CN111206698B - 装配式墙板的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种装配式墙板的施工方法，涉及装配式建筑领域，其包括如下步骤：S1，原料准备，采用的预制墙板下端面开设有若干槽口，预制墙板的其中一端面开设有若干与槽口连通的浆孔；每个槽口的浆孔沿竖直方向均连通有两个；S2，测量放线；S3，预埋钢筋；S4，灌浆分区；S5，墙板吊装，使得预制墙板下端面的槽口对准预埋的直钢筋后插入；S6，安装斜支撑；S7，灌浆封仓；S8，灌浆填充，将水泥砂浆通过浆孔注入，并通过堵头将浆孔堵塞，使得砂浆填入后固化对基面和墙板进行固定。设置槽口、浆孔和预埋钢筋，通过浆孔向槽口内注入水泥浆，等水泥浆固化后水泥浆实现基面与预制墙板的连接，从而减少了加固件的使用，也使得整体的安装更加牢固。

Description

装配式墙板的施工方法

技术领域

本发明涉及装配式建筑领域，更具体地说，它涉及一种装配式墙板的施工方法。

背景技术

装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件（如楼板、墙板、楼梯、阳台等），运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑。相较于传统的工艺，装配式建筑可整体缩短工期70%-80%，大幅降低成本。

装配式墙板又叫预制墙板，是在预制厂或建筑工地加工制成供建筑装配用的加筋混凝土板型构件。

如专利号为CN105275208A的中国专利，该专利公开了一种预制装配式外挂墙板施工方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：(1)复核轴线标高后，根据水准仪测出的标高偏差量与垫块高度对比，确定预制装配式外挂墙板落位基准面水平；(2)用塔吊将若干块预制装配式外挂墙板吊至楼面上方，将叠合板式剪力墙的待填充层对准预留钢管或植筋，然后下落预制装配式外挂墙板至楼面；(3)将斜支撑下部固定在楼面上，然后将斜支撑上部支撑点固定在预制装配式外挂墙板的2/3高度处；(4)调整预制装配式外挂墙板位置，在预制装配式外挂墙板与楼面连接的地方安装加固件，在相邻预制装配式外挂墙板连接处安装连接件；(5)对相邻预制装配式外挂墙板之间的拼缝进行封堵。

仅仅通过在墙板与楼面连接的地方安装加固件进行固定，对于加固件的数量和强度要求较高，比较麻烦，有待改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明提供一种装配式墙板的施工方法，其具有减少加固件使用的优点。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种装配式墙板的施工方法，包括如下步骤：

S1，原料准备，采用的预制墙板下端面开设有若干槽口，预制墙板的其中一端面开设有若干与槽口连通的浆孔；每个槽口的浆孔沿竖直方向均连通有两个；

S2，测量放线，在需要安装的基面放线；

S3，预埋钢筋，在基面上对应槽口位置处植入直钢筋；

S4，灌浆分区，通过水泥砂浆在放线区内分隔优化灌浆流道；

S5，墙板吊装，将预制墙板吊装成竖直状态，并使得预制墙板下端面的槽口对准预埋的直钢筋后插入；

S6，安装斜支撑；

S7，灌浆封仓，在预制墙板下端面的周壁处通过水泥砂浆进行填缝形成封闭；

S8，灌浆填充，封仓两小时后，将水泥砂浆通过浆孔注入，并通过堵头将浆孔堵塞，使得砂浆填入后固化对基面和墙板进行固定。

通过上述技术方案，通过在预制墙板上设置槽口和浆孔，在基面上通过预埋钢筋，当预制墙面与基面进行拼装时，将预埋钢筋对应插入到槽口内，然后通过浆孔向槽口内注入水泥浆，等水泥浆固化后水泥浆和钢筋可以实现基面与预制墙板的连接，从而减少了加固件的使用，也使得整体的安装更加牢固。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：S2中，测量放线时，在标准放两侧线向内偏移8-12mm形成铲出边线，然后沿着铲出边线的范围铲除基面表面，铲出深度控制在30-40mm，S3中预埋的直钢筋均对应位于铲出边线围成的区域内。

通过上述技术方案，当预制墙板吊装时，基面表面可以对预制墙板进行支撑，而铲出区域的设置，通过铲出基面的表面，使得基面的内壁原层露出，使得基面和预制墙板的水泥拼接固合度更好。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：预制墙板的下端面还沿水平方向间隔开设有凹槽，凹槽的开口端小于或等于铲出区域的宽度，凹槽与槽口连通设置，凹槽内还对应设置有若干拉筋；S4中，灌浆分区时，根据浆孔沿水平的分布数量进形分区，水泥砂浆形成的分隔条对应相邻凹槽的间隔处设置，将铲出区内分成若干个等分的灌浆区。

通过上述技术方案，设置凹槽，当灌浆填充时，水泥砂浆同时填入凹槽和铲出区域，当整体固化后，使得整体的拼接牢固的更好。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：拉筋的形状呈U形设置，拉筋沿着墙板水平的长度方向分布，且拉筋的位置与槽口错开设置，拉筋直径为8mm，若干拉筋下端面平齐设置且凸出于预制墙板下端面20-25mm设置。

通过上述技术方案，设置拉筋，拉筋突出于预制墙板下端面并进入铲出区域的槽内，通过拉筋穿插，可以进一步加强整体的结构强度。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：S3中，在基面铲出区域内还植入有若干卡筋，若干卡筋沿铲出区域的长度方向分布，且卡筋的位置对应与拉筋错开设置，卡筋的高度高于基面且低于直钢筋设置；当预制墙板安装到位时，卡筋对应位于凹槽内；若干卡筋的植入位置在同一直线上，若干卡筋与直钢筋位于同一直线上；且若干卡筋的上端弯折有钩部，钩部和直钢筋拼接形成卡嵌槽，钩部的上端朝向垂直于若干直钢筋连线的方向略微凸起形成限位部，限位部上端朝远离若干直钢筋连线的方向倾斜向上延伸形成导向部。

通过上述技术方案，设置卡筋，当墙板拼接完成，灌浆固化后，卡筋可以位于墙板的凹槽内进一步加强整体的拼接强度。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：S5中，当预制墙板吊装时，在拉筋与预制墙板拼接形成的孔处先穿入一条钢筋条，钢筋条沿水平方向同时穿过多个拉筋；当预制墙板下移过程中，先将钢筋条在操作人员的控制下朝卡筋开口一侧偏移，当预埋的直钢筋上端高于钢筋条后，操作人员将钢筋条放开，此时直钢筋对准槽口插入，同时钢筋条抵触于直钢筋的侧壁；继续下移，钢筋条抵触于分隔条上端面，然后预制墙板继续下移，预制墙板下端面抵触钢筋条使得钢筋条在导向部作用下使得限位部朝远离若干直钢筋连线方向远离，使得钢筋条卡入到卡嵌槽内。

通过上述技术方案，设置钢筋条，钢筋条可以与卡筋配合，使得整体拼接后的强度更好。此过程中，钢筋条在限位部回弹时可能产生冲力，故最好控制好U形的拉筋的弧度，使得当直钢筋、拉筋以及预制墙板的下端面能够对钢筋条形成定位。另外，即便产生冲力使得分隔条形成一定的破损，由于拉筋的限位作用，使得分隔条局部小范围破损，分隔条高出基面上端面的部分在最后预制墙板的下端面移动至抵触于基面上端面时，通过挤压使得多余的水泥砂浆可以补如对钢筋条形成的破损进行填补，从而使得分隔条对于灌浆分区更加稳定。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：S4中，灌浆分区的分隔条的上端面高出基面上端面7-12mm设置，分隔条的截面呈上小下大的体型设置。

通过上述技术方案，当预制墙板挤压分隔条使其变形时，分隔条呈上小下大设置使得分隔条不至于支离破碎，确保分隔条的断流效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：S6中，斜支撑安装好后，对墙体进行垂直度调整，确保垂直度；当多块墙体安装时，还需要调整好相邻墙体之间的平整度。

通过上述技术方案，保证安装好的墙体垂直度和平整度符合使用需求。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：S8中，通过墙体注浆机的注浆管嘴对准预制墙板位于下方的浆孔注入，当浆料从其他孔产生溢流时，将对应的孔用堵头进行封堵，直至与进入浆孔对应连通的浆孔均封堵后，将注浆机的注浆管嘴从对应浆孔内拔出并及时用堵头封堵，待其固化，堵头直接采用对应浆孔形状的砼块，封堵时砼块的端面与预制墙板的端面平齐设置。

通过上述技术方案，通过堵头对应封堵，确保各个槽口内的水泥砂浆填充充实，另外堵头为砼块并与预制墙板的端面平齐，减少了后续将通孔拆出或切平的操作，使得整体操作更加方便。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)通过设置槽口、浆孔和预埋钢筋，通过浆孔向槽口内注入水泥浆，等水泥浆固化后水泥浆实现基面与预制墙板的连接，从而减少了加固件的使用，也使得整体的安装更加牢固；

(2)通过铲除基面表面以及预制墙板的凹槽，水泥砂浆同时填入凹槽和铲出区域，当整体固化后，使得整体的拼接牢固的更好；

(3)通过设置拉筋、卡筋以及钢筋条，通过钢结构拼接关系，进一步加强预制墙面与基面的拼接强度。

附图说明

图1为实施例的整体流程示意图；

图2为实施例的预制墙板结构示意图；

图3为实施例的整体爆炸示意图；

图4为实施例中S5中直钢筋对正并部分插入槽口的状态示意图；

图5为实施例中S5中钢筋条抵触于分隔条上端面的状态示意图；

图6为实施例中斜支撑安装状态示意图。

附图标记：1、槽口；2、浆孔；3、凹槽；4、拉筋；5、铲出区域；6、直钢筋；7、卡筋；8、钩部；9、限位部；10、导向部；11、分隔条；12、钢筋条。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。

实施例：

一种装配式墙板的施工方法，如图1所示，包括如下步骤：

S1，原料准备，如图2所示，采用的预制墙板下端面开设有若干槽口1，预制墙板的其中一端面开设有若干与槽口1连通的浆孔2，每个槽口1的浆孔2沿竖直方向均连通有两个。预制墙板的下端面还沿水平方向间隔开设有凹槽3，凹槽3与槽口1连通设置。凹槽3内还对应设置有若干拉筋4，拉筋4的形状均呈U形设置。拉筋4直径为8mm，若干拉筋4下端面平齐设置且凸出于预制墙板下端面20-25mm设置。拉筋4沿着墙板水平的长度方向分布，且拉筋4的位置与槽口1错开设置。

S2，测量放线，在需要安装的基面放线，测量放线时，在标准放两侧线向内偏移8-12mm形成铲出边线，然后沿着铲出边线的范围铲除基面表面，铲出深度控制在30-40mm，S3中预埋的直钢筋6均对应位于铲出边线围成的区域内。铲出区域5（参见图2）的宽度大于或等于凹槽3的开口端宽度设置。

S3，预埋钢筋，如图2所示，在基面上的产出区域对应槽口1位置处植入直钢筋6。此过程中，通过与预制墙板下端面形状一致的透明板片，板片上开设有与槽口1对应的通孔，板片上还开设有供拉筋4通过的长条孔。将透明板片对应放置于放线区域，对应的通孔处植入直钢筋6。在基面铲出区域5内还植入有若干卡筋7，若干卡筋7沿铲出区域5的长度方向分布，且卡筋7的位置对应与拉筋4错开设置。卡筋7的高度高于基面且低于直钢筋6设置。当预制墙板安装到位时，卡筋7对应位于凹槽3内。若干卡筋7的植入位置在同一直线上，若干卡筋7可以与直钢筋6位于同一直线上。且若干卡筋7的上端弯折有钩部8，钩部8和直钢筋6拼接形成卡嵌槽，钩部8的上端朝向垂直于若干直钢筋6连线的方向略微凸起形成限位部9，限位部9上端朝远离若干直钢筋6连线的方向倾斜向上延伸形成导向部10。

S4，灌浆分区，通过水泥砂浆在放线区内分隔优化灌浆流道。灌浆分区时，根据浆孔2沿水平的分布数量进形分区，水泥砂浆形成的分隔条11对应相邻凹槽3的间隔处设置，将铲出区内分成若干个等分的灌浆区。灌浆分区的分隔条11的上端面高出基面上端面7-12mm设置，分隔条11的截面呈上小下大的体型设置。分隔条11采用的为1:3干性硬砂浆，即塌落度比较低的水泥砂浆，即拌和时加的水比较少，一米高松手自由落在地上就散开呈散粒，“手握成团，落地开花”，以此状态为准配制砂浆。

S5，墙板吊装，通过吊机吊环将预制墙板吊装成竖直状态，并使得预制墙板下端面的槽口1对准预埋的直钢筋6后插入。如图4、图5所示，当预制墙板吊装时，在拉筋4与预制墙板拼接形成的孔处先穿入一条钢筋条12，钢筋条12沿水平方向同时穿过多个拉筋4，且钢筋条12的长度小于下方产出区域的长度设置。当预制墙板下移过程中，先将钢筋条12在操作人员的控制下朝卡筋7开口一侧偏移，当预埋的直钢筋6上端高于钢筋条12后，操作人员将钢筋条12放开，此时直钢筋6对准槽口1插入，同时钢筋条12抵触于直钢筋6的侧壁。继续下移，钢筋条12抵触于分隔条11上端面，然后预制墙板继续下移，预制墙板下端面抵触钢筋条12使得钢筋条12在导向部10作用下使得限位部9朝远离若干直钢筋6连线方向远离，使得钢筋条12可以卡入到卡嵌槽内。此过程中，钢筋条12在限位部9回弹时可能产生冲力，故最好控制好U形的拉筋4的弧度，使得当直钢筋6、拉筋4以及预制墙板的下端面能够对钢筋条12形成定位。另外，即便产生冲力使得分隔条11形成一定的破损，由于拉筋4的限位作用，使得分隔条11局部小范围破损，分隔条11高出基面上端面的部分在最后预制墙板的下端面移动至抵触于基面上端面时，通过挤压使得多余的水泥砂浆可以补如对钢筋条12形成的破损进行填补。

S6，安装斜支撑，如图6所示，将斜支撑下部固定在基面上，将斜支撑上部支撑点固定在预制墙板的2/3高度处。斜支撑安装好后，对墙体进行垂直度调整，确保垂直度；当多块墙体安装时，还需要调整好相邻墙体之间的平整度。通常斜支撑调整好后再将吊装时的吊环拆除。

S7，灌浆封仓，在预制墙板下端面的周壁处通过水泥砂浆进行填缝形成封闭。封仓也采用1:3干性硬砂浆。

S8，灌浆填充，封仓两小时后，将水泥砂浆通过浆孔2注入，并通过堵头将浆孔2堵塞，使得砂浆填入后固化对基面和墙板进行固定。灌浆前对水泥砂浆进行流动度检测，合格后进行灌注。灌浆过程中，通过墙体注浆机的注浆管嘴对准预制墙板位于下方的浆孔2将水泥砂浆注入，当浆料从其他孔产生溢流时，将对应的孔用堵头进行封堵，直至与进入浆孔2对应连通的浆孔2均封堵后，将注浆机的注浆管嘴从对应浆孔2内拔出并及时用堵头封堵，待其固化。堵头直接采用对应浆孔2形状的砼块，封堵时砼块的端面与预制墙板的端面平齐设置。依次将各个灌浆分区灌浆完毕，待其固化即可。

设置槽口1、浆孔2和预埋钢筋，通过浆孔2向槽口1内注入水泥浆，等水泥浆固化后水泥浆实现基面与预制墙板的连接，铲除基面表面以及预制墙板的凹槽3，使得水泥砂浆同时填入凹槽3和铲出区域5，拉筋4、卡筋7以及钢筋条12，通过钢结构拼接关系，进一步加强预制墙面与基面的拼接强度，从而减少了加固件的使用，也使得整体的安装更加牢固。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种装配式墙板的施工方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1，原料准备，采用的预制墙板下端面开设有若干槽口（1），预制墙板的其中一端面开设有若干与槽口（1）连通的浆孔（2）；每个槽口（1）的浆孔（2）沿竖直方向均连通有两个；

S2，测量放线，在需要安装的基面放线；

S3，预埋钢筋，在基面上对应槽口（1）位置处植入直钢筋（6）；

S4，灌浆分区，通过水泥砂浆在放线区内分隔优化灌浆流道；

S5，墙板吊装，将预制墙板吊装成竖直状态，并使得预制墙板下端面的槽口（1）对准预埋的直钢筋（6）后插入；

S6，安装斜支撑；

S7，灌浆封仓，在预制墙板下端面的周壁处通过水泥砂浆进行填缝形成封闭；

S8，灌浆填充，封仓两小时后，将水泥砂浆通过浆孔（2）注入，并通过堵头将浆孔（2）堵塞，使得砂浆填入后固化对基面和墙板进行固定；

其中，S2中，测量放线时，在标准放两侧线向内偏移8-12mm形成铲出边线，然后沿着铲出边线的范围铲除基面表面，铲出深度控制在30-40mm；

S3中，预埋的直钢筋（6）均对应位于铲出边线围成的区域内；预制墙板的下端面还沿水平方向间隔开设有凹槽（3），凹槽（3）的开口端小于或等于铲出区域（5）的宽度，凹槽（3）与槽口（1）连通设置，凹槽（3）内还对应设置有若干拉筋（4）；拉筋（4）的形状呈U形设置，拉筋（4）沿着墙板水平的长度方向分布，且拉筋（4）的位置与槽口（1）错开设置，拉筋（4）直径为8mm，若干拉筋（4）下端面平齐设置且凸出于预制墙板下端面20-25mm设置；在基面铲出区域（5）内还植入有若干卡筋（7），若干卡筋（7）沿铲出区域（5）的长度方向分布，且卡筋（7）的位置对应与拉筋（4）错开设置，卡筋（7）的高度高于基面且低于直钢筋（6）设置；当预制墙板安装到位时，卡筋（7）对应位于凹槽（3）内；若干卡筋（7）的植入位置在同一直线上，若干卡筋（7）与直钢筋（6）位于同一直线上；且若干卡筋（7）的上端弯折有钩部（8），钩部（8）和直钢筋（6）拼接形成卡嵌槽，钩部（8）的上端朝向垂直于若干直钢筋（6）连线的方向略微凸起形成限位部（9），限位部（9）上端朝远离若干直钢筋（6）连线的方向倾斜向上延伸形成导向部（10）；

S4中，灌浆分区时，根据浆孔（2）沿水平的分布数量进形分区，水泥砂浆形成的分隔条（11）对应相邻凹槽（3）的间隔处设置，将铲出区内分成若干个等分的灌浆区。

2.根据权利要求1所述的装配式墙板的施工方法，其特征在于：S5中，当预制墙板吊装时，在拉筋（4）与预制墙板拼接形成的孔处先穿入一条钢筋条（12），钢筋条（12）沿水平方向同时穿过多个拉筋（4）；当预制墙板下移过程中，先将钢筋条（12）在操作人员的控制下朝卡筋（7）开口一侧偏移，当预埋的直钢筋（6）上端高于钢筋条（12）后，操作人员将钢筋条（12）放开，此时直钢筋（6）对准槽口（1）插入，同时钢筋条（12）抵触于直钢筋（6）的侧壁；继续下移，钢筋条（12）抵触于分隔条（11）上端面，然后预制墙板继续下移，预制墙板下端面抵触钢筋条（12）使得钢筋条（12）在导向部（10）作用下使得限位部（9）朝远离若干直钢筋（6）连线方向远离，使得钢筋条（12）卡入到卡嵌槽内。

3.根据权利要求1所述的装配式墙板的施工方法，其特征在于：S4中，灌浆分区的分隔条（11）的上端面高出基面上端面7-12mm设置，分隔条（11）的截面呈上小下大的体型设置。

4.根据权利要求1所述的装配式墙板的施工方法，其特征在于：S6中，斜支撑安装好后，对墙体进行垂直度调整，确保垂直度；当多块墙体安装时，还需要调整好相邻墙体之间的平整度。

5.根据权利要求1所述的装配式墙板的施工方法，其特征在于：S8中，通过墙体注浆机的注浆管嘴对准预制墙板位于下方的浆孔（2）注入，当浆料从其他孔产生溢流时，将对应的孔用堵头进行封堵，直至与进入浆孔（2）对应连通的浆孔（2）均封堵后，将注浆机的注浆管嘴从对应浆孔（2）内拔出并及时用堵头封堵，待其固化，堵头直接采用对应浆孔（2）形状的砼块，封堵时砼块的端面与预制墙板的端面平齐设置。

6.根据权利要求1所述的装配式墙板的施工方法，其特征在于：S3中，通过与预制墙板下端面形状一致的透明板片，板片上开设有与槽口（1）对应的通孔，然后将透明板片对应放置于放线区域，对应的通孔处植入直钢筋（6）。

Images