次，大大节省了人力，提高了加工效率；同时碎屑回收价格升高，又为加工企业降低了生产的成本，且碎屑回收企业对回收来的碎屑的处理成本也大大降低，非常符合节能高效的社会发展趋势。

（3）本实用新型的排屑机构可以是无轴螺旋杆、或者由转轴和螺旋叶片组成的螺旋杆，因此适用于现有的各种螺旋排屑机构。

（4）本实用新型的定刀片固定架可以设置多个，动刀片也相应地设置多个，由此切碎金属屑的切断点就相应地增加，能够确保对金属屑的断屑更加充分彻底。

（5）本实用新型的每个定刀片固定架的底端设置可以有多块定刀片，这样同一个动刀片在做圆周运动时，在一个圆周内能够与不同的定刀片配合进行碎屑，使得对金属屑的断屑进一步充分彻底。

（6）本实用新型的优选方式是定刀片和动刀片采用优选硬度范围为50-70HRC之间的材质制造的刀具，通过开刃后安装使用，其寿命超过整机的设计寿命，

（7）本实用新型的定刀片和动刀片可以采用回收的旧的轴承来制作，成本更加低，效果也非常好。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的定刀片与动刀片配合的截面示意图。

附图中标号为：

排屑机构1、动力机构2、排屑槽3、碎屑机构4、定刀片41、定刀片固定架42、动刀片43。

具体实施方式

（实施例1）

见图1和图2，本实施例的一种用于排出金属屑的装置，包括排屑机构1、动力机构2、排屑槽3和碎屑机构4；排屑机构1置于排屑槽3内。排屑机构1为无轴螺旋杆、或者由转轴和螺旋叶片组成的螺旋杆，图1中所示的是无轴螺旋杆。排屑机构1的一端连接动力机构2，并由动力机构2驱动旋转；碎屑机构4包括定刀片41、定刀片固定架42和动刀片43；定刀片41固定设置在定刀片固定架42的底端，刀刃方向向下；定刀片固定架42跨设于排屑槽3的槽口上；动刀片43焊接在定刀片41在无轴螺旋杆上的正投影面上，且动刀片43的刀刃方向与排屑机构1的轴线平行。如图2所示，无轴螺旋杆旋转时，动刀片43在其所处的圆周面内进行圆周旋转，与同一个圆周面内的定刀片41相互配合切断金属屑。

当然，定刀片固定架42设置一个或者平行设置多个，动刀片43也相应地设置一个或者设置多个时，切碎金属屑的切断点就相应地增加，能够确保对金属屑的断屑更加充分彻底。

同理，每个定刀片固定架42的底端设置一块或者多块定刀片41，这样同一个动刀片43在做圆周运动时，在一个圆周内能够与不同的定刀片41配合进行碎屑，使得对金属屑的断屑进一步充分彻底。

定刀片41和动刀片43为硬度范围为50-70HRC之间的材质制备，这样的目的是确保定刀片41和动刀片43的使用寿命长，不用经常更换，而且还可以采用回收的旧的轴承来制作，成本更加低，效果也非常好。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种用于排出金属屑的装置，其特征在于：包括排屑机构（1）、动力机构（2）、排屑槽（3）和碎屑机构（4）；所述排屑机构（1）置于排屑槽（3）内，排屑机构（1）的一端连接动力机构（2），并由动力机构（2）驱动旋转；所述碎屑机构（4）包括定刀片（41）、定刀片固定架（42）和动刀片（43）；所述定刀片（41）固定设置在定刀片固定架（42）的底端，刀刃方向向下；所述定刀片固定架（42）跨设于排屑槽（3）的槽口上；所述动刀片（43）固定设置在排屑机构（1）上；所述排屑机构（1）旋转时，动刀片（43）与定刀片（41）相互配合切断金属屑。

2.根据权利要求1所述的一种用于排出金属屑的装置，其特征在于：所述排屑机构（1）为无轴螺旋杆、或者由转轴和螺旋叶片组成的螺旋杆。

3.根据权利要求1所述的一种用于排出金属屑的装置，其特征在于：所述动刀片（43）设置在定刀片（41）在排屑机构（1）上的正投影面上，且动刀片（43）的刀刃方向与排屑机构（1）的轴线平行。

4.根据权利要求1所述的一种用于排出金属屑的装置，其特征在于：所述定刀片固定架（42）设置一个或者平行设置多个；所述动刀片（43）也相应地设置一个或者设置多个。

5.根据权利要求4所述的一种用于排出金属屑的装置，其特征在于：所述每个定刀片固定架（42）的底端设置一块或者多块定刀片（41）。

6.根据权利要求1至5之一所述的一种用于排出金属屑的装置，其特征在于：所述定刀片（41）和动刀片（43）为的材质的硬度为50～～70HRC。

7.根据权利要求6所述的一种用于排出金属屑的装置，其特征在于：所述定刀片（41）和动刀片（43）采用回收的轴承钢。