CN111335351B - 组合式整体冷箱基础螺栓定位测量模具及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明具体是组合式整体冷箱基础螺栓定位测量模具；其特征是：包括组合式支架梁、调平顶具和定位模板；其中，组合式支架梁包括支架梁模块；调平顶具用于支撑整个组合式支架梁，并调整支架梁的平整度；定位模板为钢板，其用以记录各柱脚螺栓的位置关系，所述的定位模板根据冷箱的螺孔位置而设置在组合式支架梁上。本测量模具能准确的将冷箱基础地脚螺栓预埋位置反馈到组装车间，而不受作业人员、天气等因素影响，同时对超大型地脚螺栓集群有很强的适应性，不受地脚螺栓布置形状、螺栓规格差异，螺栓标高差异影响。

Description

组合式整体冷箱基础螺栓定位测量模具及其使用方法

技术领域

本发明涉及设备维护领域，具体是组合式整体冷箱基础螺栓定位测量模具及其使用方法。

背景技术

大型整体撬装式冷箱属于超长、超重设备，在组装车间完成整体组装后，运输至现场，整体吊装固定在冷箱基础预埋地脚螺栓上。由于整体冷箱底板螺栓垫板厚度及冷箱基础地脚螺栓均达到10cm，一旦发生螺栓定位偏移，将会大大增加冷箱垫板的处理难度，同时增加吊装时间和吊装风险。参考其他大型设备传统施工经验，通常在设备基础施工阶段利用钢板及型钢制作定型支架确保预埋地脚螺栓位置准确，然后在设备吊装就位时，利用氧乙炔对设备底板扩孔或对预埋螺栓校正，以保证设备顺利就位。而此方法用于整体冷箱安装时，却存在两大难题：第一，大型空分整体撬装式冷箱规格尺寸大，地脚螺栓规格、标高均不相同，且螺栓布置非圆形、方形等标准形状，加上冷箱基础体量大，施工时间长，如果采用传统的模板固定螺栓方法，则会对成本、工期等方面有很大的影响，且基础浇筑、养护过程中也会有不可控变形的风险。第二，整体冷箱大型化后，冷箱底板厚度及地脚螺栓规格均成倍增加，不管是进行底板扩孔，还是螺栓校正，都需要花费很长时间，这样既增加了冷箱吊装风险，还有可能将冷箱吊装延迟到夜间进行。

为了确保冷箱安装质量，在冷箱基础施工完成后，如何将基础预埋螺栓位置出现的偏差准确的反馈给冷箱组装车间，以便于在冷箱底板螺栓孔开孔时及时调整显得尤为重要。

发明内容

本发明的目的针对上述问题，采用一种组合式整体冷箱基础螺栓测量模具，在冷箱基础施工完成后，将现场冷箱基础地脚螺栓位置准确的进行测量记录，并利用模具将测量结果以实物的形式反馈到冷箱组装车间，从而确保数据传递的准确性。

为了达到上述目的，本发明是这样实现的：

一种组合式整体冷箱基础螺栓定位测量模具，包括组合式支架梁、调平顶具和定位模板；其中，组合式支架梁包括多个相互之间通过法兰连接的支架梁模块，所述支架梁模块呈箱型结构，当组合式支架梁组合完毕后其用于记录冷箱各柱脚地脚螺栓组之间的相对位置关系并作为支撑结构固定定位模板；组合式支架梁的横向宽度依据冷箱的底板横梁尺寸而确定；所述各支架梁模块之间通过法兰面连接，在各相邻支架梁模块的法兰面上分别设置公肋和母槽，以控制支架梁每次的组装变形；调平顶具用于支撑整个组合式支架梁，并调整支架梁的平整度；所述调平顶具包括顶托、螺柱、螺母、钢管和底板，顶托用于承托组合式支架梁，顶托的底部与螺柱焊接，螺柱插入钢管中并在螺柱上旋入螺母，通过螺母控制螺柱提升的高度，钢管设置在底板上；定位模板为钢板，其用以记录各柱脚地脚螺栓组的位置关系，由于冷箱基础施工阶段，单个柱脚地脚螺栓组相对固定比较容易，所以定位模板螺栓孔先根据设计间距进行加工，螺栓孔直径大于螺栓规格2mm，所述的定位模板根据冷箱的螺栓孔位置而设置在组合式支架梁上。

所述测量模具的使用方法，包括

步骤1、将各个支架梁模块放置到冷箱基础上，支架梁模块的外框架从各柱脚地脚螺栓组的中间穿过，通过法兰面并采用连接螺栓将各支架梁模块拼装成完整的组合式支架梁；

步骤2、测量支架梁的架空高度，旋转调平顶具的螺母，待调平顶具调整到相应高度后，将八个调平顶具分别放入组合式支架梁的四角及边梁中心位置；

步骤3、将定位模板放入地脚螺栓中，如果地脚螺栓偏差较大，将定位模板上螺栓孔根据偏差方向进行扩孔，并在偏差位置，用油漆笔标注偏差方向和偏差距离；

步骤4、利用调平顶托进行微调，使组合式支架梁上的各定位模板处于同一水平标高，然后将定位模板与组合式支架梁接触的两边进行焊接固定，待焊缝冷却后，再次检查调整所有定位模板水平标高，并用照片的形式对扩孔模板进行记录并随同模具反馈给组装车间；

步骤5、确认模板位置后，将本测量模具整体吊出地脚螺栓，并放置在水平地面上，利用卷尺抽样8-10组地脚螺栓间距，以备冷箱进场后冷箱底板孔距复核；

步骤6、拆除连接螺栓，将组合式支架梁拆解成便于运输的组件，运至冷箱组装车间复装。

本测量模具具有以下几项优点：

1、能准确的将冷箱基础地脚螺栓预埋位置反馈到组装车间，而不受作业人员、天气等因素影响，同时对超大型地脚螺栓集群有很强的适应性，不受地脚螺栓布置形状、螺栓规格差异，螺栓标高差异影响。

2、模具支架梁为组合式支架，可根据地脚螺栓集群大小设置组合件数量，便于运输，各组件连接法兰设计连接卡槽，可有效控制多次异地组装偏差，支架梁可以重复使用，对多套同规模冷箱地脚螺栓测量优势更佳。

3、调平顶具制作需要的钢管、螺栓、槽钢、钢板等均为施工现场常见材料，制作便利，并可根据现场需求，调整钢管和螺柱长度，实用性强。

4、本发明的使用，可有效的降低冷箱基础施工时地脚螺栓整体预埋精度的要求，减少冷箱基础施工阶段的成本投入和工期投入。

附图说明

图1为本测量模具中组合式支架梁的俯视图。

图2为本测量模具中支架梁模块的法兰面示意图。

图3为本测量模具中调平顶具的示意图。

图4为本测量模具中模具定位模板的示意图。

图5为本测量模具中组合式支架梁的安装方法示意图。

图6为本测量模具的使用效果图。

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步说明本发明。

如图1~图6所示，一种组合式整体冷箱基础螺栓定位测量模具，包括组合式支架梁、调平顶具和定位模板；其中，组合式支架梁包括多个相互之间通过法兰连接的支架梁模块1，所述支架梁模块1呈箱型结构，当组合式支架梁组合完毕后其用于记录冷箱各柱脚地脚螺栓组之间的相对位置关系并作为支撑结构固定定位模板；组合式支架梁的横向宽度依据冷箱的底板横梁尺寸而确定；所述各支架梁模块1之间通过法兰面3连接，在各相邻支架梁模块1的法兰面3上分别设置公肋5和母槽4，以控制支架梁每次的组装变形；调平顶具用于支撑整个组合式支架梁，并调整支架梁的平整度；所述调平顶具包括顶托6、螺柱7、螺母8、钢管9和底板10，顶托6用于承托组合式支架梁，顶托6的底部与螺柱7焊接，螺柱7插入钢管9中并在螺柱7上旋入螺母8，通过螺母8控制螺柱7提升的高度，钢管9设置在底板10上；定位模板12、13为钢板，其用以记录各柱脚地脚螺栓组的位置关系，由于冷箱基础施工阶段，单个柱脚地脚螺栓组相对固定比较容易，所以定位模板螺栓孔先根据设计间距进行加工，螺栓孔直径大于螺栓规格2mm，所述的定位模板根据冷箱的螺栓孔位置而设置在组合式支架梁上。

所述测量模具的使用方法，包括

步骤1、将各个支架梁模块放置到冷箱基础上，支架梁模块的外框架从各柱脚地脚螺栓组的中间穿过，通过法兰面并采用连接螺栓将各支架梁模块拼装成完整的组合式支架梁；

步骤2、测量支架梁的架空高度，旋转调平顶具的螺母，待调平顶具调整到相应高度后，将八个调平顶具分别放入组合式支架梁的四角及边梁中心位置；

步骤3、将定位模板放入地脚螺栓中，如果地脚螺栓偏差较大，将定位模板上螺栓孔根据偏差方向进行扩孔，并在偏差位置，用油漆笔标注偏差方向和偏差距离；

步骤4、利用调平顶托进行微调，使组合式支架梁上的各定位模板处于同一水平标高，然后将定位模板与组合式支架梁接触的两边进行焊接固定，待焊缝冷却后，再次检查调整所有定位模板水平标高，并用照片的形式对扩孔模板进行记录并随同模具反馈给组装车间；

步骤5、确认模板位置后，将本测量模具整体吊出地脚螺栓，并放置在水平地面上，利用卷尺抽样8-10组地脚螺栓间距，以备冷箱进场后冷箱底板孔距复核；

步骤6、拆除连接螺栓，将组合式支架梁拆解成便于运输的组件，运至冷箱组装车间复装。

本测量模具能准确的将冷箱基础地脚螺栓预埋位置反馈到组装车间，而不受作业人员、天气等因素影响，同时对超大型地脚螺栓集群有很强的适应性，不受地脚螺栓布置形状、螺栓规格差异，螺栓标高差异影响。本模具的使用，可有效的降低冷箱基础施工时地脚螺栓整体预埋精度的要求，减少冷箱基础施工阶段的成本投入和工期投入。

Claims (2)

1.一种组合式整体冷箱基础螺栓定位测量模具，其特征是：包括组合式支架梁、调平顶具和定位模板；其中，组合式支架梁包括多个相互之间通过法兰连接的支架梁模块，所述支架梁模块呈箱型结构，当组合式支架梁组合完毕后其用于记录冷箱各柱脚地脚螺栓组之间的相对位置关系并作为支撑结构固定定位模板；组合式支架梁的横向宽度依据冷箱的底板横梁尺寸而确定；所述各支架梁模块之间通过法兰面连接，在各相邻支架梁模块的法兰面上分别设置公肋和母槽，以控制支架梁每次的组装变形；调平顶具用于支撑整个组合式支架梁，并调整支架梁的平整度；所述调平顶具包括顶托、螺柱、螺母、钢管和底板，顶托用于承托组合式支架梁，顶托的底部与螺柱焊接，螺柱插入钢管中并在螺柱上旋入螺母，通过螺母控制螺柱提升的高度，钢管设置在底板上；定位模板为钢板，其用以记录各柱脚地脚螺栓组的位置关系，由于冷箱基础施工阶段，单个柱脚地脚螺栓组相对固定比较容易，所以定位模板螺栓孔先根据设计间距进行加工，螺栓孔直径大于螺栓规格2mm，所述的定位模板根据冷箱的螺栓孔位置而设置在组合式支架梁上。

2.权利要求1所述测量模具的使用方法，其特征是：包括

步骤1、将各个支架梁模块放置到冷箱基础上，支架梁模块的外框架从各柱脚地脚螺栓组的中间穿过，通过法兰面并采用连接螺栓将各支架梁模块拼装成完整的组合式支架梁；

步骤2、测量支架梁的架空高度，旋转调平顶具的螺母，待调平顶具调整到相应高度后，将八个调平顶具分别放入组合式支架梁的四角及边梁中心位置；

步骤3、将定位模板放入地脚螺栓中，如果地脚螺栓偏差较大，将定位模板上螺栓孔根据偏差方向进行扩孔，并在偏差位置，用油漆笔标注偏差方向和偏差距离；

步骤4、利用调平顶托进行微调，使组合式支架梁上的各定位模板处于同一水平标高，然后将定位模板与组合式支架梁接触的两边进行焊接固定，待焊缝冷却后，再次检查调整所有定位模板水平标高，并用照片的形式对扩孔模板进行记录并随同模具反馈给组装车间；

步骤5、确认模板位置后，将本测量模具整体吊出地脚螺栓，并放置在水平地面上，利用卷尺抽样8-10组地脚螺栓间距，以备冷箱进场后冷箱底板孔距复核；

步骤6、拆除连接螺栓，将组合式支架梁拆解成便于运输的组件，运至冷箱组装车间复装。

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