CN202087736U - 一种自动切线装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种自动切线装置，包括平台、平台两端垂直设置有机架、机架正下方设置有残料回收盒，机架间设置有滑台，两端机架的内侧均相对设置有上气缸和下气缸，上气缸的气缸轴连接设置有上切刀，下气缸的气缸轴连接设置有下切刀，滑台上设置有导轨，导轨上设置有用于夹装电线的载具。采用该装置取代人工切线，省时省力，效率大大提高。

Description

一种自动切线装置
技术领域
本实用新型涉及一种自动切线装置，属于机械加工技术领域。
背景技术
各种电子设备上都需要电线进行连接，一般电线和连接器进行连接时，需要对电线进行剥除外被，经过沾锡后进行焊接到连接器。但是，焊接时只是需要几毫米的沾锡端，而沾锡时往往不可能只对电线进行几毫米的沾锡，通常需要对沾锡的电线再进行一次切除多于沾锡线的步骤。现有的方式，都是人工进行切除，费时费力，效率不高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决上述的技术问题，提供一种自动切线装置。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
一种自动切线装置，包括平台、平台两端垂直设置有机架、所述机架正下方设置有残料回收盒，所述机架间设置有滑台，两端机架的内侧均相对设置有上气缸和下气缸，所述上气缸的气缸轴连接设置有上切刀，所述下气缸的气缸轴连接设置有下切刀，所述滑台上设置有导轨，导轨上设置有用于夹装电线的载具。
进一步地，所述上切刀和下切刀的刀口相对。
进一步地，所述残料回收盒的长度大于所切电线的长度。
本实用新型的有益效果主要体现在：采用该装置取代人工切线，省时省力，效率大大提高。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
图1：本实用新型具体实施例的一种自动切线装置立体图。
图2：图1的自动切线装置的结构示意图。
其中：
1    平台          2    机架        21    滑台
3    残料回收盒    4    上气缸      41    上切刀
5    下气缸        51   下切刀      6     导轨
61     载具
具体实施方式
本实用新型揭示了一种自动切线装置，如图1、图2所示，包括平台1、平台两端垂直设置有机架2、所述机架2正下方设置有残料回收盒3，所述残料回收盒3的长度大于所切电线的长度。机架2间设置有滑台21，两端机架2的内侧均相对设置有上气缸4和下气缸5，所述上气缸4的气缸轴连接设置有上切刀41，所述下气缸5的气缸轴连接设置有下切刀51，上切刀41和下切刀51的刀口相对。所述滑台21上设置有导轨6，导轨6上设置有用于夹装电线的载具61。
该装置工作原理为：上下气缸带动切刀运动，将芯线切断，切断的芯线掉落残料回收盒3。
下面介绍下装置具体的工作过程，当夹装有沾锡好的电线载具61到达设定位置时，上气缸4和下气缸5同时工作，带动上切刀41和下切刀51分别向下和向上运动，当上下切刀刀口咬合时，切断芯线，切断的芯线掉落在残料回收盒3中，当残料回收盒3中的芯线装满时，可以取出回收盒倒出芯线。载具61上的线经过切芯后达到所需的沾锡长度，即可进入下一工序。采用该装置取代人工刀削，省时省力，效率大大提高；
本实用新型尚有多种具体的实施方式，凡采用等同替换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

Claims (3)

1.一种自动切线装置，其特征在于：包括平台、平台两端垂直设置有机架、所述机架正下方设置有残料回收盒，所述机架间设置有滑台，两端机架的内侧均相对设置有上气缸和下气缸，所述上气缸的气缸轴连接设置有上切刀，所述下气缸的气缸轴连接设置有下切刀，所述滑台上设置有导轨，导轨上设置有用于夹装电线的载具。
2.根据权利要求1所述的一种自动切线装置，其特征在于：所述上切刀和下切刀的刀口相对。
3.根据权利要求2所述的一种自动切线装置，其特征在于：所述残料回收盒的长度大于所切电线的长度。
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