CN211274870U - 一种堆焊立磨机磨辊装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种堆焊立磨机磨辊装置，包括：底座；减速箱，所述减速箱固定安装在底座的顶端右侧，所述减速箱的输入端通过转轴安装有电机，所述减速箱的输出端通过转轴安装有磨盘；下壳体，所述下壳体设置在减速箱的顶端，所述减速箱输出端的转轴的顶端延伸至下壳体中；第一连接块，所述第一连接块固定安装在下壳体的外壁顶端圆周；第一通口，所述第一通口沿上下方向开设在第一连接块的顶端中心位置；卡槽，两个所述卡槽开设在第一通口的内腔底端左右两侧中心位置。该堆焊立磨机磨辊装置，可便于工作人员对磨盘进行修复或更换操作，省时省力，减少工作人员的劳动量，满足工作人员的工作需求，有利于广泛推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及立磨机设备技术领域，具体为一种堆焊立磨机磨辊装置。
背景技术
立式磨辊机简称立磨机，一种用于水泥生料、水泥熟料、矿渣及煤渣粉磨加工，具有结构简单、制造和使用成本低的特点。包括机体、磨盘装置和传动装置，机体与磨盘装置之间设置有确定回转中心的定心结构，磨盘装置的底部固定设置有回转导轨，磨盘装置通过回转导轨可回转支撑在机体上，磨盘装置与传动装置传动连接。
在现有堆焊立磨机磨辊装置中，磨盘长时间使用需要对其进行修复或更换，但由于机壳内部空间有限，十分不便于工作人员对磨盘进行修复或更换操作，费时费力，增加工作人员的劳动量，无法满足工作人员的工作需求，为此需要对其进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种堆焊立磨机磨辊装置，以至少解决现有技术中不便于工作人员对磨盘进行修复或更换操作的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种堆焊立磨机磨辊装置，包括：
底座；
减速箱，所述减速箱固定安装在底座的顶端右侧，所述减速箱的输入端通过转轴安装有电机，所述减速箱的输出端通过转轴安装有磨盘；
下壳体，所述下壳体设置在减速箱的顶端，所述减速箱输出端的转轴的顶端延伸至下壳体中；
第一连接块，所述第一连接块固定安装在下壳体的外壁顶端圆周；
第一通口，所述第一通口沿上下方向开设在第一连接块的顶端中心位置；
卡槽，两个所述卡槽开设在第一通口的内腔底端左右两侧中心位置，且卡槽的底端延伸至第一连接块的下表面；
还包括上壳体和连接机构，所述下壳体的顶端设置有上壳体，且上壳体与下壳体之间相互贴合，所述上壳体的内壁底端设置有磨辊，所述上壳体的外壁圆周与第一连接块相对应位置安装有连接机构。
优选的，两个所述卡槽的内腔外侧之间的距离小于第一通口内腔沿前后方向的长度。
优选的，所述第一连接块的数量为四个，且四个第一连接块按顺时针每隔90度分布在下壳体的外壁顶端圆周。
优选的，所述连接机构包括：第二连接块，所述第二连接块固定安装在与第一连接块相对应位置的上壳体的外壁底端圆周，且第二连接块与第一连接块相贴合；第二通口，所述第二通口沿上下方向开设在与第一通口相对应位置的第二连接块的顶端；插杆，所述插杆沿上下方向插接在第二通口的内腔，所述插杆的顶端延伸出第二连接块；连接杆，所述连接杆通过轴承安装在插杆的底端，所述轴承的内环与连接杆过盈配合，且轴承的外环与插杆固定安装；卡块，所述卡块固定安装在连接杆的底端，且卡块的左右两侧延伸至卡槽的内腔外侧壁面，所述卡块的顶端抵在所述第一连接块上；连接板，所述连接板固定安装在插杆的顶端；扶手，所述扶手固定安装在连接板的顶端中心位置；弹簧，所述弹簧套接在位于所述第二连接块顶端的所述插杆的外壁，且弹簧的上下两端分别与连接板和第二连接块固定连接；限位槽，两个所述限位槽分别沿上下方向开设在第二连接块的顶端前后两侧；限位杆，两个所述限位杆分别固定安装在连接板的底端前后两侧，且限位杆的底端延伸至限位槽的内腔。
优选的，所述弹簧处于压缩状态。
优选的，所述第二通口的内腔与第一通口的内腔相匹配并相互连通。
优选的，所述卡块的顶端与第一连接块的底端之间的距离等于限位杆的底端与限位槽的内腔底端之间的距离，且卡块的顶端与第一连接块的底端之间的距离小于连接板的底端与第二连接块的顶端之间的距离。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该堆焊立磨机磨辊装置，通过向下压动扶手可带动连接板、插杆、连接杆和卡块向下进行移动，使卡块从第一连接块的底部露出，连接板对弹簧进行挤压，使弹簧受力变形，通过转动卡块可使卡块与第一通口的内腔重合，通过松动扶手可使弹簧失去外力带动连接板、插杆、连接杆、卡块和扶手向上移动，插杆带动连接杆和卡块向上移动至第二通口的内腔直至弹簧恢复自身初始状态，以便可将上壳体和连接机构从下壳体上移开，使磨盘露在下壳体的上表面进行修复或更换工作，从而可便于工作人员对磨盘进行修复或更换操作，省时省力，减少工作人员的劳动量，满足工作人员的工作需求，有利于广泛推广。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型图1中第一连接块和第二连接块的主视剖视结构示意图；
图3为本实用新型图1中第一连接块和第二连接块的左视剖视结构示意图。
图中：1、底座，2、减速箱，3、下壳体，4、第一连接块，5、第一通口，6、卡槽，7、上壳体，8、第二连接块，9、第二通口，10、插杆，11、连接杆，12、卡块，13、连接板，14、扶手，15、弹簧，16、限位槽，17、限位杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种堆焊立磨机磨辊装置，包括：底座1、减速箱2、下壳体3、第一连接块4、第一通口5、卡槽6、上壳体7和连接机构；减速箱2固定安装在底座1的顶端右侧，减速箱2的输入端通过转轴安装有电机，减速箱2的输出端通过转轴安装有磨盘；下壳体3设置在减速箱2的顶端，减速箱2输出端的转轴的顶端延伸至下壳体3中；第一连接块4固定安装在下壳体3的外壁顶端圆周；第一通口5沿上下方向开设在第一连接块4的顶端中心位置；两个卡槽6开设在第一通口5的内腔底端左右两侧中心位置，且卡槽6的底端延伸至第一连接块4的下表面；下壳体3的顶端设置有上壳体7，且上壳体7与下壳体3之间相互贴合，上壳体7的内壁底端设置有磨辊，上壳体7的外壁圆周与第一连接块4相对应位置安装有连接机构，通过连接机构与第一连接块4的配合可便于将上壳体7与下壳体3之间进行固定连接。
作为优选方案，更进一步的，两个卡槽6的内腔外侧之间的距离小于第一通口5内腔沿前后方向的长度，便于卡块12可移动至第一通口5的内腔。
作为优选方案，更进一步的，第一连接块4的数量为四个，且四个第一连接块4按顺时针每隔90度分布在下壳体3的外壁顶端圆周，便于将上壳体7更加稳定的与下壳体3固定连接在一起。
作为优选方案，更进一步的，连接机构包括：第二连接块8、第二通口9、插杆10、连接杆11、卡块12、连接板13、扶手14、弹簧15、限位槽16和限位杆17，第二连接块8固定安装在与第一连接块4相对应位置的上壳体7的外壁底端圆周，且第二连接块8与第一连接块4相贴合；第二通口9沿上下方向开设在与第一通口5相对应位置的第二连接块8的顶端，通过第二通口9可便于插杆10、连接杆11和卡块12的移动；插杆10沿上下方向插接在第二通口9的内腔，插杆10的顶端延伸出第二连接块8；连接杆11通过轴承安装在插杆10的底端，轴承的内环与连接杆11过盈配合，且轴承的外环与插杆10固定安装，通过插杆10与连接杆11之间的配合，可便于连接杆11的转动；卡块12固定安装在连接杆11的底端，且卡块12的左右两侧延伸至卡槽6的内腔外侧壁面，卡块12的顶端抵在第一连接块4上，通过卡块12可便于对连接杆11和插杆10进行定位固定；连接板13固定安装在插杆10的顶端；扶手14固定安装在连接板13的顶端中心位置，通过扶手14可便于带动连接板13向下进行移动；弹簧15套接在位于第二连接块8顶端的插杆10的外壁，且弹簧15的上下两端分别与连接板13和第二连接块8固定连接，弹簧15的弹性系数为18N/CM的压缩弹簧，弹簧15受到拉伸或挤压后产生弹性形变，去除外力后恢复至初始状态；两个限位槽16分别沿上下方向开设在第二连接块8的顶端前后两侧；两个限位杆17分别固定安装在连接板13的底端前后两侧，且限位杆17的底端延伸至限位槽16的内腔，通过限位槽16和限位杆17的配合可便于连接板13和插杆10更加稳定的进行移动。
作为优选方案，更进一步的，弹簧15处于压缩状态，便于卡块12在卡槽6的内腔抵紧在第一连接块4上，使卡块12更加稳定。
作为优选方案，更进一步的，第二通口9的内腔与第一通口5的内腔相匹配并相互连通，便于卡块12通过第一通口5移动至第二通口9的内腔。
作为优选方案，更进一步的，卡块12的顶端与第一连接块4的底端之间的距离等于限位杆17的底端与限位槽16的内腔底端之间的距离，且卡块12的顶端与第一连接块4的底端之间的距离小于连接板13的底端与第二连接块8的顶端之间的距离，便于卡块12移动至第一连接块4的底端。
其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
使用时，工作人员握着扶手16并向下进行压动，扶手16带动连接板13、插杆10、连接杆11和卡块12向下进行移动，连接板13对弹簧15进行挤压，使弹簧15受力变形，当卡块12完全从第一连接块4的底部露出时，转动卡块12，使卡块12转动与第一通口5的内腔相重合，松动扶手14，弹簧15失去外力带动连接板13、插杆10、连接杆11、卡块12和扶手16向上移动，插杆10带动连接杆11和卡块12向上移动至第二通口9的内腔直至弹簧15恢复自身初始状态，此时可将上壳体7和连接机构从下壳体3上移开，上壳体7内部底端的磨辊与下壳体3内部的磨盘分开，磨盘露在下壳体3的上表面，以便工作人员对磨盘进行修复或更换工作，当磨盘修复或更换后，将上壳体7盖在下壳体3上，并将连接机构中的第二连接块8与第一连接块4对应在一起，向下按动扶手16，可使卡块12向下移动并贯穿第一通口5至第一连接块4的底端，再次转动卡块12，使卡块12与卡槽6的内腔对应在一起，松动扶手16，卡块12在弹簧15的弹力作用向上移动，使卡块12卡在卡槽6的内腔，并抵在第一连接块4上，将卡块12、连接杆11和插杆10进行定位固定，使第一连接块4和第二连接块8连接固定在一起，促使完成上壳体7和下壳体3之间的安装，该装置结构紧凑，设计合理，便于工作人员对磨盘进行修复或更换操作，满足工作人员的工作需求。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“过盈配合”、“插接”、“设置”、“安装”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种堆焊立磨机磨辊装置，其特征在于：包括：
底座(1)；
减速箱(2)，所述减速箱(2)固定安装在底座(1)的顶端右侧，所述减速箱(2)的输入端通过转轴安装有电机，所述减速箱(2)的输出端通过转轴安装有磨盘；
下壳体(3)，所述下壳体(3)设置在减速箱(2)的顶端，所述减速箱(2)输出端的转轴的顶端延伸至下壳体(3)中；
第一连接块(4)，所述第一连接块(4)固定安装在下壳体(3)的外壁顶端圆周；
第一通口(5)，所述第一通口(5)沿上下方向开设在第一连接块(4)的顶端中心位置；
卡槽(6)，两个所述卡槽(6)开设在第一通口(5)的内腔底端左右两侧中心位置，且卡槽(6)的底端延伸至第一连接块(4)的下表面；
还包括上壳体(7)和连接机构，所述下壳体(3)的顶端设置有上壳体(7)，且上壳体(7)与下壳体(3)之间相互贴合，所述上壳体(7)的内壁底端设置有磨辊，所述上壳体(7)的外壁圆周与第一连接块(4)相对应位置安装有连接机构。
2.根据权利要求1所述的一种堆焊立磨机磨辊装置，其特征在于：两个所述卡槽(6)的内腔外侧之间的距离小于第一通口(5)内腔沿前后方向的长度。
3.根据权利要求1所述的一种堆焊立磨机磨辊装置，其特征在于：所述第一连接块(4)的数量为四个，且四个第一连接块(4)按顺时针每隔90度分布在下壳体(3)的外壁顶端圆周。
4.根据权利要求1所述的一种堆焊立磨机磨辊装置，其特征在于：所述连接机构包括：
第二连接块(8)，所述第二连接块(8)固定安装在与第一连接块(4)相对应位置的上壳体(7)的外壁底端圆周，且第二连接块(8)与第一连接块(4)相贴合；
第二通口(9)，所述第二通口(9)沿上下方向开设在与第一通口(5)相对应位置的第二连接块(8)的顶端；
插杆(10)，所述插杆(10)沿上下方向插接在第二通口(9)的内腔，所述插杆(10)的顶端延伸出第二连接块(8)；
连接杆(11)，所述连接杆(11)通过轴承安装在插杆(10)的底端，所述轴承的内环与连接杆(11)过盈配合，且轴承的外环与插杆(10)固定安装；
卡块(12)，所述卡块(12)固定安装在连接杆(11)的底端，且卡块(12)的左右两侧延伸至卡槽(6)的内腔外侧壁面，所述卡块(12)的顶端抵在所述第一连接块(4)上；
连接板(13)，所述连接板(13)固定安装在插杆(10)的顶端；
扶手(14)，所述扶手(14)固定安装在连接板(13)的顶端中心位置；
弹簧(15)，所述弹簧(15)套接在位于所述第二连接块(8)顶端的所述插杆(10)的外壁，且弹簧(15)的上下两端分别与连接板(13)和第二连接块(8)固定连接；
限位槽(16)，两个所述限位槽(16)分别沿上下方向开设在第二连接块(8)的顶端前后两侧；
限位杆(17)，两个所述限位杆(17)分别固定安装在连接板(13)的底端前后两侧，且限位杆(17)的底端延伸至限位槽(16)的内腔。
5.根据权利要求4所述的一种堆焊立磨机磨辊装置，其特征在于：所述弹簧(15)处于压缩状态。
6.根据权利要求4所述的一种堆焊立磨机磨辊装置，其特征在于：所述第二通口(9)的内腔与第一通口(5)的内腔相匹配并相互连通。
7.根据权利要求4所述的一种堆焊立磨机磨辊装置，其特征在于：所述卡块(12)的顶端与第一连接块(4)的底端之间的距离等于限位杆(17)的底端与限位槽(16)的内腔底端之间的距离，且卡块(12)的顶端与第一连接块(4)的底端之间的距离小于连接板(13)的底端与第二连接块(8)的顶端之间的距离。
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