CN103387836A - 焦炉顶板埋管安装方法 - Google Patents
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Abstract
一种焦炉顶板埋管安装方法。制作固定槽钢；预埋竖向固定架；铺顶板模板；测量埋管中心线位置；铸铁底座安装；埋管固定架安装；绑扎顶板钢筋；埋管安装固定；埋管中心、标高检查调整；浇注顶板混凝土。这种安装技术中，由于埋管和固定架之间采用连接件活动连接，故能够在混凝土浇筑前和浇筑过程中都归不符合固定的埋管位置进行调整，提高施工精度；用于安装埋管的固定架能够反复使用，降低成本，耗钢量低，无需对模板钻孔，节省模板；固定架的搭建和拆除方便快捷，缩短工期，提高工作效率，提高施工质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种建筑施工领域的预埋架安装方法，特别是一种在安装过程中预埋管可调节的焦炉顶板埋管安装方法。
背景技术
焦炉顶板埋管的传统安装方法是直埋固定法，在长期实践过程中发现，这种方法存在如下弊端：埋管固定后不可调节，精度较低；返工时需要先拆除固定埋管然后在进行新埋管的固定焊接，复用率低，施工工期长，安装精度低，严重影响施工效率和施工效果。
发明内容
本发明是针对背景技术中提及的传统埋管安装方法存在的诸多缺陷，提供一种一种混凝土浇筑前和浇筑过程中可对埋管位置进行调节、工期短、复用率高的焦炉顶板埋管安装方法。
实现上述发明目的采用以下技术方案：一种焦炉顶板埋管安装方法，所述的顶板埋管包括清扫管和下喷管，按照以下步骤进行：
a、制作固定槽钢：选取槽钢，根据下喷管和清扫管的外径及各管的间距，分别在各自的固定槽钢上钻孔；
b、预埋竖向固定架：在每个焦炉框架柱上分别纵向预埋一槽钢作为竖向固定架；
c、铺顶板模板：顶板模板采用复合模板、模板支撑采用钢管脚手架、龙骨采用木方，在龙骨上铺设顶板模板前对龙骨上层标高进行测量，确保顶板模板的设计标高和平整度；
d、测量埋管中心线位置：以焦炉控制网为依据，在模板上依次放出焦炉中心线、端碳化室中心线，仔细核查焦炉中心线、端碳化室尺寸；再以焦炉两端碳化室和焦炉纵横向中心线为测量基准线，按设计间距弹出全炉每根清扫管和下喷管的中心位置网格线；
e、铸铁底座安装：用连接件将铸铁底座固定在模板上，每个铸铁底座对应一个下喷管或清扫管； f、埋管固定架安装：
(1)、先在竖向固定架上测量好固定槽钢的标高，再将横向固定架焊接在竖向固定架上；
(2)、沿焦炉纵向安装清扫管固定槽钢；
(3)、沿焦炉横向安装下喷管固定槽钢；
g、绑扎顶板钢筋：检查各埋管的铸铁底座位置无误、固定牢固后，先绑扎顶板下层钢筋，埋管固定安装完再绑扎顶板上层钢筋；
h、埋管安装固定：
(1)、根据埋管标高，拉上线绳，找好标高准线后将埋管下端插入铸铁底座；
(2)、在顶板模板内四周及中部的1/3和2/3位置设置两道放线架，放埋管定位中心线与放铸铁底座中心线方法相同；
(3)、根据放出的埋管中心线将埋管拧入铸铁底座，拧紧调节螺栓；
i、埋管中心、标高检查调整：对安装后的埋管进行检查，检查时先根据放线架上埋管定位中心线挂好纵、横中心线，根据中心线对埋管伤口的间距和标高逐个检查，若有超差通过调整螺栓对其进行调整；
j、浇注顶板混凝土：浇注混凝土，混凝土初凝前再检查一次埋管的轴线和标高，并对超差进行调整；混凝土强度达到预定强度后拆除固定架。
清扫管固定槽钢上钻孔内径为70mm，孔间距为750mm和550mm交错设置；下喷管固定槽钢上钻孔内径为58mm，孔间距为485mm。
测量埋管中心线位置时，每根埋管中心位置的确定采用跳跃弹线的方法，所弹墨线之间的误差为±2mm。
铸铁底座和埋管底端之间为螺纹连接。
固定槽钢和埋管之间通过调节螺栓连接固定。
在安装埋管固定架时，各同类埋管固定槽钢的间距误差为±2mm。
与传统方法相比，本发明所公开的这种安装技术中，由于埋管和固定架之间采用连接件活动连接，故能够在混凝土浇筑前和浇筑过程中都归不符合固定的埋管位置进行调整，提高施工精度；用于安装埋管的固定架能够反复使用，降低成本，耗钢量低，无需对模板钻孔，节省模板；固定架的搭建和拆除方便快捷，缩短工期，提高工作效率，提高施工质量。
附图说明
图1为本发明中竖向固定架安装位置示意图。
图2为本发明中顶板埋管测量放线示意图。
图3为本发明中顶板埋管及固定架连接结构示意图。
图中：横向固定架1，竖向固定架2，下喷管固定槽钢3，清扫管固定槽钢4，下喷管5，清扫管6，调节螺栓7，清扫管铸铁底座8，下喷管铸铁底座9，自攻钉10，顶板模板11。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。
本发明公开的这焦炉顶板埋管安装方法，其中所应用到的埋管包括清扫管6和下喷管5，其中清扫管的外径为70mm，下喷管外径为58mm，安装方法按照以下各步骤进行。
a、制作固定槽钢：选取槽钢，根据下喷管和清扫管的外径及各管的间距，分别在各自的固定槽钢上钻孔；固定槽钢均采用槽深14mm、长7m的槽钢，要在固定槽钢上钻出用于安插埋管的通孔，根据实际使用时埋管的安装间距，采用数控机床对槽钢进行钻孔，钻孔间距精度要求±1mm。其中下喷管固定槽钢中钻孔内径58mm，清扫管固定槽钢中钻孔内径70mm。因相同碳化室高度焦炉顶板埋管间距相同，制作好的固定槽钢可以循环使用。本发明中，清扫管固定槽钢上钻孔间距是750mm、550mm交错设置，共钻孔11个；下喷管固定槽钢上钻孔间距是485mm，共钻孔15个。
b、预埋竖向固定架：参见附图1，在每个焦炉框架柱上分别纵向预埋一槽钢作为竖向固定架2；竖向固定架采用槽深14mm、长2100mm的槽钢。在安装竖向固定架时，每根竖向固定架的底端均埋入焦炉框架柱上，埋入深度是500mm，保证竖向固定架的上顶面在同一平面上。
c、铺顶板模板：顶板模板采用复合模板或竹胶板（≥10mm）、模板支撑采用￠48×3钢管脚手架、龙骨采用50×100木方，在龙骨上铺设顶板模板前对龙骨上层标高逐一进行测量，确保顶板模板11的设计标高和平整度。
d、测量埋管中心线位置：参见附图2，以焦炉控制网为依据，在模板上依次放出焦炉中心线、端碳化室中心线，仔细核查焦炉中心线、端碳化室尺寸；再以焦炉两端碳化室和焦炉纵横向中心线为测量基准线，按设计间距弹出全炉每根清扫管和下喷管的中心位置网格线。测量埋管中心线位置时，每根埋管中心位置的确定采用跳跃弹线的方法，以横向为例：从焦炉横向中心线开始，每隔4个下喷管中心距弹出一道墨线，然后以所弹墨线为基准，反向再每隔2个下喷管中心距弹出一道墨线，最后弹出两道下喷管中心线之间的墨线，这样就可以基本消灭累计误差，墨线之间的误差可控制在±2mm范围内。
e、铸铁底座安装：用作为连接件的自攻钉10将铸铁底座固定在顶板模板11上，每个铸铁底座对应一个下喷管或清扫管，即清扫管铸铁底座8和下喷管铸铁底座9，每个铸铁底座与模板之间的缝隙筒海绵密封，防止混凝土流入。
f、埋管固定架安装：
(1)、先在竖向固定架上测量好各固定槽钢的标高，保证槽钢水平，再将横向固定架1焊接在竖向固定架上；
(2)、沿焦炉纵向中心线安装清扫管固定槽钢4，保证槽钢间距控制在±2mm；
(3)、沿焦炉横向中心线安装下喷管固定槽钢3，保证槽钢间距控制在±2mm。
g、绑扎顶板钢筋：检查各埋管的铸铁底座位置无误、固定牢固后，先绑扎顶板下层钢筋，绑扎钢筋应避开埋管铸铁底座，严谨碰撞、撬动铸铁底座，埋管固定安装完再绑扎顶板上层钢筋。
h、埋管安装固定：
(1)、标高和垂直度控制：根据埋管标高，埋管标高要求露出红砖表面不宜超过20mm（误差-5-0mm），拉上线绳，找好标高准线后将各埋管下端插入与之对应的铸铁底座；
(2)、在顶板模板内四周及中部的1/3和2/3位置设置两道放线架，放线架为角钢L75*6安装放线架，放埋管定位中心线与放铸铁底座中心线方法相同；
(3)、根据放出的埋管中心线将埋管拧入铸铁底座，拧紧调节螺栓；在各个固定槽钢上的钻孔四周均安装有调节螺栓7，该调节螺栓主要用于紧固埋管，而铸铁底座和各埋管的底端之间采用螺纹连接，当确定好埋管中心线后，可将其底端拧入与之对应的铸铁底座内。
i、埋管中心、标高检查调整：对安装后的埋管进行检查，检查时先根据放线架上埋管定位中心线挂好纵、横中心线，根据中心线对埋管伤口的间距和标高逐个检查，若有超差通过调整螺栓对其进行调整。
j、浇注顶板混凝土：浇注混凝土，混凝土初凝前再检查一次埋管的轴线和标高，并对超差进行调整；顶板养护3天且混凝土强度达到1.2N/mm2即可拆除固定架。在浇注过程中，为防止混凝土进入下喷管或清扫管，可将埋管的顶部进行覆盖，随浇随移，方便经济。混凝土浇注、振捣时注意保护埋管和固定架，严禁振捣棒碰撞到埋管。
Claims (6)
1. 一种焦炉顶板埋管安装方法，所述的顶板埋管包括清扫管和下喷管，其特征在于，按照以下步骤进行：
a、制作固定槽钢：选取槽钢，根据下喷管和清扫管的外径及各管的间距，分别在各自的固定槽钢上钻孔；
b、预埋竖向固定架：在每个焦炉框架柱上分别纵向预埋一槽钢作为竖向固定架；
c、铺顶板模板：顶板模板采用复合模板、模板支撑采用钢管脚手架、龙骨采用木方，在龙骨上铺设顶板模板前对龙骨上层标高进行测量，确保顶板模板的设计标高和平整度；
d、测量埋管中心线位置：以焦炉控制网为依据，在模板上依次放出焦炉中心线、端碳化室中心线，仔细核查焦炉中心线、端碳化室尺寸；再以焦炉两端碳化室和焦炉纵横向中心线为测量基准线，按设计间距弹出全炉每根清扫管和下喷管的中心位置网格线；
e、铸铁底座安装：用连接件将铸铁底座固定在模板上，每个铸铁底座对应一个下喷管或清扫管； f、埋管固定架安装：
(1)、先在竖向固定架上测量好固定槽钢的标高，再将横向固定架焊接在竖向固定架上；
(2)、沿焦炉纵向安装清扫管固定槽钢；
(3)、沿焦炉横向安装下喷管固定槽钢；
g、绑扎顶板钢筋：检查各埋管的铸铁底座位置无误、固定牢固后，先绑扎顶板下层钢筋，埋管固定安装完再绑扎顶板上层钢筋；
h、埋管安装固定：
(1)、根据埋管标高，拉上线绳，找好标高准线后将埋管下端插入铸铁底座；
(2)、在顶板模板内四周及中部的1/3和2/3位置设置两道放线架，放埋管定位中心线与放铸铁底座中心线方法相同；
(3)、根据放出的埋管中心线将埋管拧入铸铁底座，拧紧调节螺栓；
i、埋管中心、标高检查调整：对安装后的埋管进行检查，检查时先根据放线架上埋管定位中心线挂好纵、横中心线，根据中心线对埋管伤口的间距和标高逐个检查，若有超差通过调整螺栓对其进行调整；
j、浇注顶板混凝土：浇注混凝土，混凝土初凝前再检查一次埋管的轴线和标高，并对超差进行调整；混凝土强度达到预定强度后拆除固定架。
2.根据权利要求1所述的焦炉顶板埋管安装方法，其特征在于，清扫管固定槽钢上钻孔内径为70mm，孔间距为750mm和550mm交错设置；下喷管固定槽钢上钻孔内径为58mm，孔间距为485mm。
3.根据权利要求1所述的焦炉顶板埋管安装方法，其特征在于，测量埋管中心线位置时，每根埋管中心位置的确定采用跳跃弹线的方法，所弹墨线之间的误差为±2mm。
4.根据权利要求3所述的焦炉顶板埋管安装方法，其特征在于，所述的铸铁底座和埋管底端之间为螺纹连接。
5.根据权利要求3所述的焦炉顶板埋管安装方法，其特征在于，固定槽钢和埋管之间通过调节螺栓连接固定。
6.根据权利要求1所述的焦炉顶板埋管安装方法，其特征在于，在安装埋管固定架时，各同类埋管固定槽钢的间距误差为±2mm。
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