CN109340510A - 空分冷箱基础地脚安装结构及其安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了空分冷箱基础地脚安装结构及其安装方法，包括外槽，所述外槽四周及底面均铺设有钢板，从而构成钢板外槽；所述钢板外槽内设有一组地脚基础，所述地脚基础包括预埋钢板、槽钢支撑架及地脚螺栓，所述槽钢支撑架竖直设置在钢板外槽内，所述槽钢支撑架一端焊接固定在钢板外槽的底部，另一端向上伸出钢板外槽，所述预埋钢板焊接固定在槽钢支撑架的顶部位置；所述地脚螺栓包括螺杆、螺母及锚板；本发明的有益效果是：外槽内设置钢板从而构成钢板外槽，钢板外槽能够与槽钢支撑架之间直接焊接固定，提高了地脚基础安装的精度。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及空分冷箱基础地脚安装结构及其安装方法。
背景技术
由于钢铁及化工行业复苏，市场对于空分的需求快速增长，包括新建和改扩建制氧项目明显增多。在工程施工中作为核心设备的冷箱基础经常出现地脚螺栓偏移、沉降而影响设备安装。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明提供了安装精度高的空分冷箱基础地脚安装结构及其安装方法。
本发明的技术方案如下：
空分冷箱基础地脚安装结构，其特征在于，包括外槽，其特征在于，所述外槽四周及底面均铺设有钢板，从而构成钢板外槽；所述钢板外槽内设有一组地脚基础，所述地脚基础包括预埋钢板、槽钢支撑架及地脚螺栓，所述槽钢支撑架竖直设置在钢板外槽内，所述槽钢支撑架一端焊接固定在钢板外槽的底部，另一端向上伸出钢板外槽，所述预埋钢板焊接固定在槽钢支撑架的顶部位置；所述地脚螺栓包括螺杆、螺母及锚板，所述螺杆穿设在预埋钢板上，并通过螺母固定在预埋钢板上，所述锚板焊接设置在螺杆的底部位置。
所述的空分冷箱基础地脚安装结构，其特征在于，所述槽钢支撑架采用四根槽钢，且四根槽钢分为两组，每组设有两根，所述两组槽钢在预埋钢板上前后间隔设置，且其中一组的两根槽钢之间的间距小于另一组的两根槽钢之间的间距。
所述的空分冷箱基础地脚安装结构，其特征在于，所述钢板外槽内还设有通风管，所述槽钢之间间距较小的一组设置在通风管上。
所述的空分冷箱基础地脚安装结构，其特征在于，所述锚板相邻之间焊接设置钢筋，并围设成口字型框架结构。
任一所述的空分冷箱基础地脚安装结构的安装方法，其中外槽和嵌入外槽中的钢板已预先完成，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1）：依照施工图纸，根据平面控制网对地脚螺栓、槽钢及预埋钢板的位置测放到已经施工完成的外槽钢板上，测放精度应控制在2mm以内；
步骤2）：截取相应数量的槽钢，根据预埋钢板顶标高和外槽钢板的标高计算出所需要截取的长度，若外槽钢板的上方位置有预埋的通风管，其长度根据通风管顶标高和预埋钢板顶标高计算下料；
步骤3）：将步骤2）中计算下料的槽钢按照步骤1）中测放出的位置进行焊接固定，在无通风管的位置在外槽钢板上直接焊接竖立，若遇通风管处直接焊接在通风管上部；并对槽钢标高进行复核；
步骤4）：采用吊装机械将预埋钢板吊运至已经安装好的槽钢支撑上，并将预埋钢板直接扣在槽钢上，并将预埋钢板调整至设计位置后，将槽钢与预埋钢板焊接牢固；
步骤5）：将配套的地脚螺栓吊运到已经固定好了预埋钢板处，根据图纸要求将地脚螺栓外露长度、预埋深度调整到位，直接将地脚螺栓的螺杆从预埋钢板下部穿入预埋钢板上预留的孔中，并利用其自带的两个螺母及垫片进行调整，调整到位后双螺母锁紧并点焊固定防止松动；
步骤6）：将步骤5）中固定好的地脚螺栓端部的锚板相邻之间用钢筋两两搭接并焊死，防止地脚螺栓在混凝土浇筑中发生倾斜，并进行最终复核。
所述的空分冷箱基础地脚安装结构的安装方法，其特征在于，所述步骤3）中复核槽钢顶标是否为预埋钢板的底标，直至符合要求。
所述的空分冷箱基础地脚安装结构的安装方法，其特征在于，所述步骤）4中槽钢与预埋钢板之间用手工电弧焊接固定。
所述的空分冷箱基础地脚安装结构的安装方法，其特征在于，所述步骤6）中复核要求预埋钢板表面水平度≤1/1000。
本发明的有益效果是：
1）外槽内设置钢板从而构成钢板外槽，钢板外槽能够与槽钢支撑架之间直接焊接固定，提高了地脚基础安装的精度；槽钢支撑架顶部直接通过设置预埋钢板，并在预埋钢板上安装地脚螺栓，提高了地脚基础的安装效率。地脚螺栓包括螺杆、螺母及锚板，锚板相邻之间焊接设置钢筋，并围设成口字型框架结构，能够防止螺栓在混凝土浇筑中发生倾斜。
2）该方法能可靠的保证地脚螺栓及埋件的标高、水平度、预埋深度；施工过程控制更加严谨，不但从预埋钢板、地脚螺栓的安装施工上把控好了精度而且避免了冷箱上部钢筋绑扎、模板安装和多次的积混凝土浇筑等施工活动对预埋钢板和地脚螺栓造成的影响；更加准确、有效的完成施工，将土建施工可能造成的影响设备安装的问题彻底的解决。
附图说明
图1为本发明的整体安装结构结构示意图；
图2为本发明的锚板搭接结构示意图；
图中:1-预埋钢板，2-螺母，3-螺杆，4-锚板，5-外槽钢板，6-通风管，7-槽钢，8-地脚螺栓，9-钢筋。
具体实施方式
以下结合说明书附图，对发明作一步描述。
如图1-2所示，如图1-2所示，空分冷箱基础地脚安装结构，包括预埋钢板1、螺母2、螺杆3、锚板4、外槽钢板5、通风管6、槽钢7、地脚螺栓8及钢筋9。
外槽四周及底面均铺设有钢板，从而构成钢板外槽；钢板外槽5内设有一组地脚基础，所述地脚基础包括预埋钢板1、槽钢支撑架及地脚螺栓8，槽钢支撑架竖直设置在钢板外槽5内，槽钢支撑架一端焊接固定在钢板外槽5的底部，另一端向上伸出钢板外槽5，所述预埋钢板1焊接固定在槽钢支撑架的顶部位置；地脚螺栓8包括螺杆3、螺母2及锚板4，螺杆3穿设在预埋钢板上1，并通过螺母2固定在预埋钢板1上，锚板4焊接设置在螺杆3的底部位置。锚板4相邻之间焊接设置钢筋6，并围设成口字型框架结构。槽钢支撑架采用四根槽钢7，且四根槽钢7分为两组，每组设有两根，两组槽钢7在预埋钢板1上前后间隔设置，且其中一组的两根槽钢7之间的间距小于另一组的两根槽钢支撑架7之间的间距。钢板外槽5内还设有通风管6，地脚基础在安装时，当遇到通风管6时，将槽钢7之间间距较小的一组直接设置在通风管6上。
空分冷箱基础地脚螺栓及预埋件的安装方法，该方法实施前提条件是空分冷箱基础外槽（混凝土结构）和嵌入其中的外槽钢板5已安装完成。
步骤1）：依照施工图纸，根据平面控制网（工程中用于建筑构筑物确定平面位置及高程而建立的坐标网格）对冷箱的地脚螺栓8、槽钢7及预埋钢板1位置测放到已经施工完成的外槽钢板5上，精度应控制在2mm以内；步骤1）目的是利用控制网将施工图纸上的尺寸、位置转化到施工现场对应的位置。
步骤2）：截取相应数量的10#槽钢7（保证每块预埋钢板对应4块槽钢），根据预埋钢板1顶标高和外槽钢板5的标高计算出所需要截取的长度；如埋件位置上方有预埋的通风管6，其长度根据通风管6顶标高和预埋钢板1顶标高计算下料。
步骤3）：将步骤2）中计算下料的10#槽钢7按照步骤1）的放线投测出的位置进行焊接，在无通风管6位置从外槽钢板5上直接焊接竖立，遇通风管6处直接焊接在通风管6上部，并复核槽钢7顶标是否为预埋钢板1的底标，直至符合要求。
步骤（4）：采用吊装机械将预埋钢板1吊运至已经安装好的槽钢7支撑上。因前期已经将标高控制到位，预埋钢板1可直接扣在4个槽钢7构成的支撑架上，根据轴线（指设计图纸上用于表示预埋钢板所在位置尺寸的标注线）调整预埋钢板至设计位置后，用手工电弧焊将槽钢支撑架与预埋钢板焊接牢固（所有预埋钢板均按此方法施工）。
步骤（5）：将配套的地脚螺栓8吊运到已经固定好了预埋钢板1处；根据图纸要求将地脚螺栓8外露长度、预埋深度调整到位；因预埋钢板1已经固定，故只需要将地脚螺栓8从预埋钢板1下部穿入预埋钢板1上预留的孔中，并利用其自带的两个螺母及垫片进行调整，调整到位后双螺母2锁紧并点焊固定防止松动。
步骤（6）：将固定好的一组地脚螺栓8（4个螺栓1块预埋钢板为一组）端部的锚板4用钢筋9两两搭接并焊死，防止地脚螺栓8在混凝土浇筑中发生倾斜，以上工作完成后进行最终的复核，要求预埋钢板表面水平度≤1/1000，全长不超过5mm（指预埋钢板的水平度每1000mm需小于等于1mm，全长是指对应的空分冷箱基础较长一边的外轮廓长度，详见企业标准HTKA1107-2011第4.5.4条款）。
与目前其他的施工方法相比，本发明能可靠的保证地脚螺栓及埋件的标高、水平度、预埋深度。施工过程控制更加严谨，不但从预埋钢板、地脚螺栓的安装施工上把控好了精度而且避免了冷箱上部钢筋绑扎、模板安装和多次的积混凝土浇筑等施工活动对预埋钢板和地脚螺栓造成的影响。更加准确、有效的完成施工，将土建施工可能造成的影响设备安装的问题彻底的解决。
Claims (8)
1.空分冷箱基础地脚安装结构，其特征在于，包括外槽，所述外槽四周及底面均铺设有钢板，从而构成钢板外槽（5）；所述钢板外槽（5）内设有一组地脚基础，所述地脚基础包括预埋钢板（1）、槽钢支撑架及地脚螺栓（8），所述槽钢支撑架竖直设置在钢板外槽（5）内，所述槽钢支撑架一端焊接固定在钢板外槽（5）的底部，另一端向上伸出钢板外槽（5），所述预埋钢板（1）焊接固定在槽钢支撑架的顶部位置；所述地脚螺栓（8）包括螺杆（3）、螺母（2）及锚板（4），所述螺杆（3）穿设在预埋钢板上（1），并通过螺母（2）固定在预埋钢板（1）上，所述锚板（4）焊接设置在螺杆（3）的底部位置。
2.根据权利要求1所述的空分冷箱基础地脚安装结构，其特征在于，所述槽钢支撑架采用四根槽钢（7），且四根槽钢（7）分为两组，每组设有两根，所述两组槽钢（7）在预埋钢板（1）上前后间隔设置，且其中一组的两根槽钢（7）之间的间距小于另一组的两根槽钢（7）之间的间距。
3.根据权利要求2所述的空分冷箱基础地脚安装结构，其特征在于，所述钢板外槽（5）内还设有通风管（6），所述槽钢（7）之间间距较小的一组设置在通风管（6）上。
4.据权利要求1所述的空分冷箱基础地脚安装结构，其特征在于，所述锚板（4）相邻之间焊接设置钢筋（6），并围设成口字型框架结构。
5.根据权利要求1-4任一所述的空分冷箱基础地脚安装结构的安装方法，其中外槽和嵌入外槽中的钢板已预先完成，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1）：依照施工图纸，根据平面控制网对地脚螺栓（8）、槽钢（7）及预埋钢板（1）的位置测放到已经施工完成的外槽钢板（5）上，测放精度应控制在2mm以内；
步骤2）：截取相应数量的槽钢（7），根据预埋钢板（1）顶标高和外槽钢板（5）的标高计算出所需要截取的长度，若外槽钢板（5）的上方位置有预埋的通风管（6），其长度根据通风管（6）顶标高和预埋钢板（1）顶标高计算下料；
步骤3）：将步骤2）中计算下料的槽钢（7）按照步骤1）中测放出的位置进行焊接固定，在无通风管（6）的位置在外槽钢板（5）上直接焊接竖立，若遇通风管（6）处直接焊接在通风管（6）上部；并对槽钢（7）标高进行复核；
步骤4）：采用吊装机械将预埋钢板（1）吊运至已经安装好的槽钢（7）支撑上，并将预埋钢板（1）直接扣在槽钢（7）上，并将预埋钢板（1）调整至设计位置后，将槽钢（7）与预埋钢板（1）焊接牢固；
步骤5）：将配套的地脚螺栓（8）吊运到已经固定好了预埋钢板（1）处，根据图纸要求将地脚螺栓（8）外露长度、预埋深度调整到位，直接将地脚螺栓（8）的螺杆（3）从预埋钢板（1）下部穿入预埋钢板（1）上预留的孔中，并利用其自带的两个螺母及垫片进行调整，调整到位后双螺母（2）锁紧并点焊固定防止松动；
步骤6）：将步骤5）中固定好的地脚螺栓（8）端部的锚板（4）相邻之间用钢筋（9）两两搭接并焊死，防止地脚螺栓（8）在混凝土浇筑中发生倾斜，并进行最终复核。
6.根据权利要求1所述的空分冷箱基础地脚安装结构的安装方法，其特征在于，所述步骤3）中复核槽钢（7）顶标是否为预埋钢板（1）的底标，直至符合要求。
7.根据权利要求1所述的空分冷箱基础地脚安装结构的安装方法，其特征在于，所述步骤）4中槽钢（7）与预埋钢板（1）之间用手工电弧焊接固定。
8.根据权利要求1所述的空分冷箱基础地脚安装结构的安装方法，其特征在于，所述步骤6）中复核要求预埋钢板（1）表面水平度≤1/1000。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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