CN202087736U - 一种自动切线装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种自动切线装置,包括平台、平台两端垂直设置有机架、机架正下方设置有残料回收盒,机架间设置有滑台,两端机架的内侧均相对设置有上气缸和下气缸,上气缸的气缸轴连接设置有上切刀,下气缸的气缸轴连接设置有下切刀,滑台上设置有导轨,导轨上设置有用于夹装电线的载具。采用该装置取代人工切线,省时省力,效率大大提高。

Description

一种自动切线装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种自动切线装置,属于机械加工技术领域。 背景技术
[0002] 各种电子设备上都需要电线进行连接,一般电线和连接器进行连接时,需要对电线进行剥除外被,经过沾锡后进行焊接到连接器。但是,焊接时只是需要几毫米的沾锡端, 而沾锡时往往不可能只对电线进行几毫米的沾锡,通常需要对沾锡的电线再进行一次切除多于沾锡线的步骤。现有的方式,都是人工进行切除,费时费力,效率不高。
实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于解决上述的技术问题,提供一种自动切线装置。
[0004] 本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:
[0005] 一种自动切线装置,包括平台、平台两端垂直设置有机架、所述机架正下方设置有残料回收盒,所述机架间设置有滑台,两端机架的内侧均相对设置有上气缸和下气缸,所述上气缸的气缸轴连接设置有上切刀,所述下气缸的气缸轴连接设置有下切刀,所述滑台上设置有导轨,导轨上设置有用于夹装电线的载具。
[0006] 进一步地,所述上切刀和下切刀的刀口相对。
[0007] 进一步地,所述残料回收盒的长度大于所切电线的长度。
[0008] 本实用新型的有益效果主要体现在:采用该装置取代人工切线,省时省力,效率大大提高。
附图说明
[0009] 下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明:
[0010] 图1 :本实用新型具体实施例的一种自动切线装置立体图。
[0011] 图2 :图1的自动切线装置的结构示意图。
[0012]其中:
[0013] 1 平台 2 机架 21 滑台[0014] 3 残料回收盒 4 上气缸 41 上切刀[0015] 5 下气缸 51 下切刀 6 导轨
[0016] 61 载具具体实施方式
[0017] 本实用新型揭示了一种自动切线装置,如图1、图2所示,包括平台1、平台两端垂直设置有机架2、所述机架2正下方设置有残料回收盒3,所述残料回收盒3的长度大于所切电线的长度。机架2间设置有滑台21,两端机架2的内侧均相对设置有上气缸4和下气缸5,所述上气缸4的气缸轴连接设置有上切刀41,所述下气缸5的气缸轴连接设置有下切刀51,上切刀41和下切刀51的刀口相对。所述滑台21上设置有导轨6,导轨6上设置有用于夹装电线的载具61。
[0018] 该装置工作原理为:上下气缸带动切刀运动,将芯线切断,切断的芯线掉落残料回收盒3。
[0019] 下面介绍下装置具体的工作过程,当夹装有沾锡好的电线载具61到达设定位置时,上气缸4和下气缸5同时工作,带动上切刀41和下切刀51分别向下和向上运动,当上下切刀刀口咬合时,切断芯线,切断的芯线掉落在残料回收盒3中,当残料回收盒3中的芯线装满时,可以取出回收盒倒出芯线。载具61上的线经过切芯后达到所需的沾锡长度,即可进入下一工序。采用该装置取代人工刀削,省时省力,效率大大提高;
[0020] 本实用新型尚有多种具体的实施方式,凡采用等同替换或者等效变换而形成的所有技术方案,均落在本实用新型要求保护的范围之内。

Claims (3)

1. 一种自动切线装置,其特征在于:包括平台、平台两端垂直设置有机架、所述机架正下方设置有残料回收盒,所述机架间设置有滑台,两端机架的内侧均相对设置有上气缸和下气缸,所述上气缸的气缸轴连接设置有上切刀,所述下气缸的气缸轴连接设置有下切刀, 所述滑台上设置有导轨,导轨上设置有用于夹装电线的载具。
2.根据权利要求1所述的一种自动切线装置,其特征在于:所述上切刀和下切刀的刀口相对。
3.根据权利要求2所述的一种自动切线装置,其特征在于:所述残料回收盒的长度大于所切电线的长度。
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